全烧高炉煤气实现1250℃送风温度讲解

高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。

本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。

一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。

休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。

休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。

2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。

3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。

4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。

5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。

6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。

二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。

送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。

送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。

2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。

3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。

4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。

5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。

三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。

煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。

煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。

2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。

3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。

高炉热风炉技术操作规程高炉热风炉技术操作规程之相关制度和职责,一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1烧炉制度(1)炉顶温度1250℃～1300℃(2)烟道温度350℃～380℃(3)高炉煤气压力8℃～9℃2烧炉原则:(1)以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节...一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1) 正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。

长期改变运行方式要经工段长批准。

(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动）,自动失常情况下使用.（4）半自动操作（定时器失常或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长,同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀,开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀,待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1.换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。

高炉高风温技术概述朱玉峰发布时间：2021-08-31T16:53:08.713Z 来源：《建筑模拟》2021年第6期作者：朱玉峰[导读] 随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。

而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。

本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。

中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北省石家庄市 050021摘要：随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。

而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。

本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。

关键词：高炉；高风温技术；空煤气预热热风炉是炼铁过程中必不可少的设备之一，它通过消耗煤气燃烧产生的热量来为高炉提供高温热风。

因此，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源。

目前，世界上部分发达国家在提高热风炉风温的研究方面已经取得了较好的成果。

对于能源消耗大国的中国来说，提高热风炉的风温更是迫在眉睫的。

1热风炉的作用高风温是现代高炉的重要技术特征。

高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，是一种热交换设备。

它主要用来为高炉提供高温热风，以供炉内的反应。

热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000°以上的高温热风，高炉炼铁所需热量的25%都来自热风炉。

其消耗的能源为煤气燃烧产生的热量，占高炉产生煤气的一半。

一般一座高炉配3～4座热风炉，目前先进的现代热风炉风温可以达到1300°。

热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。

解读现代高炉送风装置（实践版）解读现代高炉送风装置(实践版)。

熟知炉前送风指标1，高风压，0.45kp，偏高指示。

2，入炉风温，1250-1350之间，大于1280度，属牛!。

3，富氧常规3%，高富氧6%_7%。

4，多风口，节距允许1.25m,正负跟壳体强度及工艺设计。

5，喷入特有助燃物料。

6不出炉墙，扩大理论炉缸直径(保守，不利于后期强度冶，入炉带角，出墙100,(大约设计，炉缸理论直径减小)，增加入炉喷:射强度，活跃快速氧化还原，增产高效。

系统来讲，高风压，高风温，高富氧，高治强。

要想满足送风工艺，视送风支管为热风总管，是较为科学认识，总管，无非直径大，通径小，多层布局，抗高温，抗风压，抗震动，抗脱落，复式设计，多层布局。

与支管送风技术无异。

总管下设分支管较多，均匀送风，匹配入炉工艺。

支管高度紧力燕尾胀补偿(设计有径向和位移纵向补偿。

)满足设备热变量和安装偏差。

送风装置揭密应用。

要想让送风装置满足高风温，高风压，高富氧，无振劲，低躁音，内部抗冲刷，外层保温底温运行，市场技术千千万。

要想达到上述技术，各厂家费尽周折。

单喇叭口不想发红，属于管道施工问题，没有口径，哪来耐材厚度，科学设计，增加负压设计，确保耐材厚疼了，变成了喇叭口无敌神话，解决了红脖子病，对送风下部支管产生了绝对安全空间。

送风之抗冲刷与外表温度。

多年以来，我们膜拜一些大型送风制造商，无意中，一耐火材料教授讲了，越小高炉送风技术难度越大，所谓的大高炉送风，无非是热风围管的变异，大不了增加点热胀补，就耐火村料厂都可以协助一个机械厂做好钢壳做好。

其一，补偿器解决主要问题是设备高低，高温膨胀，用于内补偿，有几个傻瓜厂家或施工队让纵向偏差过大，大了，要他干啥?傻瓜都做的好，何况，纵向也不是无限补偿，紧为安装偏差和后续围管变型和设备热移量的一种有效补偿。

不代表万向补偿。

河南新密，巩义，山西阳泉，山东淄博，江苏宜兴，代表中国耐材之乡，异型浇铸料神话三五版，要想抗冲刷要重质料，要想保温料要轻质量，两者都要莫来石复合中质料，强度了加拉发基水泥或高牌号铝酸盐水泥。

