结构设计工艺手册
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钣金件结构设计工艺手册目录1第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材11.1.1钣金材料的选材原则11.1.2几种常用的板材11.1.3材料对钣金加工工艺的影响 31.2冲孔和落料:51.2.1冲孔和落料的常用方式51.2.2冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯131.3.1模具折弯:131.3.2折弯机折弯141.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1铆接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5钣金拉伸321.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2打凸的工艺尺寸331.5.3局部沉凹与压线331.5.4加强筋341.6其它工艺351.6.1抽孔铆接351.6.2托克斯铆接361.7沉头的尺寸统一361.7.1螺钉沉头孔的尺寸361.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理362第二章金属切削件设计工艺372.1常用金属切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的选择和加工余量382.2.2工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4螺纹设计加工402.4.1普通螺纹的加工方法402.4.2普通螺纹加工常用数据402.4.3普通螺纹的标记412.4.4普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1结构钢零件热处理方法选择422.5.2热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3硬度选择433第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1压铸件设计的形状结构要求453.2.2压铸件设计的壁厚要求453.2.3压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4压铸件的圆角设计要求453.2.5压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6压铸件的常用材料463.2.7压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1铝型材的生产工艺流程463.3.2常见型材挤压方法473.3.3空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1铝合金型材零件的加工513.5.2铝合金型材零件的表面处理514第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1接头型式554.2.2点焊的典型结构554.2.3点焊的排列554.2.4钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5铝合金板材的点焊574.2.6点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料: 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯:131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
《防空地下室结构设计手册》系列共四册第一册:防空地下室结构设计基础知识1. 概述防空地下室结构设计是指在地下,为保护人员和设备免受空袭、核辐射等灾害的影响而建造的地下建筑。
它在军事、民用建筑中具有重要的应用价值。
