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制浆造纸设备安装与维修知识点第一章测量安装工具和起重搬运工具1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。
量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。
距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。
量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。
（尽量减少测量误差）量块选择方法：末位选取法。
从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。
2.角度块：测量校正角度。
（组合性）3.塞尺：测两表面的间隙大小。
测量原则：尽量少片数结合。
4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。
5.千分尺：测直径、厚度。
螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。
7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。
8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。
读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。
进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。
水平仪进行测量读书时存在的四种情况：a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零；b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2；d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2.9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。
造纸设备的安装与维修1、具有上下两个精密加工的平行测量平面的目的：1两平面的距离是一个标准值2研合性2、平面距离是一个标准值的用途：1测量长度2校准（基准量具）3、选择量块的方法：末位选取法4、角度块与长度量块的选用原则：尽可能选用最少的块数，减少测量误差。
5、塞尺用于测量两个接近表面之间的间隙，也可单片使用，也可几片组合。
（作用）6、游标卡尺利用主尺和游标尺刻度之和来测量物体。
7、千分尺的原理：利用螺旋微动原理将测得螺杆的轴向运动转化为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
8、百分表和千分表的用途：检查零件的几何形状和位置偏差。
9、水平仪的读数方法有：直接读数法、平均值读数法、相对值读数法10、水平仪两次测量结果可能出现的四种情况；（1）测量时，水平仪两次读数都为零，则说明被测量表面呈水平状态，水平仪误差为零（2）第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数值的一半（3）两次读数都不为零，而且气泡都向同一个方向偏移，这时被测平面的偏差为两次读数和除以2，而且水平仪误差为两次读数差除以2（4）两次读数都不为零，但气泡偏移方向相反，这时被测平面的偏差为两次读数差除以2，水平仪本身误差是两次读数和除以211、平尺作为测量基准来检验直线度、平面度、平行度12、水准仪用来测量高程。
13、水准仪测量原理：用带有刻度的标尺测量地面两点之间的高差，由高差和已知点的高程推算出未知点的高程。
14、挠性件有：起重链、麻绳、钢丝绳15、钢丝绳的规格：6 股数*6 每股钢丝数+1 钢芯数16、钢丝绳报废判据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
17、滑轮组使用要求：滑轮组数量应保证绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。
18、吊具有：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁吊索双支使用时夹角不得小于30度19、平衡梁的类型：槽钢型、管式、桁架式20、起重机械有：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机、起重桅杆21、摩擦、磨损、润滑三者关系：摩擦是一种自然现象，不可能没有摩擦，摩擦会带来磨损，磨损是摩擦的必然结果，由于摩擦无法避免，所以磨损也是无法避免的，严重的磨损会引起设备的失效，损坏，带来安全问题，对于磨损的对策有两个，一个是更换，另一个是减缓，润滑则是改善摩擦，减缓磨损的有效方法。
