设备点检的重要性和必要性之欧阳家百创编

热点•焦点•观点为什么必须重视设备点检？一、点检的必要性①点检是利用人的视、听、嗅、味、触摸等感官或简单的工具如测温仪，按照标准定期对设备进行检查。

点检是设备维护保养最关键的环节也是隐患控制的第一道防线。

它可以第一时间发现运行中的设备不良、缺陷、劣化、隐患或故障，以使设备的异常状况得到早发现、早预防、早维修，从而避免突发性事故及暂变性故障引发损害扩大。

由此可见，点检是维护设备原有性能和安全性的最重要的手段。

同时，良好的点检也为维修维护提供依据，可以降低维修费用。

－句话，点检是保证"安全可靠、持续均衡、清洁环保"目标得以实现的无可替代的一项重要工作。

②点检是运行人员最重要、最基本、最基础性的工作。

这个工作没能做好，意味着最严重的工作失职。

③点检也是对运行人员最起码、最应该、最一般性的工作要求。

如果这个要求也不能胜任，意味着完全不能胜任岗位。

④点检还是最简单、最容易、最原始的事。

它利用人的眼耳、鼻、手等五官及简单的的工具。

具有通用性。

自有机器以来，就有点检工作。

只要认真周而复始重复点检－定时间，－般心智的人均可掌握。

二、违规点检①违规点检现象目前运行点检中普遍存在的问题有:不按定点、定法、定标、定期、定人、定线路要求点检，如缺检、漏检、非准时检、走过场甚至变相为挂牌;对维修人员点检督促不到位;运行记录或点检记录不真实不能反映设备的真实状况等等。

②违规点检心态绝大多数违规点检与人的心理因素相关，是不为而非不能也，是明知故犯。

一是侥幸心理，这是许多违规人员---特别是在中晚班特别是外围班组---的一种主要心态。

是明知厂部对违规点检处罚严苛但认为被查获的可能性不太大，万一被查只能怪背时的一种心态。

行为上表现为"踩点"即调度可能查时点检，其它时候或缺检或漏检或走形式等等甚至进班就挂上交班点检牌。

二是惰性心理，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。

设备定期检查维修制度范文一、引言设备是企业正常运转的重要保障，但长期使用和运转不可避免地会带来各种问题和故障。

为了确保设备的安全、稳定运行，提高设备的可靠性和寿命，以及减少故障的发生频率，需要建立有效的设备定期检查维修制度。

本文将探讨设备定期检查维修制度的必要性、内容和管理方法，以期为企业制定设备维修计划提供参考。

二、设备定期检查的必要性1. 提高设备可靠性和寿命：经过长时间的运转，设备会出现磨损和老化现象，定期检查可以及时发现设备的问题和隐患，采取相应的措施进行修复和更换，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

2. 减少设备故障频率：通过定期检查设备，可以发现一些潜在问题和故障，预防由于设备故障而导致的停工和生产中断，减少生产成本和损失。

3. 提高设备安全性：定期检查设备可以及时发现设备的安全隐患，采取安全措施，防止设备事故和人身伤害的发生，保护员工的生命和身体健康。

4. 提高维修效率：定期检查设备可以依据检查结果，合理安排维修计划和维修资源，提高维修效率，减少维修时间，降低维修成本。

三、设备定期检查的内容1. 外观检查：检查设备的外观状况，包括设备是否有腐蚀、变形、破损等情况，以及设备的清洁程度。

2. 电气设备检查：检查电气设备的接地、绝缘状态，以及设备的电源线路是否安全可靠。

3. 传动部分检查：检查传动部分的轴承、齿轮、皮带等是否磨损、损坏，是否需要润滑、更换。

4. 动力部分检查：检查设备的动力源是否正常，如电机、发动机等，是否需要调整、维修，以确保设备正常运行。

5. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常运行，是否需要修改、调整，以确保设备的可靠性和安全性。

6. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好、可靠，如断路器、防护罩等，发现问题及时修复，确保员工的安全。

7. 清洁维护：定期对设备进行清洁维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等，以保持设备的正常运行和使用寿命。

四、设备定期检查的管理方法1. 制定检查计划：根据设备的使用情况和生产需求，制定合理的设备定期检查计划，明确检查的时间、内容和责任人，确保检查的全面和及时性。

浅谈设备点检及其重要性李真明为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检，是一项细致的工作，是一项需要全员参与的工作，做好设备点检，就要制定详尽的点检基准，包括定点/定标/定人/定方法/定周期。

