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利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案山西亿能节能科技服务有限公司二O一一年三月二十八日利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案一、问题的提出：目前各企业所采用的工业锅炉主要以燃煤的层状燃烧锅炉为主，其燃烧设备主要是往复炉排、链条炉排及手烧炉，由于这些锅炉均使用原煤进行燃烧，造成了燃烧不稳定，污染物排放量大，加之原煤不进行筛选，煤的粒度不均匀，漏煤大、燃烧不尽，致使锅炉的热效率偏低（平均仅为60%左右），加之原煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘，雨淋以及挥发份的挥发，每年的损失量约在2%左右，也就是说对于年燃用1万吨煤的锅炉房而言，其损失量就在200吨左右，经济损耗达16万元左右，而燃烧效率偏低（均低于国家标准要求的经济运行效率），比国家标准低20%左右，年损失煤约2000吨以上，折合人民币160万元，1万吨煤对于1台10吨锅炉仅可燃烧约5000小时，如果将效率提高20%左右，可使燃烧的时间提高到6000小时以上。
对于运行低的锅炉设备的改造，国家发改委等8部委在2006年联合下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》文中将其列为第一位，因此对此类锅炉的改造是政府的要求，也是关系到减少污染，改善环境，提高煤炭利用率的大事。
新型高效煤粉炉就是在国家的要求下，经过多年研制开发出的节能产品，它具有集中供粉，少气体点火，低温燃烧，声波清灰，布袋除尘，全自动控制等优点，燃烧效率经测试达到95%，锅炉热效率也高达88%以上，锅炉燃烧完全、高效、节能、运行稳定，完全符合国家节能发展的战略和日益提高的环境保护需要。
利用此技术对所有燃煤工业锅炉进行改造和更新，可以大大节约燃料，改善环境，起到节能减排的效果。
2008年山西省办公厅发文对该炉及燃烧方式进行推广，同时得到国家环保、省市环保及节能部门的认可。
政府的决心是利用3至5年的时间，推广高效节能环保煤粉锅炉6万蒸吨/小时以上，实现节能量2436万吨标准煤以上。
文章编号:1000-4416(2002)02-0125-03燃煤锅炉改为燃气锅炉的技术措施杜欣平1,陈 琴2,李维光3,贾光金3(1.天津市燃气集团众元天然气工程公司,天津300161;2.天津市燃气集团第一销售分公司,天津300060;3.天津市燃气集团第一销售分公司万辛庄罐站,天津300161)摘要:以WNL4(2)-1.3-AⅢ燃煤锅炉改造成燃气锅炉的实例,介绍了改造过程中燃烧器的选择、布置、提高热效率的技术措施,自动点火、熄火保护自控系统的选择以及改造后的运行效果。
关键词:锅炉改造;燃煤锅炉;燃气锅炉;自控;热效率中图分类号:TK229.8 文献标识码:B1 引 言目前天津市已有大港、陕气、渤气三个天然气气源供气,可利用天然气达4亿m3/a,彻底改变了长期以来天然气供不应求的局面。
改造燃煤锅炉成为燃气锅炉是扩大天然气应用范围的重要途径之一[1—3]。
燃煤锅炉改为燃气锅炉需要一定数量的资金,需对新上燃气锅炉与对原有燃煤锅炉进行改造二种方案进行比较,前者需要几十万元资金,后者资金投入相对要少,易于被接受。
因此在节省资金的前提下,研究燃煤锅炉改烧天然气的技术,是燃气行业当前急待研究和解决的课题。
2 改造措施2.1 改造前提根据燃煤锅炉改烧燃气的需要,改造的燃煤锅炉应在使用期限内,不破坏锅炉的本体,不改变原有锅炉的主要性能,降低改造费用。
自1998年开始,天津市天然气公司对万辛庄储配站内的原WNL4-1.3-AⅢ、W NL2-1.3-AⅢ、WNL240-7/95/70-A Ⅲ三台卧式内燃三回程链条燃煤锅炉进行了改造。