2. 结构设计原理(1)承载力设计原理(2)破坏防护原理3. 材料选择与使用(1)混凝土材料(2)钢筋材料第二册:防空地下室结构设计与施工4. 地下室结构设计(1)地下室平面布置(2)地下室结构分析5. 地下室施工工艺(1)地下室施工单位选择(2)地下室施工流程第三册:防空地下室结构使用与管理6. 防空地下室结构使用(1)防空地下室在灾害事件中的应用(2)防空地下室的可持续利用7. 防空地下室结构管理(1)防空地下室管理制度(2)防空地下室安全管理第四册:防空地下室结构设计案例分析8. 案例分析(1)军事用地下室案例分析(2)民用建筑地下室案例分析总结与回顾:防空地下室结构设计手册对于建筑工程人员、军事人员、民用建筑管理者等都具有重要的参考价值。
通过对这一系列手册的学习与应用,可以更好地提升防空地下室的建造质量,确保人员和设备在灾害事件中的安全。
个人观点:防空地下室结构设计手册的编写对于我国的国防事业和城市建设都具有重要的意义。
希望更多的人能够重视这一领域的研究,为国家的安全和人民的生活质量作出更大的贡献。
防空地下室结构设计手册的编写对于现代社会的安全保障具有重要的意义。
随着国际形势的不断变化,国家安全问题日益凸显,防空地下室的建设也越来越受到重视。
今天我们将继续探讨防空地下室的结构设计与未来发展方向。
随着科技的发展,防空地下室的结构设计也在不断创新。
传统的混凝土和钢筋结构已经不能满足现代防空地下室对于强度、耐久性和防护性能的需求。
新型的建筑材料和技术不断被引入到防空地下室的设计中,比如高强度轻质材料、钢结构、复合材料等,以提高地下室的抗压能力和防护效果。
这些新技术的应用,将进一步提升防空地下室的安全性和可靠性。
结构设计工艺手册
结构设计工艺手册是一本详细介绍结构设计工艺的手册,旨在帮助工程师和设计师了解和掌握结构设计的相关工艺。
它通常包括以下内容:
1. 结构设计基础知识:介绍结构设计的基本原理和概念,包括力学、材料力学、结构分析等。
2. 结构材料选用:介绍不同结构材料(如钢材、混凝土、木材等)的性能、特点及应用范围,以及如何根据具体需求选择合适的材料。
3. 结构设计计算:介绍结构设计中常用的计算方法和理论,包括静力学计算、动力学计算、有限元分析等。
同时,还介绍了相关计算软件和工具的使用方法。
4. 结构连接与组装:介绍各种结构连接与组装方法,如焊接、螺栓连接、胶合等,包括连接件的选用、安装要求、检测方法等。
5. 结构施工与检验:介绍结构施工过程中的一些常见工艺和技术要点,包括施工组织、施工方案、质量控制等。
还介绍了结构检验和验收的方法和标准。
6. 结构装饰和防护:介绍结构装饰和防护的相关工艺,如涂装、防腐、防火等。
7. 结构维修与加固:介绍结构维修和加固的方法和工艺,包括损伤评估、修复方案设计、加固材料选用等。
8. 结构设计实例和案例分析:提供一些结构设计实例和案例分析,以帮助读者理解和应用所学的工艺知识。
总之,结构设计工艺手册通过系统、全面地介绍结构设计工艺的相关知识和方法,帮助读者掌握和应用结构设计的工艺技术,提高结构设计的质量和效率。
钢结构节点连接设计手册钢结构节点连接设计手册第一章:引言1.1 目的本手册旨在提供钢结构节点连接设计的指导原则和规范,以确保连接的安全性、可靠性和经济性。
1.2 适用范围本手册适用于各类钢结构节点连接设计,包括梁柱节点、梁梁节点、梁板节点等。
1.3 参考标准本手册的设计原则和规范参考以下标准:- GB 50017-2017 《钢结构设计规范》- GB 50018-201X 《钢结构工程质量验收规范》- GB 50019-201X 《钢结构防腐蚀技术规范》- GB 50046-201X 《建筑地震设计规范》第二章:基本原则2.1 安全性连接设计应满足结构强度和稳定性的要求,确保在正常使用和极限状态下的安全性。
2.2 可靠性连接设计应考虑材料的可靠性和制造工艺的可控性,确保连接的可靠性和一致性。
2.3 经济性连接设计应尽可能减少材料的使用量和制造成本,同时保证连接的质量和可靠性。
第三章:节点类型3.1 梁柱节点梁柱节点是钢结构中最常见的连接形式,其设计应满足以下要求:- 满足梁柱节点的强度和刚度要求。
- 考虑梁柱节点的受力特点,选择合适的连接方式。
- 考虑梁柱节点的施工工艺,选择适合的节点类型。
3.2 梁梁节点梁梁节点是连接两根梁的关键部位,其设计应满足以下要求:- 满足梁梁节点的强度和刚度要求。
