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dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程1. 引言1.1 概述本文是针对dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程撰写的长文。
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的锅炉设备，其燃料掺烧技术可以有效地利用多种不同类型的燃料，提高能源利用效率，并减少对环境的影响。
本文将从技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点等方面进行详细介绍和探讨，旨在为循环流化床锅炉操作人员和工程师提供指导与参考。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分：引言、正文、循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程和结论。
其中正文部分将详细介绍本技术规程涵盖的内容，包括技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点。
最后，在结论部分对整篇文章进行总结，并展望未来该技术规程的发展方向。
1.3 目的循环流化床锅炉燃料掺烧技术的规程旨在优化锅炉的燃烧效率、提高能源利用效率，同时减少对环境的污染。
通过详细阐述技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点，本文旨在为工程师和操作人员提供一套科学合理的操作指南和流程，以实现循环流化床锅炉的最佳性能和运行安全。
以上是文章“1. 引言”部分的内容。
2. 正文：循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种利用多种不同类型的燃料在循环流化床锅炉中进行同时或交替燃烧的方法。
这项技术能够提高锅炉的灵活性，允许使用多种低品位、廉价或特殊质量的燃料，同时也有助于降低对传统高品位燃料的依赖。
2.1 燃料选择与准备要点在进行循环流化床锅炉燃料掺烧前，需要对不同类型的可供选择的燃料进行评估和分析。
首先，要考虑到各种燃料之间的相容性和配比关系，确保在混合时不会产生副作用或影响到系统稳定运行。
同时，还需要对每种燃料的物理性质和化学成分进行全面了解，包括其粒度、水分含量、灰分含量、挥发分含量等参数。
这些信息将有助于确定适宜的混合比例，并为后续工艺控制提供参考依据。
对于固体废弃物类燃料，在进行掺入之前，通常需要进行预处理工序，如干燥、粉碎等。
第一章煤气参数与掺烧系统规定一、焦炉煤气参数及性质1、焦炉煤气成分：CH4 8.8%CO22%CO 12% O20.2%H228% C m H n 1%N248%2、焦炉煤气性质：比重：0.88Kg/Nm31700～2023Kcal/Nm3；燃点：650℃；燃烧温度：1880℃。
有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。
二、焦炉煤气系统规定：1、煤气压力：5~15K Pa2、煤气温度：0~80℃3、煤气含氧量：≤1%4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：第二章干馏炉煤气旳投用与停运第一节煤气投运条件及检查一、投运前具有旳基本条件：1、新建、改造、大修、长期停用旳煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。
2、联络调度联络6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区旳母管压力（稳定在3kPa以上）。
3、锅炉具有基本条件：1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。
2）、炉膛负压稳定，负荷到达额定量旳50% 以上。
3）、二次风压到达1.0kPa以上。
4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。
5、必须做防爆试验合格后方可投用。
6、N3具有供气条件（确认N3接口已施工完毕）。
7、仪表和联锁控制系统校验完毕。
8、界区内管线氮气置换合格。
二、投运前旳检查1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部与否有杂物、盲板。
2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。
放散总阀须打开。
3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置对旳。
4、煤气管路或设备不准动火或施工。
5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。
6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。
第二节煤气投用前旳试验一、煤气管道严密性试验1、目旳：保证煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。
2、环节：1）、管道安装完毕并打扫完毕后方可进行试验。
2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁旳工厂空气，介质温度不得低于15℃。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣是指在循环流化床锅炉中，将不同能源的固体燃料进行气化，产生的灰渣进行细灰处理和利用的过程。
这种技术可以有效提高锅炉的热效率，减少污染物的排放，并且可以实现废弃物的资源化利用。
本文将对循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析进行详细介绍。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计需要考虑以下几个方面：气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等。
合理设置气化温度可以提高气化效果，增加燃烧反应速率，同时降低气化过程中的污染物排放。
通过调节氧化剂与燃料的比例可以调整气化过程中产生的燃料气化效率和产物分布。
选择适当的氧化剂类型和粒径可以改善气化炉的反应动力学和传热特性。
废气处理是循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计的重要环节，可以通过喷射吸附剂、湿式废气处理装置和高温脱硝等方式实现。
对于循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计，还需要进行细灰渣的分析。
细灰渣是气化过程中产生的固体残渣，其中含有大量的未完全气化物质和重金属元素。
通过对细灰渣的成分分析和物理特性测试，可以确定其适用的综合利用方式。
对于未完全气化物质的成分分析，可以进一步优化气化过程的参数设置，提高气化效率。
对于重金属元素的分析，可以评估细灰渣对环境的影响，并制定相应的治理措施。
除了细灰渣的分析，循环流化床锅炉掺烧气化炉还需要进行能耗分析和经济性评价。
