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谈谈锅炉排烟温度的调整
锅炉排烟温度是指排放烟气的温度，是锅炉运行过程中非常重要的参数之一。
合理的排烟温度可以保证锅炉的热效率，同时也可以减少对环境造成的污染。
下面我们就来谈谈如何调整锅炉排烟温度。
首先，调整锅炉排烟温度要结合锅炉的实际情况进行。
在开始调整之前，需要对锅炉的构造、燃烧方式、烟道结构等进行详细的了解。
同时，还需要对燃料类型、质量、用量等进行评估，以及对环境要求和安全标准进行充分考虑。
其次，合理的烟气流量也是调整排烟温度的重要因素之一。
如果烟气流量过大，会导致烟气在烟道内停留时间过短，排烟温度过高；如果烟气流量过小，则烟气在烟道内停留时间过长，可能会导致锅炉结垢、腐蚀等问题。
因此，需要根据锅炉的实际情况和环境要求来调整烟气流量。
第三，烟气结构的调整也可以影响排烟温度。
在烟道内合理设置烟气方向调节设备，可以使烟气流动更加平稳，减少烟气的迟滞和回流，从而提高热效率，降低排烟温度。
第四，鼓风机的运行状态也会影响锅炉排烟温度的调整。
鼓风机的风量和压力要根据锅炉的需要进行调整，以保证燃烧充分，并且避免排放过量的烟气。
此外，鼓风机的运行时间也需要根据锅炉的实际负荷情况和环境要求进行合理配置。
最后，经常检查和维护锅炉设备也非常重要。
锅炉设备的堵塞、渗漏、故障等都会影响锅炉的热效率，同时也会导致排烟温度的波动。
因此，需要定期进行锅炉的清洗、维护和加固，保证锅炉设备的正常运行。
总之，调整锅炉排烟温度需要结合锅炉的实际情况，根据需要进行多方面的调整和优化，以保证锅炉的运行效率和环保性。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一项工作。
合理的排烟温度不仅可以提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，还可以降低环境污染。
我们需要了解锅炉排烟温度的影响因素。
主要有燃料的热值、供给给水温度、燃烧风量、燃烧温度等。
通过调整这些因素，可以实现锅炉排烟温度的控制。
首先要保证燃料的热值稳定。
通过燃料的选择和燃烧设备的调整，可以保证燃料的充分燃烧，从而提高锅炉的热效率。
燃料的热值高时，燃烧产生的热量多，排烟温度相对较高。
其次是供给给水温度的控制。
供给给水温度高会增加将热量传递给锅炉的水的能力，从而可以提高锅炉的热效率。
在锅炉运行过程中，可以通过控制给水温度来控制排烟温度。
第三是燃烧风量的调整。
燃烧风量是控制燃烧的重要参数，通过调整燃烧风量可以改变燃烧的强度。
当燃烧风量适当增加时，燃料燃烧充分，热量传递到水的程度增加，从而提高锅炉的效率。
如果燃烧风量过大，会导致燃烧速度过快，排烟温度过高。
在锅炉排烟温度调整中，需要根据实际情况进行综合考虑。
通常情况下，可以采取以下方法来调整锅炉排烟温度：1. 通过调整燃烧设备的参数，如燃烧风量、燃烧温度等，来改变燃料燃烧的强度和速度，从而调整排烟温度。
2. 结合锅炉的自动控制系统，实时监测燃烧状态和锅炉的效率，及时调整相应的参数，以达到合理的排烟温度。
3. 优化燃料和给水的配比，通过合理的供给水温度和燃料的选择，来调整热量的传递，从而控制排烟温度。
锅炉排烟温度的调整对于提高锅炉的热效率和降低能源浪费至关重要。
通过合理调整燃料热值、给水温度、燃烧风量和燃烧温度等参数，可以实现锅炉排烟温度的控制，达到经济性和环保性的双重目标。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中的一个重要环节，直接关系到锅炉燃烧效率和排放物的控制。
正确调整锅炉排烟温度可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并减少排放物的生成。