关于干网调偏和窜动的问题，以下是我们的一些建议。
1.干燥部每一组的辊和烘缸的对齐情况非常重要。
如果对齐情况不佳，则干网极易变形且会有频繁窜动
的问题。
如果一个辊不平行，则需要另外一个辊来抵消，通常是通过张紧辊进行调整，这种情况会使在开机或断纸的时候调偏困难，有可能导致干网跑偏打折。
所以辊子的对齐情况要定期检查。
2.如果网的窜动频率比调偏系统反应时间还快的话，则通常是干网安装不当导致的。
如果在烘缸温度仍
然很高的情况下安装干网，干网接触烘缸的部分会产生局部收缩，网面不平整，开机时调偏会出现问题。
所以烘缸可以安装干网的温度为60摄氏度或以下。
新装干网后开机的程序应该是先以较小的张力爬行干网，当干网运行平行之后，逐渐增加张力，只有当烘缸温度达到应用温度的时候，纸机才能开到最大速度。
3.为达到良好的干网调偏效果，干网的张力要足够大。
我们建议干网张力为3KN/M或稍高于3KN/M。
4.设置档板时，通常挡板的中间接触干网，且为线接触。
要确保挡板能全范围的运动。
调偏辊要能在全
范围内运动，且能回到中点位置。
5.要定期检查调偏系统的气囊或气缸、空气管道和过滤设备以确保干净，以避免污染使气压不足而使调
偏辊的运动范围变小。
6.以下是一个理想的调偏系统的干部结构图以供参考。
调偏辊的包角要足够大，但过大会使调偏速度过
快，干网容易打折。
导入辊与调偏辊的纵向距离为干网宽度的2/3，导出辊与调偏辊的纵向距离为干网宽度的1/3，导出辊的包角要求至少25度。
纸机干燥部1.0 干燥的目的纸页出压榨以后，纸页干度一般在40%左右，在新式压榨中，高的可达50%，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除。
蒸发过程需要大量热能，通常以蒸汽形式供给，干燥部一般是纸机中耗能最大的，热能从蒸汽传到纸幅，常用的设备是烘缸。
1.1 干燥的作用在造纸过程中，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度和完成纸的施胶效应。
进入干燥部的湿纸中有三种不同形式的水分：游离水、毛细管水和结合水。
干燥初期，纤维彼此间可以自由滑动，去掉游离水后，水的表面张力开始将纤维拉拢在一起，纸的干度小于40%时，纤维结合并不明显，一旦干度达到一临界值，纸种的收缩开始产生氢键结合。
当纸的干度达到了55%以上，随着水分含量的减少，或者说随着干度的增加，以氢键结合力为基本因素的纸的各项强度，如抗张强度、耐破度等迅速增长。
但纸幅在干燥部的横向收缩是我们值得注意的问题，因为在整个纸机中（包括湿部），纸幅在干燥部的横向收缩占80%左右，纸在干燥部的收缩大，成纸的伸长率愈高，吸湿变形性或伸缩率也愈大。
1.2 干燥部设计或选型的要求⑴蒸发纸页中的水分，且要用最少量的干燥设备。
干燥部的设备庞大又昂贵，因此干燥部设计要注意提高蒸发速率，同时又要兼顾提高蒸发速率而不能破坏纸页结构。
⑵蒸发纸页水分时要确保纸页质量，尤其是横向的均一性。
其次是纸页的表面性能、起皱、卷曲和抗张性能等。
⑶干燥部及其附属设备的设计，必须能降低能耗。
最佳目标值是蒸发1Kg水，能耗2960kJ。
⑷干燥部的设计必须使纸机有较高的总效率，这主要是指减少干燥部纸幅的断头，因为纸机断头中干燥部占大头。
2.0 传统的烘缸干燥最常见的干燥方法是使用一系列蒸汽加热的烘缸。
如下图是典型的烘缸干燥装置。
烘缸直径一般为1.2米、1.5米或1.8米，现代新型纸机烘缸的直径常用1.8米。
蒸汽进入烘缸，热能通过铸铁外壳传递给纸幅，蒸汽压力范围从负压到1000kPa（视纸种而定）。
![[制浆造纸,机械设备]制浆造纸机械设备的安装研究](https://uimg.taocdn.com/f2daf7eb0912a21615792996.webp)
制浆造纸机械设备的安装研究1 制浆造纸机械设备的安装1.1 做好安装准备工作1;做好制浆造纸机械设备安装组织设计工作加强安装组织设计,能更好指导安装施工,对安装过程质量实现事先控制。
严格审查安装工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施，提高组织设计水平，选择最优方案，从而更好组织安装施工，确保安装顺利进行，提高质量控制水平。
2;重视预埋和埋设精度控制关键是确保预埋锚栓以及埋设精度。
由于螺栓及螺栓之间的间距、高低偏差对安装质量会产生重要影响。
因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色标注好安装定位轴线，然后按标线进行制浆造纸机械设备安装。
