造纸机干燥部耗热量与通风量的模拟设计和管理

1.设计范围本设计为造纸车间的采暖（包括热风幕）、通风、局部空气调节以及余热的回收利用。

2.设计基础资料2.1设计依据1）可行性研究报告。

2）工艺设计资料。

3）《采暖通风与空气调节规范》（GBJ19-87）。

4）《制浆造纸厂设计规范》（QBJ101-88）。

2.2室外气象参数冬季采暖计算温度：-8℃冬季空调计算相对湿度：61冬季通风计算温度：-3℃夏季通风计算相对湿度：81夏季通风计算温度：30℃夏季空调干球温度：34℃冬季空调计算温度：-11℃夏季空调湿球温度：26.8℃室外风速：冬季3.5m/s 夏季3.2m/s主导风向及频率：冬季s % 夏季s %大气压力：冬季1020.7kPa 夏季999.7kPa3.室内设计温度造纸车间操作区30-32℃夏季仪表室及控制室22-24℃冬季造纸车间：制浆工段℃冬季仪表室及控制室：℃抄纸工段℃夏季办公室及会议室：℃完成工段℃冬季办公室和会议室：℃4.建筑维护结构热工参数（KW/m℃）要求外墙内墙层面门窗5.热、电来源和参数采暖和热风系统加热热源均由工艺蒸汽管道引出。

P=0.3MPa。

通风和空调系统所需电源由车间内变电所供给，电源电压380/220伏。

6.采暖设计车间采暖分层采用上供下回同程式高压蒸汽供暖系统，由工艺管道引出的蒸汽管供给热源，在连接外设置流量调节及减压装置，使其达到要求的流量，压力降至0.2MPa。

蒸汽采暖的凝结水经疏水器后，集中排入凝结水回收罐，由工艺统一处理。

散热器型式选用高频焊翅片管散热器，其具有散热量大，经济适用，样式美观等特点。

车间有个对外开启的大门，为防止大门开启时，有大量冷风侵入，在车间外门两侧设置双侧风幕。

7.通风及空气调节7.1车间内可分为如下系统A造纸机烘缸排气系统B冬季车间送热风系统C干燥部送热风干燥系统D夏季车间排风系统E局部空气调节系统7.2系统的选择与划分A造纸机日产吨，每天工作小时，每公斤成纸产水量 kg，则每小时产水量 kg。

纸机干燥部气罩通风节能陆山河Lu shanhe 李頔Li di（牡丹江恒丰纸业，黑龙江牡丹江157100）摘要：在抄纸中干燥部的气罩通风，具有很高的节能研究价值，通过对纸页干燥过程的分段研究，介绍了气罩通风的零位调节，以及在生产过程中前干气罩出现的前段零位低于后端零位。

