TS16949策划要求过程方法

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引言0.1总则引言0.2过程方法图1所反映的过程为基础的质量管理体系模式展示了4~8章中所提出的过程联系。

这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视要求对顾客有关组织是否已满足其需要的感受的信息进行评价。

该模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细的反映各过程。

注：此外，称之为“ PDCA ”的方法可适用于所有过程。

PDCA模式可简述如下：P—策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D—实施：实施过程；C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；0.3与IS09004的关系£09001:2000,质量管理体系一要求0.3与IS09004的关系IS09001和IS09004已制定为一对协调一致的质量管理体系标准，他们相互补充，但也可单独使用。

虽然这两项标准具有不同的范围，但却具有相似的结构，以有助于他们作为协调一致的一对标准的应用。

IS09001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证或合同目的。

在满足顾客要求方面，IS09001所关注的是质量管理体系的有效性。

与IS09001相比，IS09004为质量体系更宽范围的目的提供了指南。

除了有效性，该标准还特别关注持续改进组织的总体业绩与效率。

对于最高管理者希望通过追求业绩持续改进而超越IS09001要求的那些组织，IS09004推荐了指南。

然而，用于认证或合同不是注：应该由最高管理者在组织内展示和串联£09000:2000和£09004:2000中涉及的八项质量管理原则的知识及其运用。

0.3 1LATF 关于ISO/TS16949:2002 的指南《LATF关于ISO/TS16949:2002的指南》是一项包括了推荐的汽车行业经验、范例、图解和解释的文件，并提供了对实施的帮助以符合这项技术规范的要求。

这份LATF指南文件的目的不是获得认证或获得订单。

什么是“过程方法”?“过程方法”就是将活动和相关资源作为一个过程来管理，以便获得期望的结果的方法。

“过程方法”是ISO9000系列标准的一项关键要素。

过程管理，94版标准强调本身的常规的流程性操作，对于制造业控制起来就比较容易，而对于服务业来说，服务是无形的，是交付的过程，控制起来就比较困难。

2000版标准除对常规性操作作出界定外，控制的核心转为控制组织持续改进的过程与管理过程，即每个员工都具有内部顾客和服务提供者的双重身份，本职工工作即是输入又是输出，都处在一个过程中。

“过程方法”能否适用于其他的管理体系?可以。

“过程方法”是一项通用性的管理原则，在实现组织各项预定目标方面，它可以提升组织的效用和效率。

在“过程方法”中，如何应用PDCA循环?PDCA循环是一种确定的逻辑性的方法，可以用它来改进过程。

其含义是· (P) 策划(做什么，如何做),·(D) 实施(做经策划的事),·(C) 检查结果(做的事是否与策划相符)· (A) 改进过程(下次如何改进)PDCA循环可以在一个独立的过程中实施，也可在一组过程中实施。

任何组织都可以实施“过程方法”吗?是的。

实际上，许多组织都已经在应用“过程方法”，尽管他们还没有自我意识到。

通过理解和控制“过程方法”，他们可以获得更多的收益。

组织为什么要实施“过程方法”呢?通过“过程方法”的应用，组织可以从中得到如下的收益：·整合和协调组织的各个过程，以取得其策划的结果·关注过程的有效性和效率；·提高顾客和其他相关方对组织业绩一致性的信任程度；·增加组织运作的透明度；·通过有效和高效地使用资源，降低成本并缩短周转期；·改善的、稳定的和可预期的结果；·识别有轻重缓急的主动的改进机会；·人员的激励和参与，人员职责的明确；·消除各职能部门之间的隔阂，使之共同致力于组织的目标；·改进对接口过程的管理过程的“次序”和“相互作用”的含义是什么？过程的“次序”表示过程是如何相互跟随、衔接，以形成最终输出的。

使用什么方法？（材料/设备）1、电脑、打印机、纸张；2、产品试验用外协件、原材料；3、工装、设备和其他装备；4、厂房、道路、能源等工厂设施。

谁进行？（能力/技能/培训）1、多方论证小组；2、项目小组；3、采购人员、生产计划人员、销售人员；4、操作者；输入1、顾客需求和市场信息；2、国家、地区和行业法律、法规和标准；3、国内外设计资料；4、自我设计理论分析、设计经验。

产品设计控制输出1、产品定义文件、产品图样、规范、设计FMEA；2、设计经验；3、质量计划；4、样件如何做？（方法/程序/技术）1、产品设计控制程序；2、过程设计控制程序；3、D零件及产品的特殊特性控制程序；4、项目管理程序；5、产品和过程认可程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、产品开发成功率；2、技术创新投入率；使用什么方法？（材料/设备）1、电脑、打印机、纸张；2、产品试验用外协件、原材料；3、工装、设备和其他装备；4、厂房、能源等工厂设施。