3;加强制浆造纸机械设备安装质量验收设备进入安装现场前需要检查主要的制造环节，合格后才能进入安装现场，不合格的一律不能进入安装现场。
进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据图纸要求检查设备的外观和几何尺寸。
为确保安装质量，还需要检查设备复式单、材质证明材料、无损检测报告等，确保材料满足要求。
制浆造纸机械设备、堆放平稳，避免出现变形现象。
1.2 制浆造纸机械设备安装质量控制钢柱和钢梁是整个制浆造纸机械设备安装最为重要的内容，直接影响到工程质量和设备效能的发挥，所以必须采取质量控制措施。
1;严格按照步骤安装设备首先，进行安装机具吊运，根据设备设计要求、现场施工、工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。
其次，进行吊装前检验，包括柱子基础、地脚螺栓、柱子外观、几何尺寸等。
柱子吊装要确定合适的吊点，然后试吊，构件离地面200 mm 左右检查各部位，再正式吊。
最后，柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端和横梁需要用缆绳进行封固，确保安装质量。
做好设备校正工作校正时，采用单构件安装校正法，每节柱柱顶中心线相重合。
运用两台经纬仪，从不同方向进行测控校正。
如果两条基线不在同一直线上，证明设备不垂直，应该立即对其进行调整。
严格控制柱顶偏差，一般需要将其控制在2 mm 以内。
下册：造纸机的辊筒：一、判断题：1、对所有造纸机辊筒的要求都是刚度大而重量轻。
2、辊筒的直径越大，其刚度也越大。
3、造纸机对其辊筒的外径尺寸精度要求不严，而对其形位公差要求严格。
4、造纸机压榨辊常使用石辊的主要原因是其表面有微孔，容易剥离纸页。
5、一般辊筒传动侧的轴承应轴向固定，而操作侧轴承可在轴承座内进行轴向滑动。
二、填空题：1、一般造纸机的车速超过m/min时需要对其辊筒进行动平衡。
2、造纸机上的管辊主要由辊体、和三部分组成。
3、实心铸造辊主要用于。
4、空心铸造辊主要用于。
5、辊筒表面包覆层按其作用分为包覆层和包覆层。
三、选择题：1、胶辊的适宜存放温度为。
①-10~10℃；②0~25℃；③0~60℃；2、当室外气温低于℃时，无特殊措施保护的情况下不允许运输胶辊。
①-5℃；②0℃；③5℃；四、简答题：1、对造纸辊筒的一般性要求有哪几方面？2、造纸辊筒的主要类型有哪些？五、计算题：普通结构辊的挠度与中高计算。
第一章打浆：•一、判断题：• 1、在打浆工段，用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择封闭圈较多的磨片比较合适。
二、选择题：•1 当圆盘磨的磨盘线速度约米/分时,切断与帚化能力相当。
•①1200；②1500；③1800；•2、用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择＿＿磨片比较合适。
•①宽槽直齿；②斜齿；③封闭圈较多的；•3、我国定型的齿盘式疏解机的转速接近＿＿转/分钟。
①1000；②1500；③3000；•三、填空题：•1、锥形磨浆机有式、式和内循环式。
•2、三盘磨有个磨区、个磨盘、个磨片。
•3、盘磨机的动力消耗与的3次方及的5次方正比。
•4、磨盘线速度在米/分以上时,对纤维或纸片具有良好的疏解帚化作用。
•四、简答题：•1、简述打浆设备的三种分类方法。
•2、简述锥形精浆机的工作原理。
•3、什么是单盘磨、双回转圆盘磨和三盘磨？•4、简述打浆用圆盘磨的磨纹结构对磨浆特性的影响。
第二章纸机概述：一、判断题：1、纸机的工作车速是指纸机所能运转的最高车速，并按其配备传动和辅助设备。
本工程为某造纸厂造纸机设备安装项目，主要设备包括造纸机、纸浆泵、输送带、干燥机等。
工程地点位于某市某造纸厂，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《造纸设备安装工程质量检验评定标准》GB/T 20285-20063. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ 203-2000三、施工准备1. 技术准备：成立项目组，明确各岗位人员职责，组织相关人员学习施工图纸、规范及标准，进行技术交底。
2. 组织准备：成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等，确保施工组织有序。
3. 供应工作准备：提前采购设备、材料、机具等，确保施工过程中所需物资的供应。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 造纸机设备安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、坚固，满足设备安装要求。