生产品种变化时纸页湿空气蒸发量变化的情况下调整气罩通风。

关键词：气罩；气罩零位；露点；随着低碳节能经济模式的大力推广，在节约能源低碳环保的推动下。

我们重新审视在抄纸设备中能源的消耗，最有节能研究前景的就是干燥部。

其中纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部份组成，1、气罩的通风。

2、烘缸的蒸汽消耗。

3、干燥部各转动辊件。

其中烘缸的蒸汽节能有很大的改善，已经通过采用热泵，多段供汽等方式大大降低了蒸汽消耗，现在有的企业已经能够达到消耗 1.8吨蒸汽/吨纸。

烘缸的传动也有较大的节能研究，变频、导辊直接传动等方试。

有效降低了烘缸启动时需要的较大启动功率，正常运转时较低负荷的高能耗运行特性。

其中气罩的通风具有较大的节能空间。

造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。

在密闭气罩的有限空间中，干燥部内的空气状态和流通是通过密闭气罩的排风和送风来进行调整、控制。

因此，在保证气罩密闭的情况下，准确控制气罩内空气系统是保证均匀的水分和节约能源的重要措施。

通过多次的实践，我们对气罩内的纸页通风干燥进行了如下研究，从压榨部出来的纸页在气罩内经过三个阶段的干燥。

1、纸页升温加速干燥阶段，刚进入的纸页在气罩的前部进行温度的快速升温，在这里纸页内的非结合水分被快速蒸发，这个区域在烘缸袋区排出的空气温度低，湿度大。

加速干燥这个阶段主要将纸页由进气罩的43-52%干度提高到60-65%，纸页温度由室温30摄氏度提高到65摄氏度。

在这里纸页水分蒸发较多。

2、纸页恒温恒速干燥阶段，随着纸页温度升高非结合水蒸发完毕，结合水开始蒸发，烘缸袋区带走大量的湿空气，并且温度较高。

自动化技术在造纸工业中的节能减排研究造纸工业作为重要的基础原材料产业，在国民经济中占据着重要地位。

然而，传统的造纸生产过程往往伴随着高能耗和高污染，给环境带来了巨大压力。

随着科技的不断进步，自动化技术的应用为造纸工业的节能减排带来了新的机遇和挑战。

一、造纸工业的能耗与污染现状造纸工业的生产流程包括制浆、造纸和后处理等环节，每个环节都需要消耗大量的能源和资源。

在制浆过程中，化学法制浆需要消耗大量的化学品和热能，机械法制浆则需要消耗大量的电能。

造纸过程中，干燥环节需要消耗大量的蒸汽，而纸机的运行也需要消耗大量的电能。

此外，造纸工业还会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。

据统计，造纸工业的能耗约占全国工业总能耗的 2%左右，废水排放量约占全国工业废水总排放量的 10%左右。

这些数据表明，造纸工业的节能减排任务十分艰巨。

二、自动化技术在造纸工业中的应用1、过程控制系统过程控制系统是自动化技术在造纸工业中的重要应用之一。

通过传感器和变送器，实时采集生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、浓度等，并将这些参数传输到控制器中。

