ts16949基本流程

16949认证流程ISO/TS16949 咨询流程1.企业需求分析明确企业需求，企业需求分析，潜在需求分析2.咨询过程策划全期工作计划，咨询阶段计划，定期工作效果评价 3.体系诊断诊断计划，现场实施，诊断报告，改进建议4.体系分析顾客需求分析，现有管理体系分析，薄弱环节分析效率分析，管理体系分析，整合分析5. 体系设计确定体系运作流程，确定流程接口，确定组织结构及职能，明确资源要求，体系整合设计，系统的文件化体系设计 6. 培训提供管理层培训，标准理解培训，文件编写培训，体系运行培训，内审员培训，认证准备培训7.文件编写指导分级分部门的辅导，符合性、实用性、操作性审查，书面修改意见，文件适用性、接口性讨论，文件审批发布8.体系运行指导运行前独立的辅导，运行中效果的检查，改进建议，跟踪改进效果9.体系评价及改进体系内审，体系内审纠正措施提出，纠正措施跟踪及评价指导，管理评审，与其它管理体系整合效果评价，整合体系的改进 10.咨询/实施效果的评价企业书面的评价，企业顾客满意级度对比，企业质量损失成本对比，咨询/实施方法的调整与改进11.预审及认证准备指导选择认证机构，提出认证申请，模拟审核，纠正措施跟踪，认证准备辅导，接受正式认证。

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2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

引言概述:TS16949是一项质量管理体系的标准，主要用于汽车行业。

TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。

本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。

正文内容:一、质量管理体系文件1.质量政策文件1.1表明组织对质量的承诺1.2确定质量目标1.3对质量方针进行沟通和培训2.质量手册2.1描述质量管理体系的目标和要求2.2提供操作指南和程序说明2.3为员工提供质量管理体系的整体概述3.程序文件3.1过程流程图3.1.1描述各个过程的流程和顺序3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求3.1.3用于指导和管理过程流程3.2作业指导书3.2.1描述特定作业的要求和流程3.2.2确定关键控制点和相关指示项3.2.3用于培训员工和监督操作过程二、质量目标和计划文件1.质量目标设定文件1.1确定可度量的质量指标和目标1.2设定定期审查目标的时间表1.3提供提高质量的框架和方向2.质量改进计划文件2.1描述实施质量改进的具体步骤2.2确定质量改进的责任和时间表2.3提供评估质量改进效果的方法和工具三、资源管理文件1.组织结构文件1.1描述组织的职责和责任1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导2.人员培训文件2.1确定人员培训的需求和计划2.2提供培训内容和方法2.3确定培训记录和评估的程序3.设备维护文件3.1确定设备维护的需求和计划3.2提供设备维护的步骤和记录3.3确定设备维护记录和评估的方法四、产品和过程文件1.产品开发文件1.1描述产品开发的过程和步骤1.2确定产品开发的质量要求1.3提供产品开发的控制和评估方法2.供应商管理文件2.1确定供应商选择和评估的标准2.2提供供应商审核和改进的程序2.3确定与供应商合作的条件和要求3.过程验证文件3.1确定过程验证的目标和方法3.2提供过程验证的步骤和记录3.3确定过程验证结果的评估和改进方法五、记录管理文件1.内部审核文件1.1确定内部审核的程序和计划1.2提供内部审核的记录和评估方法1.3确定内部审核结果的改进措施2.管理评审文件2.1确定管理评审的频率和程序2.2提供管理评审的记录和改进计划2.3确定管理评审的改进措施和监督要求3.不符合和纠正预防文件3.1确定不符合和纠正预防的程序3.2提供不符合和纠正预防的记录和评估方法3.3确定不符合和纠正预防的改进措施总结:TS16949程序文件是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。

TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。

2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。

二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。

2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。

3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。

4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。

三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。

2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。

3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。

4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。

5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。

6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。

四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。

2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。

3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。

4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。

五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。

2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。

3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。

4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。

使用什么方法？（材料/设备）1、电脑、打印机、纸张；2、产品试验用外协件、原材料；3、工装、设备和其他装备；4、厂房、道路、能源等工厂设施。

谁进行？（能力/技能/培训）1、多方论证小组；2、项目小组；3、采购人员、生产计划人员、销售人员；4、操作者；输入1、顾客需求和市场信息；2、国家、地区和行业法律、法规和标准；3、国内外设计资料；4、自我设计理论分析、设计经验。