谁进行？（能力/技能/培训）1、多方论证小组；2、项目小组；3、采购人员、生产计划人员、销售人员；4、操作者；输入1、质量目标、项目阶段计划；2、国家、地区和行业法律、法规和标准；3、产品定义文件、工程图纸、DFEMA、EEPROM、材料/元器件；4、过程设计经验；过程设计控制输出1、PFMEA、控制计划、作业指导书、流程图、场地布置图、KCC；2、生产设备、工装夹具3、样件；如何做？（方法/程序/技术）1、过程设计控制程序；2、D零件及产品的特殊特性控制程序；3、产品和过程认可程序；4、项目管理程序；5、产品设计控制程序；6、制造能力程序；7、采购控制程序8、设备控制管理程序；9、工装管理程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、Ppk/Cpk；2、过程设计确认记录表；使用什么方法？（材料/设备）1、电脑、打印机、纸张；2、晒图机；3、复印机；4、档案室；5、文件柜；谁进行？（能力/技能/培训）1、各级文件编制人员；2、各级文件审核、批准人员；3、各部门资料员；输入1、图样、工程/检验规范和技术标准；2、外来技术文件和标准；3、质量体系文件（四个层次）文件和资料控制输出1、在相应的场所得到有效文件的最新版本，防止失效文件的使用；2、文件和资料的控制清单；3、文件和资料的发放清单；4、文件和资料的评审记录；如何做？（方法/程序/技术）1、质量体系文件的控制程序；2、技术文件的控制程序；3、质量记录控制程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、文件发放及时率；使用什么方法？（材料/设备）1、电脑和网络设备；2、纸张；3、文件柜；谁进行？（能力/技能/培训）1、质量体系管理人员；2、记录填写人员；3、记录负责员；输入1、质量体系要求；2、记录格式、填写和保存期限要求；记录控制过程输出1、记录按规定填写和传递，便于识别和检索；2、记录控制表；3、过程绩效一览表；如何做？（方法/程序/技术）1、质量记录控制程序；2、内部沟通管理程序；3、质量体系文件的控制程序；4、D零件及产品的特殊特性控制程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、记录完整率；使用什么方法？（设施）1、通讯设施（电话、传真、电邮等）2、物流（车辆、邮件）3、库存地（仓库）谁进行？（能力/技能/培训）1、采购负责人2、采购员3、计划员输入1、采购资料（图纸、清单、标准、协议）；2、采购申请；3、批准供应商清单；采购过程输出1、满足采购信息要求的物资2、入库通知单/收发清单3、供应商批准清单4、供应商业绩5、PPAP认可报告6、检验单如何做？（方法/程序/技术）主要程序1、采购控制程序；2、供应商质量审核程序；3、零部件批准程序；4、供应商业绩评估程序；5、生产计划管理程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、降采购成本；2、供应商业绩评价；3、审核验证率4、交货准时率使用什么方法？（材料/设备）1、维修设备及工具；2、相关技术及管理标准；3、统计技术；4、计算机及软件。

16949过程方法分类
ISO/TS16949：2009是汽车行业的质量管理体系标准，其要求汽车制造商和供应商采用过程方法来管理其质量管理系统。

根据ISO/TS 16949：2009的要求，可以将过程方法分为以下四类：
1. 管理过程
管理过程是质量管理体系的核心，包括规划、实施和监控过程。

这些过程通常由高层管理层负责，目的是确保组织的目标得到实现。

例如，组织需要规划其质量目标、制定政策和程序、分配资源、监控过程绩效等。

2. 支持过程
支持过程是为管理过程提供支持的过程，例如培训、资源管理、文档控制和内部审核。

支持过程是确保质量管理体系运作有效的关键因素。

3. 核心过程
核心过程是产品或服务交付过程的关键环节，它是为实现客户要求和满足法律法规要求而设计的。

核心过程包括设计和开发、采购、生产、检验和测试、销售和服务等。

4. 改进过程
改进过程是确保质量管理体系持续改进的关键因素。

改进过程可以是计划性的，例如基于内部审核和管理评审的改进，也可以是非计划性的，例如基于客户投诉或意见反馈的改进。

以上是ISO/TS 16949：2009要求的过程方法分类，不同的过程
方法有其不同的特点和作用，需要组织根据自身情况进行选择和实施。

TS16949程序文件--质量体系控制程序TS16949 程序文件质量体系控制程序一、目的本程序旨在建立和维护一个有效的质量体系，确保公司产品和服务满足客户要求，并持续改进质量管理水平，增强客户满意度。

