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纸机干燥部提速改造1前言纸机提速改造，将从原有的平衡达到一个新的平衡。
在确定新的平衡点时，干燥部的能力应当是考虑的主要因素。
提高干燥能力可以从多方面着手，包括：提高湿部脱水能力，增加烘缸组，改善袋通风，改进蒸汽冷凝水系统，改进虹吸管形式，增加挠流棒等方法。
但本人认为，除非需要改为机内涂布或施胶而加一组烘缸外，改造应以尽量不增加烘缸为宜。
2提高湿部脱水能力一般，进烘缸纸页的水分降低1%，可以节约蒸汽5%。
所以，从湿部做文章，提高进烘缸纸页的干度来提高纸机的生产能力，将比单从干燥部努力更为有效。
我厂于1993年从加拿大散得贝引进一台二手纸机。
这台纸机的网部曾在1987年进行过改造，改为V ALMET SYM-FLO流浆箱和SYM-FORMER叠网成形器，设计车速1000m/min。
当时压榨部和烘缸还未进行改造，车速只开650～700m/min，进烘缸的纸页干度只有36%～38%。
引进后，我们对压榨部进行了改造，从原来的两道平压，改为三辊两压区复合压榨加一道平压(原有的)。
目前，这台纸机的进烘缸纸页干度可达40%～43%。
按照现有的设备条件，如果从以下几方面努力，还能进一步提高进烘缸纸页干度，使之达到43%以上。
(1)精细调节网部脱水元件，使之达到最佳脱水状态，使纸页成形和出伏辊的干度达到最佳。
(2)合理配置和使用好毛毯清洗元件，加强洗涤水过滤，确保喷淋管不堵塞，使毛毯始终保持清洁状态。
这一点是极其重要的。
(3)由于纸机压榨辊没有中高控制，所以确保各辊子中高合适，辊面吻合良好，这一点也是很重要的。
(4)提高浆料温度，改善纸页成形，使用有效的助剂，优化抄纸的工艺条件。
在有必要且经济能力允许时，也可以考虑把第三道平压改为靴式压榨。
据VOITH公司介绍，世界上第一台使用靴式压榨的纸机，把第三道传统压榨改为靴式压榨后，在车速提高200m/min(达到1200m/min)之后，进烘缸纸页的干度还提高5%，达到49%～50%，纸机产量提高16%。
特种纸的优化干燥技术为什么在施胶机后安装红外加热风干燥系统?我们的UniDryer ®系统集成了高性能的红外线干燥模块和高速的悬浮风嘴及集成风机。
其中的热风干燥运用了从红外部分排出的废气循环到悬浮风嘴吹出，从而提升了能源效率。
同时，由于紧凑的设计、高效的蒸发效率和稳定的纸页运行，这种系统为施胶机的灵活运用提供了非常多的优势。
UniDryer ®系统应用于特种纸行业UniDryer ®被广泛应用于对纸张质量和工艺有严格要求的特种纸行业，如装饰纸、标签纸、轮廓纸、热敏纸、钞票纸、无纺纸、包装纸和卷烟纸等。
它能提供：◆效率和紧凑的完美结合，能够保证纸页在进入烘缸或第一接触点前达到不粘缸◆干燥功率的灵活控制：红外功率、吹风温度和速度能够独立调整，从而达到干燥速率的控制◆更高的纸张质量：得益于UniDryer ®正反两面单独控制的灵活性，它常被用于正反两面不同涂布量的特殊涂布工艺◆红外模块和热风风嘴的交替设计，保证了纸页运行的稳定◆同时也能通过横幅水分控制选项，达到调整纸页横幅水分曲线的目的若您有任何问题，请随时联系我们！Mr Hunter Huang, Market Manager china中国区市场经理T:2122197133E-mail:**************************国外TechnocellGunzach纸厂特种纸机上安装的UniDryer® V3红外干燥系统施胶机后集成的UniDryer®干燥系统97Aug., 2017 Vol.38, No.15China Pulp & Paper IndustryCopyright ©博看网. All Rights Reserved.。