产品设计控制输出1、产品定义文件、产品图样、规范、设计FMEA；2、设计经验；3、质量计划；4、样件如何做？（方法/程序/技术）1、产品设计控制程序；2、过程设计控制程序；3、D零件及产品的特殊特性控制程序；4、项目管理程序；5、产品和过程认可程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、产品开发成功率；2、技术创新投入率；使用什么方法？（材料/设备）1、电脑、打印机、纸张；2、产品试验用外协件、原材料；3、工装、设备和其他装备；4、厂房、能源等工厂设施。

谁进行？（能力/技能/培训）1、多方论证小组；2、项目小组；3、采购人员、生产计划人员、销售人员；4、操作者；输入1、质量目标、项目阶段计划；2、国家、地区和行业法律、法规和标准；3、产品定义文件、工程图纸、DFEMA、EEPROM、材料/元器件；4、过程设计经验；过程设计控制输出1、PFMEA、控制计划、作业指导书、流程图、场地布置图、KCC；2、生产设备、工装夹具3、样件；如何做？（方法/程序/技术）1、过程设计控制程序；2、D零件及产品的特殊特性控制程序；3、产品和过程认可程序；4、项目管理程序；5、产品设计控制程序；6、制造能力程序；7、采购控制程序8、设备控制管理程序；9、工装管理程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、Ppk/Cpk；2、过程设计确认记录表；使用什么方法？（材料/设备）1、电脑、打印机、纸张；2、晒图机；3、复印机；4、档案室；5、文件柜；谁进行？（能力/技能/培训）1、各级文件编制人员；2、各级文件审核、批准人员；3、各部门资料员；输入1、图样、工程/检验规范和技术标准；2、外来技术文件和标准；3、质量体系文件（四个层次）文件和资料控制输出1、在相应的场所得到有效文件的最新版本，防止失效文件的使用；2、文件和资料的控制清单；3、文件和资料的发放清单；4、文件和资料的评审记录；如何做？（方法/程序/技术）1、质量体系文件的控制程序；2、技术文件的控制程序；3、质量记录控制程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、文件发放及时率；使用什么方法？（材料/设备）1、电脑和网络设备；2、纸张；3、文件柜；谁进行？（能力/技能/培训）1、质量体系管理人员；2、记录填写人员；3、记录负责员；输入1、质量体系要求；2、记录格式、填写和保存期限要求；记录控制过程输出1、记录按规定填写和传递，便于识别和检索；2、记录控制表；3、过程绩效一览表；如何做？（方法/程序/技术）1、质量记录控制程序；2、内部沟通管理程序；3、质量体系文件的控制程序；4、D零件及产品的特殊特性控制程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、记录完整率；使用什么方法？（设施）1、通讯设施（电话、传真、电邮等）2、物流（车辆、邮件）3、库存地（仓库）谁进行？（能力/技能/培训）1、采购负责人2、采购员3、计划员输入1、采购资料（图纸、清单、标准、协议）；2、采购申请；3、批准供应商清单；采购过程输出1、满足采购信息要求的物资2、入库通知单/收发清单3、供应商批准清单4、供应商业绩5、PPAP认可报告6、检验单如何做？（方法/程序/技术）主要程序1、采购控制程序；2、供应商质量审核程序；3、零部件批准程序；4、供应商业绩评估程序；5、生产计划管理程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、降采购成本；2、供应商业绩评价；3、审核验证率4、交货准时率使用什么方法？（材料/设备）1、维修设备及工具；2、相关技术及管理标准；3、统计技术；4、计算机及软件。

培训计划表 ISO/TS169491简介
成立多方论证小组 CFT
讲师授课
建立工作小组
管理层发放小组成立通培训APQP、PPAP要求
知书及对品质的承诺
(包括:特殊特性、可行性评估、产品安全性、防错法、控制计划小组成立通知
任命管理者代表、顾客代表、质量代表
公布任命书
外来标准
ISO/TS16949 工作组成员共同制定收集外部相关的标准(如: 活动计划ISO/TS16949推行计划
ISO/TS16949:2009标准、五大工具手册
确定组织机构及质量方针
组织结构图质量方针
小组讨论
关键工序和特殊工序的识别
业务流程图确定业务流程图车间平面布置图车间平面布置图生产流程图
生产流程图
汽车行业产品及顾客特殊要求的识别
乌龟图头脑风暴章鱼图过程地图识别三大过程及过程矩阵图
过程间的相互关系
确定手册及程序格式
ISO/TS16949质量管理体系策划
ISO/TS16949工作流程总图
APQP/PPQP/PFMEA
筹备质量手册及程序
制定控制计划 CP
制定/修改作业指导书
给管理层讲解文件初稿
文件发放清单质量手册文件及程序文件发放。

