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干燥部的设计和结构

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造纸干燥部(烘干部)多段通汽方式-最新

造纸干燥部(烘干部)多段通汽方式-最新

（二）三段通汽
热泵供汽系统 三段通汽存在的主要问题： 三段通汽平衡体系，不易各段单独调节、控制。 为了解决以上问题，增加了热泵供汽体系。 热泵系统由主要部件热泵 和 汽水分离器（闪蒸罐）构成。
优点： （1）每段之间独立，可单独调节，避免相互干扰； （2）能更多地回用二次蒸汽，热利用率高； （3）每段烘缸进出压差更好调节。
干燥部的通汽方式
（一）一段通汽（单段通汽）
所有烘缸的进汽，均由一条进 汽总管提供，然后由进汽支管 进入每个烘缸，从每个烘缸出 来都有排水阻汽阀，冷凝水进 入收集槽，然后泵入锅炉房重 新利用。
优点：管线简单，不需要复杂 的仪表控制。 缺点：热能利用率差、耗汽量 高，多缸纸机的温度曲线不易 控制，疏水阀一出故障就影响 生产。
各段烘缸之间必须保持30kpa以上的压差。最后一段汽水分离器排出的二次蒸汽， 经冷凝器冷凝后，进入真空泵。作用是使最后一组烘缸和最后一台汽水分离器之间 形成必要的压差。
蒸汽
第一组烘缸
第二组烘缸
第三组烘缸
纸页
第一段通汽
第二段通汽 第三段通汽
主要优点：1.节约蒸汽，与一段通汽比较，大约可节约汽耗10%-15%。2.能与干燥温度 曲线相配合，有利于纸的干燥质量。3.由于不冷凝的蒸汽可以及时排出，可提高干燥效 率。
是不是有点熟悉，6车间的供汽系统在此基础上做了改进，加了从主管道直接 进各段烘缸的管道，压力由比例阀调节。
ห้องสมุดไป่ตู้
热泵运行原理
闪蒸罐运行原理
P305
热泵原理：高压蒸汽经喷嘴减压增速形成一股 高速低压气流，带动低压蒸汽进入接受室；在混合 室和扩散室，两股共轴蒸汽混合，速度降低，压力 提高，得到中压蒸汽。
闪蒸罐原理：热泵可使闪蒸罐内形成较低的闪 蒸汽化压力。冷凝水在塔板上跌落时形成细小的液 滴，具有较大的传热传质面积并可形成较长的流动 路线和汽化时间。

广纸PM1纸机设备及其性能

广纸PM1纸机设备及其性能
广纸 PM1纸机设备及其性能
张 棽
(广州造纸股份有限公司 ,广州 , 510281)
摘 要 :本文介绍广州造纸集团有限公司 PM1纸机各部设备配置及其性能 。 关键词 :广州造纸集团 ; PM1;新闻纸机 中图分类号 : TS 734 文献标识码 : B 文章编号 : 1671 - 4571 (2006) 0620091203
横幅水分 横幅厚度 ( 2σ) / % ( 2σ) / %
0. 63 0. 42 0. 09
0. 35
由于纸机压榨部采用的是四辊三压区 ,且三压 采用的是靴压 ,所以在压光前原纸两面差比较大 。 在调节中必须注意压榨各压区的压力配合 、压光压 力和温度的调节 。 2. 6 卷取部
卷取部是由西安维美德公司供货 ,最大卷纸直 径为 2. 8m。
ห้องสมุดไป่ตู้
1 简 介
广州造纸股份有限公司是一家老牌的新闻纸生 产厂家 ,原有 4台新闻纸机 ,年生产能力达 32 万 t。 近年来由于新闻纸市场竞争激烈 ,报社高速印刷机 对新闻纸质量要求的不断提高 ,广纸旧机台的产品 质量已无法满足用户的需求 。公司决定在最短的时 间内上一台先进的新闻纸机 ,以提高公司产品的档 次 。2005年 3月 16日公司与芬兰美卓公司签订购 买了一台抄宽为 4. 8m、设计车速为 1400m /m in、成 纸定量 42 - 48. 8g /m2 的新闻纸机 。纸机设备 80% 由国内制造 ,纸机主体设备 (包括流浆箱 、网部脱水 原件 、压光部等 )由芬兰美卓公司进口 ,辅助设备和 部分机架 (包括辊子 、干燥部 、卷取部等 )由西安维 美德公司提供 。
压光部采用美卓进口的软压光系统 。最高温度 为 210℃,压力范围为 15 - 200kN /m。软辊使用芬 兰进口的 SymCD 辊 ,这种软辊内部有 33个小油缸 , 可分区控制压力 。同样通过纸机 QCS系统扫描横 幅纸页厚度反馈控制各个小油缸的压力 ,用于调节 横幅纸页厚度 。