本文将从锅炉排烟温度的影响因素、调整方法及其在实际应用中的注意事项等几个方面进行论述。
锅炉排烟温度的影响因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 锅炉燃料的品质：锅炉燃料的品质直接影响燃烧的效果和热效率。
如果燃料品质较差，燃烧过程中会产生较多的烟气和灰分，导致排烟温度升高。
2. 炉膛结构和燃烧系统设计：炉膛结构和燃烧系统的设计直接关系到燃烧的完全程度和热传递效率。
合理的炉膛结构和燃烧系统设计能够提高燃烧效率，减少烟气的含量，降低排烟温度。
3. 锅炉负荷的变化：锅炉负荷的变化会引起锅炉运行状态的调整，进而影响排烟温度。
负荷增加时，燃料燃烧速率增加，热效率较低，排烟温度会升高；负荷减小时，燃料燃烧速率减小，热效率较高，排烟温度会降低。
4. 风量、燃料供给量和燃烧舱氧含量：风量的大小直接关系到燃烧氧气的供应和热传递效果。
风量过大会导致燃料燃烧过程中的不完全燃烧和冷凝现象，排烟温度会升高；风量过小则会导致燃烧不充分，排烟温度会降低。
燃料供给量和燃烧舱氧含量的调整也会直接影响燃烧效率和排烟温度。
在锅炉排烟温度的调整方法方面，可以从以下几个方面入手：1. 优化燃烧环境：通过调整炉膛结构、燃烧系统和燃料的使用方式等，使燃烧过程更加充分和稳定，减少烟气的含量，降低排烟温度。
可以采用分级燃烧、双层燃烧、旋流喷燃、预混燃烧等技术手段来优化燃烧环境。
2. 控制风量与燃料供给量：在保证燃料供给和热传递的情况下，通过调整风量和燃料供给量的大小，控制燃烧过程中氧气的供应量和燃料的燃烧速率，以达到调整排烟温度的目的。
3. 合理调整锅炉负荷：根据实际情况和需要，合理调整锅炉负荷，使负荷变化时，燃烧过程可以迅速适应，避免因负荷变化引起排烟温度的异常变化。
贫煤与煤气混烧锅炉掺烧试验为了研究掺烧对锅炉排烟温度、过热蒸汽温度、飞灰和灰渣含碳量以及锅炉热效率的影响，并提出相应的运行优化方式，对某钢厂75t/h混烧锅炉分别进行了焦炉煤气与煤粉混烧、全燃高炉煤气与焦炉煤气以及高、焦炉煤气和煤粉混烧的燃烧试验.。
结果表明：锅炉混烧焦炉煤气与煤粉时，锅炉热效率能够达到82.7%，但不利于企业煤气平衡；锅炉全燃高炉煤气与焦炉煤气时，锅炉热效率能够达到85.2%，但只能维持较低负荷运行；在燃用实际贫煤条件下，锅炉混烧高、焦炉煤气与煤粉，当三者热值比分别为35%、35%与30%时，排烟温度、飞灰含碳量和灰渣含碳量较改造前分别下降了4.5℃、1.06%和1.09%，热效率为77.21%，优化后较优化前减少燃料消耗与节煤率分别为226.1kg/h和3.3%.。
关键词：贫煤；燃烧优化；混烧锅炉；掺烧；锅炉热效率0 前言钢铁行业副产煤气（高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等）占其总能耗量的25%，其中高炉煤气产量最大，煤气混烧锅炉是企业利用高炉煤气的主要途径之一.。
此外，随着国家对燃煤电厂更严格的排放要求，煤气混烧锅炉较燃煤锅炉污染物排放相对较少，目前已得到广泛应用.。
但受煤炭供应的影响，电厂实际燃煤与设计煤粉相差较大，贫煤与煤气混烧时锅炉燃烧稳定性差，着火和燃尽困难，也会影响制粉系统的安全运行，同时大量掺烧高炉煤气会造成排烟热损失大、飞灰含碳量高和锅炉热效率低等问题.。
目前，国内外许多学者对混烧锅炉进行了数值模拟和燃烧调整研究.。
对锅炉混煤、煤粉与高炉煤气、煤粉与生物质、煤粉与污泥掺烧以及锅炉余热回收各过程进行了数值模拟，介绍了煤气混烧锅炉的燃烧特性和NO X排放，得到了一些重要结论.。
张成等对某100MW燃煤锅炉进行掺烧污泥试验，指出在污泥掺烧比大于20%时，锅炉燃烧特性变差，NOX排放明显增加.。
高继录等[14]对某电厂1000MW机组神华煤掺烧霍林河褐煤进行试验，得出最佳褐煤掺烧比为30%，并且可通过燃烧调整解决掺烧褐煤引起的炉膛结焦.。
