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热喷涂喷讲义焊与堆焊技术

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拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
热喷涂、喷焊与堆焊技术
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、8、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿

热喷涂与喷焊技术

热喷涂与喷焊技术

2.热喷涂分类
3.热喷涂特点
能够喷涂的材料范围特别广； 能够在多种基体材料上形成涂层； 一般不受工件尺寸和施工场所的限制； 沉积效率高，特别适合沉积后膜涂层； 对基体材料的热影响小； 调整涂层成分比较容易； 容易对制品进行局部强化或改性； 节约贵重材料； 方便维修。
三.喷涂工艺方法
1.电弧喷涂 电弧喷涂最早是由瑞士工学博士 M. U. Schoop 在 1913 年提出的，到 1916 年研制成功了第一把 实用型的电弧喷枪。图1所示为世界上的第一台电 弧喷涂设备。
世界上的第一台电弧喷涂设备
1）电弧喷涂原理
电弧喷涂是用电弧将喷涂材料加热熔化，再用 压缩空气雾化，喷射到基体表面形成涂层的一种 热喷涂技术
对封孔剂的基本要求是：
a 粘度低，渗透性好； b 化学性能稳定，能耐化学腐蚀或溶剂作用， 不与涂层材料发生有害反应； c 容易古话，最好能常温固化，且与涂层粒子粘 结牢固； d 安全无毒，使用方便。
按照封孔剂材料的类型，封孔剂主要分为有 机封孔剂和无机封孔剂两类。前者一般用于常温 和不高的环境温度下，如微晶石蜡、酚醛清漆、 环氧清漆等；后者则多用于高温涂层的封孔，如 水玻璃、水解硅酸乙酯、磷酸铝等。
二.热喷涂技术原理 1. 热喷涂技术原理 如图1所示， 在喷涂过程中，被热源加热并被 高速气流雾化的喷涂材料颗粒被喷射到基体表面， 和基体发生撞击，速度由每秒几十、几百米骤然 降为零，颗粒由于撞击而产生巨大的变形铺展， 形成片层状结构，并迅速冷却下来，如图2所示。
图1 热喷涂技术原理示意图 1- 基体 2- 涂层 3 热源 4- 热喷 涂材料 L- 熔体 S- 固体
式中 σ b ——涂层的粘聚强度， N/mm 2 ； F ——涂层破断最大载荷， N ； d1 ——试件喷涂前直径， mm ； d2 ——试件喷涂加工后直径， mm 。

热喷涂喷焊与堆焊PPT课件

热喷涂喷焊与堆焊PPT课件
热喷涂喷焊与堆焊
4 涂层形成过程
（1） 喷涂材料被加热到熔融状态。 （2） 喷涂材料被雾化成微小熔滴并高速撞击基体表面，撞击 基体的颗粒动能越大和冲击变形越大，形成的涂层结合越好。 （3） 熔融的高速粒子在冲击基材表面后发生变形，冷凝后形 成涂层。
热喷涂喷焊与堆焊
在涂层粉末熔化过程中，将材料参数及有关变量，如 热导率、熔化温度等，统一纳入到加热条件及气流动力学 方程中，可得到以下不等式。
• 残余应力： 致密涂层 > 疏松涂层 • 涂层应力大小可通过调整工艺参数而部分控制，
但更有效的方法是采用梯度过渡层缓和涂层应力
热喷涂喷焊与堆焊
减少涂层残余应力措施： （1） 减小涂层厚度； （2） 调整喷涂工艺参数； （3）采用较疏松涂层； （4） 采用梯度过渡层缓和涂层内应力
热喷涂喷焊与堆焊
8 涂层的结合强度
缺点：孔隙将降低涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性。优点： 但孔隙可以储存润滑剂，提高涂层的隔热性能，减小内应力 并因此增加涂层厚度，提高涂层抗热震性能，提高涂层的可 磨耗性能。
热喷涂喷焊与堆焊
6 热喷涂中的相变
相对基体来说，熔滴尺寸非常小，冷却速 度可达10∧6 K/s,冷却后会形成非晶态或亚稳相， 完全不同于同样材料在轧制态或铸态的组织结 构。
热喷涂喷焊与堆焊
➢ 涂层是由无数变形粒子互相交错堆叠 在一起，形成一层堆积而成的层状结构。 ➢ 涂层性能具有方向性，垂直和 平行涂层方向上的性能不一致。 ➢ 涂层中伴有氧化物等夹杂，存 在部分孔隙，孔隙率4％－20％。
热喷涂喷焊与堆焊
涂层内有一定比例的孔隙，产生原因是： (1) 未熔化颗粒的低冲击功能； （1） 喷涂角度不同造成的遮蔽效应； （2） 凝固收缩和应力释放效应

