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三级点检考核制度背景三级点检考核制度是为了保证设备日常运行的安全、稳定和高效的制度。
随着工业生产的快速发展，大型设备的数量和技术难度越来越高，这就需要我们在日常维护中采用有效的方式保证设备的正常运行。
点检作为比较重要的一种维护方式，其对于设备的日常运行起到至关重要的作用。
并且，点检考核制度作为一种有效的管理手段，通过不断优化和改进点检考核制度，可以提高点检效率，降低维护成本，为企业创造更大的效益。
因此，建立有效的三级点检考核制度对于企业运营和国家经济发展都有着重要的意义。
三级点检考核制度的重要性保证设备运行的稳定、高效、安全三级点检考核制度是设备常规维护中重要组成部分，点检人员通过定期、有序、科学的点检方法，及时发现和排除可能存在的故障和问题，保证设备运行的稳定、高效、安全。
这种方法可以帮助企业节约维护成本，提高设备的可靠性和持久性。
提高点检效率采用三级点检考核制度可以有效提高点检效率，同时还可以避免点检漏检和误检的情况发生，更有效地管理设备的维护工作。
记录设备的运行历史三级点检考核制度可以通过组织点检人员对设备进行检查，将检查结果及时记录下来，形成设备维护工作的历史数据，为日后更好地维护设备提供有效的依据。
三级点检考核制度实施步骤第一级点检考核第一级点检考核是由设备的操作人员对设备进行的点检，在日常生产中定期、有序地检查设备，以确保设备正常运行。
点检内容包括检查工作范围内的设备是否正常运行，是否存在异常声音、震动和异味等。
点检过程中记录设备的运行情况和工作状态。
第二级点检考核第二级点检考核是由设备维护人员对设备进行的点检，在全面分析设备工作情况的基础上，将设备进行全面的检查和排查。
点检内容包括设备的机械、电气、液压等方面的检查和测试，以及设备的性能指标是否达到规定标准，是否存在异常。
第三级点检考核第三级点检考核是由设备的管理人员对设备进行的点检，在全面评估设备日常运行情况的基础上，进行全面的评估和检查。
热点•焦点•观点为什么必须重视设备点检？一、点检的必要性①点检是利用人的视、听、嗅、味、触摸等感官或简单的工具如测温仪，按照标准定期对设备进行检查。
点检是设备维护保养最关键的环节也是隐患控制的第一道防线。
它可以第一时间发现运行中的设备不良、缺陷、劣化、隐患或故障，以使设备的异常状况得到早发现、早预防、早维修，从而避免突发性事故及暂变性故障引发损害扩大。
由此可见，点检是维护设备原有性能和安全性的最重要的手段。
同时，良好的点检也为维修维护提供依据，可以降低维修费用。
－句话，点检是保证"安全可靠、持续均衡、清洁环保"目标得以实现的无可替代的一项重要工作。
②点检是运行人员最重要、最基本、最基础性的工作。
这个工作没能做好，意味着最严重的工作失职。
③点检也是对运行人员最起码、最应该、最一般性的工作要求。
如果这个要求也不能胜任，意味着完全不能胜任岗位。
④点检还是最简单、最容易、最原始的事。
它利用人的眼耳、鼻、手等五官及简单的的工具。
具有通用性。
自有机器以来，就有点检工作。
只要认真周而复始重复点检－定时间，－般心智的人均可掌握。
二、违规点检①违规点检现象目前运行点检中普遍存在的问题有:不按定点、定法、定标、定期、定人、定线路要求点检，如缺检、漏检、非准时检、走过场甚至变相为挂牌;对维修人员点检督促不到位;运行记录或点检记录不真实不能反映设备的真实状况等等。
②违规点检心态绝大多数违规点检与人的心理因素相关，是不为而非不能也，是明知故犯。
一是侥幸心理，这是许多违规人员---特别是在中晚班特别是外围班组---的一种主要心态。
是明知厂部对违规点检处罚严苛但认为被查获的可能性不太大，万一被查只能怪背时的一种心态。
行为上表现为"踩点"即调度可能查时点检，其它时候或缺检或漏检或走形式等等甚至进班就挂上交班点检牌。
二是惰性心理，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。
浅谈设备点检及其重要性李真明为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检，是一项细致的工作，是一项需要全员参与的工作，做好设备点检，就要制定详尽的点检基准，包括定点/定标/定人/定方法/定周期。
首先技术人员要确定设备有多少维护点，这就需要对设备有一个全面的了解，通过说明书来了解设备的结构，通过操作工和维修工来了解设备故障易发点，重点是润滑液压部位/易损易坏部位，全面地有针对性地确定设备点检项点；根据确定的点检项点，以及设备性能的要求，明确点检的标准；确定点检的检查人，根据点检内容的不同可以明确是操作工/维修工或者技术人员，做到责任落实到人；确定检查的方法，依靠人的感觉或者借助工具进行检查；定期就是周期性的检查每个维护点。
根据日常的经验，总结设备主要的点检项点包括润滑部分/紧固部分/灰尘以及易损易坏部分。
润滑是设备点检最重要的工作，机械设备的运转或多或少会造成零件的磨损，尤其是轨道/丝杠/齿轮等的磨损，做好润滑工作有着至关重要的作用。
设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固，如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。
由于作业现场有较多的灰尘，灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，电器元件的损坏，所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。
定期的检查易损件，例如皮带的磨损等，能有效的避免设备的停机。
设备点检是一项全员参与的工作，设备技术人员要做好点检的监督和记录工作，确保点检工作能有效的执行，而不是走马观花/流于形式。
根据设备的点检情况/设备的运行情况以及设备的故障发生情况，可以通过合理的奖励与考核来激励全员做好设备的点检工作。
设备点检的重要性和必要性设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。
通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。
从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
欢迎共阅设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。
设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。
现代设备点检体系建设及设备监控重要性引言在现代工业生产过程中，设备的稳定运行是保证生产效率和质量的关键因素之一。
为了确保设备的正常运行，降低设备故障风险，提高生产过程的可靠性和安全性，现代企业需要建立完善的设备点检体系和实施设备监控。
设备点检体系的概念与建设目标设备点检体系是指为了发现设备异常状况、及时进行维修和保养而进行的定期或不定期的设备巡检和点检活动的系统性安排。
设备点检体系的主要目标是提前发现设备故障，并通过预防性维修和保养来避免设备故障对生产造成的影响。
建设一个完善的设备点检体系需要包括以下几个关键步骤：1. 设备清单和分类首先，需要对企业的设备进行清单化和分类。
将企业所有的设备按照功能、用途、型号等因素进行分类，建立起完备的设备清单。
2. 点检计划和频率确定根据设备的重要性和工作环境等因素，制定合理的点检计划和频率。
重要设备可定期进行点检，而不太重要的设备可以采取不定期的点检方式。
3. 点检项目和标准制定确定设备点检的具体项目和相应的点检标准。
通过分析设备的故障模式和故障原因，制定详细的点检项目，确保点检的全面性和细致性。
4. 点检记录和维护建立点检记录的机制和系统，确保每次点检结果的可追溯性和可查询性。