谈谈锅炉排烟温度的调整
锅炉排烟温度的调整在锅炉运行中非常重要，它直接关系到锅炉的热效率和环保性能。
本文将从调整目的、调整方法和调整注意事项三个方面进行探讨。
调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率和降低排放的污染物。
通过调整排
烟温度，可以保证锅炉燃烧充分，烟气流失减少，热量更好地传递给工作介质，从而提高
锅炉的热效率。
合理调整排烟温度可以控制锅炉排放的污染物含量，减少对环境的污染。
调整锅炉排烟温度主要有两种方法，即改变空燃比和改变燃料供给量。
改变空燃比是
通过调节燃烧器的空气供给量来实现的，大部分情况下，增加空气供给量可以提高排烟温度，降低空气供给量可以降低排烟温度。
改变燃料供给量是通过调节燃料阀门的开度来实
现的，增加燃料供给量可以提高排烟温度，减少燃料供给量可以降低排烟温度。
需要注意
的是，调整排烟温度时应控制燃烧器的输出功率，以避免超负荷运行或低负荷运行。
调整锅炉排烟温度需要注意以下几个问题。
要根据锅炉的设计要求和运行负荷确定合
理的排烟温度范围，以充分考虑热效率和烟气对环境的影响。
在调整过程中要注意燃烧过
程的稳定性，避免因调整排烟温度而引起的燃烧不完全或过热等问题。
还要注意燃料的选
择和供应的稳定性，以确保锅炉能够正常运行。
调整锅炉排烟温度是锅炉运行中的重要环节，对于提高热效率和降低污染物排放都具
有重要意义。
通过合理的调整方法和注意事项，可以使锅炉达到最佳运行状态，同时也符
合环保要求。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉是现代工业和生活中不可或缺的设备，它常用于生产供热、发电等多种用途。
在锅炉运行的过程中，排烟温度是一个非常重要的参数，它关系到锅炉的热效率、环保性能及安全性等方面。
本文将对锅炉排烟温度的调整进行探讨。
首先，需要了解的是锅炉排烟温度是什么。
锅炉在燃烧燃料时会产生大量的热量，热量通过锅炉内的水管壁传导给水，使水蒸发成为蒸汽，而废气则通过烟囱排放出去。
锅炉排烟温度就是指废气通过烟囱排放出去时的温度，它是反映锅炉热效率、调整燃烧状态和判断烟气污染情况的重要参数。
锅炉排烟温度的调整通常需要根据具体情况进行调节，一般可以从以下几个方面入手：1. 调整燃烧状态。
燃烧状态的好坏直接影响锅炉的热效率和排烟温度。
如果燃烧不完全，锅炉排烟温度就会偏高，因为烟气中的一些未燃烧物质会占用燃烧反应中的热量。
在此情况下，需要调整供氧量或调整风量，提高燃烧效率，以降低排烟温度。
2. 调整水循环系统。
水循环系统是影响锅炉热效率的重要因素之一。
如果水循环不畅，烟气在锅炉内停留的时间就会变长，导致排烟温度升高。
此时应检查水管是否清洁以及水流是否通畅，并及时进行维护和清理。
3. 调整锅炉表面与周围环境之间的热交换。
锅炉表面和周围环境之间的热交换是影响锅炉排烟温度的重要因素。
如果锅炉表面沉积厚的灰尘或黑烟，则会影响锅炉表面与周围环境之间的热交换效果，导致排烟温度升高。
因此，必须及时清理锅炉的外表面和烟道。
4. 调整排烟系统。
锅炉排烟系统也是影响锅炉排烟温度的重要因素。
如果排烟系统存在漏风或堵塞，则会影响烟气流动，导致排烟温度升高。
在此情况下，需要对排烟系统进行检查，及时维护和清理。
需要注意的是，在调整锅炉排烟温度时，必须遵守一定的操作规程和安全标准。
调整前需要进行检查和测量，以确保操作的安全性和有效性。
在操作过程中，需要根据具体情况逐步调整，掌握好煤气排放量、热负荷等参数，以达到最佳的燃烧状态和热效率。
综上所述，锅炉排烟温度的调整是一个需要综合考虑多个因素的过程。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整对于锅炉的正常运行和燃烧效率都具有重要的影响。