高炉热风温度自动控制系统介绍摘要：在高炉生产中，稳定热风温度（以下简称风温），能够提升高炉运行的安全性与稳定性，并且提高生产效率，并对高炉操作具有积极的作用。

应用自动控制策略并配合高精度混风调节阀，能够有效地实现风温的自动控制，将风温波动控制在较小范围之内。

本文对风温自动控制系统进行了详细的介绍。

关键词：高炉；热风炉；风温；自动控制目前，国内大部分热风温度控制采用人工操作的方式，一般情况下，风温设定在1150℃。

由于工人的经验、水平差异，风温控制效果也有较大差异，有的风温波动甚至达30℃。

本文介绍的自动控制方式，不仅稳定了风温，也降低了工人的劳动强度。

1高炉风温自动控制系统介绍1.1原理为了保证高炉热风温度稳定，对混风阀进行调节。

由于冷风总量恒定，通过调节混风阀改变混风管道的风量，从而间接改变通过热风炉的风量，达到调节风温的目的。

混风阀调节根据送风过程一般可以分为3个过程，即混风初始时刻、中期和末期。

初始时刻，即换炉开始的初始时刻，此时热风炉蓄热值为最高，混风阀初始值可根据拱顶温度设定，此后进入中期时刻，开度根据自动控制策略计算而得；末期，由于热风炉蓄热降低，所有冷风经热风炉在送至高炉，风温也略低于设定值，此时混风阀处于全关闭状态。