2.2 改造内容蒸发量为2t/h、4t/h卧式内燃链条燃煤锅炉改造为燃气锅炉的内容,包括炉膛中链条的拆除、炉膛改造、燃气燃烧方式的确定、燃烧器的选型及设计、燃烧器的安装,以及燃气的控制,蒸汽压力及水位的控制、送引风控制、自动点火和熄火保护控制技术。
2.3 天然气供给系统方案选择(1)中、低压供气方式选择低压管网供气的优点是:不需要设置调压器,在市中心和繁华地区无场地设置调压器条件下同样可改造燃气锅炉,低压供气与中压供气相比可以节省燃气配套工程费用10～15万元。
4T锅炉煤改气设计方案（嘉峪关凤翔型节能材料有限责任公司）宋伟闫兰宪陈敬东力高限和低限保护装置（高、低压开关），其限值可依据燃料和燃烧器的状况调整设定。
3.4爆燃与防爆燃煤锅炉改燃气锅炉最危急的就是发生炉膛爆炸事故。
爆炸的缘由主要是由于炉膛或烟道内存有肯定量的可燃气体与空气混合后到达其爆炸极限范围，被明火或锅炉本身的高温（受热的炉墙内壁发出的热量）引燃而发生爆炸。
燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几个方面防止炉膛爆炸事故的发生：（1）必需配有牢靠的安全保护把握措施，如前介绍的各项联锁保护。
（2）对于水管锅炉在炉膛出烟口位置（或正对炉膛中心位置）及烟道上设置防爆门：防爆门的作用是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆燃时能自动翻开，泄放肯定的炉内压力，以保护炉墙不受严峻破坏。
防爆门有重力式和膜片式等。
关于防爆门的开启压力和设置面积，目前没有统一标准，一般按每立方米炉膛烟道的容积设置0. 025m 2来考虑防爆门面积。
当承受重力式防爆门时，对正压运行的锅炉其开启压力可按计算出的炉膛压力加lOOOPa（结果不小于2022Pa）设计门的重量。
当锅炉负压运行时，可按炉压为2022Pa计算。
中选用膜片式防爆门时，其材料可选0.2.3m m薄铝片或经划十字刻痕的薄镀锌铁板，其厚度为0 3—0. 4mm ,刻痕深度0 152mm,使用前应按设计压力做裂开试验，以防盲目安装后发生炉膛爆炸事故。
膜片也可承受3〜5mm厚的石板棉，但同样需做裂开试验。
⑶必需严格制定和执行安全操作规程.特别是在每次点火启动时，肯定要做到彻底吹扫工作，把握好吹扫时间。
吹扫时间必需是依据通风机的流量，计算出通风量为三倍炉膛、烟道容积所需要的时间再延时30秒以上。
也就是说，必需保证在风门翻开后，吹扫的风量容积太于或等于三倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延持30 秒以上。
在锅炉运行中留意冈广—气比例调整，防止消灭脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。
⑷当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。
燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉技术的实施步骤随着全球对环境保护和能源节约的重视程度日益提高，煤炭资源的开采与使用成为人们关注的焦点。
燃煤锅炉在工业生产中广泛应用，然而，由于其排放的污染物严重影响空气质量，煤炭的高耗能率也使得其成为能源浪费的典型代表。
因此，将燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉成为一种必然的趋势。
本文将探讨燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉的实施步骤。
第一步：现状评估在进行燃煤锅炉改造之前，首先需要对现状进行全面评估。
该评估应包括锅炉的基本参数、运行状况、能源消耗情况以及污染物排放情况等。
通过此评估可以准确了解到该锅炉存在的问题和改进的潜力，为后续的改造工作提供基础数据。
第二步：技术选型根据评估结果，选择适合的高效节能锅炉窑炉技术进行改造。
当前比较常用的改造技术包括燃烧器改造、余热回收利用、燃煤成套设备更换等。
对于不同的燃煤锅炉，要根据其特点和实际需求进行技术选择，确保改造方案的综合效益最大化。
