员工必须知道的TS16949培训要点1. 什么是关键工序：由行业来界定，如喷漆焊接、热处理、热压成型。
2. 什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
3. 什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。
一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。
4. 重要工序如何控制：1）除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制。
2）重要工序使用的设备应定期作能力认可。
能力认可：设备能力指数，即cm值的认可；精度认可。
3）重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
4）重要工序使用的模具应适当进行维护保养。
5）重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。
5. 关键工序如何控制：1）除一般工序要求外应考虑对设备的认可。
2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。
注：关键工序一定是重要工序。
6.生产过程的受控状态包括：1）车间主任在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排产。
2）生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。
3）各生产车间应正确使用设备。
设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时间。
4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。
5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。
7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。
要有活动式的检验站。
8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。
作业指导书的可操作性由研究所负责。
1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。
生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。
2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。
9.作业准备验证1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。