1.2系统构成1.2.1自动控制策略（初始、中期）由于每次烧炉，热风拱顶温度都不相同，因此混风阀初始开度也不相同。

混风阀初始值的设定需要根据工人的操作经验，将各个范围的初始拱顶温度T0和混风阀初始开度统计汇总，形成相应的规则库。

为混风阀初始开度∮0提供依据。

具体如下：将初始拱顶温度分为5个档，HH（高高）、H（高）、N（正常）、L（低）、LL（低低）。

正常温度按照工艺要求确定，高于N温度5℃，定为H；高于10℃，定为HH；低于5℃，定为L；低于10℃，定为LL。

结合现场实际情况，记录各个温度工况下的混风阀初始开度值，找出对应关系。

根据此对应关系，形成一对一的逻辑控制程序。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。

本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。

一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。

休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。

休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。

停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。

在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。

2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。

主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。

此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。

3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。

同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。

4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。

在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。

然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。

二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。

高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。

1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。

每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。

目录1、首钢2号高炉铁口维护及出铁管理实践――――――――――――――首钢炼铁厂马洪斌武胜利2、论提高高炉风温的根本途径――――――――――武汉宏图发展炼铁技术有限公司段润心段中坚3、红外热成像技术在高炉长寿中的应用―――――――宝钢股份不锈钢分公司张振伟杨细中康晖4、全烧高炉煤气实现1250℃送风温度的两种工艺系统―――――――――――安徽工业大学许永贵5、高炉喷吹废塑料堵枪模拟研究―――――――――――――――――安徽工业在学冶金与资源学院龙世刚冯新华庞建明王思维孙刘恒6、华钢1号高炉强化冶炼生产实践――――――――――――――华西钢铁有限公司炼铁厂胡兵兵7、高强耐热链箅板的研制与应用――――――――――――――山东泰山钢铁集团有限公司陈培敦泰钢集团新材料研究所王振国陈茂敬8、高炉用铸铁机发展趋势与应用――――――――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力刘升强冯国兴李鹏飞王怀柱贾晓涛苏州大学机械工程学院熊滨生9、武钢4＃高炉微水节能热风阀的研制与应用――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司冯力王银河张进郑州大学机械工程学院熊宾生张二岗武汉钢铁公司炼铁厂卓玉武李东10、基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管防渗碳效果检测与研究――――――――――世林（漯河）冶金设备有限公司徐汝兰陈君圣赵小平冯力郑州大学机械工程学院熊滨生刘自军12、八钢炼铁技术进步的回顾与展望――――――――――――宝钢集团八钢公司炼铁分公司袁万能宝钢集团八钢公司技术开发中心李涛刘新娣13、我国高炉炼铁应成为世界先进水平―――林州市马氏炼铁技术研究开发公司马铁林郭俊奎马杰14、高炉鼓风湿分及其测量与控制技术―――――――――――――――首钢炼铁厂王自亭刘利峰钢铁研究总院炼铁室沙永志曹永志王凤岐15、COREX熔融还原炼铁工艺使用烧结矿的可行性研究――――――首钢迁钢公司炼人分厂贾国利16、达钢超高碱度烧结生产实践―――――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂李翔时肖鹏伍雁梅17、技术进步推动达钢烧结生产再突破――――四川省达州钢铁集团公司烧结厂伍雁梅李翔时肖鹏19、大型高炉内燃式热风炉耐火材料破损调查―――――――――――武钢研究院徐国涛邓棠刘黎武钢炼铁厂张洪雷20、武钢炼铁系统“十五”以来节能降耗、减排治污技术进步―――――――――武钢股份有限公司生产技术部杨志泉21、南钢炼铁厂烧结系统近年来的工艺技术进步―――――――――南钢股份有限公司炼铁厂孙志鹏22、宝钢炼铁系统节能技术进步――――――――――――宝钢股份宝钢分公司炼铁厂刘绍良李勇23、大型高炉高余压发电技术的实践――――――――――――宝钢股份公司宝钢分公司炼铁厂李军24、马钢300m²烧结机带冷烟气余热发电工程简介――――