控制器根据预设的控制算法，对生产过程进行实时控制，使生产过程保持在最佳状态，从而达到节能减排的目的。

例如，在纸机的干燥过程中，通过控制蒸汽的流量和压力，可以使干燥效率最大化，同时减少蒸汽的消耗。

在制浆过程中，通过控制化学品的添加量和反应时间，可以提高制浆效率，减少化学品的浪费。

2、优化控制系统优化控制系统是在过程控制系统的基础上，进一步对生产过程进行优化。

通过建立数学模型，对生产过程进行模拟和分析，找出最佳的生产工艺参数和操作条件。

优化控制系统可以根据市场需求、原材料价格、能源价格等因素，实时调整生产计划和工艺参数，使企业在保证产品质量的前提下，最大限度地降低成本和减少能耗。

例如，通过优化纸机的车速、网宽、压榨压力等参数，可以提高纸机的生产效率，降低能耗。

通过优化制浆过程中的蒸煮工艺参数，可以提高纸浆的质量和得率，减少能源和化学品的消耗。

降低纸机干燥能源成本降低纸机能源费用需要掌握热风系统操作参数。

热风罩之间的连接应该选用并联而不是串联。

随着能源价格持续攀高，降低能耗是每一个造纸商最优先考虑的事项。

纸厂中能量消耗最密集的地方之一是纸机的干燥部，仔细研究烘缸的运行是值得的一一这样能帮你节约金钱。

热力学的第一定律(又称能量守恒定律)认为，在一个热力学系统中蒸发过程前后的湿热风的热函是相同的。

因此，从系统排出的湿热风中含有的能量(以单位热函表示)应该等于来自热风罩燃烧炉的湿热风中含有的能量。

并联／串联对于并联的热风罩来说，每一个运行中的热风罩既可以产生湿度比相同的废气，也可以产生湿度比不同的废气。

当热风罩被串联时，则不会出现这种情况。

将从前半罩(又称干端罩)排出的湿度高的热风送到后半罩(又称湿端罩)就可限制后半罩热风湿度的增加。

因此，干燥部必须在较低的湿度比条件下运行。

换句话说，干燥部的运行不是最佳的，热风罩串联运行要以此为代价。

根据将要被蒸发的液态水的量我们可以预先确定干燥一张给定的卫生纸纸页所需要的热风能量。

热风罩的干燥能量被用于三个目的：一是蒸发水；二是排出水蒸气，其中的一些水蒸气必须连续地被排出；三是加热热风罩中的补充空气。

我们必须遵守物理学的定律。

它们是定律，不是理论，因为它们经受了历史的考验，并被证明是正确的。

图1中，纸机干燥系统的文字说明描述了干燥过程。

请注意图中的几条输送管道没有连接起来。

能量利用率的分析结果可用于决定这些管道的连接是选用并联，还是串联。

应该说明的是，对热风罩后半罩的渗透和在前半罩出口处的泄漏、隔热过程的热量损失、热风系统的效率等都未加以考虑，因为这些因素与热风罩之间的连接方式没有关系。

理论表明，如果已知纸页宽度、绝干量、烘缸表面速度、经过压力托辊后的纸页水分含量和所要求的纸页最终干度(例如94％)，那么就有可能计算出必须蒸发的液态水的量(热量传递)。

在图1的A和B两处之间的绝大多数水将被蒸发，各个热风罩将接收并传递水蒸气(质量传递)。

纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q′− q〞=80 − 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)α=230° D=1.8m π=3.1416前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q′=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q′=80g/m2α=230° D=1.8m π=3.1416后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。

小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。

四、蒸汽热量计算表1—5 烘缸部参数2 计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1) 前干燥部：①第一组烘缸 (1#—9#)已知：进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算：②第二组烘缸 (10#—34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：③第三组烘缸 (35#—46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(2) 后干燥部：⑥第四组烘缸 (47#—55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：⑦第五组烘缸 (56#—64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²] =507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5 的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-θ/360π. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD⑥=583.988 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0. 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段④烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18=829.15m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD⑥=329.85 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦=1.874 + 0.38 + 0.24 + 0.22=2.714(kg 蒸汽/kg 纸)考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量D`=D[(1+F1)/(1-F2)]=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]=2.882kg 蒸汽/kg 纸（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感谢专业人士给予我们更专业的意见，感谢阅览！）。

