第十一章 造 纸 设 备3-干燥部

2 发动机简介造纸机械及设备造纸机是把经过打浆、调制后符合造纸要求的纸浆抄制成纸的机器。

造纸机总体分:1。

由浆抄成湿纸的湿段，包括流送部、成型部、压榨部三个部分，2。

把湿纸烘干并成卷的干段，包括烘干部、压光部、卷纸部三个部分。

还包括：机械传动部分、真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸气系统、热风系统、气罩及其排风系统等。

3一、打浆与疏解设备、流浆箱（DIP）二、造纸机械及设备(PM)三、外围设备(Utility)41、打浆与疏解设备2、流浆箱设备5链板输送机：将原料（废纸、纤维等传输至碎浆设备）6转鼓碎浆机：将浆料粉碎；内有螺旋状旋转刀片。

倾斜放置。

7浆筛：过滤浆液，分粗筛和细筛，循环进行。

8多圆盘：属于磨浆设备，内有多道扇形圆盘，交错布置，细化匀整浆料，浓缩浆液，减少浆液所含空气。

9脱墨装置：与筛类似，属于过滤性质设备，上方走浆，下方流渣。

10化学品罐和浆体传输除气设备11部分润滑点真空泵(Turbo T46) 链板机(Alvania EP2) 转鼓碎浆机(Mallleus GL95) 电动机(Stamina RL2) 电动机组(Esso N2/S2)12其他设备：1）风机：抽出空气，提高浆液浓度，提高纸张均匀度2）搅拌机：使浆液均匀3）漂白塔：脱墨处理4）蓄浆罐：2000m3浆罐5个，处理断纸等产生的浆液13从打浆设备到纸机成形部纸之前的上浆设备：1）布浆器：纸浆的分布装置2）堰池：纸浆整流装置3）堰板：纸浆的上网装置14位置在成型部的成型辊和胸辊下方。