二、适用范围本程序适用于公司内与质量管理体系相关的所有活动、过程和部门。

三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订质量体系控制程序。

组织内部质量审核，跟踪不符合项的整改。

收集、分析质量数据，提出改进建议。

2、各部门执行质量体系控制程序的相关要求。

对本部门的质量问题进行分析和改进。

配合质量管理部门进行内部审核。

3、管理层提供质量体系运行所需的资源。

审批质量体系的重大改进措施。

四、质量体系策划1、公司应根据自身的业务特点、规模和发展战略，确定质量管理体系的范围和过程。

2、制定质量方针和质量目标，质量方针应体现公司对质量的承诺，质量目标应可测量并与质量方针相一致。

3、识别和确定实现质量目标所需的资源，包括人力、物力、财力等。

五、文件控制1、制定文件管理程序，对质量体系文件进行分类、编号和存档。

2、确保文件的准确性、完整性和有效性，文件的更改应经过审批，并及时通知相关人员。

3、定期对文件进行评审，必要时进行修订，以确保其与公司的实际运作相符。

六、记录控制1、建立记录管理程序，规定记录的标识、储存、检索、保护、保存期限和处置方式。

2、记录应真实、准确、清晰，能够为质量管理体系的有效运行提供证据。

七、内部审核1、制定内部审核计划，定期进行内部审核，以验证质量体系是否符合标准和公司的要求。

2、内部审核员应具备相应的资格和能力，审核应客观、公正。

3、对审核中发现的不符合项，责任部门应制定纠正措施并按时完成整改，审核组对整改效果进行跟踪验证。

八、管理评审1、管理层应定期召开管理评审会议，对质量体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。

2、评审输入应包括内部审核结果、客户反馈、质量目标完成情况、过程绩效等。

3、根据管理评审的结果，制定改进措施并实施。

设施、设备和过程策划控制程序1.目的多方论证小组在进行产品质量先期策划时，需制订设施、和设备计划，并制订评价现有操作及过程效果方法，以确保本公司生产能力满足过程策划和顾客合同要求。

2.适用范围适用于本公司所有制造能力的评价及控制。

3.职责3.1 生产供应部负责组织多方小组确定本公司制造能力，并制定能满足制造能力要求的设施、设备和过程计划。

3.2 生产供应部负责定期对设施、设备的现有操作及过程效果进行评价，确保本公司的设施及工装管理具有足够的制造能力。

4.工作程序4.1 设施、设备和过程策划及效果评价：4.11多方论证小组根据顾客的设计规范、合同和本公司身产能力要求要确定：a. 工厂的整体布局及各生产作业现场布置，并绘制工厂整体布局示意图、生产作业平面布置图；b. 生产设备、工装清单（功能、精度、每班产量、生产率、效率、所需数量）；c. 量具/试验设备的清单；d. 控制计划及各工序（工位）作业指导书。

4.12多方论证小组在进行设施、设备和过程策划时，应考虑如下因素：a. 总体工作计划（生产周期、产量（每班、每批、月份、年度）、生产率、效率、最小经济生产批量）。

c. 适当的自动化、人机工程、操作者与生产线的平衡。

d. 物料、产品的存储与周转库存量（合理的原物料、半成品、成品库存量）和增殖劳动等。

4.13 在工厂布局时应最大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动，并最大限度地使场地空间得到充分使用。

4.14 多方论证小组在产品质量先期策划的过程设计/开发中应对设施、设备操作和过程效果进行评估。

4.2 防错技术：多方论证小组在产品先期策划过程中，应注意采用必要的防错技术。

如：制订控制计划和进行FMEA分析，如划分区域、指定位置等对设备、工装、工位、物料、人员等进行定置管理，采用目测辅具（如：比对样品、图片等）等方法，以防止在生产、作业中可能出现的缺陷。

4.3 每年年底，生产供应部负责对设施、设备的现有操作及过程效果进行评价监控是否达到策划时的水平，以确保本公司的设施及工装管理具有足够的维持能力。

ts16949质量管理体系内容TS16949质量管理体系内容是一种全面的质量管理方法，旨在确保组织在设计、开发、生产、安装和服务过程中提供高质量产品和服务。

该体系由国际汽车工作组（IATF）开发，并基于ISO9001标准。

下面将介绍TS16949质量管理体系的一些重要内容。

1. 质量目标和策略：TS16949强调制定明确的质量目标和策略，以确保组织的质量方针与整体业务目标一致。

质量目标应该可量化、可测量，并通过持续改进来实现。

2. 顾客导向：TS16949要求组织专注于满足客户需求和期望，确保产品和服务的一致性和可靠性。

这包括进行市场研究，识别客户需求并将其转化为产品和服务要求的能力。

3. 过程方法：TS16949强调采用过程方法来管理组织的活动和资源。

这意味着将组织的工作流程划分为一系列相互关联的过程，并进行不断改进以提高效率和质量。

4. 风险管理：TS16949要求组织识别和管理制约质量的风险，以预防质量问题的发生。

这包括进行风险评估、制定相应的措施，并制定应急计划以应对意外情况。

5. 供应链管理：TS16949强调与供应商合作，确保供应链的可靠性和稳定性，以避免潜在的质量问题。

这包括建立供应商评估和审核程序，确保供应商符合组织的质量要求。

6. 持续改进：TS16949要求组织不断改进其质量管理体系的效能。

这可以通过采用数据驱动的方法，如KPI（关键绩效指标）的使用，以及实施质量审核和管理审查来实现。

总的来说，TS16949质量管理体系内容涵盖了质量目标和策略、顾客导向、过程方法、风险管理、供应链管理以及持续改进。

通过遵循这些要求，组织可以提供高质量的产品和服务，提高客户满意度，并实现业务的长期可持续发展。