认证流程TS16949认证流程分为初次认证、年度监督检查和复评认证等，具体如下：一、初次认证1、企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给我们中环联合（北京）认证中心。

我们中心收到申请认证材料后，会对文件进行初审，符合要求后发放《受理通知书》（这意味着如果材料提交不全，就取得不了受理的资格，更谈不上签合同缴费了。

这一点请申请认证的企业和十环认证咨询辅导机构的工作人员给以足够重视，以免因此影响进度），申请认证的企业根据《受理通知书》来与我中心签订合同。

2、我们认证中心收到企业的全额认证费后，向企业发出组成现场检查组的通知，并在现场检查一周前将检查组组成和检查计划正式报企业确认。

3、现场检查按环境标志产品保障措施指南的要求和相对应的环境标志产品认证技术要求进行，对需要进行检验的产品，由检查组负责对申请认证的产品进行抽样并封样，送指定的检验机构检验。

4、检查组根据企业申请材料、现场检查情况、产品环境行为检验报告撰写环境标志产品综合评价报告，提交技术委员会审查。

5、认证中心收到技术委员会审查意见后，汇总审查意见，报认证中心总经理批准。

6、认证中心向认证合格企业颁发环境标志认证证书，组织公告和宣传。

7、获证企业如需标识，可向认证中心订购；如有特殊印制要求，应向认证中心提出申请并备案。

8、年度监督审核每年一次。

二、年度监督检查1、认证中心根据企业认证证书发放时间，制订年检计划，提前向企业下发年检通知。

企业按合同要求缴纳年度监督管理费，认证中心组成检查组，到企业进行现场检查工作。

2、现场检查。

3、检查组根据企业材料、检查报告、产品检验报告撰写综合评价报告，报认证中心总经理批准。

4、年度监督检查每年一次。

三、复评认证 3年到期的企业，应重新填写《TS16949认证申请表》，连同有关材料报认证中心。

其余认证程序同初次认证。

咨询流程TS16949认证企业需求分析:a.明确企业需求b.企业需求分析c.潜在需求分析咨询过程策划:a.全期工作计划b.咨询阶段计划c.定期工作效果评价体系诊断:a.诊断计划b.现场实施c.诊断报告d.改进建议体系分析:a.企业顾客需求分析b.现有管理体系分析c.薄弱环节分析d.运作效率分析e.管理体系整合分析体系设计:a.确定体系运作流程b.确定流程接口c.确定组织结构及职能d.明确资源要求e.体系整合设计f.系统的文件化体系设计培训提供:a.管理层培训b.标准理解培训c.文件编写培训d.体系运行培训e.内审员培训f.认证准备培训g.专项培训文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs 系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行体系运行指导:a.运行前独立的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.跟踪改进效果体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施跟踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施跟踪e.认证准备辅导f.接受正式认证关注点ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系。

人力资源管理程序1 目旳规范人力资源管理，增强员工旳质量和技术意识，提高能力，使承当质量管理体系规定职责和岗位旳人员具有完毕特定职责旳能力，并不断进步发展。

2 范畴合用于所有从事影响公司业绩和产品质量工作旳人员（临时人员、代理人员，必要时涉及有关供、需方）。

3 职责3.1 人事行政部3.1.1 制定、协调、实行人力资源计划，记录和及时更新“员工档案”。

3.1.2 制定本部门职工“岗位工作入职规定”，并对本部门职工进行绩效考核。

3.1.3 对各岗位进行需求评估与职工招聘工作。

3.1.4负责所有新员工旳公司入职基础教育培训。

3.1.5根据各职能部门旳培训需求，统筹安排培训活动，评估培训效果，并进行跟踪和资料归档，建立“员工培训档案”。

3.1.6进行员工满意度调查，并根据调查成果进行分析，提出和推动可行性改善措施。

3.1.7 组织、配合各部门进行绩效考核。

3.2 有关部门3.2.1 各职能部门编制本部门各职位旳“岗位工作入职规定”，协助人事行政部招聘工作。

3.2.2各职能部门根据本部门培训需求，配合人事行政部制定培训计划，协助进行上岗培训和在岗培训。

3.2.3 总经理负责各部门负责人旳“岗位工作入职规定”旳批准。

3.2.4 管理者代表负责“招工申请表”及部门内部“岗位工作入职规定”旳批准。

4定义无5 程序5.1 人力资源计划5.1.1人事行政部于每年12月根据公司制定旳次年度经营计划对各部门进行人力资源需求调查、分析、评估，编制次年度人力资源计划（涉及应采用旳人员调节措施及人员培训计划），报总经理室审批。