锅炉排烟温度的调整主要是针对燃料的燃烧状况和锅炉的热负荷进行操作。
下面将从锅炉排烟温度的意义、调整方法和注意事项等方面进行详细论述。
锅炉排烟温度是衡量燃烧效率的重要指标之一。
正确调整锅炉排烟温度可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
当锅炉排烟温度过高时，意味着燃料的热能未能充分转化为蒸汽或热水，而是以燃烧产物的形式排放出去，造成热能的浪费。
相反，当锅炉排烟温度过低时，意味着烟气中含有过多的未燃烧物质，导致燃烧效率下降。
通过调整锅炉排烟温度，可以优化燃烧过程，提高锅炉的热效率。
调整锅炉排烟温度的方法有多种，具体操作需要综合考虑燃料的特性、锅炉的设计和实际运行情况来确定。
一般来说，可以从以下几个方面进行调整。
在运行过程中适时调整燃料进料量。
通过增加或减少燃料进料量，可以改变燃烧的强度，从而影响锅炉排烟温度。
在燃料质量和炉膛结构保持一定条件下，合理调整燃料进料量可以控制锅炉排烟温度在设定的范围内。
调整空气配比。
在燃烧过程中，燃料和空气的比例是影响燃烧效率和排烟温度的重要因素之一。
过多的空气会导致燃料的未完全燃烧，从而增加排烟温度；过少的空气则会降低燃烧效率，导致废气中含有大量的未燃烧物质。
在实际操作中，需要根据燃料的特性和锅炉的运行情况，通过调整空气配比来控制锅炉排烟温度。
改善燃烧环境也是调整锅炉排烟温度的一种方法。
燃料的燃烧需要一定的温度、压力和氧气浓度等条件，通过改善锅炉炉膛的温度分布、气流分布和燃烧区域的形状等因素，可以提高燃烧的效果，降低排烟温度。
在进行锅炉排烟温度调整时还需要注意以下几个方面。
要遵循安全操作规程。
锅炉是一种高温高压设备，操作人员必须熟悉锅炉的工作原理和安全操作规程，确保操作过程中不发生安全事故。
要确保锅炉的稳定运行。
在调整锅炉排烟温度时，要权衡燃料的充分燃烧和锅炉的稳定运行，避免因燃烧过强或过弱而导致锅炉的不稳定。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整在锅炉运行中起着非常重要的作用。
排烟温度的过高或过低都会影响锅炉的运行效率和安全性。
调节好锅炉排烟温度是锅炉运行中必不可少的一环。
本文将从锅炉排烟温度的重要性、影响排烟温度的因素、调整排烟温度的方法等方面进行探讨。
一、锅炉排烟温度的重要性1.影响锅炉热效率锅炉排烟温度直接影响燃料的燃烧效率和热传递效率，显著的提高了锅炉的热效率。
过高的排烟温度不仅不能很好地利用热量，同时也会造成能源的浪费。
要正确调整排烟温度，提高热效率。
2.保证锅炉运行安全排烟温度过高会造成锅炉管道和烟囱的过热，引起事故。
而排烟温度太低则会导致过多的烟气在锅炉内部滞留，增加对锅炉设备的腐蚀。
合理调整排烟温度对保证锅炉运行安全起着重要作用。
3.保护环境排烟温度过高不仅影响了锅炉的热效率，同时也会导致烟气排放的污染物浓度更高。
合理调整排烟温度也是对环境的保护。
二、影响排烟温度的因素1.燃料的性质不同燃料的燃烧特性不同，燃料燃烧所需的氧气量也不同，在燃料燃烧时产生的烟气量也会不同，因此对排烟温度的影响也不同。
2.燃烧过程中的空气量过多或者过少的空气量都会直接影响燃料的燃烧完全程度，从而影响排烟温度。
3.燃烧设备的质量和性能燃烧设备的质量和性能不同，会影响燃料燃烧的完全程度和排烟温度。
4.燃烧设备的运行负荷燃烧设备的运行负荷是指燃烧设备在单位时间内所处理燃料的量，运行负荷越大，排烟温度越高。
5.烟气流速和局部热阻烟气流速和烟气管道局部热阻的大小也会直接影响排烟温度。
三、调整排烟温度的方法1.合理控制燃烧空气量调整燃烧时的空气量，保证燃烧的充分，是控制排烟温度的重要手段。
可以根据锅炉燃烧设备和燃料的特性来合理调整燃烧时的空气量。
2.合理选择燃料燃料的选择也有着直接的影响效果。