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂汪保平吴朝刚顾云松25、邯钢4号高炉中心煤气流不稳定原因分析及改进措施――――邯钢公司技术中心侯金珠刘志朝26、试论我国球团矿的发展―――――――――――――――――――――――北京科技大学孔令坛27、高炉热风炉蓄热体――格子砖高辐射率覆层技术及应用―――――――――――山东慧敏科技开发有限公司周慧敏28、高磷铁矿石脱磷技术研究现状与展望―――――――――――――中南大学资源加工与生物工程学院彭志伟李光辉金勇士姜涛杨永斌29、八钢炼铁厂节能降成本实践――――――――新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司周文胜田宝山30、全面贯彻“十字”方针，建立“高效”完整理念，提高节能减排的绩效――――――――中冶赛迪工程技术股份有限公司项仲庸31、大型高炉煤气能量回收透平膨胀机的研发――陕西鼓风机集团公司郑秀萍孙标杨歧平周成武32、提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统――陕西鼓风机集团公司印建安章本照柳黎光沈新荣33、PWM技术在高炉探尺装置的应用――――――――――马钢股份有限公司第二炼铁总厂陈海明34、武钢高炉长寿技术实践――――――――――――――――――――武钢研究院宋木森于仲洁武钢炼铁厂熊亚非李怀远35、南钢改进型顶燃式热风炉掺混转炉煤气的应用―――――――――――南昌长力钢铁股份公司炼铁厂胡小清王伟祥万淑霞甘超华36、配加蛇纹石烧结试验及生产分析―――――――――――――――马钢股份公司质监中心孙泰珍37、河南济钢2×75m2烧结机设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东38、河南济钢200万t原料场设计特点及生产实践―――――――――――河南济源钢铁集团有限公司炼铁厂伍荣燕李环东39、国外炼铁状况及我国炼铁发展方向―――――――――――――――钢铁研究总院炼铁室沙永志40、南钢1050m3高炉热风炉高风温长寿技术的应用―――南昌长力钢铁股份有限公司徐冬华舒红英41、宣钢炼铁厂1＃高炉自动控制系统改造―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂陈艳张如伟贾世清高俊峰42、宣钢炼铁厂西铁区高炉炉冷却水系统改造与生产实践―――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂黄晓东李荣玲王云江河北工业职业技术学院宣钢分院黄炜43、提高烧结矿强度、优化粒及组成实践――――――――――――宣钢集团有限公司炼铁厂王翠琴45、武钢高炉K、Na、Zn平衡计算―――――――――――――――――武钢研究院邹祖桥宋木森武钢炼铁厂赵思唐复显46、含铁废料在杭钢烧结中的应用―――――――――――杭钢集团公司炼铁厂罗文陈一忠张红雨47、长袋低压脉冲袋式除尘技术在杭钢烧结的应用――――杭钢集团公司炼铁厂张红雨徐晓燕罗文48、莱钢2＃1000m3高炉高效生产实践――――――莱钢股份公司炼铁厂马振军李国潘林刘卫国49、莱钢型钢烧结厂质量管理的基本思路―――――――――莱钢股份公司烧结厂陈鑫李强陈书峰50、莱钢型钢烧结厂自动控系制统研究与研究――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红52、烧结厂提高管带机可靠性及输送能力的研究与应用――――――――――――莱钢股份公司烧结厂江龙宏刘利谷华李强吕袅毕欣成张发忠53、试谈各大中型企业生产中的产、质矛盾―――――――――――――莱钢股份公司烧结厂徐春玲56、风机常见故障诊断技术――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乔汉东谭松涛熊伟57、试谈配料方案与质量预测的优化――――――――――――莱钢股份公司烧结厂时逢雷徐春玲60、降低3×105m2烧结机工序能耗的实践――――莱钢股份公司烧结厂成昌省吴志军李克峰曹斌61、莱钢265m2烧结机故障停机的要因分析与改进措施――――――――莱钢集团公司银山型钢烧结厂王新章62、烧结机点火温度自动化控制――――――莱钢股份公司烧结厂王珂赵相轩张惠李连海王继永63、莱钢烧结厂265m2烧结机配加蛇纹石工业试验的研究与实践―――――莱钢股份公司烧结厂杨军64、烧结机冷返矿波动对生产的影响及对策―――莱钢股份公司烧结厂王子秀王延义姜兴军袁波66、无线工控在堆取料机上的应用―――――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂王如旭67、型钢265m2烧结机高配比褐铁矿烧结技术的应用――――――――――莱钢股份公司烧结厂陈书峰崔永诗翟所莲68、悬臂筛网振动筛的小焦筛分工艺线上的应用―――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华69、一种新型烧结机头尾密技术的研究与实践――――――莱钢股份公司烧结厂赵红光杨军侯纪宝70、莱钢265m2烧结机降低烧结矿固体燃耗的研究与实践―――――――――――莱钢股份公司烧结厂李连海张惠王继永夏建刚王炜71、莱钢2×265m2烧结机润滑系统改造――――――――――――――莱钢股份公司烧结厂卢秀红72、2685型椭圆振动筛常见故障分析及处理――――――莱钢股份公司烧结厂周忠源刘传振孝保忠73、3×105m2烧结机一次混合机的技术改造――――――――――――莱钢股份公司烧结厂乐建华77、莱钢3×105m2烧结机两期配料室供料的生产实践――――――――――莱钢股份公司烧结厂王延义李兴义王子秀姜兴军78、非高炉炼铁技术及在我国发展的展望―――――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所赵庆杰储满生王治卿董文献79、济钢1750m3高炉炼铁技术进步――――――――――――济钢集团总公司技术中心王良周贾勇80、扩散燃烧式硅砖热风炉烘烤器――――中钢集团鞍山热能研究院设备研制厂徐正徐立伟吕英华81、华钢450m31＃高炉钛球护炉实践――――――――――江苏省华西钢铁有限公司