第六章 热喷涂技术

第六章 热喷涂技术

2013-8-5
25
第六章 热喷涂技术
热喷涂的特点之三
（3）工件受热少 例如氧--乙炔焰喷涂、等离子喷涂或爆 炸喷涂，工件受热程度均不超过250℃， 工件不会发生畸变，不改变工件的金相 组织。
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第六章 热喷涂技术
热喷涂的特点之四
（4）生产效率高 大多数工艺方法的生产率可达到每小时 喷涂数千克喷涂材料，有些工艺方法可 高达50kg／h以上。
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1.火焰喷涂
火焰喷涂设备简单，一枝喷枪。 喷枪主要由两部分组成：产生火焰的氧、 乙炔供给系统和供料（粉末或丝材）系统。
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1.火焰喷涂
喷枪
初期的火焰丝材喷枪 美国METCO的5P-Ⅱ粉末喷枪
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线、棒材喷涂都是将材料 从喷枪中心孔送出，由氧 的火焰将其熔化，通过压 缩空气将熔化的材料雾化 成微粒，并将其喷射到基 体表面沉积成为涂层。 特点：操作简单，设备运 转费用低，可手持操作。 材料：线材主要有 Zn,Al,Cu, Mo, Ti等及其 化合物，铝包镍，镍包铝， 金属包碳化物等复合线材; 棒材主要为Al2O3、 Al2O3 + TiO2及TiO2陶瓷 材料。
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火焰粉末喷涂过程中
爆炸喷涂技术产生于上世纪50年代中期，将燃气爆 炸技术引入热喷涂领域。其主要特点是涂层与基体 的结合强度高，涂层孔隙率小（小于0.5％），工件 受热小，涂层在制作过程中受空气污染小。
PT100型爆炸喷涂设备
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高速火焰喷涂是20世纪80年代初 期由美国开发的，由喷管出口处 燃烧的高温射流迅速膨胀，产生 了超音速火焰，焰流速度高，颗 粒熔化充分。该方法制备的涂层 与基体结合强度高，涂层致密， 孔隙率小于1％，并且涂层的残 余应力小。但是成本较高，限于 应用于一些关键部位制作上。 特点：所得涂层性能可与爆炸喷 涂相媲美，但其工作效率，工作 条件的可变范围更优越；成本较 高。 材料：最适宜喷涂碳化物基的粉 末。