通过能耗分析可以评估气化过程中的能量损失和能源利用效率，进而优化工艺设计，提高能量利用效率。
经济性评价则可以评估该技术在工程应用中的经济效益和可行性，包括投资、运行成本和收益等方面的考虑。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析需要综合考虑气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等方面的因素；对细灰渣进行成分分析和物理特性测试，制定适用的综合利用方式；进行能耗分析和经济性评价，提高能量利用效率和经济效益。
循环流化床锅炉设计与计算研究循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉形式，广泛应用于工业领域。
设计和计算循环流化床锅炉需要考虑多个方面，包括系统参数、燃料选择、循环流化床高度的确定、排渣和排烟等问题。
本文将重点介绍循环流化床锅炉设计与计算的主要内容。
首先，设计和计算循环流化床锅炉需要确定系统参数。
包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力和温度、循环流化床高度、床料流量等。
其中，额定蒸发量是指在规定的额定工况下锅炉能够产生的蒸汽量。
额定蒸汽压力和温度是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽的压力和温度。
循环流化床高度是指循环流化床内的固体床料的高度，它的大小直接影响床上颗粒的停留时间和热交换效果。
床料流量是指循环流化床内床料的流量大小，它的大小与床内颗粒的停留时间和循环流化床的稳定性有关。
其次，燃料选择是设计和计算循环流化床锅炉需要考虑的另一个重要因素。
不同燃料的特性不同，对循环流化床锅炉的设计和计算有着不同的要求。
燃料的热值、含水量、灰分等参数都会对锅炉的燃烧效率和排放物的排放量产生影响。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要对燃料进行详细的分析和选取合适的燃料。
另外，循环流化床锅炉的循环流化床高度的确定也是设计和计算的重点。
循环流化床高度的大小直接影响循环流化床内颗粒的停留时间和燃烧效率。
通常情况下，循环流化床高度应根据燃料的特性、锅炉的额定蒸发量和额定蒸汽压力等参数来确定。
一般而言，循环流化床高度较小，颗粒的停留时间较短，燃烧效率相对较低，但运行稳定性良好。
循环流化床高度较大，颗粒的停留时间较长，燃烧效率相对较高，但运行稳定性较差。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要综合考虑这些因素，确定合适的循环流化床高度。
最后，设计和计算循环流化床锅炉还需要考虑排渣和排烟等问题。
循环流化床锅炉的特点是床内颗粒可以循环使用，但床表面会聚集一定的灰积，需要及时清除。
因此，设计和计算循环流化床锅炉时，需要考虑灰积的处理和排渣系统的设计。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
可编辑修改精选全文完整版目录1概述 (2)2主要施工机械选择布置 (5)3钢结构安装方案 (6)4受热面安装方案 (7)5烟风道安装方案 (13)6锅炉辅机安装方案 (14)7电除尘器安装方案 (15)8锅炉水压试验方案 (17)9锅炉整体风压试验方案 (19)1 概述1.1 锅炉设备情况介绍HSY电厂二期2×300MW循环流化床燃煤机组，锅炉采用东方锅炉（集团）有限责任公司制造的DG1025/17.45--Ⅱ16型锅炉，亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。
炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电除尘装置。
还布置有两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式引风机，两台密封风机等附属机械设备。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。
炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。
燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。
锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。
与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉有以下特点：➢结构特性：循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低，对相同蒸发量的锅炉受热面面积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。
➢燃烧效率高循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合，燃烧效率高，特别是粗粒燃料，并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环，送至炉膛密相区进行再燃烧，所以在烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平，燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。
➢对燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
由于在CFB锅炉中按重量百分计，入炉煤仅为床料的1-3%，其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。
目录一、锅炉简介 (1)二、设计规范及技术依据 (2)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (3)1、锅炉参数 (3)2、设计燃料： (3)3、主要技术数据 (3)4、设计数据 (3)5、水质要求 (4)6、负荷调节： (5)7、其它技术数据 (5)五、锅炉整体布置说明 (5)1、燃料供应 (5)2、燃烧方式选择 (5)3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系） (5)4、锅炉汽水系统 (5)六、锅炉结构 (6)1、燃烧系统 (6)2、分离、回料系统 (7)3、锅筒 (7)4、水冷系统 (8)5、过热器 (8)6、省煤器 (9)7、空气预热器 (9)8、锅炉钢架 (9)9、锅炉平台、扶梯 (9)10、炉墙保温及门孔 (10)11、仪表控制 (10)七、锅炉所配安全附件 (11)八、点火注意事项 (11)九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)1、防磨 (12)2、密封、膨胀 (13)3、低温腐蚀 (13)4、积灰 (13)十一、其它 (13)一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。
锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