151、造纸机基本概念2、造纸工艺流程3、造纸主要设备4、造纸设备润滑161.1造纸机分类：长网造纸机、夹网造纸机、短网造纸机、圆网造纸机等。

1.2网宽：成型网宽，是造纸机的主要参数之一。

1.3纸卷幅宽，净纸幅宽，毛纸幅宽，湿纸幅宽。

1.4车速：造纸机的车速是造纸机卷曲部车速，最大工作车速也是造纸机主要参数之一1.5产量类：包括日生产、成品率以及抄造率等。

造纸原料与纸品加工技术作业指导书第1章造纸原料概述 (4)1.1 造纸原料的种类及特性 (4)1.1.1 木材纤维 (4)1.1.2 非木材植物纤维 (4)1.1.3 回收纤维 (4)1.1.4 非植物纤维 (5)1.2 原料的选择与评估 (5)1.2.1 原料的质量 (5)1.2.2 原料的成本 (5)1.2.3 原料的可得性 (5)1.2.4 环保要求 (5)1.3 原料预处理技术 (5)1.3.1 碎浆 (5)1.3.2 脱墨 (5)1.3.3 筛选 (5)1.3.4 漂白 (5)1.3.5 打浆 (6)1.3.6 配浆 (6)第2章纸浆制备工艺 (6)2.1 碎浆工艺 (6)2.1.1 原料选择与处理 (6)2.1.2 碎浆方法 (6)2.1.3 碎浆设备 (6)2.1.4 碎浆过程控制 (6)2.2 煮浆工艺 (6)2.2.1 煮浆目的 (6)2.2.2 煮浆方法 (6)2.2.3 煮浆设备 (7)2.2.4 煮浆过程控制 (7)2.3 洗浆与漂白工艺 (7)2.3.1 洗浆目的 (7)2.3.2 洗浆方法 (7)2.3.3 漂白工艺 (7)2.3.4 漂白设备 (7)2.3.5 洗浆与漂白过程控制 (7)第3章纸浆的筛选与净化 (7)3.1 筛选设备与工艺 (7)3.1.1 筛选设备 (7)3.1.2 筛选工艺 (8)3.2 净化设备与工艺 (8)3.2.1 净化设备 (8)3.3 纸浆质量的检验 (8)第4章纸浆的加工与调配 (9)4.1 纸浆加工工艺 (9)4.1.1 原料准备 (9)4.1.2 制浆 (9)4.1.3 漂白 (9)4.1.4 筛选和净化 (9)4.2 纸浆调配技术 (10)4.2.1 纤维素纤维调配 (10)4.2.2 粘胶纤维调配 (10)4.2.3 填料和颜料调配 (10)4.3 纸浆添加剂的应用 (10)4.3.1 助留剂 (10)4.3.2 助滤剂 (10)4.3.3 干强剂 (10)4.3.4 湿强剂 (10)4.3.5 其他添加剂 (10)第5章纸机抄造工艺 (11)5.1 纸机结构及工作原理 (11)5.1.1 供浆系统 (11)5.1.2 网部 (11)5.1.3 压榨部 (11)5.1.4 干燥部 (11)5.1.5 施胶部 (11)5.1.6 压光部 (11)5.1.7 卷取部 (11)5.2 抄造工艺参数的调整 (11)5.2.1 浆料浓度 (12)5.2.2 网速 (12)5.2.3 压榨压力 (12)5.2.4 干燥温度 (12)5.2.5 施胶量和压光压力 (12)5.3 纸机操作与维护 (12)5.3.1 操作要点 (12)5.3.2 维护要点 (12)第6章纸品加工技术 (12)6.1 纸品干燥与定型 (12)6.1.1 干燥原理 (12)6.1.2 干燥方法 (13)6.1.3 定型处理 (13)6.2 纸品压光与涂布 (13)6.2.1 压光技术 (13)6.2.2 涂布技术 (13)6.3 纸品分切与包装 (13)6.3.1 分切技术 (13)6.3.2 包装技术 (13)6.3.3 质量检测与控制 (13)第7章环保型造纸技术 (13)7.1 废纸回收利用技术 (14)7.1.1 废纸的分类与处理 (14)7.1.2 回收废纸的制浆技术 (14)7.1.3 废纸浆的质量控制 (14)7.2 污泥处理与资源化 (14)7.2.1 造纸污泥的来源与特点 (14)7.2.2 污泥的处理方法 (14)7.2.3 污泥的资源化利用 (14)7.3 环保型造纸添加剂 (14)7.3.1 环保型造纸添加剂的定义与分类 (14)7.3.2 环保型造纸添加剂的应用 (14)7.3.3 环保型造纸添加剂的发展趋势 (15)第8章纸品质量检测与控制 (15)8.1 纸品物理功能检测 (15)8.1.1 拉伸强度与伸长率测试 (15)8.1.2 压缩强度测试 (15)8.1.3 撕裂强度测试 (15)8.1.4 穿透力测试 (15)8.1.5 透气度与湿强度测试 (15)8.2 纸品光学功能检测 (15)8.2.1 白度测试 (15)8.2.2 不透明度测试 (15)8.2.3 光泽度测试 (16)8.3 纸品表面功能检测 (16)8.3.1 平滑度测试 (16)8.3.2 吸水性测试 (16)8.3.3 油墨吸收性测试 (16)8.3.4 粉尘度测试 (16)8.3.5 表面电阻测试 (16)第9章造纸设备维护与管理 (16)9.1 造纸设备润滑与保养 (16)9.1.1 润滑原理与重要性 (16)9.1.2 润滑剂的选用与更换 (16)9.1.3 润滑保养操作规程 (16)9.1.4 润滑故障分析及处理 (16)9.2 造纸设备故障诊断与排除 (17)9.2.1 故障诊断方法 (17)9.2.2 故障诊断工具与设备 (17)9.2.4 故障预防措施 (17)9.3 造纸设备管理策略 (17)9.3.1 设备管理原则 (17)9.3.2 设备管理制度 (17)9.3.3 设备管理人员培训与考核 (17)9.3.4 设备更新与改造 (17)9.3.5 设备安全与环保 (17)第10章造纸工业发展趋势与展望 (17)10.1 造纸工业的绿色化发展 (17)10.1.1 资源循环利用 (17)10.1.2 清洁生产 (18)10.1.3 生物质能源的应用 (18)10.2 造纸工业的智能化发展 (18)10.2.1 自动化生产线 (18)10.2.2 信息化管理 (18)10.2.3 互联网造纸 (18)10.3 造纸工业的差异化与个性化发展 (18)10.3.1 产品多样化 (18)10.3.2 技术创新 (18)10.3.3 个性化定制 (18)第1章造纸原料概述1.1 造纸原料的种类及特性造纸工业所使用的原料主要包括植物纤维和非植物纤维两大类。

造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。

2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。

制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。

完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。

3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。

具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。

4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。

在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。

在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。

例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。

这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸和纸板的生产中制浆及抄纸工艺(三)
〖一、抄纸过程〗
1、纸料的准备
经过筛选和净化的纸浆，还不宜直接用于造纸，必须经过打浆、调料
等准备阶段。