选择合适的燃料不仅能保证燃料的充分燃烧，还能减少污染物的排放。
3.改进燃烧设备优化燃烧设备的结构和性能，更新老化设备，是改进排烟温度的重要方法。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率、运行安全和环境保护等方面。
合理调整锅炉排烟温度可以提高锅炉的工作效率，降低能源消耗，减少污染物的排放，保证锅炉的安全稳定运行。
本文将围绕锅炉排烟温度的调整展开讨论，并提出一些调整排烟温度的方法和注意事项。
一、锅炉排烟温度的调整意义锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，它主要通过燃烧燃料来产生热能，用于加热水或产生蒸汽。
锅炉排烟温度是指燃烧烟气经过空气预热器、烟气余热锅炉和通风设备后的温度。
合理调整锅炉排烟温度可以实现以下几个方面的意义：1. 提高锅炉热效率。
合理调整排烟温度可以使锅炉烟气中的热量得到更充分的利用，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 降低排放污染物。
控制排烟温度可以有效减少污染物的排放，达到环保减排的目的。
3. 保证锅炉运行的安全稳定。
合理控制排烟温度可以减少锅炉的结焦和结垢，减轻设备的维护负担，延长设备的使用寿命。
合理调整锅炉排烟温度对于提高锅炉的工作效率、减少排放和保证运行安全稳定具有重要的意义。
1. 合理选取燃烧器。
锅炉的燃烧器是控制锅炉燃烧热效率的关键设备，合理选取燃烧器可以降低燃料的消耗，提高燃烧效率，降低排烟温度。
2. 调整燃烧参数。
燃烧参数的调整是影响排烟温度的重要因素，通过调整燃料的供给量、空气的供给量、风压等参数，可以有效控制锅炉排烟温度。
3. 加装余热回收设备。
余热回收设备可以在排烟中回收部分热能，提高锅炉的热效率，降低排烟温度。
4. 定期清理排烟管道。
清理排烟管道和烟气余热锅炉是确保排烟温度稳定的重要措施，定期清理可以减少管道的阻力，确保排烟温度的准确测量。
1. 确保锅炉排烟温度的准确测量。
排烟温度的准确测量是调整的前提，只有准确测量了排烟温度，才能进行合理的调整。
2. 遵守相关法律法规。
在调整排烟温度时，要遵守国家规定的排放标准，严格执行环保法律法规，降低排放污染物。
锅炉排烟温度的调节与控制策略引言：锅炉是工业生产中常用的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水用于供热或发电。
在锅炉运行过程中，排烟温度的调节和控制是至关重要的，它不仅涉及到锅炉的热效率和安全性，还直接影响到环境保护与能源节约。
本文将就锅炉排烟温度的调节与控制策略展开讨论。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指燃烧产生的废气在排烟管道中的温度，它直接反映了锅炉燃烧过程中的燃烧效率。
太高的排烟温度表明燃烧过程中有过多的热量没有被利用，损失严重，影响锅炉的能源利用效率。
而太低的排烟温度则可能导致火箭炉管道结露、烟囱返积、农作物被熏黑等问题。
因此，合理调节和控制锅炉排烟温度对于提高燃烧效率、降低能源消耗、保护环境具有重要意义。
二、调节锅炉排烟温度的关键因素1. 燃料供给量控制燃料供给量是调节锅炉排烟温度的关键因素之一。
过多或过少的燃料供给都会导致排烟温度异常。
合理的供给量应根据锅炉负荷需求和燃料的理论燃烧热量进行调整，以实现燃烧的最佳效果，从而达到合理的排烟温度。
2. 空气供应控制空气供应对于燃料的完全燃烧至关重要。
过多的空气供应会导致排烟温度上升，造成能量的浪费；而过少的空气供应则会导致燃料未完全燃烧，产生大量的一氧化碳和烟尘，对环境造成污染。
因此，合理控制空气供应，保持燃烧过程中的化学平衡，是调节锅炉排烟温度的重要手段。