炼铁分厂华昇82、1＃高炉降硅生产实践――――――――――――――――――江苏省华西钢铁有限公司殷秀标85、蒸发空冷器的管控实践――――――――――――――――――――莱钢股份公司炼铁厂张亚宇86、烧结机篦条糊堵现象的研究与应用――――――莱钢股份公司烧结厂杨军李强亓玉辉胡守忠87、干煤粉气化与粉矿流化床直接还原的联合工艺―――宝钢股份有限公司宝钢研究院钱晖周渝生88、现有主要炼铁工艺的优缺点和研究方向――――――――――――――宝钢股份有限公司宝钢研究院周渝生钱晖张友平李肇毅范建峰89、一铁总厂原燃料变化的应对措施―――――――――――――马钢公司第一炼铁总厂黄龙李嘉90、高炉脱湿鼓风技术应用中的几个技术问题―――――――陕西鼓风机集团有限公司孙鸿声刘侃91、高炉炭砖的损毁及其研究进展―――――――武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷湖北重点实验室陈希来李亚伟李远兵金胜利葛山赵雷李淑静92、长钢高炉提高煤比研究及生产实践―――――――――长治钢铁集团公司炼铁厂张联斌许满胜93、炉前技术发展与大功率、高效能、环保型开口机研发应用―――――――――三峡工业设计研究院张秀萍胡华平于君成迁安钢铁公司炼铁分厂张春义宝钢炼铁厂敖爱国94、炼铁发展循环经济的探讨―――――――――――――――――――冶金工业规划研究院刘文权95、迁安2号高炉工艺优化与技术创新―――――北京首钢设计院毛庆武张福明姚轼钱世崇倪苹96、重钢5号高炉风温操作实践―――――――――重钢股份有限公司炼铁厂雷有高尹卫国刘向辉97、烧结矿粘结相自身强度的研究――东北大学材料与冶金学院李光森金明芳姜鑫储满生沈峰满98、八钢富蕴蒙库球团厂2007年节能减排工作成效显著――――――――――新疆八一钢铁集团富蒙库铁矿有限责任公司孙万里陈保峰100、宣钢中型炉电子秤现状及常见故障分析―――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞杨永斌101、烧结混合料制粒胶体核心的研究与应用――――――――――莱钢集团银山型钢烧结厂张子元102、应用系统方法，降低炼铁能耗――――――宣钢集团公司炼铁厂张慧霞冯艳国褚利娟岑亚虎104、高炉水淬渣的二氧化硫吸收性能研究――――――――――宁波太极环保设备有限公司刘常胜105、马钢－铁烧结系统降低固体燃耗的技术措施―――――――――――马钢第一炼铁总厂张永中106、HismeIt法冶炼高磷矿可能性分析――――――――――――――武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部生点实验室毕学工周进东黄志成金焱熊玮107、宣钢8＃高炉冷却系统运行状况研究分析与生产实践――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林108、宣钢8＃高炉供料系统运行状况分析―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林胡智龙李永红於建忠马步城苏爱民109、铜／钢复合抗变形冷却壁在宣钢1＃高炉的开发应用―――宣钢炼铁厂谢相久成巨海张德新河北省万全县丰华有色金属加工厂牛建平闫丽峰110、宣钢9＃高炉低硅冶炼生产实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂田德林111、宣钢1＃高炉长寿技术措施―――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂王斌王素涛陈喜勇赵成112、宣钢9＃高炉低成本战略操作实践――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郭金海113、宣钢炼铁厂西铁区节水综合改造的设计和实施―――――――――――唐钢集团宣钢炼铁厂张如艳岑亚虎王斌安钢115、采用炉顶煤气循环和风口喷吹技术降低COREX/FINEX燃料消耗的理论分析―――――上海大学材料学与工程学院姚晓光郑少波宝钢股份研究院徐万仁116、烧结烟气净化技术进步，节能减排效果显著――――――北京科大联创冶金技术有限公司张滔包钢集团公司炼铁厂高英117、高炉炼铁过程的数学模拟―――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生沈峰满安阳钢铁集团公司技术中心胡涛李子林118、铁矿热压含碳球团及其冷态强度的影响因素――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所储满生吕继平付磊柳正根艾名星赵庆杰119、邢钢1＃高炉末期生产实践―――――――――――――――邢钢炼铁厂李炳岳史建超杨山林120、宣钢1800m3高炉自动控制系统设计与优化――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂郝广春闫建英李建龙贾伟山121、宣钢1800m3高炉自动化控制系统的故障诊断――――宣钢集团公司炼铁厂李锦龙刘岩贾伟山122、烧结原料成分对烧结强度的影响―――――――――东北大学材料与冶金学院金明芳李光森尚策姜鑫沈峰满123、4＃高炉炉况失常处理总结―――――124、浅析炼铁厂冲渣水泵的节能改造―――――――――――――――武钢集团鄂钢炼铁厂陈昌武125、炉料结构中合理应用含MgO原料的研究―――――――――――――东北大学材料与冶金学院姜鑫张枥穆林沈峰满鞍钢集团炼铁总厂窦力威126、重钢750m3高炉提高喷煤比的研究――――――――重庆钢铁股份公司刘孝华赵仕清张海丰127、铁矿热压含碳球团高温抗压强度的实验研究――――――――――――东北大学钢铁冶金研究所付磊吕继平柳政根王兆才张伟储满生128、对于我国高炉铜冷却壁冷却技术的改进意见―――――――汕头华兴冶金备件厂有限公司陈钢129、天钢3200m3高炉炉前技术进步―――――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂林杨130、高风温热风炉技术――――――――――――――――――――――天钢有限公司董文明李博131、天钢烧结机头烟尘治理实践――――――――天钢有限公司炼铁厂朱