首先技术人员要确定设备有多少维护点，这就需要对设备有一个全面的了解，通过说明书来了解设备的结构，通过操作工和维修工来了解设备故障易发点，重点是润滑液压部位/易损易坏部位，全面地有针对性地确定设备点检项点；根据确定的点检项点，以及设备性能的要求，明确点检的标准；确定点检的检查人，根据点检内容的不同可以明确是操作工/维修工或者技术人员，做到责任落实到人；确定检查的方法，依靠人的感觉或者借助工具进行检查；定期就是周期性的检查每个维护点。

根据日常的经验，总结设备主要的点检项点包括润滑部分/紧固部分/灰尘以及易损易坏部分。

润滑是设备点检最重要的工作，机械设备的运转或多或少会造成零件的磨损，尤其是轨道/丝杠/齿轮等的磨损，做好润滑工作有着至关重要的作用。

设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固，如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。

由于作业现场有较多的灰尘，灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，电器元件的损坏，所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。

定期的检查易损件，例如皮带的磨损等，能有效的避免设备的停机。

设备点检是一项全员参与的工作，设备技术人员要做好点检的监督和记录工作，确保点检工作能有效的执行，而不是走马观花/流于形式。

根据设备的点检情况/设备的运行情况以及设备的故障发生情况，可以通过合理的奖励与考核来激励全员做好设备的点检工作。

设备点检、巡检知识与方法（融、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。

因此，设备点检在生产中非常重要。

点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。

设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。

简称“四大标准”。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。

2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。

部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

设备点检的作用和意义为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位开展管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。

所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信。

一、设备点检的作用和意义设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。

其作用和意义表达在以下几个方面。

（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。

（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。

（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。

（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反应和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。

二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。

1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。

日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位开展技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备开展必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。

日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中开展，所以对生产影响不大。

2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。

定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态开展全面检查和测定。

2023年加强设备点检安全管理随着科技的不断发展，设备已经成为我们日常生活和工作中不可或缺的一部分。

然而，设备的点检安全管理却是一个容易被忽视的问题。

为了保障人们的生命财产安全，加强设备点检安全管理显得尤为重要。

在本文中，将会详细介绍加强设备点检安全管理的必要性以及具体的实施方法，并探讨相关的挑战和解决方案。

首先，加强设备点检安全管理的必要性不言而喻。

设备出现故障或者损坏可能会造成严重的事故甚至导致人员伤亡，所以对设备的点检必须高度重视。

通过加强设备点检安全管理，可以及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，避免因设备故障而造成的损失。

而且，设备点检也是设备维护管理的重要环节，通过定期点检可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本。

同时，加强设备点检安全管理也是法律法规的要求，各行业需要按照相关的标准和规定进行设备的点检，以确保工作场所的安全和稳定。

那么，如何加强设备点检安全管理呢？以下是一些建议和具体的实施方法：1. 建立完善的点检计划：根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检计划。

点检计划应该包括点检的频率、内容和责任人，确保各个设备都能够得到及时的点检。

2. 培训点检人员：对点检人员进行培训，提高他们的点检技能和安全意识。

点检人员应该熟悉设备的使用方法和常见故障，能够准确判断设备的安全状态，及时进行维修和替换。

3. 使用标准化的点检表和记录系统：建立标准化的点检表和记录系统，确保点检的内容全面而系统化。

点检记录应该包括点检日期、点检内容和点检结果，便于后续的跟踪和分析。

4. 引入科技手段：利用科技手段提高设备点检的效率和准确性。

例如，可以使用无人机进行高空设备的点检，利用传感器进行设备故障的监测和预测。

同时，可以使用互联网技术建立设备点检的远程监控系统，实现远程点检和实时监控。

然而，加强设备点检安全管理也面临一些挑战。

首先是人员的问题，由于设备点检需要一定的专业知识和技能，所以需要专门的点检人员。

浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用1、设备点检的概念及重要性设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。

设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。

人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。

无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。

2、设备点检的主要工作内容2.1分类管理根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当班维修人员、常日维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。

2.2分工管理明确合理地分工，是做好点检工作的前提。

只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。

岗位操作工主要负责自身所操作的机台；当班维修人员主要负责自身当班的机台；常日维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。

对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交常日维修人员或专业维修人员处理。

有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。

2.3标准管理点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。

设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。

一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。

而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。

而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。

使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。

针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。

这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。

因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的TPM制。

（TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。

TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。

（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

（5）实行机动管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

）企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。

设备点检的作用和意义哎，说起设备点检啊，那可是咱们工厂里头的“保健医生”，每天都得给这些大家伙们“把把脉”，看看它们是不是精神头十足，能不能继续为咱们的生产线“加油鼓劲”。