(1)打浆。

利用物理方法处理悬浮于水中的纤维使其具有适应造纸机生
产要求的特性，并使所生产的纸能达到预期的质量，这一操作过程称为打浆。

打浆这个工序是抄纸的关键步骤，它决定纸的最后性质。

虽然没有这一步也能制成纸，但由于纸浆中还含有大量未离解的纤维束，纤维间也只有很小的结合力，抄出的纸不仅强度低，而且显得疏松多孔，表面粗糙，不能满足要求。

打浆就是把纤维束疏解成单根纤维，并把纤维切成适当的长度，沿纤维方向摩擦分裂，两端帚化发毛，从而增加纤维表面的接触面积，提高纤维的交织能力。

经过打浆压溃，使纤维内部渗进水而发生膨胀水化，变得柔软可塑，这样的纸浆方可用于抄纸。

(2)调料。

“调料”一词是施胶、加填、染色和添加其它助剂等几个工艺
过程的总称，但是这并不意味着一切纸张都必须经过所有这些处理过程。

调料的目的主要是从不同角、度改进纸的某些性质，或者提高各种添加剂的利用效率。

加填的作用主要有增强、助滤、助留和消泡等，增强剂有各种类型的淀粉、聚丙烯酰胺等。

加填还可以提高纸的不透明度和亮度，改进纸面平滑度和均匀状态，提高纸的适应性。

2．抄纸
经过精选和调料的纸浆，要调制成浓度在0．5％一1%；之间的纸料液，
专注下一代成长，为了孩子。

下册：造纸机的辊筒：一、判断题：1、对所有造纸机辊筒的要求都是刚度大而重量轻。

2、辊筒的直径越大，其刚度也越大。

3、造纸机对其辊筒的外径尺寸精度要求不严，而对其形位公差要求严格。

4、造纸机压榨辊常使用石辊的主要原因是其表面有微孔，容易剥离纸页。

5、一般辊筒传动侧的轴承应轴向固定，而操作侧轴承可在轴承座内进行轴向滑动。

二、填空题：1、一般造纸机的车速超过m/min时需要对其辊筒进行动平衡。

2、造纸机上的管辊主要由辊体、和三部分组成。

3、实心铸造辊主要用于。

4、空心铸造辊主要用于。

5、辊筒表面包覆层按其作用分为包覆层和包覆层。

三、选择题：1、胶辊的适宜存放温度为。

①-10~10℃；②0~25℃；③0~60℃；2、当室外气温低于℃时，无特殊措施保护的情况下不允许运输胶辊。

①-5℃；②0℃；③5℃；四、简答题：1、对造纸辊筒的一般性要求有哪几方面？2、造纸辊筒的主要类型有哪些？五、计算题：普通结构辊的挠度与中高计算。

第一章打浆：•一、判断题：• 1、在打浆工段，用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择封闭圈较多的磨片比较合适。

二、选择题：•1 当圆盘磨的磨盘线速度约米/分时,切断与帚化能力相当。

•①1200；②1500；③1800；•2、用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择＿＿磨片比较合适。