3. 炉排运行控制炉排运行对于锅炉排烟温度的调节也起到了重要作用。
通过调整炉排的运行速度、出渣机构的间隙等参数，可以影响燃烧床的压降和燃烧空间的稳定性，从而达到调节排烟温度的目的。
4. 烟气循环调节烟气循环是指将一部分烟气从锅炉排放口引回锅炉进行再燃烧和热交换的过程。
这样可以提高热效率，降低废气排放温度。
合理的烟气循环调节可以有效控制锅炉排烟温度。
三、控制锅炉排烟温度的策略1. 分级燃烧技术分级燃烧技术是目前锅炉排烟温度控制的一种有效策略。
该技术通过调整不同区域内的燃料供给量和空气供应量，将燃烧过程分为多个阶段进行，实现燃烧的充分和高效。
２００６年第４期能源研究与利用现场经验武汉钢电股份有限公司锅炉系武汉某厂生产的ＷＧＺ６７０／１３．７－８型超高压中间再热、自然循环汽包炉，以烧煤为主，同时掺烧高炉煤气，采用中间储仓式热风送粉，设计煤种为晋东南贫煤。
锅炉主要设计参数见表１。
表１锅炉主要设计参数炉膛“∏”型布置，膜式水冷壁。
炉膛上方布置了前、后屏过热器，水平烟道依次布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井烟道分隔为两平行烟道，主烟道中布置低温再热器，旁路烟道中布置了低温过热器。
燃烧器采用四角布置，双切圆燃烧，切圆直径分别为Φ５４２／７９４ｍｍ。
燃烧器总高度１０ｍ，分为上下两组。
每组设两层一次风和三层二次风间隔布置。
上组上层另设两层三次风喷口，下组下层另设两层高炉煤气喷口，高炉煤气喷口采用煤气和二次风间隔喷入的栅格型式。
燃烧器布置型式如图１。
图１燃烧器布置图贫煤与高炉煤气混烧锅炉排烟温度的调整陈郁，李俊红（武汉凯迪电力股份有限公司，湖北武汉４３０２２３）摘要：武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于各方面的原因，造成锅炉排烟温度高，影响了机组的带负荷能力，降低了锅炉运行的安全性及经济性。
通过理论分析和试验，找出了导致排烟温度高的具体原因，有锅炉漏风、一次风和三次风掺冷风、受热面积灰严重以及大量掺烧高炉煤气等问题，采取了提高一次风温、降低一次风压等调整措施和下两层煤粉火嘴改造、吹灰器改造等设备改造措施，保证了锅炉的安全、经济运行。
关键词：锅炉；贫煤；高炉煤气；排烟温度；改造中图分类号：ＴＫ１６文献标识码：Ａ文章编号：１００１－５５２３（２００６）０４－００３６－０４项目单位晋东南贫煤晋东南贫煤高炉煤气（１５×１０４ｍ３／ｈ）汽包工作压力ＭＰａ１５．２９１５．２９过热蒸汽流量ｔ／ｈ６７０６７０过热蒸汽压力ＭＰａ１３．７１３．７过热蒸汽温度℃５４０５４０再热蒸汽流量ｔ／ｈ５８７５８７再热蒸汽进／出口压力ＭＰａ２．４５／２．２５２．４５／２．２５再热蒸汽进／出口温度℃３１７／５４０３１７／５４０给水温度℃２４５２４５热风温度℃３４１．２３７２．８冷风温度℃２０２０排烟温度℃１３９．５１６７．４锅炉计算效率％９１．３７８７．９９主烟道烟气所占份额％５５．２４０煤消耗量ｔ／ｈ８３．０５６５．６６３６・・２００６年第４期能源研究与利用锅炉的制粉系统为中间储仓式热风送粉系统，配有两台３８０／７２０钢球磨煤机，每台磨煤机对应一层三次风，磨煤机出口气粉混合物温度控制在７０￣９０℃。
为保证锅炉热效率和出力，减少锅炉水冷壁、水平烟道和尾部烟道的积灰，在锅炉本体上共设７７只蒸汽吹灰器，其中炉膛水冷壁四壁布置有５７只短吹灰器，过热器区域布置有１２只长吹灰器，尾部竖井布置有８只长吹灰器。
１运行情况锅炉在不掺烧高炉煤气时，排烟温度为１４８℃左右，而在掺烧１０万Ｎｍ３／ｈ高炉煤气时，排烟温度在１８０℃以上，最高时达１８７℃。
锅炉排烟温度过高，会导致尾部烟道的未燃烬可燃物产生二次燃烧的可能，还会影响电除尘设备的正常运行，甚至会导致电除尘器部分电场故障。
排烟温度升高，增大了锅炉的排烟热损失，降低了锅炉热效率。