（2）设备就位：根据图纸要求，将造纸机设备运输至现场，按照设备尺寸和重量，合理规划设备就位位置。
（3）找正找平：调整设备水平度，确保设备水平度符合要求。
（4）固定设备：使用螺栓、垫铁等固定设备，确保设备稳固。
2. 辅助设备安装：（1）纸浆泵安装：按照图纸要求，将纸浆泵安装在指定位置，连接管道，确保管道连接严密。
（2）输送带安装：根据输送带长度和宽度，铺设输送带，连接电机，确保输送带运行平稳。
（3）干燥机安装：按照图纸要求，将干燥机安装在指定位置，连接管道、电器设备，确保干燥机运行正常。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
3. 对设备安装后的各项指标进行检测，确保设备运行正常。
4. 完成设备安装后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
纸机底板安装技术分析摘要：某纸业公司从裕力机械公司新引进了一台5650mm纸机,用于抄造牛皮纸。
新增纸机和原有的旧纸机同在一个车间内，平行布置，横向距离不足8米。
由于厂房陈旧，已经建成使用20年以上，且旧生产线在运行，因此新增这台纸机的安装施工条件差，势必给安装质量、进度带来影响。
纸机安装过程中，测量工作量大，精度要求高，大部分测量结果要求读数精确到0.01mm。
在现场条件无法改变的情况下，如何保证工程按期保质量的完成，是项目部必须攻克的一大难题。
本文主要对这台纸机底板安装的技术标准、安装方法、操作步骤、操作重点、注意事项等作了详细的论述。
关键词：纸机；底板；安装技术1工程概况某纸业纸机安装项目，安装的是裕力生产的设计车速为850m/min，跨度为为5650mm，总长度为128米的牛皮纸机，底板按操作侧（TS）和传动侧（DS）平行布置，相关参数及精度要求如下。
⑴垂直方向，要求操作侧（TS）的底板顶边高度Ⅰ与传动侧（DS）的底板顶边高度Ⅱ的高度差应控制在0.2mm以内，而且高度Ⅱ大于高度Ⅰ，本工程考虑到传动侧安装附属设备后会有一定的下沉等因素影响，取ΔH=+0.2mm。
⑵水平方向，要求操作侧（TS）的底板中心线与传动侧（DS）的底板中心线的位置误差应控制在0.5mm以内，位于操作侧（TS）的辅助基准线，已经在安装旧生产线时埋设地面标识板共3个点，在这里只需要复测即可。
⑶两底座在接合处的高度差，研磨接合处的最大高度不超过±0.05mm。
⑷传动侧与操作侧对应的两块底板顶边高度偏差±0.05mm，两边底板间的总偏差，最多不超过±0.5mm。
⑸底板的倾斜，底板的纵向和横向倾斜Δh最大允许为0.1mm/m，沿底板中心线方向（纵向），10米长的总高度偏差为±0.15mm。
2施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程基础复测→纸机纵向基准线、横向基准线及标高基准线的划定→底板就位并初调→吊出底板并进行底板固定螺栓的焊接→底板重新就位并底板精调→底板灌浆→割除调整螺栓高出底板顶边部分→划线钻孔并攻丝2.2施工方法2.2.1基础复测首先在铺设底板之前，对基础进行测量，并记录基础的实际情况。
纸机设备安装保证要点及纸机安装步骤
1.1.1 各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面。
1.1.2 各类辊及烘缸横向中心线均应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内。
1.1.3 传动侧转动齿轮各端面应装配垂直。
1.1.4 各类辊及烘缸均应有良好的水平度。
1.1.5 各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙。
1.1.6 传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
1.1.7 各齿轮轴承配合间隙应符合相关技术规定。
1.1.8 各操作及调整装置应灵活、准确、可靠。
1.1.9 各种运转零部件安装完成后，不得有卡壳摩擦，偏移跳动及不正常现象。
纸机安装步骤。
4.1 机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。
其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min网宽：2750mm 毯宽：3000mm杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。
造纸厂施工工艺揭秘纸机安装工艺造纸是一项重要的工艺，涉及到纸浆的制备和纸机的安装等环节。
其中，纸机的安装工艺是整个造纸过程中非常关键的一环。