纸机干燥部的最优化方案为有效提高纸机干燥部的工作性能并使其达到最优化，必须对最优化过程进行系统研究。

这需要对决定干燥部运转性能的变量进行持续不断的监控和测定，如毛布的透气性、毛布的结构和张力、袋式通风设备、气罩通风系统、烘缸表面氧化皮及冷凝水排放等。

优化干燥部的运行性能和效率需要将整个干燥部看作一个整体。

干燥部的冷凝水排放系统和通风系统包含影响干燥部总体运行性能的65％以上的变量，对干燥部的影响很大。

本文采用基本的烘缸工作特性测量四步法优化干燥部。

并特别介绍了虹吸器的选择方式，以及虹吸器与造纸机运行性能及最佳系统灵活性之间的关系。

1干燥部的优化方案优化干燥部的四步法包括：①Can-By-Can蒸汽流量分析；②虹吸器的选择和设计；③蒸汽冷凝水系统分析；④能量守恒分析。

1.1Can-By-Can分析将造纸机的工作状态如烘缸转速、蒸汽压力、纸张湿度、烘缸尺寸和纸张等级等数据用键盘输入Can-By-Can进行蒸汽和冷凝水流量分析。

这套程序可产生3个测量数据来分析现有的工作状态并估计干燥部的运转性能，包括干燥速度、热量传递系数、烘缸表面温度。

1.1.1干燥速度干燥速度指单位面积每小时蒸发的水量，用于确定实际的干燥部性能。

对于一定的纸张，冷凝速度越高，干燥部的性能就越好。

如果干燥速度相对较低，则必须重新确定并解决对其产生影响的干燥部工作参数如冷凝水排放、蒸汽压力、纸张湿度、袋通风系统和干毯结构。

1.1.2热量传递系数热量传递系数用于考核干燥部热效率，包括热量的流动。

热量传递系数（U）可用于比较生产类似等级纸张的纸机性能。

热量传递的最大阻力是烘缸内冷凝水层的热阻，还包括造纸干毯的结构和张力、烘缸氧化皮、烘缸壁的厚度、烘缸内的不凝气体以及干燥部的通风。

最佳冷凝水排放工艺会促进干燥部的高效运行。

较高的U值表明干燥部具有较好的热量传递和有效的冷凝水排放。

1.1.3烘缸表面温度烘缸表面温度也用于优化干燥部性能。

烘缸内蒸汽温度和烘缸表面温度之间的温差高，表明烘缸的冷凝水排放较差。

基于改进遗传算法的造纸机干燥部排风系统参数优化汤伟;杨润珊;孙振宇【摘要】For the purpose of reducing energy consumption of paper machine drying section,the method of optimizing the parameters for ventilation system based on improved genetic algorithm was put forward.The energy consumption model of paper machine drying section was established and by using the improved genetic algorithm,the exhaust temperature,exhaust humidity and air flow were optimized.MATLAB simulation experiments showed that after using this optimizing method,the energy consumption of paper machine drying section was further reduced,which had remarkable benefits for energy conservation.%为降低造纸机干燥部能耗,提出了一种基于改进遗传算法的干燥部通风系统参数优化的方法.通过建立造纸机干燥部能耗模型并利用改进遗传算法对排风温度、排风湿度和排风量进行优化.MATLAB仿真实验表明,本课题提出的优化方法使造纸机干燥部能耗进一步降低,具有显著的节能降耗效益.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2017(036)010【总页数】6页(P44-49)【关键词】造纸机干燥部;能耗优化;遗传算法;MATLAB仿真【作者】汤伟;杨润珊;孙振宇【作者单位】陕西科技大学电气与信息工程学院,陕西西安,710021;陕西科技大学电气与信息工程学院,陕西西安,710021;陕西科技大学机电工程学院,陕西西安,710021【正文语种】中文【中图分类】TS755造纸工业是典型的水、能源和原料密集型工业，为了响应“十三五”规划，推动造纸工业向节能环保、绿色方向发展，对造纸生产过程能耗优化显得尤为重要。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸机干燥部提速改造（下）如果采用烘缸组进出口压差来控制，情况则不同：当低压力或断纸时，为了保持压差值，吹贯蒸汽的流量将以指数倍增加，这时就必须把排汽阀打开。

如图2的流程，当压差值低于设定值时，将自动打开通往下一段的控制阀，通过真空泵的抽吸力继续维持必要的压差值。

借此机会，还能排除烘缸内的不冷凝气体。

因此，这种流程也是可以的。

蒸汽来源可以有两种：一种是低压蒸汽直接用于烘缸进汽，另一种是高压蒸汽用于运行热泵，控制热泵孔板前后的压差。

在使用蒸汽压力较低的纸机，也可以只用一种蒸汽源，但总管压力必须保证比干燥部用汽压力高50%以上。

否则运行热泵用的蒸汽量将超过吹贯蒸汽量的两倍以上，如此大量的蒸汽超过烘缸组所需的蒸汽，将造成压力控制上的困难。

该系统的关键设备：热泵、汽水分离器、虹吸管等。

热泵是用来将吹贯蒸汽再压缩而送回原烘缸组的有效装置。

其构造有两种：一种本身带有控制阀；也可以由一次蒸汽入口管线上的控制阀控制。

其喷嘴和喉口的尺寸必须根据烘缸组的压力和负载精确计算后得出。

设计喉口的尺寸，需要考虑在烘缸压力最低时能处理大量混合蒸汽流体的容积；而设计喷嘴尺寸，则需要考虑其在烘缸压力最高时能提供足够的能量以做最大的压缩功。

一般，喉口的直径不超过热泵出口直径的47%。

否则，太小了，低压蒸汽抽吸量降低造成“阻塞”现象，在控制上称为“负增益”；太大了，当烘缸压力最高时，蒸汽的密度和速度最大，因而流体的容积不会将喉口充满，蒸汽流则会因“乱流冲击损失”而造成热泵表现不佳。