２原因分析由于影响排烟温度的因素很多，为了理论分析的方便，根据受热面吸热方式的不同，将整个烟气流动过程划分为炉膛的辐射吸热过程和水平烟道、尾部烟道的对流吸热过程。
通过理论设定和分析可知，影响排烟温度的主要因素有煤种，炉膛和制粉系统漏风（包括制粉系统掺冷风和一次风掺冷风），受热面积灰（包括锅炉结焦），给水温度，冷空气温度，炉膛出口过量空气系数，空气预热器漏风系数，掺烧高炉煤气等，它们之间既单独作用，又相互联系。
２．１煤种煤种成分（主要是水分与发热量）直接影响烟气量及烟气特性，从而导致排烟温度变化。
试验表明，排烟温度与４１８７×Ｗａｒ／Ｑｙｄｗ成线性关系，４１８７×Ｗａｒ／Ｑｙｄｗ降低０．１，排烟温度升高０．６℃。
工厂设计煤种与实际燃用煤种见表２，由表２可见，煤种变化是排烟温度升高的一个原因。
但由于原煤供应受市场影响，煤质、煤种方面不可能完全稳定，因此未将煤种改进作为调整排烟温度的手段。
表２设计、运行煤质％２．２炉膛和制粉系统漏风量（包括制粉系统和一次风掺冷风）漏入（掺入）炉膛与制粉系统冷风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏（掺）入冷风总系数增加０．０１，排烟温度升高１．３３℃。
一次风掺冷风是我厂排烟温度高的主要原因。
为了防止一次风管及火嘴烧损，将一次风温定为２７０℃左右，而空预器出口温度在只烧煤时为３４１．２℃，在掺烧１０万Ｎｍ３／ｈ的高炉煤气时达３７２．８℃，这时为保证一次风温，就必须开一次风冷风门，掺入大量的冷空气，导致排烟温度急剧升高。
在磨煤机停运时，为降低磨煤机内温度，要关闭磨煤机入口热风门，开启磨煤机入口冷风门，这样也使大量冷空气进入炉内，导致排烟温度升高。
另外炉膛漏风，例如炉膛防爆门处的漏风，使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点后的所有受热面的传热量都减少，因此导致了排烟温度升高。
２．３受热面积灰（包括炉膛结焦）由于熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰会增加受热面的热阻，造成炉膛内和水平烟道、尾部烟道各段烟温升高，从而使排烟温度升高。
我厂原来吹灰器故障较多，特别是过热器、再热器区域长吹由于工作的环境温度高，易造成吹灰器在炉内卡涩，影响了吹灰器的投用次数，增大了受热面的积灰。
２．４给水温度一般情况下，如果保持锅炉负荷不变，给水温度升高，排烟温度升高，在设计给水温度±２０℃内，给水温度升高１℃，排烟温度升高０．３１℃。
但给水温度由高温加热器投用与否，以及负荷决定，并且给水温度提高有助于提高机组效率，降低锅炉煤煤质ＡｙＷａｒＶａｄｆＱｙｄｗ／ｋＪ・ｋｇ－１设计煤质２１．５７．０１５２４３８８运行煤质３１．７０．４８２２．７６２３９０８３７・・增加２００６年第４期能源研究与利用耗，因此，不可能通过降低给水温度的方法来降低锅炉排烟温度。
２．５冷空气温度通过试验表明，在０￣４０℃范围内，冷空气温度每升高１℃，排烟温度升高０．５５℃。
但由于冷空气温度主要受环境影响，因此，在这方面无大的调整余地。
２．６炉膛过量空气系数在正常范围内，炉膛出口过量空气系数每增加０．１，排烟温度升高１℃。
我厂锅炉最佳过量空气系数经中试所测应为１．２５，也即炉膛含氧量为４．２％，由于可以通过调整锅炉炉膛含氧量来控制最佳过量空气系数，故此因素不列入改进范围。
２．７空预器漏风系数漏风系数每增加０．０２，排烟温度降低约１℃。
由于我厂每次停炉都要进行空预器查漏，目前我厂空预器运行漏风系数一般在０．０６，与设计值相同，故此因素也不列于改进范围。
２．８三次风的影响锅炉三次风布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，并使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