纸张生产过程优化如何通过工艺改进提高纸张质量和生产效率在纸张生产过程中，通过工艺改进是提高纸张质量和生产效率的关键。
本文将探讨一些常见的工艺改进方法，以使纸张生产过程更加优化。
1. 原材料选择和处理在纸张生产中，选择合适的原材料是确保纸张质量的首要因素。
选用优质的纸浆原料，并进行适当的处理，如筛选、过滤等，可以有效降低纸浆中的杂质含量，增加纸张的纯度和强度。
此外，优化纸浆的湿度和浆糊的pH值等参数，可以提高纸张的光洁度和白度。
2. 温度和湿度控制纸张生产中，控制温度和湿度对于纸张质量和生产效率具有重要影响。
通过合理的温度和湿度控制，可以使纤维在纸张成型过程中更好地分散和结合，从而提高纸张的强度和平整度。
此外，恰当的温度和湿度还可以减少纸张制造过程中的破损和断层，降低生产中的不良品率，提高生产效率。
3. 质量监控和自动调整要优化纸张生产过程，质量监控是不可或缺的。
通过引入现代化的检测设备和自动调整系统，可以对纸张质量进行实时监测和调整，及时发现和解决可能出现的问题。
例如，利用在线纸张强度检测仪，及时调整纸浆配比和干线速度，以确保纸张的强度符合要求。
这样，不仅可以提高纸张的一致性和稳定性，还可以降低废品率，并提高生产效率。
4. 纸张干燥技术改进纸张的干燥过程对于纸张质量和生产效率同样至关重要。
通过改进干燥技术，可以有效降低纸张的水含量，提高纸张的强度和平整度。
常见的干燥技术改进包括增加干燥缓冲区长度、优化干燥气流分布、控制干燥温度等。
合理的干燥技术不仅可以提高纸张的质量，还可以缩短纸张生产周期，提高生产效率。
5. 员工培训和技能提升除了工艺改进，员工的培训和技能提升也是提高纸张质量和生产效率的重要因素。
通过针对员工进行定期培训，提高他们的技能水平和专业知识，使其能够更好地掌握纸张生产中的关键环节和技术要点。
这样，员工将能够更加熟练地操作设备，及时处理生产中的异常情况，并有效地提高纸张的质量和生产效率。
纸机干燥部气罩通风节能陆山河Lu shanhe 李頔Li di（牡丹江恒丰纸业，黑龙江牡丹江157100）摘要：在抄纸中干燥部的气罩通风，具有很高的节能研究价值，通过对纸页干燥过程的分段研究，介绍了气罩通风的零位调节，以及在生产过程中前干气罩出现的前段零位低于后端零位。
生产品种变化时纸页湿空气蒸发量变化的情况下调整气罩通风。
关键词：气罩；气罩零位；露点；随着低碳节能经济模式的大力推广，在节约能源低碳环保的推动下。
我们重新审视在抄纸设备中能源的消耗，最有节能研究前景的就是干燥部。
其中纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部份组成，1、气罩的通风。
2、烘缸的蒸汽消耗。
3、干燥部各转动辊件。
其中烘缸的蒸汽节能有很大的改善，已经通过采用热泵，多段供汽等方式大大降低了蒸汽消耗，现在有的企业已经能够达到消耗 1.8吨蒸汽/吨纸。
烘缸的传动也有较大的节能研究，变频、导辊直接传动等方试。
有效降低了烘缸启动时需要的较大启动功率，正常运转时较低负荷的高能耗运行特性。
其中气罩的通风具有较大的节能空间。
造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。
在密闭气罩的有限空间中，干燥部内的空气状态和流通是通过密闭气罩的排风和送风来进行调整、控制。
因此，在保证气罩密闭的情况下，准确控制气罩内空气系统是保证均匀的水分和节约能源的重要措施。
通过多次的实践，我们对气罩内的纸页通风干燥进行了如下研究，从压榨部出来的纸页在气罩内经过三个阶段的干燥。