第三步：改造方案设计根据选定的技术，制定具体的改造方案。
此方案应包括改造的工艺流程、设备选型、系统参数等内容。
在设计过程中，需要详细考虑系统的可靠性、安全性和经济性，并与相关技术人员进行深入讨论和交流，确保方案设计的合理性和可行性。
第四步：设备采购与安装根据改造方案，进行设备采购，并按照设计要求进行安装。
在采购过程中，应选择具有可靠质量保证和技术支持的厂家和产品，确保设备的合格性和性能稳定性。
在安装过程中，要严格按照方案进行操作，并与厂家保持密切的协作和配合，确保设备的正确安装与调试。
第五步：运行调试与优化改造完成后，进行运行调试与优化工作。
通过系统的测试与调试，确保改造后的高效节能锅炉窑炉能够稳定可靠地运行，并达到预期的节能效果。
此外，还应结合运行过程中的实际情况，针对存在的问题进行优化和改进，进一步提高系统的性能和效益。
第六步：运行维护与管理改造后的高效节能锅炉窑炉需要进行定期的运行维护和管理。
副本中海石油中捷石化锅炉燃煤改燃油气项目投标文件（技术标部分）投标人：信德锅炉集团（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 2013 年 7 月 18 日二、技术方案中海石油中捷石化现有原信德锅炉集团生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。
启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。
现将改造方案说明如下：一、锅炉参数和基本情况1.原锅炉参数(100%负荷)：蒸发量：35t/h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：1.54t/h燃料消耗量：7044Kg/h理论设计效率：81.5%理论排烟温度：149℃燃料：烟煤原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。
2. 燃干气2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.016t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：3242.48Nm3/h改后理论设计效率：92.97%改造理论排烟温度：121.5℃附热力计算书：2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.178t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：4381Nm3/h改后理论设计效率：92.61%理论排烟温度：124.2℃附热力计算书：燃料：干气，成分见表：气柜瓦斯组分全分析3. 燃柴油3.1改后100%负荷锅炉参数（燃柴油）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.294t/h燃料热值：10246.5kcal/Kg燃料消耗量：2567Kg/h改后理论设计效率：92.36%理论排烟温度：130.8℃附热力计算书：根据热力计算，改燃干气且满负荷运行后排烟温度约120℃，过热蒸汽温度能达到额定参数，但减温幅度较小。
燃煤锅炉灵活改造案例
以燃煤锅炉灵活改造为题，以下是列举的案例：
1. 燃煤锅炉气化改造：将燃煤锅炉改造为气化锅炉，通过气化技术将煤炭转化为燃气，提高燃烧效率和环保性能。
2. 燃煤锅炉余热利用改造：将燃煤锅炉的余热进行收集和利用，如采用余热回收装置，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率。
3. 燃煤锅炉烟气脱硫改造：通过添加烟气脱硫装置，减少燃煤锅炉烟气中的硫化物含量，降低大气污染物排放，提高环境友好性。
4. 燃煤锅炉烟气脱硝改造：通过添加烟气脱硝装置，减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物含量，降低大气污染物排放，改善空气质量。