本文将揭秘纸机安装的相关工艺和技术，以帮助读者更好地了解和掌握造纸工艺。
一、纸机安装工艺的准备工作1. 工艺设计：在纸机安装之前，需要进行详细的工艺设计，包括纸浆制备、纸张的干燥、涂布和卷取等工艺步骤的规划和配置。
2. 设备准备：纸机安装前需要准备好各种设备和工具，包括纸机本体、驱动装置、备件等。
同时，安装区域也要做好清理和整理工作，确保纸机的安装环境良好。
3. 人员培训：为了确保纸机的正确安装和操作，需要对操作人员进行培训，使其熟悉纸机的结构和工作原理，并掌握安全操作流程。
二、纸机安装的主要步骤1. 基础施工：纸机的安装需要扎实的基础，先进行基础施工，确保基础的水平度和稳定性。
2. 输送设备安装：安装纸机前，需要先安装输送设备，包括纸浆输送管道、卷取装置等。
这些设备的安装需要按照设计要求进行，确保其与纸机的衔接紧密。
3. 纸机本体安装：将纸机本体安装到准备好的基础上，按照设计要求进行定位和固定。
安装时需要注意纸机的水平度和垂直度，以确保纸机的正常运行。
4. 驱动装置安装：安装好纸机本体后，需要进行驱动装置的安装，包括主传动装置、电机等。
这些装置的安装需要按照纸机的工作原理进行，确保其能够顺利驱动纸机的运转。
5. 系统调试：安装完纸机后，需要进行系统调试，确保纸机各个部件的连接正常，流程畅通，以及润湿系统、清洁系统等的正常工作。
调试时需要按照设备的操作说明进行操作，记录和处理出现的问题。
6. 安全检查：在纸机安装完成后，进行全面的安全检查，确保纸机的安全性能符合要求。
这包括对纸机的各项安全保护设施、紧急停机装置等进行检测和测试。
三、纸机安装的注意事项1. 安全第一：纸机安装是一项复杂的工程，安全意识必不可少。
在整个安装过程中，必须切实加强安全管理，配备专人负责安全指导，并进行必要的安全培训。
第十二章造纸机安装第一条本章规范适用于各种圆网,长网的造纸机,浆板机,湿抄机的安装.。
第二条施工前建设单位必须提交施工单位如下技术资料：一：安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明书等技术文件。
二：设备出厂合格证，装箱单，说明书。
三：基础混凝土标号及强度试验记录。
四：设备预装配检查记录，烘缸水压试验记录，烘缸质量检查与编号记录等。
第三条无论是圆网造纸机或长网造纸机，在安装中的最基本要求是：一：各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向基准线所在的铅垂平面。
二：各个辊及烘缸的横向中心均并没有在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。
三：各个辊及烘缸有良好的水平度。
四：各个辊及烘缸的操作面有膨胀间隙。
五：传动装置及各个轴的同心度，平行度，铅垂度和水平度以及齿轮，轴承配合间隙符合技术规定。
六：各操作和调整装置的灵活性和正确性。
七：各机架及轴承底部的加工接合面均不得加垫。
八：同一个车间内安装同一型式的左右手长网纸机，两台造纸机纵向中心线按图样尺寸应平行，下伏辊中心线在同一直线上，基础在所难免标高应一致。
第四条：施工过程中对各种辊及烘缸都要保护完好，不得碰撞或划伤表面，并应防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类，冬季施工时，应注意胶辊与石辊等的保温。
第五条：造纸机安装中所使用的仪器与尺度，均需按国家计量标准统一调整，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整。
第六条：造纸机在施工前应编制安装施工组织设计，确定施工方案，其一般安装顺序如下：一：定安装基准线。
二：安装基础板三：组装第一烘缸（如造纸机的烘干部很短，可先给装伏辊）。
四：组装烘干部五：组装压棕部六：组装长网部（包括流浆箱）或圆网部。
七：组装压光机八：组装卷纸机九：组装传动部十：组装附属设备及通风和管道系统十一：综合试运转及验收。
第二节：定安装基准线及核对基础第七条：造纸机的纵向主中心线是造纸机的纵向基准线，第一烘缸（或下伏辊）的轴向中心线是横向基准线。
摘要：造纸工业是国民经济中重要的工业部门之一。
它的发展水平直接关系到国民经济其它各个部门的发展水平。
尤其是对人民群众的衣、食、住、行有着巨大的影响。
纸的各类品种既是人们日常文化生活必需的消费资料，也是工业、农业、国防、信息发展的必不可少的生产资料。
因此造纸工业的发展水平已成为衡量一个国家经济和社会发展的重要标志。
造纸生产过程是在从备料制浆到造纸复卷的全套设备上完成的。
因此，制浆造纸设备安装质量和维修水平的高低，对于设备能否正常运行，对于提高产品的产量和质量，对于延长设备的使用寿命，都起着决定性的作用。
由此可见，制浆造纸设备安装质量的优劣、维修水平的高低，将直接影响造纸工业的发展和人民群众生活水平的提高。