- 考虑梁梁节点的受力特点,选择合适的连接方式。
- 考虑梁梁节点的施工工艺,选择适合的节点类型。
3.3 梁板节点梁板节点是连接梁与板的关键部位,其设计应满足以下要求:- 满足梁板节点的强度和刚度要求。
- 考虑梁板节点的受力特点,选择合适的连接方式。
- 考虑梁板节点的施工工艺,选择适合的节点类型。
第四章:设计步骤4.1 确定受力情况根据结构荷载和受力特点,确定节点受力情况,并进行力学分析。
4.2 选择连接方式根据受力情况和结构要求,选择合适的连接方式,并进行初步设计。
4.3 进行强度校核根据选定的连接方式,进行强度校核,并根据校核结果进行优化设计。
人防工程结构设计手册一、人防工程概述人民防空工程(简称人防工程),是战时掩蔽人员、物资以及保护人民生命和财产安全的重要场所,也是实施人民防空最重要的物质基础。
人防工程属于战备工程,战时必须服从防空需要,统一调配使用;在平时可按有偿使用的原则开发利用,收益归投资者所有。
因此,人防工程的设计应贯彻“长期准备、重点建设、平战结合”的方针。
二、结构设计原则1. 人防工程的结构设计,应综合考虑地下建筑的使用要求、防护要求、地质条件、材料条件、经济因素等,做到结构安全可靠,满足战时防护和平时使用双重要求。
2. 结构设计应遵守国家现行有关规范、规程、标准,并符合当地人防主管部门的要求。
3. 结构设计应积极采用新技术、新工艺和新材料,提高结构性能,降低工程造价。
三、结构设计规范1. 结构选型与布局:应根据工程的使用功能、防护等级、荷载大小、环境条件等因素进行结构选型与布局。
2. 材料选用:结构材料应具有足够的强度、韧性和耐久性,且符合国家现行有关规范、规程、标准的要求。
3. 荷载取值:结构设计时应根据工程实际情况,合理确定各项荷载取值,包括地面堆载、地下水压力、爆炸冲击力等。
4. 结构分析:结构设计时应进行详细的结构分析,确保结构受力合理、传力明确。
对于复杂结构,应进行模型试验或采用有限元分析等方法进行验证。
5. 构造要求:结构设计时应重视构造要求,确保构件连接可靠、传力明确。
同时,对于人防工程中的孔口防护设施等关键部位,应进行专门设计并满足相关规范要求。
6. 防水设计:防水设计是地下工程中非常重要的一环,结构设计时应考虑防水要求,采取有效的防水措施。
对于重点防水部位,应采用新型防水材料和先进的施工技术,确保工程具有良好的防水性能。
7. 抗震设计:根据工程所在地的地震烈度,结构设计时应进行必要的抗震设计。
抗震设计应遵循“小震不坏、中震可修、大震不倒”的抗震设防目标,采用合理的抗震措施,提高工程的抗震性能。
8. 建筑防火:根据使用功能和防护等级的要求,人防工程应进行建筑防火设计。
混凝土结构构造手册第一章引言混凝土结构是建筑结构中常用的一种结构形式,以混凝土作为主要结构材料,通过配筋及构造设计,构成各种不同形式的承重结构。
本手册旨在提供混凝土结构构造的基本原理、设计规范和施工要点等方面的知识,供工程师和施工人员参考。
第二章混凝土材料及技术要求本章主要介绍混凝土材料的性质与分类、施工工艺要求以及与混凝土结构相关的技术要求。
混凝土作为主要的结构材料,其性能直接影响着结构的使用寿命和安全性。
因此,在混凝土结构的施工中,必须对混凝土材料的选用、搅拌、浇筑、养护等方面的操作进行合理控制,以确保混凝土结构的质量。
第三章混凝土结构的设计原理本章主要介绍混凝土结构设计的基本原理,包括载荷计算、结构分析、构造设计等方面的内容。
混凝土结构的设计是保证结构稳定性和强度的根本措施,设计过程中需根据结构的使用要求和具体情况进行合理的设计,确保结构的安全性和经济性。
第四章混凝土结构施工要点本章主要介绍混凝土结构施工过程中的一些要点和注意事项,包括施工方案、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、成型和养护等方面的内容。
混凝土结构的施工质量直接影响着结构的使用性能和寿命,因此,施工过程中需要合理安排施工顺序,控制施工参数,确保结构的质量和工期。
第五章混凝土结构的维护与检测本章主要介绍混凝土结构的维护与检测方法和要点,包括结构的日常维护、定期检测和加固措施等方面的内容。
混凝土结构在长期使用中会受到各种外力和环境因素的影响,结构的损坏和老化是不可避免的,因此,针对不同类型的混凝土结构,需要采取相应的维护和检测措施,延长结构的使用寿命。