造纸设备3干燥部

造纸设备3干燥部

过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。

纸机干燥部结构形式探讨

纸机干燥部结构形式探讨
口 本 课 题 为陕 西省 造 纸 技 术 及 特 种 纸 品 开 发重 点实 验 室 项 目 （９ Ｓ ５ ）。 ０ Ｊ０ ５
成 左右 两列 ， 每列 烘缸 的 典型数 量 为４ Ｒ。 列烘 缸 ～６ 左
被 左 干 网 包 绕 ， 列 烘 缸 被 右 干 网 包 绕 。 幅 在 干 网 的 右 纸
所 示 。 干 燥 部 的 所 有 烘 缸 分 成 几 个 烘 缸 单 元 ， 把 每 把 再 个 烘 缸 单 元 分 成 两 个 烘 缸 传 动 组 ， 每 组 烘 缸 垂 直 排 把
总占地面 积 的５ ％以 上 ， ０ 现代 化高速 造 纸 机的 干燥 部就
更长 。 不仅 造 成操 作管 理 上 的不便 ， 重要的 是 造成 这 更 厂房 的建筑 投资 和土地 使用费 增大 。 还有 不少造 纸 厂需 要 对 现有 的造 纸 机进 行 升级 改造 ， 以提 高生 产能 力， 这 时往 往需 要增加 烘 缸的 数 量 。 经常遇 到由于厂房布置 的 限制 ， 使造纸 机 的升级 改造 难度加 大 ， 甚至 无法进行。 为了提 高 干 燥 效率 和 适 应 更 高 的 车 速 要求 ， 年 近 来， 国内９ 的 一些 公司或研 究机 构 一直 在致 力于 研究 和 １ 、 开 发新 型干 燥 装 置 。这些 新 的 干 燥 装 置包 括 热 风冲 击 干 燥 、 凝带 干燥 、 外干 燥 、 波干 燥 、 冷 红 微 脉冲 干燥 、 穿
解 决多烘缸纸机干燥部过长 的问题？请看新 的干燥部设计方案一 一 多列烘缸干燥部。
纸 机干燥 部 结构 形 式探 讨
。 侯顺 利 苏 雄波 （ 陕西 科 技 大 学 ， 安 ７ ０ ２ ） 西 １０ １
中 图 分 类号 ：Ｓ ３ Ｔ ７４ 文 献 标 志码 ： Ｂ

制浆造纸机械与设备资料

制浆造纸机械与设备资料

造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。

水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。

无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。

Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。

中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。

乳化物干燥器串级控制系统方案

乳化物干燥器串级控制系统方案

目录1、干燥器工作原理及结构特点 (1)1.1干燥器的原理 (1)1.2干燥器的应用 (2)1.3干燥器的未来发展 (3)2、串级控制系统的工作原理 (4)3、控制方案的选择 (5)3.1乳化物干燥器串级控制系统参数选择 (5)3.2控制参数的确定 (5)3.3现场仪表选型 (6)4、系统方框图 (7)5、分析被控对象特性 (7)6、进行系统仿真 (7)课程设计总结 (10)参考文献 (11)1、干燥器工作原理及结构特点1.1干燥器的原理干燥器是是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。

另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。

由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器干燥，以得到干的固体。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和部出现湿含量的差别。

部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和部湿分的扩散速率。

通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

谷物干燥原理与技术讲解

谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：我国是世界上最大的粮食生产国，稻米产量全球第一，小麦及玉米产量全球第二。