关键词：质量；产量；设备；寿命；安装Abstract：Paper industry is an important national industrial sectors. It is directly related to the level of development of all sectors of national economy development level of the other. Especially people food, clothing, shelter, has a huge impact. Various varieties of paper is both necessary for people's daily consumption of information and cultural life, but also industry, agriculture, national defense, information essential for the development of production. Therefore, the development level of the paper industry has become the measure of a country's economic and social development, an important symbol.Paper production process, from preparation to the paper pulp and rewinding the completion of a full set of equipment. Therefore, the pulp and paper equipment installation and maintenance of the level of quality, whether for the normal operation of equipment for improving product yield and quality, for extending the useful life of equipment, have played a decisive role. Thus, the quality of pulp and paper equipment installation pros and cons of the level of maintenance, will directly affect the development of paper industry and the people's living standards.Key words：quality；production；equipment；life；Install关于造纸机干燥部的安装问题造纸机是制浆造纸企业的主要机器之一，其结构较为复杂。
由于纸机是联动机械、转动件较多、转速较快、各部速差不一，工序教长，以及自动化程度较高，因此对安装质量要求特别严格。
假如某一部件安装不符合标准，则直接影响到产品的产量、质量和经济效益，同时也会缩短纸机的使用寿命。
由此可见，每一部件的安装都应严格按照安装标准进行。
下面简单讲一下我对干燥部安装的一点个人见解。
安装干燥部之前，每个烘缸应进行水压试验，以0.5-1.0Mpa的压力持续15min，不得渗漏或降压，（较大值用于大直径光泽烘缸，较小值用于一般烘缸）。
如出厂有试压记录，本工作可免除，国外产品亦可免。
有条件时烘缸应于粗加工后，进行不少于270天的时效处理。
干燥部的导辊及烘缸按下表所列进行检验：安装时首先要检查烘缸的分组、编号及排列次序。
因为纸幅经过干燥而产生收缩，其收缩不但发生组与组之间，而且在每一个烘缸之间也发生收缩，因此不仅要求每组烘缸的线速度不同，也要求各组内每一个烘缸之间的线速度也要有变化。
所以干燥部的安装必须注意一下两点要求：1、干燥部的烘缸均分为几组，每组烘缸各有一套传动，各组速度是不同的，故有其先后次序，要按设计图纸和制造厂的说明书号码，找出它的分组情况。
2、因为同一组内烘缸的转速是相同的，但要求烘缸的线速度变化，以适应纸的收缩，唯有改变烘缸的直径。
同组烘缸最大直径和最小直径差值不大于0.3-0.5mm。
通常在检查时度量其表面与圆周长度来决定排列次序，即烘缸在每组内是以圆周长渐减次序排列，所以在安装前，必须弄清楚分组的号码，同时要检查每组烘缸的编号次序，然后按顺序搬运进场。
安装步骤干燥部的安装都是从第一组烘缸开始的，第一烘缸装上轴承后（用滑动轴承的，要先研磨好），按所划的轴向中心线位置吊装在基础板上，初步校验烘缸，使其垂直于纸机的纵向基准线，并将操作侧轴承按图纸预留烘缸膨胀间隙，约4-6mm。