第六章混凝土结构的安全与防护本章主要介绍混凝土结构的安全与防护措施,包括地震安全性设计、火灾防护、抗水渗漏等方面的内容。
混凝土结构作为承载力较强的建筑结构形式,其对于自然灾害和人为因素的抵抗力较高,但在具体的设计和施工中,仍需采取一系列的安全措施和防护措施,保证结构的安全性和稳定性。
钣金结构设计工艺手册一、引言钣金是一种常用的金属加工工艺,广泛应用于装配、修理和制造各种金属构件。
钣金结构设计工艺手册旨在提供一份完整的设计指南,帮助工程师和技术人员了解和掌握钣金结构设计的基本原则、工艺流程和注意事项。
二、基本原则1.材料选择:钣金常用的材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时,需要考虑结构的功能要求、成本、加工性能和使用环境等因素。
2.结构设计:钣金结构设计要符合工作负载要求,并考虑结构的刚度、强度和稳定性。
另外,还需要考虑制造的可行性和经济性。
3.加工工艺:钣金加工包括切割、折弯、冲孔、焊接和表面处理等环节。
在设计时,需要综合考虑这些工艺的可行性和工艺性能。
三、工艺流程1.设计图纸:根据结构需求,绘制钣金结构的设计图纸,包括平面图、剖面图和展开图等。
设计图纸应清晰、准确、完整。
2.材料准备:根据设计要求,选择合适的材料,并进行切割。
切割方法有剪切、激光切割和等离子切割等。
3.折弯:将切割好的材料进行折弯处理,以达到设计要求的角度和形状。
常用的折弯方法有机械折弯和液压折弯。
4.冲孔:根据设计图纸的要求,在材料上进行冲孔处理。
常用的冲孔方式有模具冲孔和数控冲孔。
5.焊接:将钣金结构中的部件进行焊接,确保结构的强度和稳定性。
常用的焊接方式有点焊、氩弧焊和激光焊接等。
6.表面处理:对完成的钣金结构进行表面处理,包括喷涂、电镀、抛光等方法,以增加外观效果和防腐性能。
四、注意事项1.尺寸精度:在设计和加工过程中都需要注意尺寸精度的控制,特别是涉及到焊接和折弯等工艺的步骤。
2.焊接变形:焊接易使结构发生变形,因此需要在设计时预留较大的修正余量,并在焊接过程中采取必要的措施来控制变形。
3.表面处理:根据工作环境和要求,选择合适的表面处理方式,并注意选择与材料相配合的防腐蚀和防护措施。
4.强度与稳定性:设计时需充分考虑结构的强度和稳定性,通过增加加强筋、改变连接方式等方法来提高结构的整体性能。
美规钢结构设计手册《美规钢结构设计手册》(AISC Steel Construction Manual)是由美国钢结构协会(American Institute of Steel Construction,简称AISC)编制的权威技术规范,旨在为工程师、设计师和建筑专业人员提供有关钢结构设计和建造的详尽指导。
该手册对于美国境内的钢结构工程具有广泛适用性,并且在国际上也有一定的影响力。
以下是该手册的主要内容和特点的简要概述:1. 结构设计基本原则:介绍了结构设计的基本原则,包括荷载计算、结构体系选择、弹性和稳定性分析等方面,为读者提供了结构设计的理论基础。
2. 钢材性能和规格:对各类结构用钢材的性能进行详细介绍,包括弹性模量、屈服点、抗拉强度等力学性质,以及各类构件的尺寸和形状规格。
3. 结构连接设计:针对结构中的各种连接,提供了详细的设计原则和规范,包括螺栓连接、焊接、螺纹连接等。
强调连接在整个结构中的重要性。
4. 结构构件设计:涵盖了梁、柱、框架、横梁、斜撑等常见的结构构件的设计原则和规范,包括截面尺寸的选取、受力性能的分析等。
5. 钢结构施工:对钢结构的制造和施工过程进行了详细的描述,包括焊接工艺、螺栓预紧力的控制、构件的运输和安装等。
6. 结构稳定性设计:针对不同类型的结构,提供了稳定性设计的相关准则和计算方法,确保结构在各种荷载作用下的稳定性。
7. 规范更新和最新技术:由于结构设计领域的不断发展,该手册定期进行更新,吸纳最新的研究成果和技术进展,以确保设计符合最新的标准和规范。
美规钢结构设计手册以其权威性、系统性和实用性受到广泛认可,被视为美国及其他地区从事钢结构设计的从业人员和相关专业机构的重要参考文献。
在使用该手册时,设计者应当根据具体项目的要求和适用标准进行综合分析,确保设计方案符合相关法规和技术规范。