鸿林胡晓拱耀瑜朱延国132、天钢360m2烧结机低温厚料生产实践――――――天钢有限公司炼铁厂杨选民崔金丽孙海宁133、天钢2000m3高炉炉体维护的探索―――――――――――――――天钢有限公司炼铁厂杨正祥134、应对自产球团短缺对策的研究与实践―――――――――太钢集团公司技术中心蔡湄夏温继东135、太钢4350m3高炉高煤比攻关实践――――――――――――太钢集团公司炼铁厂王红斌张华136、太钢链蓖机――回转窑球团生产线适宜膨润土种类的选择研究―――――――――太钢集团公司范建军张晋生刘炯刘慈光赵国栋衡旭文137、太钢450m2烧结机配矿试验研究―――――――――――太钢集团公司技术中心贺淑珍蔡湄夏139、川威集团5＃高炉焖炉及开炉技术的进步――――――――――川威集团公司炼铁厂向健陈仁宏付相兵陈军刘忠建140、达钢450m3高炉全贫煤、贫瘦煤喷吹生产实践―――――――――达钢集团公司严礼祥杨祖伟141、达钢3＃高炉大凉事故的分析与处理――――――――――达钢集团公司钢研所严礼祥杨祖伟142、一种用于人造富矿的高镁熔剂――――――――――――――武钢股份有限公司烧结厂翁得明143、铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁工艺及估算―――――――山西省焦炭集团公司苏亚杰太钢集团公司煤气厂杜英虎中国日用化学研究院陈寿林144、高炉热风炉应用高发射率覆层的节能诊断及节能效果―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院王苗苍大强白皓宗燕兵山东慧敏科技开发有限公司周惠敏刘新华山东石横特钢集团有限公司张海涛145、马钢新区炼铁厂自动化系统设计与实施―――――――马钢股份公司第三炼铁总厂钱亚平卢鸣146、国产TRT马钢4000m3高炉上的应用――――――――马钢股份有限公司第三炼铁厂洪伟黄方147、马钢三铁总厂厚料层烧结生产实践―――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂洪永年148、马钢新区A#高炉开炉及达产实践――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂王幼平吴宏亮149、马钢新区含铁尘泥的循环利用―――――――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂田文杰150、提高和稳定链篦机――回转窑成品球团矿抗压强度的途径―――――――――马钢股份公司第三炼铁总厂技术中心黄世来杨胜义夏征宇151、深入开展工艺化工作，提高技术指标水平―――――――――――宣钢公司炼铁厂李俊娥李展152、重钢炼铁厂3＃高炉风口出水管优化改进―――――――――――――――重钢炼铁厂梁绍新153、750m3高炉生产节能降耗探讨―――――――――――――――――――――重钢炼铁厂毕绍虎154、高品位铁精矿的应用现状及制备技术―――――――――――东北大学李艳军韩跃新赵庆杰155、高炉无料钟布料参数对落点分布的影响―――北京科技大学冶金与生态工程学院高绪东程树森156、无钟高炉布料测试新技术及料面三维图像重建―――――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院杜鹏宇程树森157、冷却壁非稳态位移研究――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森158、冷却壁非稳态温度场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森159、冷却壁非稳态应力场研究―――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强宁晓钧程树森160、冷却水温度变化对高炉埋纯铜管铸铜冷却壁温度场的影响――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院解宁强程树森绍兴曙光机械有限公司阮新伟161、高炉配料自动控制方法研究――――――上海宝信软伯股份公司自动化部陶钧朱学其林文喜162、降低武钢三烧工序能耗的生产实践――――――――――――――――武钢公司烧结厂范维国163、炼焦煤细分技术在武钢的应用―――――――――――――武钢焦化公司陈翔盛军波梁治学164、浅谈烧结厂实行清洁生产的经验――――――――――――――武钢股份公司烧结厂陈云吴英165、湿式除尘器在武钢四烧――混进口的应用实践――武钢股份公司烧结厂林继新蒋国波陈宝军166、应用排队论提高港口物流能力的方法研究―――――――――――――――武钢工业港张远利167、宣钢炼铁厂创新管理实践―――――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂崔成军刘素平168、宣钢炼铁厂7号高炉热风炉的损坏原因及对策―――――――宣钢集团公司炼铁厂周政德程贵169、宣钢7＃高炉操作实践―――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂程贵李俊娥周政德170、宣钢7＃高炉提高风温措施―――――――――宣钢集团公司炼铁厂施宏匡禕李俊娥赵英云172、宣钢7号高炉冷却壁水管烧漏原因分析与对策――――――――――――宣钢集团公司炼铁厂匡禕程贵李俊娥侯志勇赵英云174、鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制――宣钢集团公司炼铁厂杨金来侯志勇李展匡禕赵英云175、低频微波水分分析仪（LFM）在烧结厂中应用的评价―――――――――――――必和必拓公司176、提高堆积混匀效果的实验研究及应用―――――――济钢集团总公司王杰李俊杨传举李建沛177、2007年二号高炉年修装料及开炉――――――――武钢股份有限公司炼铁厂陆隆文赵思尹腾178、ABB