喷嘴过大，将在控制回路中带来过高的增益及许多其它的问题。

汽水分离器的设计也是必须讲究的。

一般的吹贯蒸汽携带专注下一代成长，为了孩子。

造纸机干燥部热泵供热系统的研究的开题报告一、研究背景及意义造纸工业是我国传统的支柱产业之一，其产品种类繁多，广泛应用于各个领域，对国民经济起着重要作用。

然而，传统的纸张生产过程存在着能源消耗高、环境污染等问题。

其中，造纸机干燥部是造纸过程中能源消耗量较大的环节，其热能来源主要来自于蒸汽锅炉等传统供热设备，因此如何提高干燥部的能源利用效率，减少能源消耗，是造纸行业亟待解决的问题之一。

热泵技术是近年来发展迅速的一种新能源技术，在节能、环保、安全等方面具有较大优势。

利用热泵技术实现造纸机干燥部的供热，可以大大降低造纸工业的能源消耗，提高资源利用效率，对于推动我国造纸行业的可持续发展具有重要意义。

二、研究内容本研究拟从热泵运行机理、热力学模型、控制策略等方面，对热泵供热系统进行研究，重点探讨以下几个问题：1. 研究热泵供热系统的性能参数，包括COP、能效比等指标，分析造纸机干燥部热泵供热系统的节能潜力和经济优势；2. 建立热力学模型，探讨热泵供热系统运行的热力学特性，以及工作状态调节方法和装置；3. 分析热泵供热系统的控制策略，研究系统调节和优化控制方法，提高系统控制精度和效率；4. 在实际工程应用中，运用热泵供热系统对造纸机干燥部进行温度和湿度调节，并对系统运行进行实时监测和优化，验证热泵供热系统的可行性和有效性。

三、研究方法和技术路线本研究将采用理论分析与实验相结合的方法，首先在实验室内建立热泵供热系统，进行热泵运行机理和性能参数测试，研究热泵供热系统的性能特点和操作问题。

然后，采用数值模拟方法建立热力学模型，分析热泵供热系统的热力学特性和动态特性，探讨工作状态调节方法和装置。

最后，以造纸机干燥部为基础，通过实际工程应用进行验证，对热泵供热系统的性能进行实时跟踪和优化。

四、预期研究成果本研究拟通过对热泵供热系统的研究和应用，达到以下预期成果：1. 建立造纸机干燥部热泵供热系统的热力学模型，探讨系统的运行机理和特性。

纸机工艺通风设计简介张小云【摘要】指出了通风在纸机工艺运行中的重要性.根据纸机工艺运行的特点和要求,结合工程实例比较深入地介绍了纸机工艺通风系统的设计,同时对系统的稳定运行及节能提出了一些意见.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2010(029)002【总页数】5页(P39-43)【关键词】网部排风;干燥部送排风;通风设计;热回收【作者】张小云【作者单位】中国中轻国际工程有限公司,北京,100026【正文语种】中文【中图分类】TS7(E-mail:*******************)Abstract:The importance of ventilation for papermachine is discussed.Based on characteristic and requirement of papermachine running, combiningwith the project example the ventilation design for papermachine is introduced in detail.The proposals for stable running of the system and energy saving are presented.Key words:wire section ventilation;dryer section ventilation;ventilationdesign;heat recovery在造纸工艺生产过程中,网部和干燥部会产生大量的水蒸气,为了满足稳定运行的要求,需要通过通风的方式排除这些高温高湿气体。