我厂排粉机功率较大，这样三次风量就较大，并且我厂细粉分离器效率较低，这样就导致三次风带粉较多，故引起排烟温度升高。
２．９高炉煤气掺烧高炉煤气的掺烧使排烟温度升高的主要原因是使参数Ｍ发生了变化，具体表现在４个方面：（１）由于掺烧高炉煤气，使火焰中心上移，使炉膛辐射吸热减少，使炉膛出口烟温升高，导致排烟温度升高；（２）由于掺烧高炉煤气，使送入锅炉内的惰性气体增多，这些惰性气体在炉内吸收了大量的燃烧生成热，降低了炉内燃烧产物的温度水平；（３）由于１０万Ｎｍ３／ｈ高炉煤气的掺烧，使流过半辐射及对流传热面的烟气流量大量增加，而过热器、再热器出口温度一定，即对流受热面吸热恒定，从而导致排烟温度升高；（４）高炉煤气掺烧量受武钢生产的限制，经常只能投一只高炉煤气火嘴，这样炉膛火焰中心会发生一定的偏斜，导致锅炉出口水平温差较大，水平烟道和尾部烟道吸热减少，排烟温度升高。
３采取措施针对以上各种原因，我厂在运行调整和设备改造方面采取了以下措施：（１）提高一次风温。
在保证一次风管及一次火嘴安全运行的前提下，适当提高一次风温，将一次风温由原来的２７０℃提高到３２０℃，这样不仅使煤粉着火提前，降低火焰中心高度，使炉膛辐射吸热增强，炉膛出口温度降低，更主要是降低了一次风冷风的掺入量，降低了排烟温度。
（２）一次风调平。
由于原来Ａ、Ｂ层一次风压较低，因此Ａ、Ｂ层给粉机转速一般不太高，这样在大负荷情况下，只能提高Ｃ、Ｄ层给粉机转速，造成火焰中心上移，增加了排烟温度。
针对此情况，对一次风压重新进行了调平和校核处理，这样就可以在保证一次风压和一次风速的前提下，尽量提高Ａ、Ｂ层给粉机的转速，降低火焰中心，降低排烟温度。
（３）变一次风率。
在一次风调平的基础上，降低一次风压，将一次风压由原来的３．０ｋＰａ降低到２．７ｋＰａ，这样也使煤粉着火提前，降低火焰中心，降低了排烟温度。
变一次风温、一次风率对改变排烟温度（未掺烧高炉煤气）的测试数据见表３。
表３变一次风温和一次风率对改变排烟温度的测试数据℃（４）改造排粉机叶轮。
原来我厂排粉机功率较大，造成停磨煤机时进入炉膛冷风较多，通过对排粉机叶片进行改型，使磨煤机停止时，排粉机电流可降低到５０Ａ左右（比原来低１０Ａ），使进入炉内冷风大大降低，降低了排烟温度；排粉机功率减少，也使磨煤机运行时的三次风量减少，使火焰中心下降，降低排烟温度。
一次风温一次风压／ｋＰａ炉膛出口烟温水平烟道烟温排烟温度２７０３．０１００６／１０１１６９６／７５８１６０／１５４２９１３．０９７６／１０１１６９２／７４８１５５／１４９３００２．７０９５３／９６１６７１／７２９１４３／１３７３８・・２００６年第４期能源研究与利用（５）改造吹灰器。
将原来的长吹灰器改为声波吹灰器，由于声波吹灰器不存在进退问题，这样就防止了吹灰器的卡涩，提高了吹灰器的投入率。
现在我厂要求声波吹灰器每４ｈ投用吹灰一次，这样大大减少了水平烟道和尾部烟道受热面的积灰，改善了传热效果，提高了主、再热汽温，降低了排烟温度。
（６）改造细粉分离器。
在细粉分离器内筒加装二次分离装置，在内筒锥体下部加装反射屏，并将下部翻板式锁气器改为球形锁气器。
改造后，细粉分离器效率由原来的８０％提高到９０％，使三次风带粉大大减少，火焰中心降低，三次风燃烬率提高，排烟温度降低。
（７）改造Ａ、Ｂ两层火嘴。
将Ａ、Ｂ两层火嘴改为少油直接点火燃烧器，该燃烧器由中心钝体和二块隔板组成，大部分的一次风流经锥形钝体，在钝体后形成煤粉浓淡分离，将部分煤粉气流经原方向卷入中间回流区。
由于回流煤粉在回流区和正压低速区受到阻滞，使得该区域空间的煤粉浓度大大提高，形成高浓度煤粉燃烧，因此可降低煤粉着火热，有利于煤粉气流的稳定着火燃烧，降低炉膛火焰中心温度。
该燃烧器结构示意图见图２。
图２燃烧器结构示意图（８）控制炉前煤气压力。