DCS在宣钢中型炉炼铁生产中的应用――――――――宣钢炼铁厂张晓霞常欣张洪芹179、AC800F控制系统对炉顶设备的监控――――――――――――宣钢炼铁厂张晓霞张洪芹常欣181、熔融还原炼铁的发展思路―――――――――――――――首钢技术研究院钢铁研究所刘文运182、长寿高效高炉缸炉底设计存在问题评析―――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森183、“扬冷避热梯度布砖法”长寿保温型炉缸炉底设计理念―――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森184、炉缸炉底侵蚀、结厚及活跃状态在线监测系统的开发―――――――――――北京科技大学冶金与生态工程学院赵宏博程树森185、提高360m2烧结机料层厚度生产实践―――――――――本钢板材股份有限公司炼铁厂孙秀丽186、干熄焦炭在迁钢2650m3高炉应用及效益分析―――首钢迁钢公司马金芳万雷王卫平吕金华187、迁钢高炉特殊炉况的降料面操作――――――――――――――――――首钢迁钢公司贾军民188、热风烧结技术在本钢360m2烧结机上的应用――――――――――本钢集团公司戴树平李万新189、焦炉煤气综合利用技术现状―――――――――――――――――――――首钢环保产业事业部技术中心廖洪强张振国包向军余广炜赵鹏190、炼焦配煤技术研究进展――首钢环保产业事业部技术中心张振国包向军廖洪强余广炜赵鹏191、配型煤炼焦技术研究进展――――――――――――首钢环保产业事业部技术中心张振国包向军廖洪强余广炜赵鹏192、钢铁企业节能减排新技术――清洁发展机制项目（CDM）―――――――――首钢环保事业部宣晓梅余广炜廖洪强193、基氏流动度分析在炼焦配煤中的应用――――――――首钢环保事业部付建华张振国薛立民194、石油、石化、冶金、桥梁、电力行业防腐涂料施工推荐主案――――――――――扬州美涂士金陵特种涂料有限公司卞大荣卞直兵冯有富195、ET－98无机磷酸盐富锌（铝）涂料性能与应用――――――――――――扬州美涂士金陵特种涂料有限公司卞大荣卞直兵冯有富196 西格里炭砖的特点及其应用效果――――――――――――德国西格里（SGL）炭素集团程坤明197、高炉冶炼专家系统推理知识库的建立――――――首钢自动化信息限公司自动化研究所刘莎莎198、首秦烧结过程点火优化控制模型―――――――――――首钢集团自信公司自动化研究所周卫199、加拿大低AI2O3矿粉实验研究―――――――――――――首钢技术研究院赵志星安钢徐萌北京科技大学冶金与生态工程学院安钢张曦东200、迁钢2号高炉低燃料比的操作技术―――――――――――――首钢迁钢公司炼铁厂许佳万雷201、迁钢2号高炉新技术设计与生产实践―――首钢迁钢公司炼铁分厂马金芳王卫平万雷郑敬先北京首钢设计院黄晋202、迁钢2号高炉在低焦比条件下对焦炭质量的要求――――――――――首钢迁钢公司龚鑫万雷203、首钢迁钢公司2号高炉高风温富氧冶炼实践―――――――――――――首钢迁钢公司赵铁良204、关于解决二系列链篦机生球爆裂问题探索―――――――――――――――首钢球团厂沈国良205、降低球团皂土消耗的试验研究―――――――――――――――――首钢矿业公司技术处王耀207、优化烧结生产组织的探讨―――――――――――――――――首钢矿业烧结厂高新洲扈恩征209、大型高炉在高喷煤比条件下对焦炭的质量要求―――――――――首钢迁钢公司贾国利龚卫民210、高炉综合护炉技术开发应用―――――――――――――――宝钢梅山钢铁公司炼铁厂陶中明211、采用小球烧结法，促进烧结节能减排―――――――――――――钢铁研究总院单继国石红梅212、迁钢炼铁降焦实践――――――――――――――――――――――――首钢迁钢公司贾军民213、高风温热风炉设计理念的调整及相关问题讨论―――――――――――中冶京诚工程技术有限公司吴启常沈明陈秀娟214、置换氮气，实现混合喷吹―――――――――――――吉林钢铁有限公司技术处曹金友周光才215、通钢集团吉林钢铁竖炉球团配用复合膨润土工业性试验――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂金永吉吴从方刘晓东216、提高烧结机利用系数的措施――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂褚立民程自宇217、改善竖炉球团矿质量的研究――――――――――通钢集团吉林钢铁公司烧结厂吴从方刘晓东218、球团焙烧炉大修新型耐火材料应用实践―――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王志李恒旭徐福玉219、鞍钢7号高炉锌危害分析与控制――――――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王宝海张洪宇肇德胜刘振宇赵鹏220、鞍钢西区烧结机改造与开工实践―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂宫作岩马贤国张明洲221、鞍钢铜冷却壁高炉热负荷管理――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂王宝海张洪宇车玉满222、MgO含量对鞍钢炼铁总厂烧结矿烧结指标及冶金性能的影响――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂于素荣刘艳辉刘跃民鞍钢集团科技发展部韩晓东223、炼铁总厂360m2烧结机节能降耗生产实践―――――――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂刘艳辉段立群于淑荣鞍钢集团科技发展部韩晓东224、全干法除尘工艺在鞍钢新4号高炉的应用―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂范传昌李东生鞍钢集团科技部朱建伟鞍钢能源动力总厂钟山225、铁矿球团适宜MgO/SiO2比值的试验研究―――――――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂黄永君鞍钢股份有限公司技术中心周明顺翟立委李艳茹226、通过改变布料方法来实现高炉的稳定与长寿―――――鞍钢股份有限公司炼铁总厂尚策张延辉227、风机旋转失速的故障诊断与处理―――――――――――――――――鞍钢设备保障部路俏俏鞍钢计量厂胡军。