1、纸页升温加速干燥阶段，刚进入的纸页在气罩的前部进行温度的快速升温，在这里纸页内的非结合水分被快速蒸发，这个区域在烘缸袋区排出的空气温度低，湿度大。
加速干燥这个阶段主要将纸页由进气罩的43-52%干度提高到60-65%，纸页温度由室温30摄氏度提高到65摄氏度。
在这里纸页水分蒸发较多。
2、纸页恒温恒速干燥阶段，随着纸页温度升高非结合水蒸发完毕，结合水开始蒸发，烘缸袋区带走大量的湿空气，并且温度较高。
干燥过程传热优化方案干燥过程传热优化方案干燥过程是将湿物体中的水分蒸发并排出的过程。
在干燥过程中，传热的优化方案是关键的，以确保能够高效地蒸发水分，并提高干燥效率。
下面是一种逐步思考的干燥过程传热优化方案的文章。
首先，为了优化干燥过程的传热效率，我们需要选择合适的干燥设备。
常见的干燥设备包括热风干燥机、真空干燥机和微波干燥机等。
根据不同的物体特性和生产需求，选择适合的干燥设备是非常重要的。
其次，为了提高传热效率，我们可以采取一些热传导方面的优化措施。
首先，确保干燥设备与物体之间的接触面积最大化。
这可以通过增加接触面积的方式来实现，例如使用表面粗糙的干燥槽，或者使用具有高表面积的干燥槽。
其次，可以使用导热性能好的材料来制造干燥设备，以提高热传导效率。
此外，可以考虑使用传热增强技术，如增加传热表面的波纹状设计，来提高传热效果。
第三，为了优化干燥过程的传热效率，我们还可以采取一些传热方式的优化措施。
干燥过程中常见的传热方式包括对流传热、辐射传热和传导传热。
针对不同的传热方式，我们可以采取相应的优化策略。
例如，在对流传热方面，可以通过增加气流速度和气流温度来提高传热效率。
在辐射传热方面，可以采用反射材料来提高辐射传热效果。
在传导传热方面，可以采用导热性能好的材料来制造干燥设备，以提高传导传热效率。
最后，为了进一步提高干燥过程的传热效率，我们还可以采取一些辅助措施。
例如，可以在干燥设备中增加搅拌装置，以促进物体和热风的混合，提高传热效果。
此外，可以使用热风预热的方式来提高干燥过程中的传热效率。
通过提前将热风加热至一定温度，再进行干燥过程，可以减少热风与物体之间的温度差，提高传热效率。
综上所述，干燥过程的传热优化方案需要从选择适合的干燥设备开始，并结合热传导、传热方式和辅助措施等方面进行优化。
通过逐步思考和实施相应的优化措施，可以提高干燥过程的传热效率，从而提高干燥效率。
造纸机干燥部看了这篇文章95%都懂了湿纸出压榨部的干度一般只有30%~40%，在复合压榨的新式纸机中，干度也仅达到40%~50%，因此需要借助于烘缸进行蒸发水分，使成纸干度提高到92%~95%。
干燥部在造纸过程中，主要是继压榨部后脱除湿纸的水分，与此同时，提高纸的强度，增强纸的平滑度和完成纸的施胶效应。
进入干燥部的湿纸中有三种不同形式的水分：游离水、毛细管水和结合水。
干燥初期，纤维彼此间可以自由滑动，去掉游离水分以后，水的表面张力开始将纤维拉拢在一起，但纸的干度小于40%前，纤维结合并不明显，一旦干度达到某一临界值，纸中纤维收缩开始产生氢键结合。
当纸的干度达到55%以上，随着水分含量的减少，或者说随着干度的增加，以氢键结合力为基本因素的纸的各项强度，如抗张强度、耐破度等迅速增长。
湿纸在干燥过程中，强度发展过程和纸的收缩过程基本吻合，在纸的干度达到55%左右时，纸的收缩也迅速产生，等到干度为80%时，收缩大体完成。
干燥不仅影响纸的机械强度，还会影响纸的紧度、吸收性、透气度、平滑度和施胶度等其它性质。
这些性质的改变，又与干燥方式有密切的关系。
快速升温的高温强化干燥，有利于增加纸的松软性、气孔率、吸收性和透气度，而有利于减少纸的紧度、透明度和机械强度；反之，缓慢升温的低温干燥，结果恰恰相反。
至于真空干燥的纸，比较疏松、紧度小、透明度、施胶度和机械强度都较低。