谷物收获后，为了储存和加工，必须经过干燥处理。

干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。

日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。

机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。

现代人在马路上晒谷不但危害交通，也污染谷物；用晒谷场晒谷，又浪费宝贵的土地资源。

人工晒谷耗费大量人力，成本高，稻谷质量无法掌控。

遇到梅雨天就无法晒谷，无法将收成掌握在自己手中，很不科学。

我国粮食产区特别是南方地区，稻麦收获期常常出现阴雨梅雨天气。

农民最担心谷物收获期遇上阴雨霉雨天气，因为这种天候收获的谷物含水率都是非常高，造成湿谷来不及晒干或无法达到安全水份，因而产生霉变发芽。

湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。

所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。

如果可以马上进行干燥，就能抢救谷物免于霉变发芽，杜绝黄曲霉产生，所以抢鲜将谷物干燥到安全的含水率是储粮安全的首要条件。

由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。

据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。

相对于人工晒谷，机械化干燥不但不怕阴雨天，整个干燥过程的质量都是科学化自动监控的。

全面推广干燥机械化，配合低温均匀干燥的技术，生产出的优质米就可高价外销世界各地，创收外汇。

不但不用担心进口大米的竞争，还可享受出口优质大米带来的收益。

现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。

机械化的干燥方式：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。

这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。

一、箱式通风干燥机箱式通风干燥机，属于静置式干燥机。

023纸机烘干部出力计算方式

纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q′− q〞=80 − 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)α=230° D=1.8m π=3.1416前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q′=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q′=80g/m2α=230° D=1.8m π=3.1416后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。

小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。

四、蒸汽热量计算表1—5 烘缸部参数2 计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1) 前干燥部：①第一组烘缸 (1#—9#)已知：进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算：②第二组烘缸 (10#—34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：③第三组烘缸 (35#—46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(2) 后干燥部：⑥第四组烘缸 (47#—55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：⑦第五组烘缸 (56#—64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²] =507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5 的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-θ/360π. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD⑥=583.988 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0. 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段④烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18=829.15m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD⑥=329.85 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦=1.874 + 0.38 + 0.24 + 0.22=2.714(kg 蒸汽/kg 纸)考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量D`=D[(1+F1)/(1-F2)]=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]=2.882kg 蒸汽/kg 纸（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感谢专业人士给予我们更专业的意见，感谢阅览！）。

5 压榨、干燥


P263
五、压区压力及其分布对脱水的影响 提高压区压力及其分布的均匀性对脱水有利 适当加大压辊直径和用弹性好的压辊胶层利于压力分布均匀
六、压榨过程湿纸幅的“压花” 湿纸受压时水会产生横向流动而导致流体剪切力 压榨压力过大，湿纸会被压溃，产生所谓的“压花”现象 压花是流体剪切力对湿纸纤维结构产生破坏作用的直接后果
二、湿纸幅向干燥部的传递（方法及发展过程）
P275
三、干燥部的型式 （一）双排多缸布置——常见的传统干燥部型式
P276
优点：操作方便、引纸简单、干燥效率较高。
（二）单排多烘缸布置
P276
优点：① 运行稳定；② 传热面积、效率大，真空辊利于提高蒸 带沟纹和钻孔的VacRoll辊 发脱水效率；③ 减少纸幅断头处理时间；④ 纸幅的纵向 伸长和横向皱褶都很低。 问题：干燥部占地面积增加。所以新近发展了V形排列。
P265 2、加压时间、压区宽度和车速 普通压榨： t
b 2v
真空压榨： t b
v
↑t：改善脱水 根据上述公式，可通过↑b 或↓v 来实现。 积极的方法是提高压区宽度 b。
如：大直径压辊压区宽度：75～100mm 靴式压榨的压区宽度：230～250mm
3、进压区的毛毯含水量 毛毯含水量越小，出压区湿纸的干度越大。 4、进压区湿纸的干度 一般：进压区干度：出压区干度 ＝ 1：2～3
P253
问题： ① 能耗高、噪音大 （∵需真空辊将辊子连在一起） ② 结构复杂
几种实例：
（1）倾斜三辊双压区复合压榨
P253
几种实例： （2）双压区紧凑 复合压榨
P254
几种实例：
（3）水平三辊双压区复合压榨
几种实例：
（4）四辊三压区复合压榨