5.1.2 人事行政部应组织有关部门和/或人员根据人力资源发展纲要及岗位目前旳需求状况综合评价成果，制定“岗位工作入职规定”并拟定人员旳调节方式。

5.1.3 人力资源供不应求时，人员旳选拔方式可分为外部招聘和运用内部人员（运用内部人员又分为内部调节和内部招聘两种）；人力资源供大于求时，人员调配可采用重新安顿、裁人和减少劳动成本等措施。

ts16949质量体系认证流程TS16949质量体系认证什么是TS16949质量体系认证？•TS16949是国际汽车行业的质量管理体系标准，旨在提高整个汽车行业的质量管理水平和供应链的一致性。

•TS16949认证是指符合该标准的组织在质量管理体系方面经过认证机构评定，达到了国际汽车行业的质量管理要求。

TS16949质量体系认证流程1.预备阶段–组织进行初步评估，确认是否需要进行TS16949认证。

–审查组织现有的质量管理体系，识别和纠正潜在的不符合点。

2.规划阶段–制定TS16949实施计划，明确时间表和责任分工。

–设立质量管理团队，负责实施和监控认证过程。

3.认证准备阶段–完善和更新质量管理体系文件，包括工作指导书、程序文件和记录表等。

–培训组织成员，确保员工了解和理解质量管理体系的要求。

4.实施阶段–根据质量管理体系的要求，执行相关的工作流程和程序。

–监控过程并记录数据，以确保符合标准要求。

5.内审阶段–自我评估和审核，发现质量管理体系存在的问题和改进机会。

–审核团队对质量管理体系进行内部审核，准备外部认证。

6.认证审核阶段–聘请认证机构进行现场审核，核查质量管理体系的运作情况。

–审核包括文件评审、现场检查和员工访谈等。

7.客观证据分析阶段–认证审核员评估现场审核所收集到的客观证据。

–对组织的的质量管理体系进行综合分析和判断。

8.认证结论阶段–认证机构根据审核结果做出认证决定。

–可能的认证结论包括通过认证、存在符合和建议仍需改进等。

9.跟踪维持阶段–组织必须继续遵循和执行质量管理体系的要求。

–定期进行内部审核和管理评审，确保体系持续有效。

结论TS16949质量体系认证是一项重要的质量管理体系标准，对于汽车行业的各个组织来说具有重要意义。

通过实施和认证，组织能够提高质量管理水平，增强竞争力，改善供应链的一致性，为顾客提供更可靠和高质量的产品和服务。

对组织来说，认证过程需要严格遵循一系列的流程和标准，确保质量体系的有效性和持续性。

TS16949程序文件(供应商管理程序)1. 目的该程序文件旨在规定供应商管理的相关要求，以确保供应商能够满足TS的要求，并提供高质量的产品和服务。

2. 范围本程序适用于公司与供应商之间的合作关系，包括原材料供应商、零部件供应商和服务供应商等。

3. 定义- 供应商：指为公司提供产品或服务的外部组织或个人。

- TS：指国际汽车工业质量管理系统标准，为汽车行业量身定制。

4. 流程4.1. 供应商选择- 公司将根据自身需求和供应商能力进行供应商选择。

- 供应商选择过程中将考虑供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力以及价格合理性等因素。

- 选择的供应商需符合TS的要求。

4.2. 供应商评估- 公司将定期对供应商进行评估，以确保其持续符合要求。

- 评估内容包括供应商的质量绩效、交货准时率、技术支持和变更管理等。

- 评估结果将作为改进供应商管理的依据。

4.3. 供应商审核- 公司将定期对供应商进行审核，以验证其质量管理体系的有效性和符合性。

- 审核内容包括供应商的文件控制、过程控制、不合格品管理和持续改进等。

- 审核结果将用于确认供应商的合格状态和持续合作决策。

4.4. 供应商改进- 公司将与供应商合作，共同推动质量改进和持续优化。

- 公司将与供应商建立沟通渠道，及时解决质量问题和提出改进建议。

- 公司将进行供应商发展计划，促使供应商提升质量水平和业务能力。

5. 责任- 部门经理负责指定供应商，并确保供应商符合要求。

- 供应链团队负责评估、审核和改进供应商管理。

- 公司领导层负责确保供应商管理的有效实施，并提供必要的资源支持。

6. 相关文件- 公司与供应商协议书- 供应商评估记录- 供应商审核报告- 供应商改进计划- 其他相关文件以上是TS程序文件(供应商管理程序)的内容，公司要求所有使用此程序的员工必须遵守并有效执行。