纸机干燥部由若干个烘缸组成，烘缸的数目与排列决定于所生产的纸种和车速等因素。
用于生产一般纸的普通多缸造纸机干燥部烘缸的排列按上下两层布置，纸在干燥部的运行路线使纸页的两面轮流与烘缸接触，以消除纸张平滑度的两面差。
为了引纸方便，并使纸与烘缸更好接触，提高传热效率，烘缸有干毯包绕，干毯与烘缸的包角一般为180°。
烘缸分为数组，每组通常为6~12个烘缸组成，每组上下排的烘缸各公用一床干毯。
干毯运行线路上设有导毯辊、张紧辊、校正辊及烘毯缸等。
在干燥部的末端通常还有1~2个冷缸，此外，每个烘缸都有刮刀装置及传动装置，中高速纸机还有引纸绳装置。
干燥装置改进方案干燥装置改进方案干燥装置是一种广泛应用于许多行业的设备，用于去除物体表面的水分。
然而，传统的干燥装置在效率和性能方面存在一些局限性。
为了改进干燥装置，我们可以采取以下步骤思考：1. 定义目标：首先，我们需要明确改进干燥装置的目标。
例如，我们可能希望提高干燥速度、降低能耗、减少设备尺寸等。
明确目标有助于我们在后续的改进过程中更加具体地定位问题。
2. 市场调研：进行市场调研是了解当前干燥装置的市场需求和竞争情况的关键步骤。
我们可以通过与客户、行业专家和供应商进行交流，了解他们对现有干燥装置的意见和建议。
此外，还可以关注行业刊物和会议，以获取最新的干燥技术和趋势信息。
3. 分析现有干燥装置的局限性：通过对现有干燥装置的分析，我们可以识别出其局限性和改进空间。
例如，传统干燥装置可能存在干燥速度慢、能耗高、设备体积大等问题。
这些问题的存在为我们提供了改进干燥装置的机会。
4. 寻找先进技术：通过研究和了解最新的干燥技术，我们可以找到一些先进的技术和方法，用于改进干燥装置。
例如，我们可以探索利用微波、红外线、超声波等技术进行干燥，以提高干燥速度和效率。
此外，我们还可以研究新型材料和涂层，以增强干燥装置的耐用性和性能。
5. 进行实验验证：在确定改进方案后，我们需要进行实验验证。
通过设计合适的实验方案，我们可以评估改进方案的效果和可行性。
例如，我们可以比较改进后的干燥装置与传统装置在干燥速度、能耗、设备尺寸等方面的差异。
6. 优化改进方案：根据实验结果，我们可以进一步优化改进方案。
可能需要进行多次实验和调整，以达到最佳效果。
在此过程中，我们需要注意平衡不同的因素，如性能、成本和可行性，以确定最佳的改进方案。
7. 推广和应用：在改进方案得到验证和优化后，我们可以考虑推广和应用新的干燥装置。
这可能涉及到生产扩展、供应链整合、客户培训等方面的工作。
通过以上的步骤思考，我们可以找到适合改进干燥装置的方案。
纸浆干燥工艺改进与产品质量提升一、纸浆干燥工艺概述纸浆干燥工艺是造纸工业中的关键环节，它直接影响到纸张的质量和生产成本。
随着环保要求的提高和技术的发展，传统的纸浆干燥工艺面临着诸多挑战。
本文将探讨纸浆干燥工艺的改进方法以及如何通过这些改进提升产品质量。
1.1 纸浆干燥工艺的重要性纸浆干燥工艺不仅关系到纸张的物理性能，如强度、平滑度和白度，还关系到纸张的化学性能，如耐久性和抗水性。
干燥工艺的优化可以显著提高纸张的整体性能，满足不同用途的需求。
1.2 纸浆干燥工艺的基本原理纸浆干燥过程主要包括脱水和干燥两个阶段。
脱水阶段通过机械方法去除纸浆中的大部分水分，而干燥阶段则是通过热能将剩余的水分蒸发，形成干燥的纸浆。
二、传统纸浆干燥工艺的局限性尽管传统纸浆干燥工艺在历史上发挥了重要作用，但随着技术的发展和市场需求的变化，这些工艺逐渐显示出其局限性。
2.1 能耗高传统干燥工艺通常需要大量的热能，这不仅增加了生产成本，也对环境造成了压力。
随着能源价格的上涨，降低能耗成为改进工艺的重要方向。