纸机干燥部的最优化方案

纸机干燥部的最优化方案为有效提高纸机干燥部的工作性能并使其达到最优化，必须对最优化过程进行系统研究。

这需要对决定干燥部运转性能的变量进行持续不断的监控和测定，如毛布的透气性、毛布的结构和张力、袋式通风设备、气罩通风系统、烘缸表面氧化皮及冷凝水排放等。

优化干燥部的运行性能和效率需要将整个干燥部看作一个整体。

干燥部的冷凝水排放系统和通风系统包含影响干燥部总体运行性能的65％以上的变量，对干燥部的影响很大。

本文采用基本的烘缸工作特性测量四步法优化干燥部。

并特别介绍了虹吸器的选择方式，以及虹吸器与造纸机运行性能及最佳系统灵活性之间的关系。

1干燥部的优化方案优化干燥部的四步法包括：①Can-By-Can蒸汽流量分析；②虹吸器的选择和设计；③蒸汽冷凝水系统分析；④能量守恒分析。

1.1Can-By-Can分析将造纸机的工作状态如烘缸转速、蒸汽压力、纸张湿度、烘缸尺寸和纸张等级等数据用键盘输入Can-By-Can进行蒸汽和冷凝水流量分析。

这套程序可产生3个测量数据来分析现有的工作状态并估计干燥部的运转性能，包括干燥速度、热量传递系数、烘缸表面温度。

1.1.1干燥速度干燥速度指单位面积每小时蒸发的水量，用于确定实际的干燥部性能。

对于一定的纸张，冷凝速度越高，干燥部的性能就越好。

如果干燥速度相对较低，则必须重新确定并解决对其产生影响的干燥部工作参数如冷凝水排放、蒸汽压力、纸张湿度、袋通风系统和干毯结构。

1.1.2热量传递系数热量传递系数用于考核干燥部热效率，包括热量的流动。

热量传递系数（U）可用于比较生产类似等级纸张的纸机性能。

热量传递的最大阻力是烘缸内冷凝水层的热阻，还包括造纸干毯的结构和张力、烘缸氧化皮、烘缸壁的厚度、烘缸内的不凝气体以及干燥部的通风。

最佳冷凝水排放工艺会促进干燥部的高效运行。

较高的U值表明干燥部具有较好的热量传递和有效的冷凝水排放。

1.1.3烘缸表面温度烘缸表面温度也用于优化干燥部性能。

烘缸内蒸汽温度和烘缸表面温度之间的温差高，表明烘缸的冷凝水排放较差。

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干燥过程的原理


从干燥部的各个烘缸来看，纸的干燥都有一个升 温、降温、再升温的循环过程。 纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥和接触干 燥。主要干燥方式是接触干燥。
烘缸个数的计算


纸机干燥部排列之前往往要进行烘缸个数的计算： 注意烘缸的出力： 一般扬克纸机大径烘缸干燥出力可达50～60kg水/ （m2.h），一般薄页纸机烘缸干燥出力在10～40kg水/ （m2.h）间。 VAC辊的出力据vaahto设计人员讲两个VAC辊相当于0.6 个1.8m的烘缸。 UNO缸只车沟纹不通蒸汽，所以对干燥效果不大
干燥与纸张性质的关系


有人对亚硫酸浆进行研究，发现在纸的干度达到 55％左右时，纸的收缩迅速产生，等干度为80 ％时，收缩大体完成；强度从干度55％左右开 始迅速上升，等纸达到80％～ 90％，强度几乎 不再增加。 干燥时，纵向牵引力愈大，成纸的纵向伸长率愈 小，但纸的横向伸长率有所提高。 所以生产中要特别注意调整各组烘缸之间的 速度差和干网的松紧。
干燥部主要零部件的设计
传动侧机架：有碳钢焊接，有铸造的，齿箱为HT200、 端盖为HT150（上面布有视孔） 、大齿轮为球铁,高速 纸机小齿轮为合金铸铁42CrMo, 齿轮设计请参照设计手侧。 另外大部分操作侧和传动侧基础高矮不一致，传动侧要 矮一些，下层腿要高一些。 轴承壳和轴承座为一体的。 纸尾割刀的设计应注意：原为手动的，后来又做了两次 改进。
湿纸从压榨部到干燥部的传递

湿纸从网部到压榨可以用吸移，压榨有复合压榨和直通 压榨都可以实现封闭引纸，湿纸经过主压后强度有所增 强，但向干燥部的引纸非常关键，而且，往往又是开放 引纸，处理不好往往影响纸机的速度，出现断头。 1.手工引纸开放的距离比较大有１米多，湿纸在这一地 段完全是毫无支承的开放引纸，特别容易断头，湿纸的 定量和横幅水分稍有变化，都会带来从压辊上揭纸的不 稳定性，使湿纸产生过大的应力和颤动，造成断头，这 类纸机往往速度比较低。
干燥部所要讲述的内容

施胶的整饰和施胶后烘缸 的配置 干燥部的引纸型式 干燥部的刮刀配置 干燥部的润滑 干燥部的断纸处理 干燥部的换辊和换毯工具 干燥部齿轮拆卸工具 干燥部传动点的设置
干燥部的作用和组成


干燥部在造纸过程中，主要是继压榨后脱除湿纸 的水分，另外也同时起到下列三种作用：提高纸 的强度，增加纸的平滑度和完成纸的施胶。 干燥部因纸机生产不同纸种而有不同的组成，单 烘缸、双烘缸、普通多烘缸、多烘缸薄页纸机、 单排缸纸机。
干燥部主要零部件的设计