这活儿啊，看着简单，实则意义重大，就像咱们人得定期体检一样，设备也需要定期的点检和维护。

你想啊，这设备就跟咱们家的老黄牛似的，一天到晚勤勤恳恳地工作，风里来雨里去，从不抱怨。

可要是哪天它突然“撂挑子”了，那整个生产线都得跟着“歇菜”。

到时候，订单交不出，客户催得急，咱们这心里头啊，比热锅上的蚂蚁还难受呢！所以，设备点检这事儿，那就是咱们生产线上的“定海神针”。

它不仅仅是为了防止设备出故障，更是为了提前发现那些“小毛病”，把它们扼杀在摇篮里。

这样一来，设备就能始终保持最佳状态，咱们的生产效率自然也就水涨船高了。

说起来，设备点检还是一门技术活呢！得眼观六路、耳听八方，还得动手能力强。

就像老中医看病一样，得通过“望闻问切”来诊断设备的健康状况。

有时候，一个小小的螺丝松动，或者是一个不起眼的油渍，都可能是设备故障的前兆。

这时候，咱们就得赶紧动手，把它修理好，免得它“带病上岗”，最后闹出大动静来。

而且啊，设备点检还能帮咱们省下不少钱呢！你想啊，如果设备经常出故障，那不得经常请人来修理吗？这修理费、误工费加起来，可是一笔不小的开支啊！但是呢，如果咱们定期做好设备点检工作，那这些费用就能大大减少。

因为咱们在设备还没出问题的时候就把它修好了嘛！这就像咱们平时注意饮食、锻炼身体一样，虽然短期内看不出什么效果来，但是长期坚持下来，身体自然就越来越棒了！当然了，设备点检也不是一蹴而就的事情。

它需要咱们持之以恒地去做下去。

就像咱们种庄稼一样，得经常除草、浇水、施肥才行。

如果三天打鱼两天晒网的话，那庄稼肯定长不好。

同样地道理啊，如果咱们对设备点检工作不上心的话，那设备肯定也会经常出问题的。

所以啊朋友们啊！咱们一定要重视设备点检工作啊！把它当成咱们生产线上的头等大事来抓！只有这样啊！咱们的生产线才能始终保持高效运转啊！咱们的企业也才能越做越大、越做越强啊！。

生产设备点检一、生产设备点检的重要性生产设备是企业生产的重要基础设施，对设备的正常运转和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。

而设备的损坏和故障往往是在生产过程中逐渐积累的，如果不及时发现和处理，往往会造成设备更大的损坏，甚至导致生产线的停工，对生产进程造成严重影响。

因此，定期进行设备点检，发现设备的隐患和故障，及时排除，对于保持设备的正常运转、提高设备的使用寿命、减少生产事故以及提高生产效率都具有重要的作用。

二、设备点检的内容1.外观检查对设备的外观进行细致的检查，包括设备外壳的整体情况、设备表面是否有水、油迹，有无腐蚀、变形、断裂等情况，如果发现异常及时处理。

2.运行状态检查运行状态检查是设备点检的重要环节，通过观察设备的运行状态，包括机器的声音、振动、温度、油压、润滑情况等，如果发现异常情况，及时进行调整和维修。

3.部件检查对设备的部件进行详细检查，包括传动部件、润滑系统、电气连接等，排查螺丝是否松动、连接是否紧固、电气线路是否接触良好等问题。

4.润滑和清洁定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的润滑和清洁状态，可以有效减少部件之间的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。

5.记录和整理在点检过程中，要及时记录设备的点检情况和发现的问题，做好设备维护记录，为设备的日常管理提供依据。

三、设备点检的方法1.制定点检计划企业需要根据设备的类型、使用频率和技术要求等因素，制定相应的设备点检计划，明确设备点检的时间、点检的内容和责任人，以确保设备点检的及时性和有效性。

2.培训点检人员对进行设备点检的人员进行培训，使其熟悉设备点检的内容和方法，掌握设备点检的技术要求和操作规程，提高点检人员的点检技能和水平。

3.建立点检制度企业需要建立健全的设备点检制度和管理体系，明确设备管理的责任部门和管理流程，加强设备点检的日常监督和管理。

4.使用设备点检工具对于一些需要使用特殊设备进行点检的设备，要确保点检工具的准确性和有效性，保证点检结果的准确性和可靠性。