2.2 干燥不均匀传统干燥工艺往往难以实现纸浆的均匀干燥，这会导致纸张出现厚度不一致、强度不均匀等问题。
2.3 环境污染在干燥过程中，可能会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
随着环保法规的日益严格，减少环境污染成为工艺改进的另一重要目标。
三、纸浆干燥工艺的改进与创新为了克服传统工艺的局限性，业界已经开发出多种改进方法，这些方法不仅能够提高产品质量，还能够降低生产成本和环境影响。
3.1 热能回收技术通过热能回收技术，可以将干燥过程中产生的热能进行再利用，从而降低能耗。
例如，利用余热回收系统收集干燥机排放的热空气，用于预热进入干燥机的湿纸浆。
3.2 均匀干燥技术为了实现纸浆的均匀干燥，可以采用先进的干燥设备和技术，如通过调节干燥机内部的气流分布，确保纸浆在干燥过程中受热均匀。
3.3 环境友好型干燥剂采用环境友好型的干燥剂，如生物基干燥剂，可以减少干燥过程中的环境污染。
纸机干燥部的最优化方案为有效提高纸机干燥部的工作性能并使其达到最优化，必须对最优化过程进行系统研究。
这需要对决定干燥部运转性能的变量进行持续不断的监控和测定，如毛布的透气性、毛布的结构和张力、袋式通风设备、气罩通风系统、烘缸表面氧化皮及冷凝水排放等。
优化干燥部的运行性能和效率需要将整个干燥部看作一个整体。
干燥部的冷凝水排放系统和通风系统包含影响干燥部总体运行性能的65％以上的变量，对干燥部的影响很大。
本文采用基本的烘缸工作特性测量四步法优化干燥部。
并特别介绍了虹吸器的选择方式，以及虹吸器与造纸机运行性能及最佳系统灵活性之间的关系。
1干燥部的优化方案优化干燥部的四步法包括：①Can-By-Can蒸汽流量分析；②虹吸器的选择和设计；③蒸汽冷凝水系统分析；④能量守恒分析。
1.1Can-By-Can分析将造纸机的工作状态如烘缸转速、蒸汽压力、纸张湿度、烘缸尺寸和纸张等级等数据用键盘输入Can-By-Can进行蒸汽和冷凝水流量分析。
这套程序可产生3个测量数据来分析现有的工作状态并估计干燥部的运转性能，包括干燥速度、热量传递系数、烘缸表面温度。
1.1.1干燥速度干燥速度指单位面积每小时蒸发的水量，用于确定实际的干燥部性能。
对于一定的纸张，冷凝速度越高，干燥部的性能就越好。
如果干燥速度相对较低，则必须重新确定并解决对其产生影响的干燥部工作参数如冷凝水排放、蒸汽压力、纸张湿度、袋通风系统和干毯结构。
1.1.2热量传递系数热量传递系数用于考核干燥部热效率，包括热量的流动。
热量传递系数（U）可用于比较生产类似等级纸张的纸机性能。
热量传递的最大阻力是烘缸内冷凝水层的热阻，还包括造纸干毯的结构和张力、烘缸氧化皮、烘缸壁的厚度、烘缸内的不凝气体以及干燥部的通风。
最佳冷凝水排放工艺会促进干燥部的高效运行。
较高的U值表明干燥部具有较好的热量传递和有效的冷凝水排放。
1.1.3烘缸表面温度烘缸表面温度也用于优化干燥部性能。
烘缸内蒸汽温度和烘缸表面温度之间的温差高，表明烘缸的冷凝水排放较差。
该温差值取决于纸机的车速和干燥速度。
但是，任何情况下温差大于33℃均表明烘缸的冷凝水排放存在问题。
绘出烘缸内蒸汽和烘缸表面的温差曲线，以供纸机操作人员确定是否发生了淹缸现象或者烘缸内的冷凝水排放是否通畅。
根据Can-By-Can程序的分析结果，也可以重新检查干燥设备的尺寸是否合理。
决定旋转接头和虹吸器尺寸的关键因素是冷凝水的实际流动速度、蒸汽压力和需要的冷凝水流动速度。
因此，Can-By-Can程序的分析结果对选择干燥设备尺寸的计算过程具有很重要的作用。
虹吸器和接头尺寸的选择过程通常被认为与选择适当尺寸的输送管道的过程差不多，但实际上，这里面涉及到大量对整个虹吸系统已有设计的确认和对所需部件的选择。