5. 燃煤锅炉低氮燃烧改造：通过改进燃烧系统和控制技术，降低燃煤锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，达到低氮燃烧的要求。
6. 燃煤锅炉燃烧自动控制改造：利用先进的控制技术，实现燃煤锅炉燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率和运行稳定性。
7. 燃煤锅炉节能改造：通过改进燃烧系统、热交换器等部件，提高燃煤锅炉的能效，降低能源消耗。
8. 燃煤锅炉烟气余热回收改造：利用烟气余热回收装置，将烟气中的热能回收利用，提高燃煤锅炉的热效率。
9. 燃煤锅炉煤粉燃烧改造：采用煤粉燃烧技术替代传统的燃煤方式，提高燃烧效率和环保性能。
10. 燃煤锅炉燃烧设备更新改造：更新燃烧设备，如燃烧器等，改善燃烧效率和燃烧质量，减少污染物排放。
以上是以燃煤锅炉灵活改造为题的10个案例，通过不同的技术手段和改造方式，实现对燃煤锅炉的性能提升、能源利用效率的提高以及环境污染的减少。
这些案例都是根据实际情况和需求进行的改造，旨在推动能源的清洁、高效利用。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析随着环保意识的不断提高，越来越多的用户选择将燃煤锅炉改为燃气锅炉。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析如下：1. 改造前的现状分析：首先需要对原始的燃煤锅炉进行检测和评估，了解其技术参数和使用状况。
通过测量燃煤锅炉的燃烧效率、排放浓度和热效率等参数，以及了解燃煤锅炉的现状，为改造后的燃气锅炉选型提供依据。
2. 技术方案的选择：根据燃煤锅炉的技术条件和改造目标，选择适合的燃气锅炉技术方案。
常见的燃气锅炉技术方案有以燃气作为燃料的直接燃烧锅炉和以天然气为基准的余热锅炉。
3. 工艺参数的确定：根据用户的需求和具体情况，确定燃气锅炉的工艺参数，包括额定热功率、蒸发量、压力、温度等。
这些参数的确定需要考虑用户的供热负荷、环境要求和可行性等因素。
4. 设备选型：根据用户的需求和工艺参数，选择合适的燃气锅炉设备。
选型的依据包括锅炉的热效率、节能性能、排放浓度等参数，同时要考虑设备的品牌、制造商的信誉和售后服务。
5. 热网管道改造：由于燃气锅炉和燃煤锅炉使用的燃料不同，需要对热网的管道进行改造。
主要包括改造燃料输送系统和燃烧器系统，确保能够适应燃气锅炉的使用需求。
6. 安全措施的布局：对燃气锅炉进行改造时，要注意安全措施的布局。
包括燃气泄漏探测器、火焰控制器、燃气调压阀等设备的安装和调试，以确保锅炉的安全运行。
7. 运行试验和调试：改造后的燃气锅炉需要进行运行试验和调试。
通过检测锅炉的热效率、燃烧效果、排放浓度等参数，确保锅炉的性能达到设计要求。
8. 运行维护：燃气锅炉改造后，需要定期对设备进行运行维护。
包括清洗燃烧室、更换燃气阀门等，确保燃气锅炉的正常运行和长期稳定使用。
总结：燃煤锅炉改燃气锅炉是一项复杂的工程，需要综合考虑用户的需求、现有设备的状况和环保要求等多个因素。
通过合理的技术方案选择、设备选型和工艺参数确定，以及运行试验和调试，可以有效地实现燃煤锅炉改燃气锅炉的目标，提高锅炉的热效率和环保性能。
煤粉炉多煤种掺烧技术改造本文对煤粉炉因多煤种掺烧引起制粉系统出力不足、粉仓结块、给粉管道下粉不畅进行了原因分析，进行了相应的技术改造，效果显著。
标签：多煤种掺烧；制粉出力；下粉不畅；原因分析；技术改造1 设备概况东台苏中环保热电有限公司两台锅炉系杭州锅炉厂生产的型号为NG-75/3.82-M中温中压煤粉炉，并配备磨煤机型号为DTM-250/390的中间仓储式乏气送粉系统，设计煤种为徐州统煤。
公司为了降本增效，使用多煤种掺烧，主要以大量掺烧煤泥为主，掺烧量超过60%，由于所掺煤泥的发热量低、水分高、引起制粉系统出力不足、粉仓结块、给粉管道下粉不畅，已经严重威胁锅炉的安全与经济运行。