chapter 6 热喷涂、喷焊与堆焊技术

chapter 6 热喷涂、喷焊与堆焊技术

• 喷涂效率高，成本低．喷涂时生产效率为 喷涂效率高，成本低．
每小时数公斤到数十公斤。 每小时数公斤到数十公斤。 • 热热喷涂技术的局限性主要体现在热效率 材料利用率低、 低，材料利用率低、浪费大和涂层与基材 结合强度较低三个方面。尽管如此，热喷 结合强度较低三个方面。尽管如此， 涂技术仍然以其独特的优点获得了广泛的 应用。 应用。
• 线材；粉末 • 线材： • 锌及锌合金 • 铝及铝合金 • 铜及铜合金 • 铅及铅合金 • 锡及合金 • 镍及镍合金 • 不锈钢 •钼
耐大气腐蚀 耐工业气氛腐蚀，耐热 导电，装饰，耐海水 耐蚀和屏蔽 耐蚀，巴氏合金 耐盐酸，硫酸等 耐热浓硫酸
• 粉末： 粉末： • A.自溶性合金粉末 A.自溶性合金粉末 • 镍基 NiBSi, NiCrBSi • 钴基 Co,Cr,W, • 铁基 不锈钢型，高铬铸铁型 • B.复合粉末 B.复合粉末 • 铝-镍复合粉末 NiAl,Ni3Al • 一步自黏结复合粉末 • 工作复合粉末
二、热喷涂工艺方法
2．9等离子喷涂 • 等离子喷涂有大气等离子喷涂 可控气氛等离子喷涂和液体稳 定等离子喷涂方法。它用氮气、 定等离子喷涂方法。它用氮气、 氩气、氢气作为离子气、 氩气、氢气作为离子气、经电 离产生等离子高温射流， 离产生等离子高温射流，将输 入的材料熔化或熔融喷射到工 作表面形成涂层的方法。 作表面形成涂层的方法。主要 用于制备金属陶瓷， 用于制备金属陶瓷，金属相陶 瓷涂层。在这种喷涂装置上， 瓷涂层。在这种喷涂装置上， 对喷涂枪和电流进行改进而发 展了超音速等离子喷涂． 展了超音速等离子喷涂．它的 等离于焰流能量密度更高、 等离于焰流能量密度更高、焰 流速度更快、 流速度更快、提高了涂层质量
• 陶瓷粉末： • 氧化物，碳化物，氮化物，硼化物，硅化

14 第十四章 堆焊与热

14 第十四章 堆焊与热

第三节
堆焊工艺参数的选择
氧—乙炔焰堆焊工艺 氧—乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺差别不大。彼 此相同的是，都包括焊前清理，焊前预热，焊后缓冷， 操作方法、焊接参数的选择、焊接缺陷及变形的防止 等也相同；与气焊不同的是火焰能率的选择，堆焊时 希望熔深越浅越好，因此在保证适当生产率的同时， 尽量采用较小号的焊炬和焊嘴堆焊，使稀释率与合金 元素的烧损降低到最小限度。 氧—乙炔焰堆焊的安全技术和气焊是一样的，请 遵守。 一
焊丝直径2mm 电弧电压/V 26~30 30~34 34~38
焊丝直径5mm 电弧电压/V
38~40 40~42 40~43
1000~1200
40~44
3 堆焊速度：直接影响堆焊焊缝的成形，一般以 24~42m/h较为合适。 4 焊丝送进速度：自动埋弧堆焊的电流是由焊丝速 度来调节的，反之送丝速度可按预定的堆焊电流进行 控制。当焊丝直径为1.5~2.2mm时送丝速度为 60~180m/h。 5 焊丝直径：当其他参数不变时，焊丝直径增大， 则弧柱的直径增大，电弧加热的范围扩大，从而使堆 焊焊缝的宽度增加，熔深及堆高量相应减小；反之， 焊丝直径减小，则弧柱直径减小，电流密度增加，从 而使堆焊焊缝的熔深增加，熔宽减小。
第二节
堆焊的设备构成
一 堆焊用通用弧焊机 目前，通用弧焊机在对韩设备中占有很大比例尤 其是量大面广的手工电弧焊机和通用的自动、半自动 焊机，应用更为普遍。 二 堆焊专用焊机 埋弧自动堆焊机 二氧化碳气体保护内圆孔自动立堆焊机 等离子弧堆焊机 自动振动堆焊机
1 埋弧自动堆焊机 （1） MU—2X300型双头埋弧自动堆焊机主要用于堆焊 磨损了的火车车轮轮缘。它由机头、控制箱弧焊电源 等部分组成。
6 焊丝伸出长度：指焊丝从导电嘴中伸出的长度。一 般通常为20~60mm。