1.2虹吸器的选择和设计利用Can-By-Can程序的分析结果研究干燥部性能最关键的步骤就是虹吸器的选择和冷凝水的排放。
干燥部的性能优化可以并且应该从纸机烘缸的正确设计并选用合适的虹吸器开始。
1.2.1虹吸系统的选择选择虹吸系统类型的主要依据是纸机车速，其他因素如蒸汽冷凝水系统的结构和纸机的结构也有一定的作用，但纸机车速是决定性因素。
有8种基本类型的虹吸系统供选用，每种类型均有其优点和缺点。
在大多数情况下，均有2种或2种以上最佳冷凝水排放性能的虹吸系统供选用。
应在具体情况下重新检查虹吸系统的使用状况，以便判断是否需要更换新类型的虹吸器。
一成不变的方法将导致干燥部的性能无法优化。
如果只考虑纸机车速，则推荐悬臂式固定虹吸器，它可适用于任何车速。
1.2.2设计依据悬臂式固定虹吸器的设计基于两种考虑：可靠性和运转性能。
对固定式虹吸器的长期性能和效果影响最大的运行因素是振动。
由于所有的机械零件均有其内在的固有频率并产生振动，因此，在虹吸器的设计中减少其振动很重要。
同时，虹吸设备的固有频率不应在烘缸缸体固有频率的士25％范围内，也不能处在缸体固有频率的第二或第三次谐波频率上，否则烘缸的振动就会被严重地放大并可能会导致虹吸器的过早损坏。
因此，虹吸器制造商应分析烘缸以及固定式虹吸设备的固有频率以避免虹吸器的严重损坏。
1.2.3悬壁式固定虹吸器的特点(1)许多纸机均对干燥部进行了改造，增加悬臂式固定虹吸器以简化蒸汽冷凝水系统的结构并提高干燥部效率。
在任何工作状态下，对于悬臂式固定虹吸器，恒定不变的20kPa压差足以将烘缸中的冷凝水排出。
对于工作压力可能低于大气压力且很难产生大压差的干燥部，悬臂式固定虹吸器的这种低压差要求使其更容易控制。
10％一12％的最低吹通蒸汽比率可以节约蒸汽用量，同时由于系统中的吹通蒸汽量较少，从而允许采用较小尺寸的回路管道和阀门。
（2）悬臂式固定虹吸器通常适用于中等车速到高速的纸机。
由于很难将烘缸总是停在虹吸器处于烘缸竖直的位置，造纸干毯驱动的烘缸虹吸器首选悬臂式固定虹吸器。
当纸机停止运转时，如果旋转式虹吸器不是处于烘缸的竖直位置，烘缸中就会残留一些冷凝水，并且由于需要更多的电流来驱动里面存有冷凝水的烘缸而增加烘缸动力系统的额外负载。
与旋转式虹吸器相比，固定式虹吸器的另外一个优点是新鲜蒸汽使用量较少，这是由于前者总是需要较高的工作压差，需要较高的新鲜蒸汽压力才可与热泵共同产生较大的压差。
(3)支撑地很好的悬臂式固定虹吸器可以应用在虹吸间隙为3mm的条件下。
虹吸间隙决定了烘缸中的冷凝水量，减小虹吸间隙可使热量传递和烘缸温度曲线达到最佳。
旋转式虹吸器在出厂时设定虹吸间隙为1.5mm，而固定式虹吸器的虹吸间隙可根据其结构而变化。
由于固定式虹吸器需要较大的虹吸间隙，因此建议在烘缸中采用湍流器。
1.2.4湍流器的使用湍流器在旋转的烘缸内重建了冷凝水的扰动，从而提高了烘缸的热量传递速率并产生了一个平坦的烘缸温度曲线。
烘缸转速提高时，烘缸中的冷凝水所受的摩擦力和离心力也随之增大，冷凝水沿着烘缸壁向上朝着烘缸的旋转方向旋转，最终在整个烘缸壁上形成冷凝水环流。
在烘缸的环流阶段，重力造成冷凝水向上运动的负加速度或冷凝水向下运动的正加速度，这一速度变化造成冷凝水振荡并使冷凝水产生扰动从而降低对热量传递的阻力。
随着烘缸转速的不断提高，烘缸中冷凝水的振荡减弱，冷凝水的流动将变得更加平稳且呈层状，这对热量传递会产生更大的阻力。
此时可以将湍流器放在烘缸内以破坏环流冷凝水的层流，使冷凝水重新产生扰动，从而提高热量传递速度和烘缸的干燥效率。
当湍流器应用在适当的条件下时，能够显著提高烘缸干燥效率和纸张质量。
湍流器的使用效果取决于烘缸转速和冷凝负载之间的相互关系。