找正第一烘缸与纸机纵向基准线的垂直度，可用下述方法进行：按下图制成校正烘缸中心框架4，将框架箍住烘缸表面上，旋臂1上装有可调节螺钉3。
将烘缸旋转，使旋臂上的调节螺钉尖端在A 和B点都刚好接触纵向基准线，可用20倍的放大镜观测，目测无明显误差，即表明烘缸与纸机纵向基准线垂直。
烘缸校正法1-旋臂;2-纸机纵向基准线；3-可调节螺母；4-框架；5-烘缸第一烘缸（或其他烘缸）的水平度，用水平尺放在烘缸表面中部，并将烘缸回转，检查沿圆周上各个位置的数值，取其平均值，作为安装的水平度。
如果安装曾使用过的烘缸，须在水平尺下放置平尺来检验。
抄速大于350m/min或抄造特种高级纸的纸机，允许公差±0.08mm/m,抄造150m/min的一般造纸机，允许误差±0.10mm/m；抄速低于150m/min的一般造纸机，允许公差±0.12mm/m。
找正烘缸不容许用加垫片的方法。
唯有将轴承座和机架的结合面加以研磨。
反复检查烘缸位置与水平，调整轴承壳密封间隙四周一致（用塞尺测定），紧固轴承座螺栓，并将最后水平度进行记录，应符合上述要求。
组装其余各烘缸之前应该核对各烘缸的编号与所标示的转向箭头，是否符合安装图纸的要求。
各烘缸在组装前应该装配两端轴承，滑动轴承或滚动轴承的配合应符合要求，如传动侧系由齿轮箱做机架的，则应将齿轮、齿轮箱、轴承按规定装配在烘缸轴头上，并装上密封盖，以防杂物尘土侵入。
干燥部各烘缸原则上是按编号顺序组装与找正。
其传动设计是闭式齿轮箱结构，则其组装顺序为交错进行，即先组装相邻的两个下烘缸，再装其间的上烘缸。
机架与齿轮箱也顺序组装。
底层毛布烘缸应提前就位，以减少吊装困难，上层毛布烘缸则等待机架装完后进行。
当第一烘缸找正后，即组装与找正机架、中间齿轮箱和第一个上烘缸、第二个下烘缸、装配好传动大齿轮，根据齿轮啮合间隙与齿轮箱位置，找正上、下烘缸，并调整操作侧的轴承位置。
按第一烘缸的找正方法校正各个烘缸位置及水平度。
同时，以第一烘缸为基准，用张开石棒量规进行校验烘缸间的平行度。
方法如下：1、棒量规有一根可滑动调节的量杆1，它可以在支架2内移动，支架的两脚成钝角形，以便于放置在烘缸的表面上，如下图：2、将棒量规放在烘缸2的一端上，以支架两脚卡在烘缸表面上，将棒量规向左右摆动，并使棒量规的量杆1触及烘缸4的表面，此时即固定量杆1于支架2内。
然后移动棒量规放在烘缸的另一端上，并同样摆动棒量规，如果量杆1受阻或其尖端与烘缸4表面留有间隙，就证明这两个烘缸彼此不平行。
只有棒量规尖端在烘缸两端位置上松紧度一样才算平行。
如果烘缸表面间的距离较大，可在棒量规的量杆上装千分尺来检验，这是最准确的方法。
通常如图所示在A、B、C三处检验烘缸的平行度，并以此来决定烘缸4的位置。
各烘缸的平行度的要求：如抄速在350m/min以上或抄造特种高级纸的造纸机，要求控制在±0.05mm以内；抄速在350m/min以下的一般造纸机在±0.08mm以内。
烘缸平行度的找正1-量杆；2-支架；3、4烘缸烘缸的安装自第一烘缸开始，然后安装下排第二只烘缸（即第3号），再次为上排第一只（即第2号）。
其顺序为下排1、3、5、7、9……，上排为2、4、6、8……各组均以第一个上烘缸和下烘缸为基准。
每组第一下烘缸，都检验它与纵向基准线是否垂直。
顺序找正烘缸面见的平行度，应根据烘缸的制造公差和累积平行度偏差，调整校正NO1缸与NO3缸平行，再交叉校正NO2缸平行，用棒量规放在传动侧和操作侧的缸边找正每一个烘缸的位置。
每组烘缸总平行度累计误差与烘缸制造公差之和是：抄速在350m/min以上或抄造特种高级纸的造纸机控制在±0.2mm以内；抄速在350m/min以下的一般造纸机控制在0.3mm以内。
如无制造公差数据资料，则可用量规检查两端轴颈间距来判断。
抄速低于150m/min的一般造纸机烘缸间平行度的找正，也可以用量规测量两端轴颈的中心距离，其距离的允许误差应符合齿轮传动中心距的允许公差要求。
组装各组烘缸应使烘缸的排气旋塞或人孔位置均处于同一方位上。
烘缸表面系精加工，要注意保护，在组装找正时，不能全部擦去防锈剂，只在放水平尺及找正平行度的地方，局部擦干净，找正完毕立即涂上防锈剂，以免发生锈蚀。
等待试机通气暖缸时才全部清洗。
如烘缸齿轮安装在传动侧的支架内，成为封闭式齿轮箱，则在每两个烘缸组装后打开检查孔检查齿轮间隙，应该符合规定的要求。
并且以人力旋转烘缸，检查其灵活程度。
齿轮箱的结合面不容许加垫，应按图纸要求均匀地涂上一层防漏油料，以防止漏油。
干燥部各毛布导辊、导纸辊、调节辊、张紧辊、刮刀等及其操作装置，应按图纸位置在组装烘缸的同时插入就位。
各辊子应该与烘缸平行，可用吊线法检查，以目测无误差：辊子的水平度当抄速在350m/min以上或抄造特种高级纸的造纸机，允许公差±0.15mm/m；抄速在350m/min以下的一般造纸机，允许公差±0.20mm/m，操作侧的轴承均应有膨胀间隙。