点检记录可用于设备故障分析和统计，以便调整点检计划和标准。
设备监控的重要性与应用设备监控是指通过使用传感器、仪表等监测设备状态和性能参数，对设备的关键指标进行实时监测和记录，以实现对设备运行状况的全面监控。
1. 故障预警与维修优化设备监控可以及时发现设备故障的迹象，并提前预警，以减少设备停机时间和维修成本。
通过对监控数据的分析和统计，可以优化维修计划和维护策略，提高设备的可靠性和可维护性。
2. 生产过程控制与优化设备监控可以提供实时的设备状态和性能数据，有助于生产过程的控制与优化。
通过对监控数据的分析和比较，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，及时采取措施，提高生产效率和产品质量。
3. 安全管理与事故预防设备监控可以帮助企业进行安全管理和事故预防。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性杨霖首钢长治钢铁公司炼钢厂【摘要】一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
【关键词】设备点检点检管理点检制Discuss the Importance of Equipment SpotInspection in Device ManagementYANG LinSteel Works of Shougang Changzhi Iron and Steel co.,Ltd【Abstract】Whatever its size, an enterprise or have engaged in the industry, but can't avoid the reality is that enterprises depend on for their equipment. An enterprise whether the equipment normal operation is directly related to the benefits and future development of the enterprise. With the rapid development of modern industry and the improvement of production efficiency, equipment is becoming more and more development in the direction of the motors and complication, maintenance complex, high cost of maintenance is the characteristic of modern enterprise equipment. And how to enterprise's limited wealth - equipment for effective management, to create maximum benefit for the enterprise, is a new task facing the modern equipment management personnel.【Key word】Equipment，spot inspection，spot inspection management，spot inspection system1 前言现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
现代设备管理进行设备点检的必要性摘要：实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求，通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化措施，实行有效的预防维修，提高公司设备管理综合水平。
关键词：点检；设备管理；预防维修现代设备管理对生产系统的稳定运行非常重要，设备管理与生产管理的关系及设备管理在现代化企业的地位，明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。
先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，找出设备的异状，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化措施，实行有效的预防维修，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益，务求在降低设备故障率、降低检修消耗上取得实效，提高公司设备管理综合水平。
实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求，点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来。
切的讲就是把医生对婴儿的管理方法应用到设备点检人员对设备的管理中来。
我们现在的设备管理好多都类似于救火队的特征，没有做到预防、预知性维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备管理人员，接着马上组织设备维修人员进行检查，查出毛病后有时还没有配件，要协调配件等配件到位后再组织人员进行更换和维修后，设备才能运转起来。
生产由此造成停车，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力地抢修设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨，这就造成和形成了生产和设备的矛盾，要改变这种矛盾和现状，首先管理者要转变思想，再就是全员参与维修，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理即“定点、定法、定标、定期、定人”，按“五定”的方法对设备进行全面和全员参与的管理。
设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标，因此设备的精细化管理势在必行。
设备点检的重要性和必要性Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。
设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。
设备点检的作用和意义为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位开展管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信。
一、设备点检的作用和意义设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。
其作用和意义表达在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反应和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位开展技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备开展必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中开展，所以对生产影响不大。
2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。
定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态开展全面检查和测定。