随着纸机车速或冷凝负载的增加，采用湍流器可以提高烘缸的热量传递速度和纸张的湿度曲线。
在烘缸转速低于环流阶段的速度时，冷凝水也会存在扰动不足的情况，湍流器在提高烘缸的热量传递速度方面通常不如在烘缸处于环流阶段那么有效。
但是，在烘缸的任何转速下，湍流器均将提供干燥后整个纸张上平坦的水分曲线，也将减少整个烘缸的温度偏差。
1.3蒸汽冷凝水系统分析好的蒸汽冷凝水系统可以有效地排出冷凝水、允许对蒸汽压力进行最佳控制并最大限度地减少蒸汽的用量。
蒸汽压力控制不良和烘缸表面温度不均匀，将会造成干燥后纸张的水分波动较大、纸张起皱等问题。
应根据纸机结构和纸张等级来选用合适的烘缸排水系统。
一流的烘缸排水系统应能校正干燥部蒸汽压力，防止纸张茹缸、起皱，并具有最佳的吹通蒸汽和压差控制能力，以实现最佳的冷凝水排放。
要精确地设计蒸汽冷凝水系统，必须掌握有关纸机运转的准确资料，以说明袋通风湿度、造纸干毯布置、纸张湿度、烘缸直径以及虹吸管流动特性等。
如前所述，Can-By-Can可以提供这些数据以利于设计出最佳的烘缸排水系统。
1.4能量守恒分析能量平衡与排气罩、空气流动和袋式通风系统有关。
1.4.1排气罩空气平衡确定空气流动是否恰当的一个关键性参数是排气罩空气平衡（单位供应的干燥空气与单位排放的干燥空气的比率。
对于开放式排气罩，推荐的排气罩空气平衡值为0.25～0.35；对于封闭式排气罩，推荐值为0.60～0.70。
该值过低会造成纸张翘边、颤动、湿度偏差和在排气罩中发生冷凝等现象；相反，如果该值过高，则会造成高能耗及纸张质量不稳定的现象。
因此必须对排气罩空气平衡进行检查，以确保最大的干燥效率。
1.4.2袋通风湿度合适的袋通风湿度可以确保干燥部良好的性能。
良好的袋式通风量可以显著提高干燥速度。
但是，过多的袋式通风量会使系统的干燥能力过大，导致蒸汽压力下降，给系统控制带来问题。
袋通风由牵引的纸张、烘缸壁和牵引的造纸干毯以及辊子形成。
袋通风湿度值（每单位干燥蒸汽中所含有的水蒸气量）在较宽范围内变化，最高可以达到每单位干燥蒸汽中含有1.3个单位的水分。
但这种情况下，袋中的空气在90℃下为饱和蒸汽，无法从纸张中蒸发水分，直到袋中的绝对湿度降低到每单位干燥空气中含有大约0.65个单位的水分时为止。
良好的袋通风湿度水平（即行业标准）为每单位干燥空气中含有0.25个单位的水分。
如果袋的中心和边缘湿度存在很大差异，将会影响到纸张的水分含量曲线，纸张的质量也会受到影响。
2干燥部最优化金字塔当考虑干燥部4个部分的最优化方案时，就形成了一个干燥部的最优化金字塔。
最优化过程的基础是对干燥速度、热量传递系数以及烘缸表面温度的分析，这些数据均可以通过Can-By-Can蒸汽冷凝水流量分析软件而获得。
第二级是虹吸器的选择和设计。
由于冷凝水的排放占据影响干燥部性能变量的大部分，故在进行下一级烘缸冷凝水排放系统的设计之前必须对其进行详细分析。
由Can-By-Can分析和设备分析所产生的数据提供了评估烘缸排水系统设计的评估基础，并给出了干燥部中可以改进提高的信息，以达到最佳的干燥部效率。
第四级为检查干燥部能量平衡，尽管这是推荐的最优化方案中的最后一步，但并不是说它对干燥部优化的作用不象前面几级那么重要。
3结语影响干燥部性能的变量很多，需要考虑到干燥部所有方面，并对其进行优化。
对一个区域的过于简单的分析不足以向操作人员提供足够的信息来确定对效率不高的纸机的解决方案。
采用上述方案可使用户从全局检查干燥部的性能并将最关键的区域作为干燥部优化的核心。
具有干燥部最优化的目标后，造纸商就能够认识到要从整体上解决纸机中存在的最严重的性能问题，从而产生超过预期的效果。
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