网部通风系统和干燥部通风系统的性能好坏严重影响纸机的运行效率、生产能耗及产品质量。

随着纸机规模的不断扩大,纸机车速也在不断提高,网部和干燥部密闭汽罩内的气流形式越来越复杂,流入空气的处理难度也越来越大。

纸机干燥部节能节水环保成套系统领先技术⊙ 广州热尔热工设备有限公司总经理 闫有斌闫有斌 先生总经理，工程师；25年来一直从事传热设备的研发、制造和特种热学项目的开发。

始终围绕节能减排相关的重大项目进行产品开发，在很多行业取得了非凡业绩，达到国际领先水平。

造纸工业中，能耗成本在生产总成本中所占比例越来越高。

干燥部其能耗占整个造纸生产过程中的60%，所消耗的蒸汽量占制浆造纸生产过程汽耗总量的65%，所以干燥部的节能降耗成为了降低造纸能耗和生产成本的重要环节。

本课题针对纸机干燥部气罩通风系统，采用新一代热回收成套系统，进一步降低能耗，达到节能节水环保效果。

1 纸机干燥部节能节水环保成套系统领先技术纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部分组成：气罩通风系统、烘缸的蒸汽消耗、干燥部各转动辊。

1.1通风系统蒸汽锅炉产生的蒸汽，经管网直接输送到造纸机烘缸中，烘缸与湿纸浆卷直接接触，利用机械挤压和缸面热量将其携带的水分强制排出。

在这一过程中产生的大量携带水蒸气的热空气，由通风系统排至室外。

被排放的气体携带了大量的余热和余湿。

造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。

1.2热尔新一代热回收节能节水环保成套系统如图1所示，新一代热回收成套系统作用就是尽可能多地回收这些余热，同时回收一定量的“余湿”。

造纸机通风系统的送风量几乎是排风的2/3，从而保持造纸机通风罩的负压，保证湿热空气的有效排出和气流组织受控性。

新一代热回收成套系统用排出的湿热空气加热送风，不但节省能源，由于新空气温度增加，降低了其水蒸气的饱和度，从而增加了空气的“吸水潜力”，对改善造纸工艺也起到一定的作用。

1.3以往工艺上采用的热回收痛点：堵塞如图2所示，以往工艺上使用的热回收装置采用管式热回收器，管式热回收器受其结构上的局限，对于使用废气成分比较脏、颗粒粉尘多的场合下，存在着不足。

气罩排放的湿热气体内含有大量的纸屑、纸毛和水分，经过管式热回收器后纸屑纸毛容易堆积在设备图1 气罩通风系统-热回收原理图2 以往工艺采用的热回收设备内部内，对换热管进行黏附，对圆形管出现“搭桥”现象，造成通风堵塞，停机过程中需安排人员对设备清堵和冲洗，加大了运行人员的工作量，加重了人员的工作负荷。

纸机干燥部抽风系统设计
许卫军
【期刊名称】《西南造纸》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】1前言纸页在干燥部烘干过程中，将含水量600－700降低到50－80，湿纸中的水分被大量蒸发，产牛许多水蒸汽，向四周空气扩散，如果不及时将湿空气排走，补充新鲜空气，不但会影响纸页的干燥效率，而且．湿空气上升到汽罩或屋顶上，被冷却后，凝结产生水珠，滴到纸页上，产生斑点及穿孔以致断头，影响纸的质量及正常生产，并且使丁人操作环境更加恶劣，工人身体健康受到影响，所以必须对干燥部进行抽风，不同类型的纸机，其抽风系统形式，参数也有所不同，现对长网多缸干燥部抽风系统设计介绍如下。

2汽正抽风虽设计ZI生产It纸需要蒸发水量进人干燥部前湿纸水分取63％，出干燥部后成纸水分取6％l）It纸绝干量1000（－60／
【总页数】1页(P35-35)
【作者】许卫军
【作者单位】广西贵糖（集团）股份有限公司!530000
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
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