2 原因分析（1）干燥风温不够：球磨机的设计出力为10t/h，但掺烧泥煤后实际运行时球磨机的出力为14 t/h左右，通风量不足，在保证一次风量基础上，开启排粉机再循环风门，增大干燥通风量，但由于排粉机出口的风温较低（65℃左右），仍不能满足干燥出力的需要。
（2）入炉煤热值不高，灰分过高，致使煤粉的流动性差，造成下粉不畅；（3）入炉煤水份偏高：锅炉原设计煤种为徐州统煤（水分 6.3%），而所掺烧的泥煤水分高达15%左右。
制粉系统内水汽较大，吸潮能力跟不上，造成粉仓内易结块、下粉不畅或断粉。
（4）风粉混合器设计不合理：原风粉混合器为双层托板，该风粉混合器内的上托板距离下粉口只有30mm，一次风在此处扰动很大，而且风压越高风速越大，扰动就越大，在下粉口处无法形成负压，造成下粉不畅，而且因结构设计为双托板，阻力太大也是造成该处产生正压的原因之一。
3 改进措施（1）提高制粉系统出力措施：为提高制粉系统出力，公司加大了入炉泥煤的翻晒力度，降低入炉泥煤的水分，但仍不能满足需要。
为此在2010年对排粉机再循环风管进行了改造，方案具体为：在排粉机再循环风管风门前引出一路管道，将其分四路，每路设手动调门，分别从炉膛四个角的中二次风管中插入引入炉膛。
唐钢2号高炉炉顶煤气全回收改造实践
桑振伟;冯兰涛;客海滨;马明鑫;董国强
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)4
【摘要】在我国环保形式越来越严峻的大背景下,唐钢2号高炉开炉后,对高炉炉顶煤气均压放散及休风放散进行设备工艺改造,最终实现了放散煤气全回收,有效治理了大气污染,回收的煤气得到了二次利用,降低了生产成本,产生了相应效益。
【总页数】3页(P154-156)
【作者】桑振伟;冯兰涛;客海滨;马明鑫;董国强
【作者单位】唐山钢铁集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF54
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燃煤锅炉改燃气锅炉可行性分析报告实施报告1.引言燃煤锅炉作为一种能源转化设备，已经被广泛应用于众多工业和居民领域。
然而，煤炭燃烧会产生大量的污染物和温室气体，严重影响环境质量和人民健康。
为了减少环境负荷和改善空气质量，燃煤锅炉改燃气锅炉成为一种重要的选择。
本报告将对燃煤锅炉改燃气锅炉的可行性进行分析，并提供实施报告。
2.可行性分析2.1经济可行性改燃气锅炉需要进行投资，包括购买燃气锅炉和改造设备、改造锅炉房、安装管道等。
这些投资成本将直接影响改造的可行性。
然而，与燃煤锅炉相比，燃气锅炉具有更高的燃烧效率，可以显著降低能源消耗和运行成本。
此外，改燃气锅炉还可以享受政府给予的减税政策和优惠措施。
因此，经济上的可行性是改造燃煤锅炉的重要因素之一2.2技术可行性燃煤锅炉改燃气锅炉的技术可行性需要考虑以下几个方面：燃气的供应是否充足，改造锅炉房是否能够满足新的设备需求，煤炭和燃气的燃烧特性是否相容等。
在进行燃煤锅炉改造之前，需要进行技术评估和可行性分析，确保改造过程顺利进行，并且改造后的锅炉性能满足预期要求。
2.3环境可行性燃煤锅炉燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染物对空气质量和人类身体健康造成严重威胁。
改燃气锅炉可以显著减少这些污染物的排放，改善环境质量。
此外，燃气锅炉的燃烧过程产生的二氧化碳排放量较少，对应全球变暖的温室气体也有积极的影响。
因此，从环境的角度来看，燃煤锅炉改燃气锅炉是一种可行的选择。
3.实施报告根据以上可行性分析，我们推荐进行燃煤锅炉改燃气锅炉的实施工作。
3.1技术方案首先，需要找到可靠的燃气供应商，确保燃气的供应充足，并根据锅炉负荷确定燃气锅炉的规格和数量。
其次，改造锅炉房，增加燃气管道和设备安装空间。
同时，进行必要的水、电、气管道改造和配套设施安装工作。
最后，进行锅炉燃烧系统的调试和优化，确保燃气锅炉在运行中的性能达到预期要求。
3.2经济方案根据投资和运行成本分析，制定经济方案。