•①宽槽直齿；②斜齿；③封闭圈较多的；•3、我国定型的齿盘式疏解机的转速接近＿＿转/分钟。

①1000；②1500；③3000；•三、填空题：•1、锥形磨浆机有式、式和内循环式。

•2、三盘磨有个磨区、个磨盘、个磨片。

•3、盘磨机的动力消耗与的3次方及的5次方正比。

•4、磨盘线速度在米/分以上时,对纤维或纸片具有良好的疏解帚化作用。

•四、简答题：•1、简述打浆设备的三种分类方法。

•2、简述锥形精浆机的工作原理。

•3、什么是单盘磨、双回转圆盘磨和三盘磨？•4、简述打浆用圆盘磨的磨纹结构对磨浆特性的影响。

第二章纸机概述：一、判断题：1、纸机的工作车速是指纸机所能运转的最高车速，并按其配备传动和辅助设备。

造纸工艺流程简介不得用于商业用途造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。

第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。

漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。

将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。

不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。

造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

第七章造纸机干燥装置第一节概述1.干燥装置的作用:烘干部在造纸机各部分中是最大的、最重的。

当不考虑附属设备时，烘干部的重量约占纸机全部重量的60~70%，而造价达整台纸机造价的50%左右。

烘干部的生产费用也相当大，其蒸气成本为纸的成本的5%~15%。

干燥过程中对纸张的许多性质有明显的影响。

1.1主要作用是脱除湿纸页中的水分：纸页经压榨部后的干度一般为32~50%，必须在烘干部继续脱水到成纸的干度（约92~95%）。

1.2辅助作用:1对纸页强度与收缩的影响:当纸经干燥后干度达55%以上时，强度开始迅速增长，同时产生快速收缩，到80-90%基本停止。

烘干部配臵的变化对纸的收缩有显著的影响。

2对纸页平滑度的影响:干燥方式不同,成纸表面平滑度也不同.3完成纸的施胶:纸张的施胶过程也是在烘干部最后完成的，因为施胶浆料在低于40~50℃的温度下烘干，是不起施胶作用的，只有在加热到70~80℃时，纸张才能得到必要的施胶度，温度过高或急速升温也会影响施胶效果。

2. 传统干燥装置的组成:2.1典型纸机的烘干部：由若干烘缸、烘毯缸、导辊、刮刀、干毯张紧和校正装臵、引纸绳系统、通风装臵、烘缸传动等组成。

通常烘缸是分两层排列，缸内通蒸气加热。

纸张两面轮流与烘缸表面相接触，迂回通过烘干部。

有时为了改善纸张表面质量，在烘干部还设有大烘缸或施胶机。

普通园网纸机烘干部见120页图4-29。

薄页纸机一般采用单大缸。

2.2多烘缸烘干部的分组：烘干部的烘缸是分若干个组来传动的。

各组之间的速度可以无级调节，以适应纸幅在烘干过程中的收缩。

在生产一般纸类的多缸造纸机上，常以若干个烘缸分上下排，各由一条干毯包绕组成二个干毯组，又将此两个干毯组结合成一个传动组，一个传动组内的全部烘缸只能同时改变车速。

因此，烘缸分组的多少是按纸页的收缩量确定的。

2.3干毯与干网：1干毯的作用及运行组件：为了便于引纸以使纸页与烘缸表面接触更紧密（以提高烘干效率和光滑度）而采用干毯。

造纸干燥知识点总结一、干燥原理造纸干燥的主要原理是通过热能传递来使纸张中的水分蒸发。

造纸过程中，纸浆被喷淋在网或毛毡上形成湿纸张，然后通过一定的传输系统送到干燥部，经过干燥部的干燥，使纸张的水分得到蒸发。

干燥的主要热能来自于蒸汽、热水或者燃料等，通过热能传递到纸张上使水分挥发。

因此，干燥部的热能传递是干燥的关键。

热能传递主要有三种方式，即对流传热、辐射传热和传导传热。

对流传热是靠热空气或者热气体不断地对纸张进行换热，使纸张中的水分蒸发。

辐射传热是通过热源发出的热辐射，使纸张表面和纸张中的水分进行换热，从而使水分蒸发。

传导传热则是通过直接接触使热能传递到纸张中的水分，使水分蒸发。

在造纸干燥中，通常采用对流传热和辐射传热为主要的传热方式。

二、干燥方法造纸干燥主要采用热能进行水分蒸发，同时需要适当的通风和传输系统来加速水分的蒸发和排出。

根据干燥的方式和设备，可以将干燥分为热气干燥、辊干燥、热压干燥和冷风干燥等几种主要的方法。

1. 热气干燥：热气干燥是指通过热气对纸张进行烘烤，使纸张中的水分蒸发。

这是最常用的干燥方法，通常采用的热源有蒸汽、热水或者燃料等。

热气干燥可以分为单层干燥和多层干燥，单层干燥主要是指通过一层干燥装置对纸张进行干燥；多层干燥则是通过多层干燥装置进行连续干燥。

2. 辊干燥：辊干燥是指将纸张经过一定的传输系统送到辊干燥机中，通过辊的旋转来使纸张中的水分蒸发。

辊干燥机通常分为单幅和多幅，多幅辊干燥机通过多个辊的组合来加速纸张的干燥。

3. 热压干燥：热压干燥是指通过热压来使纸张中的水分蒸发，通常采用的设备是热压机。

热压干燥可以在一定程度上提高纸张的干燥速度和表面平整度。

4. 冷风干燥：冷风干燥是指通过冷风对纸张进行吹风，使纸张中的水分蒸发。

冷风干燥通常用于特殊纸张的干燥，如涂布纸、涂覆纸等。

以上几种干燥方法可以根据不同的纸张品种和生产工艺进行组合使用，以达到最佳的干燥效果。

三、干燥设备的选型选择合适的干燥设备是保证造纸过程中干燥效果和质量的关键。