喷焊与堆焊技术

喷焊与堆焊技术

冷轧辊修 复堆焊
2 耐磨损、腐蚀堆焊
• 磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因 素，为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀 性，以满足工作条件的要求，延长工件使 用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层 耐磨或耐蚀层。就是将工件的基体与表面 堆焊层选用具有不同性能的材料，制造出 双金属工件。由于只是工件表面层具有合 乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能， 所以充分发挥了材料的作用与工作潜力， 而且节约了大量的贵重金属。
热喷焊工艺中基材的变形比热喷涂大得多； 温度高，导致基材变形大。因此，对于 一些形状复杂、易热变形的零件，无法 使用热喷焊技术。
d)
热喷焊层的成分与喷焊材料的原始成分会有 一定差别；
•由于基体表面会少量熔化，并与喷焊材 料形成合金，导致成分差异。一般将基 材熔入喷焊层中的重量百分含量称为喷 焊层的稀释率。
2.3、等离子喷焊
等离子喷焊技术是采用 等离子弧作为热源加热 基体，使其表面形成熔 池，同时将喷焊粉末材 料送入等离子弧中，粉 末在弧柱中得到预热， 呈熔化或半熔化状态， 被焰流喷射至熔池后， 充分熔化并排出气体和 熔渣，喷枪移开后合金 熔池凝固、形成喷焊层 的工艺过程。
● 喷涂用非转移弧（钨阴极、喷嘴铜阳极）；而喷焊 用的则是非转移弧和转移弧的联合弧（工件作阳极）。 转移弧对工件的加热能力比非转移弧强，是喷焊的主 弧。 ● 等离子喷焊的前、后处理与氧—乙炔火焰喷焊相 同。 ● 等离子喷焊的材料范围比较宽，可喷焊难熔材料。 粉末粒度与火焰喷焊的一样，但比热喷涂的要稍大一 些。
最小堆焊厚度 /mm 0.8 0.8 0.2 3.2 2.4 3.2 3.2 3.2 4.8 4.8 3.0 4.0
熔敷效率 （%） 100 100 85～95 65 98～100 90～95 80～85 95 95 95 95 95

6热喷涂、喷焊与堆焊技术

6热喷涂、喷焊与堆焊技术


4. 热喷涂用复合材料(粉末、丝材)

（主要）为适应热喷涂工艺而制备的复合材料
表6-9

通过增强相增强涂层性能的复合材料
四、热喷涂技术的应用
1. 喷涂耐腐蚀涂层
普利茅斯海湾
热喷涂锌
跨海大桥
汽轮机转子
水轮机机座
2. 喷涂耐磨涂层
延长零件使用寿命、修复磨损失效的机械零件(再制造工程)。
水轮机叶片 球阀球体碳化钨喷涂层
3. 等离子喷涂工艺

特点：(高温低压等离子体)
(优点)焰流温度及速度高，喷涂材料适应面广，特别适合喷涂高熔点材料；涂层密 度及 结合强度高。 (缺点)热效率低、沉积效率较低，设备相对复杂、价格较贵，喷涂成本高。

等离子喷涂设备包括电源、电气控制系统、喷枪、气源和气路、 供粉系统、水冷系统等。
三、等离子喷焊

定义：
采用等离子弧作为热源加热基体，使其表面形成熔池，同时将喷 焊粉末材料送入等离子弧中，粉末在弧柱中得到预热，呈熔化或半 熔化状态，被焰流喷射至熔池后，充分熔化并排出气体和熔渣，喷 枪移开后合金熔池凝固，形成喷焊层的工艺过程。
(工件带电，联合弧)
(工件不带电，非转移弧)

非转移弧： 工作时首先引燃，再建立转移弧
二、堆焊工艺方法

各种焊接方法都可以用来进行堆焊。 常用堆焊工艺方法： 氧－乙炔焰堆焊 手工电弧堆焊 钨极氩弧堆焊 熔化极气体保护电弧堆焊 埋弧堆焊 等离子弧堆焊 电渣堆焊 堆焊材料通常为棒状、管状、带状。