走台的设计： 框架为不等边角钢焊接而成，材料为碳钢，栏杆为碳钢 钢管，为插管结构，钢格板涂漆。 现在为了制作和运输方便，两头框架不变，中间为简单 的角钢型式。 张力辊的设置:小纸机在施胶机和压光机前烘干部的导辊 处设置有弹簧引纸辊，大纸机为了更好的控制纸的张力， 在这两处设有ABB或蒙特福张力传感器，通过调整前后 的车速调整网子的张力。


干燥部由于温度较高,环境温度大约95℃ （烘缸 100～120℃),轴承选型时必须考滤，烘缸轴承游 隙选用C4,轴承座内孔公差为G7，干燥部导辊轴 承和齿箱内轴承选用C３，轴承座内孔公差为 G7或H7 。高速纸机还选用CARB轴承，以适应 宽幅高速纸机伸缩量大的要求。如SDZ1201、 SDZ1301等,另外干部由于稀油润滑，轴成壳要 考虑密封的问题。 隔热套避免传动轴承过热。
干燥与纸张性质的关系

1.机械强度等： 进入干燥部的湿纸中有三种不同形式的水 分：游离水、毛细管水和结合水。干燥时首先去 掉的是纤维间的游离水，其次是纤维微孔中的毛 细管水，最后才是纤维细胞壁中的结合水。 干燥时，纸的柔性、塑性强度发生变化、 并且产生收缩。
干燥与纸张性质的关系
当纸的干度小于40％时，纤维结合并不明显，一旦干 度达到某一临界数值，纸中纤维收缩开始产生氢键结合。 当纸的干度达到了55％以上时，随着水分含量的减少， 或者说随着干度的增加，纸的强度迅速增长。 湿纸在烘缸上干燥时，纸是被干网压在烘缸表面上的， 横向收缩受到阻碍，但纸的纵向受着牵引力的作用，不 仅无法自由收缩，相反甚至受到拉长，因次这种加在纸 上牵引力使纸的本身产生应力，增加了纸的刚性和作用 力方向的抗张强度。书写纸和目录纸有利，纸袋纸和新 闻纸则希望要有柔韧性。


普通多缸纸机,无论文化纸机，还是板纸机，这 种纸机为我公司的主打产品。这类纸机配置比较 先进，生产的纸页质量比较好。 多烘缸薄页纸机，这类纸机往往因为打浆度高， 纸张的收缩率高，而分组分的很细。有的部位烘 缸需特殊处理,硬度也较高，刮刀用DST刮刀数 量较多。

单排缸纸机：这类纸机配置、车速都较高。网部 成形器采用水力或稀释水流浆箱及压榨部采用可 控中高辊或靴压等先进的湿部处理手段。干燥部 采用uno缸或VAC辊，再配运行箱和稳纸器使之 适应高车速的要求。

干燥过程的原理


在高速纸机中，双面自由蒸发干燥区中纸的温度约降 4～5°,普通低速纸机中下降12～15° 。 ab和cd两个干燥区不仅很短，和烘缸的表面贴和又不是 很紧密，蒸发的水量不多，只站干燥部脱水量的５～10 ％,bc区蒸发水量最多，低速纸机中为80～85％,高速纸 机中约占６０～６５％ 。 de区的蒸发水量，则随车速而增加，可以达到蒸发量的 20～30％,或者更多，双面自由蒸发干燥区的干燥能力， 随着干燥进行，纸的含水量逐渐减少，含热量也逐渐降 低，在干燥部后端，蒸发水的能力愈小。
干燥部在整个纸机中所占的比重

高速造纸机中最长的部分就是干燥部。干燥部的 重量占纸机总重量的60～70％,特别是目前我公 司产品附加值不高，如宽幅的水力式流浆箱、稀 释水流浆箱、上网成型器及靴压还不能制作，这 样使干燥部设备费用和动力消耗均占整个纸机的 一半以上，蒸汽消耗占纸的生产成本的5 ～15 ％。
干燥与纸张性质的关系

快速升温的高温强化干燥，将会增加纸的松软性、 气孔率、吸收性和透气度，减少纸的紧度、透明 度和机械强度。 缓慢升温的低温干燥，结果恰恰想反。 2.纸在干燥时的收缩取决于纤维种类、化学组成、 半纤维素和木素含量、浆料打浆度和纸机抄造情 况，还有干燥部牵引力的大小。
干燥与纸张性质的关系
干燥部主要零部件的设计