高炉煤气的热空气温度
高炉煤气的热空气温度是指从高炉炉腰处排出的煤气中的热空气
的温度。

在高炉冶炼过程中，将铁矿石和冶炼助剂通过高炉的上部装
料口逐层装入高炉中，在高炉内燃烧产生的高温气体从炉顶排出，经
过余热回收系统回收热能，最后通过煤气净化系统处理后排放至大气中。

高炉煤气的排放温度比较高，一般在1200℃至1600℃之间，其中
热空气温度也处于这个范围之内。

这个温度非常高，需要采取一定的
措施来降低温度，避免对环境造成污染，同时也可以回收能量，提高
经济效益。

大部分的高炉都采用了煤气余热回收技术，将高炉煤气中的热能
回收利用。

首先，高炉煤气通过煤气冷却器进行冷却，将煤气中的热
能转移到水中，产生蒸汽用于推动汽轮机发电。

随着煤气温度的下降，煤气中的粉尘和有机物等污染物也会因为高温脱附而随之减少。

在煤
气冷却器之后，煤气会进入干式除尘器进行进一步的净化。

除了采取措施降低高炉煤气排放温度，也可以通过改变高炉运行参数来调控热空气温度。

一般情况下，高炉的操作人员会根据高炉炉壳的温度和炉壳振动情况来调节高炉的鼓风压力和料层度，以控制高炉内的反应速率与控制温度。

调节高炉操作参数不仅可以控制高炉煤气中的热空气温度，还可以提高高炉冶炼效率，降低冶炼成本。

总之，高炉煤气中的热空气温度是高炉冶炼过程中的一个关键指标，需要采取相应的措施对其进行控制和管理。

能够有效地控制高炉煤气排放温度不仅有助于保护环境，还可以回收煤气中的热能，提高经济效益。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金行业中最重要的设备之一，用于炼钢和生产铁水。

休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中的重要环节，对高炉的工艺效率和产品质量起着至关重要的作用。

休风是指在高炉的料仓积存满料后，停止给炉内加料，并将炉顶斗用来堵住炉顶的风口，使炉内空气不再通过风口进入高炉。

休风是高炉操作的关键步骤，它的目的是保证高炉内部的高温条件得以维持。

休风时，炉内物料通过反应产生热量，使高炉内部温度升高。

在休风期间，高炉内的冷风不会进入，从而提供理想的高温条件。

此外，休风还有利于减少冷风和煤气的混合量，有利于炉壁的保护。

休风结束后，高炉即进入送风状态。

送风是指将冷风从风口送入高炉内，通过气体喷射使高炉内物料保持理想的流动性。

送风是高炉冶炼过程中的关键步骤，它的目的是通过氧气喷射使煤的燃烧得以维持，产生更高的温度和更高的焦炭负荷。

送风过程中，冷风会通过风口进入高炉内，与炉内物料反应，产生热量。

高炉煤气处理是指将高炉产生的煤气进行净化和利用。

高炉冶炼过程中产生的煤气中含有很多有害物质，如灰尘、硫化氢等，需要进行处理以保证高炉的安全运行和环境保护。

煤气处理包括除尘、脱硫、制氢等步骤。

除尘主要是通过旋风除尘器、静电除尘器等设备将煤气中的灰尘颗粒去除。

脱硫是通过喷雾吸收器或液膜脱硫器等设备将煤气中的二氧化硫去除。

制氢是将煤气中的一部分氢气通过化学反应制取出来，用于生产其他化学产品。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中不可或缺的环节。

通过合理的休风、送风和煤气处理，可以保证高炉内部的高温条件，提高工艺效率和产品质量。

同时，通过煤气处理可以净化高炉产生的煤气，减少对环境的污染，实现高炉生产的可持续发展。

因此，休风、送风及煤气处理对于高炉运行的安全稳定和经济效益具有重要意义。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。

高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。

下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。

一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。

休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。

休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。

在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。

休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。

因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。

二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。

送风系统是高炉正常运行的关键环节。

送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。

在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。

送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。

送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。

三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。

煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。

煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。

在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。

最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。

在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。

高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。

本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。

一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。

休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。

休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。

休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。

2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。

3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。

4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。

5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。

6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。

休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。

二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。

送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。

送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。

2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。

3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。

4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。

5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。

送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。

三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。

煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。