等离子弧堆焊


稀释率、熔敷速度和堆焊层厚度是最重要的指标。
(在允许的稀释率水平下尽可能提高熔敷速度。)

涂层及基体材质广泛 基体温度低 操作灵活

堆焊与喷涂

堆焊与喷涂
涂技术及高速电弧喷涂技术多次对舰船甲板进行
防腐治理。经过多年的应用，证明防腐效果显著，
预计使用寿命可达15年以上。
远 望 1 号 航 天 测 量 船
对远望1号航天测量船进行电弧喷涂长效防腐
• 电弧喷涂汕头海湾大桥鞍座
电弧喷涂治理电厂锅 炉管道热腐蚀
手工堆焊要点
• 防止堆焊层开裂 • 防止堆焊层硬度偏低 • 防止基体件变形
其他堆焊方法
• • • • • • 振动电弧堆焊 气体保护堆焊 埋弧自动堆焊 等离子喷焊 氧-乙炔火焰喷涂焊 激光堆焊
2、 自动堆焊
自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊 丝送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进 行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺 点。
焊接学基础
第九章 堆焊与喷涂
堆焊
1）什么是堆焊： 堆焊是焊接工艺方法的一种特殊应用。它的目的不是 为了联接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和 表面的材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材 料。
概念:为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有
特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。有振动电弧堆焊、等离 子弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等。
堆焊层有好的润湿性流平性异种金属堆焊理论冶金学不相容性晶格类型点阵常数原子半径电子结构熔合线熔合区结晶过渡层扩散过渡层堆焊材料的选择高温耐磨耐腐蚀零件堆焊手工堆焊要点防止基体件变形其他堆焊方法自动堆焊自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧焊丝送进焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进行克服了手工堆焊生产率低劳动强度大等主要缺1
热喷涂技术
1.原理：
指以某种热源，将粉末或线状 材料加热到熔化或熔融状态后，用 高压高速气流将其雾化成细小的颗 粒喷射到零件表面上，形成一层覆 盖层的过程。

re 第六章 热喷涂、喷焊与堆焊技术

re 第六章 热喷涂、喷焊与堆焊技术

热喷焊技术：
分类： 氧-乙炔火焰喷焊 等离子喷焊 激光熔覆
喷焊的特点：
（1）涂层组织致密，缺陷少，与基体冶金结合，强 度结合是热喷涂的10倍，因此，可以涂敷几个毫米 厚，不会开裂，这样热喷焊可以用于修复表面磨损 的零件，或者用来强化表面。 （2）热喷焊时，存在一个涂层材料与基体匹配的问 题。因为和基体要达到冶金结合，真要炼合金，两 种材料必须能炼到一起去。实际就是涂层材料基体 材料必须能够液态和固态时能够有一定的溶解度。 另外，基体材料的熔点要高于涂层材料的熔点，通 常基体有少量熔化，但是不容许基体塌陷。从这些 条件来看，喷焊材料的选择范围比热喷涂小多了。
相对比较而言，粉末喷涂选材容易，因为制粉比制线材容易多了。 火焰喷涂适用于金属材料和塑料，因为焰流温度比较低（800-2电极之间产生的放电作为热源的。两根丝材接在直流电源 的正负极上，在离开导嘴后短接，产生电弧，电弧就会稳定的燃烧，不断熔 化喷涂材料，在压缩空气的作用下雾化，并喷涂在基体表面上。电弧喷涂比 火焰喷涂质量要好，涂层致密度高，结合强度高。但是只能用于导电的金属 线材。通常用来喷涂防腐的锌铝涂层。
η为喷焊层的稀释率，A为喷焊的金属质量，B为基 体熔化的质量。所以，稀释率不能大，否则涂层成 分会严重偏离你设计的成分。
二、热喷焊工艺
（1）氧-乙炔火焰喷焊 用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰作为热源。设备就是喷 焊枪、气焊的那一套，气瓶，焊枪和普通气焊枪的区别 就是加了套送粉机构，一个粉斗，再加一个开关。
5．涂层的结合强度 热喷涂层的形成是液滴与基体撞击后变形与基体不平处咬 合在一起，后来的颗粒是一层层镶嵌在一起的，因此，结合属于 机械结合。结合力较低，只能达到母体材料的30%以下，最高能 达到70MPa. 6．热喷涂的技术特点 （1）可以制备各种材质的涂层 （2）基体温度低 基体温度在30-200℃，变形小。 （3）操作灵活 （4）涂层厚度范围广 几十个um到几个mm都能喷涂，另外效率高，成本低。 7. 热喷涂的工艺流程 基体表面预处理（清洗、粗化3.2-12.5um， 粘结底层，就是 选择容易喷涂的材料打底，然后再喷涂涂层材料，底层材料有NiAl Ni-Cr合金等）——热喷涂——封孔（就是用一些树脂类物质 把孔隙填充。提高抗腐蚀能力）——机加工。