烘干部主要包括操作侧机架、传动侧机架、烘缸、 导辊、轴承、校正器及张紧器等部件。 操作侧机架主要是铸件，材料为HT200或HT150 以后我们把部分领件改为焊接：烘缸上层横梁、 上层横梁、上层马鞍架和多缸上层机架。 随着我们公司加工手段的改进操作侧机架全部 该为碳钢焊接。
干燥部所要讲述的内容

干燥部的作用和组成 干燥部在整个纸机中所占的比重 我公司纸机干燥部的型式 干燥与纸张性质的关系 湿纸从压榨部到干燥部的传递 干燥过程原理 烘缸个数的计算 干燥部主要零部件的设计 干燥部轴承的选择及设计 烘缸及冷凝水的排除 烘缸干燥曲线 干网及干网清洗 干燥部的通风 强化烘缸脱水干燥的途径和措施
干燥部的设计和结构
引言
纸的干燥型式有多种，根据纸种不同而异，象石棉 板纸机因石棉板里面含硫较多，而采用热风气垫干燥箱 不采用烘缸，电容器绝缘纸机亦如此，浆板机也有所不 同，今天我要讲的是使用烘缸干燥纸的烘干部。 湿纸页经过压榨部最后一道压榨后，一般干度只有 30～45％左右。就是在复合压榨、宽压区压榨和靴式压 榨的新式纸机中，干度也仅达到４0～5０％，很难达到 55％，因此需要借助于烘缸进行蒸发水分，使成纸的干 度提高到95～98％ 。


纸机干燥的纸，主要是在厚度上的收缩，至于纵 向和横向的收缩远远不如厚度上的变化，而且纵 向又不如横向。 纸的收缩率与浆种有密切关系：破布浆和含大量 机木浆的纸，收缩率小，化学浆次之，高粘状打 浆的硫酸盐浆收缩率最大。另外，当其它条件完 全相同，宽纸机干燥的纸，横向收缩率大于窄幅 纸机干燥的纸。在整个纸机中干部收缩占整个纸 机总收缩量的80％。
干燥与纸张性质的关系

干燥时纸的纵向拉长，成纸的可伸长性减小，耐 破度下降。耐折度开始增加，随着纸的水分减少， 纤维朔性下降，升到最高点后转为下降。 请看下面两种曲线 干燥不仅影响纸的机械强度，还会影响纸的紧度、 吸收性、透气度、平滑度和施胶度等其它性质。 这些性质的改变，又与干燥方式有密切的关系。
干燥部主要零部件的设计

换辊和换网的考虑： 大纸机由于导辊比较重，又有汽罩封闭，更 换导辊困难，气燥内安有换辊小车，更换导辊时 用吊装工具，从汽罩留门中把导辊吊出。 纸机上层还设有换网工具，使新网能顺利地更换， 旧网能方便的更换，下层也带有换网工具。 纸机中间一层的导辊不好更换。
干燥部轴承的的选择及设计

综上所述，合理的设计 纸机干燥部使纸机的干燥 能力和干燥效率尽量提高， 干燥能量消耗尽可能地低， 节能降耗，节省建设投质， 保证成品质量和降低生产 成本都是极为重要。
熔炼炉10t/h 2台，可浇铸件30t
Φ 4000×4000立式车床 Φ 3500×5000磨床
我公司纸机干燥部的型式


我公司早期生产的单网单缸纸机，有低速卫生纸 机;SDZ715纸机等单大缸纸机。这类纸机产量小、 车速低，传动型式为大齿轮，为急干燥。象这种 类型卫生纸机也有先进的：新月成型器、大直径 扬克缸，以及燃气或燃油式高速高温热风汽罩， 其热风温度高达482°。 双大缸纸机、近年生产比较多的八缸纸机，这类 纸机生产的纸质量一般，投资少、见效快，一般 中小型纸厂选择的多。

湿纸从压榨部到干燥部的传递
为了缩短距离采用引纸缸。 3.采用吸移辊：由于高速纸机的干网带有界面空气 又会冲向短距离开放地段的湿纸，这种空气由干 网和湿纸的夹缝处顺着轴向逸出，又会使湿纸边 颤动和伸长，也有部分空气也会在湿纸和干网中 间带走，使得湿纸与干网分离，当湿纸被干网压 在第一烘缸上干燥时，常常出现皱折。 注意吸移辊吸区的位置