05-教案-表面技术概论-堆焊-2

05-教案-表面技术概论-堆焊-2

授课学时：2学时
非转移（等离子喷涂用）转移联合型
堆焊：是用焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子弧等热源将堆焊材料熔化，在工件表面堆焊成耐磨、耐蚀、耐热涂层的工艺方法。

恢复工件尺寸
抗磨损
抗腐蚀堆焊
）恢复工件尺寸堆焊
由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，用堆焊方法修
焊缝的结晶组织
）一次结晶近似与铸锭的结晶组织
）二次结晶所得组织符合一般固体相变规律
熔合区中的结晶过渡层
因是异种材料焊接，在熔合区的焊缝边界上就会产生化学成分介于基体和焊缝之间的过渡层。

比如：在珠光体钢基体上堆焊马氏体钢时，产生过渡层常是硬度很高的脆性马氏体。

扩散过渡层的产生
因合金元素扩散所形成的过渡层称为扩散过渡层。

扩散速度取决于温度、接触时间、浓度梯度、和原子的迁移。

第五章堆焊与热喷涂技术

第五章堆焊与热喷涂技术
4.5～11.3 11.3～27.2 11.3～15.9 12～36 22～68 0.5～5.8 0.5～3.6 0.5～3.6～13～ 27 15～75
3.2 3.2
3.2 4.8 4.8 3.0 4.0 0.8 2.4 2.4 2.4 15
90～95 80～85
95 95 95 95 95 85～95 98～100 98～100 98～100 95～100
金属表面堆焊的特点
• 1.堆焊的目的是用于表面改质，因此，堆焊材料 与基体往往差别很大，因而具有异种金属焊接的 特点。 • 2.与整个机件相比，堆焊层仍是很薄的一层，因 此，其本身对整体强度的贡献，不像通常焊缝那 样严格，只要能承受表面耐磨等要求即可。堆焊 层与基体的结合力，也无很高要求，一般冶金结 合即可满足，但是必须保证工艺过程中对基体的 强度不损害，或者损害可控制在允许限度之内。
氧-乙炔堆焊
氧－乙炔火焰温度较低（3050～3100℃），火焰加热面 积大，可获得较低的稀释率（1﹪～10﹪），堆焊层厚度 较小，可在1㎜左右。氧-乙炔火焰尤其适用于堆焊碳化钨 管状焊丝，这种合金要求在堆焊时WC颗粒不熔化，这样 才能最好地发挥WC的耐磨性。 • (1)焊前清除工件表面上的油、锈。 • (2)将工件放平防止铁水流出。 • (3)用碳化焰将工件表面加热至半熔化温度，即呈现＂出 汗＂状态，此时添入堆焊材料进行堆焊。注意堆焊时不要 使母材完全熔化形成熔池。 • (4)堆焊时，焊丝和熔化区应处于还原焰的保护中，不得将 火焰急速移开，以防止堆焊金属氧化。 • (5)单层堆焊一般在2～3㎜厚，厚度不够时可用多层堆焊， 必要时可用火焰重熔堆焊层，以消除堆焊缺陷。
10．高铬合金铸铁：性能特点是含碳1.5%～4.5%,铬22%～ 32%,加入Si、Mn、Ni、Mo、B等合金。用于抗低应力和高 硬度磨料磨料腐损场合。 11. 碳化钨合金：性能特点是含WC45%以上,粒状WC在堆 焊中应避免熔化,达到最佳抗磨损性能.基体可以是铁基,镍基 或钴基。 12. 钴基合金：性能特点是含钴30%～70%，Cr25～33， W3%～25%，钴基合金具有最佳综合性能。主要用于重要 的耐高温、冲击、热疲劳、搞磨损的工件。 13. 镍基合金：性能特点是Ni-Cr-B-Si堆焊合金堆焊时,湿润 性好,流动性好,堆焊金属硬度HRC50～60。用于抗磨损堆焊； Ni-Cr-Mo-W具有抗强硫腐蚀能力，用于防腐堆焊 14. 铝基合金铝青铜、锡青铜、硅青铜、黄铜、白铜、紫铜 等

表面工程-第8章热喷焊和堆焊

表面工程-第8章热喷焊和堆焊

8.2.3.3等离子喷焊焊工艺过程 前、后处理工艺与火焰喷焊相同。 但工艺参数更多,如转移弧电压和电流、非
转移弧电流、喷焊速度、送粉量等。
8.2.3.4等离子喷焊特点 生产效率高;稀释率低; 工艺稳定性好,易自动化; 喷焊层成分、组织均匀、平整光滑,涂层厚
度容易控制。
2020/11/6
• §8.3堆焊概述
8.3.3堆焊材料 可归纳为铁基、镍基、钴基、铜基和碳化
钨复合堆焊材料等几种类型。 ①铁基堆焊材料:有珠光体,马氏体,奥氏体
钢类和合金铸铁类,性能范围广,韧性和耐磨 性匹配好,且价格低,应用最广泛。
②镍基,钴基堆焊材料:价格较高,高温性能 好,耐腐蚀。主要用于需耐高温磨损,耐高温 腐蚀的场合。
2020/11/6
常用粉末,粒径比热喷涂稍粗大。 分为合金粉末和金属陶瓷复合粉末。 为保证焊接性能,陶瓷含量<50%。 喷焊材料熔点应比基材低,应有自熔性(自脱 氧造渣)。 自熔性合金： 镍基,钴基,铁基合金中添加硼、硅等元素。 铜基合金中添加硅、锡、磷、硼等元素。
2020/11/6
• §8.2热喷焊工艺分类
2020/11/6
①预处理 喷焊前基材表面必须清洁干净,可喷砂处理。
2020/11/6
②喷焊 包括预热、喷粉和重熔。 ⅰ.预热：湿气蒸发,减少应力,提高喷粉沉
积效率。
ⅱ.喷粉和重熔“一步法”或“二步法”。 一步法——边喷粉边熔化; 特点:沉积效率高,但涂层厚度不易控制。
二步法——先喷涂粉末,再将涂层熔化; 特点:涂层厚度均匀,颗粒间隙小,润湿性好, 结合力高。
基体-堆焊层分界—熔 合区:包括熔合线、过 渡层。
2020/11/6
晶格类型有差别 过渡层晶格畸变 晶体缺陷

喷焊工艺及与喷涂堆焊差异

喷焊工艺及与喷涂堆焊差异

喷焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。

国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强；钴基合金粉末最大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。

喷焊工艺喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。

喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。

施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。

预热火焰用中性或弱碳焰。

此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。

一步喷焊法。

一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。

可选用中、小型喷焊枪。

在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。

如一次厚度不足，可重复加厚。

一步法适用于小型零件或小面积喷焊。

二步喷焊法。

二步法即先完成喷涂层再对其重熔。

喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。

喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。

喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm 时重熔。

如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。

重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。

用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。

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