第6章 热喷涂

第一章材料的结构与性能一、材料的性能（一）名词解释弹性变形：去掉外力后，变形立即恢复的变形为弹性变形。

塑性变形：当外力去除后不能够恢复的变形称为塑性变形。

冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不变形的能力称为冲击韧性。

疲劳强度：当应力低于一定值时，式样可经受无限次周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳强度。

σ为抗拉强度，材料发生应变后，应力应变曲线中应力达到的最大值。

bσ为屈服强度，材料发生塑性变形时的应力值。

sδ为塑性变形的伸长率，是材料塑性变形的指标之一。

HB：布氏硬度HRC：洛氏硬度，压头为120°金刚石圆锥体。

（二）填空题1 屈服强度、抗拉强度、疲劳强度2 伸长率和断面收缩率，断面收缩率3 摆锤式一次冲击试验和小能量多次冲击试验， U型缺口试样和V型缺口试样4 洛氏硬度，布氏硬度，维氏硬度。

5 铸造、锻造、切削加工、焊接、热处理性能。

（三）选择题1 b2 c3 b4 d f a （四）是非题 1 对 2 对 3错 4错（五）综合题 1 最大载荷为2805.021038.5πσ⨯=F b断面收缩率%10010810010⨯-=-=A A A ϕ 2 此题缺条件，应给出弹性模量为20500MP,并且在弹性变形范围内。

利用虎克定律 320℃时的电阻率为13.0130℃时的电阻率为18.01二、材料的结合方式 （一）名词解释结合键：组成物质的质点(原子、分子或离子)间的相互作用力称为结合键，主要有共价键、离子键、金属键、分子键。

晶体：是指原子在其内部沿三维空间呈周期性重复排列的一类物质。

非晶体：是指原子在其内部沿三维空间呈紊乱、无序排列的一类物质。

近程有序：在很小的范围内(一般为几个原子间距)存在着有序性。

（二）填空题1 四，共价键、离子键、金属键、分子键。

2 共价键和分子键，共价键，分子键。

3 强。

4 强。

（三）选择题1 a2 b3 a（四）是非题1 错2 错3 对4 错（五）综合题1晶体的主要特点：○1结构有序；○2物理性质表现为各向异性；○3有固定的熔点；○4在一定条件下有规则的几何外形。

《涂装作业安全规程术语》编制说明江苏省安全生产科学研究院《涂装作业安全规程术语》修订起草小组一、工作简况1、编制背景GB/T 14441《涂装作业安全规程术语》自1993年6月10日首次发布以来，在规范指导全国涂装作业安全生产、安全管理、安全设计、安全教学等方面发挥了重要作用。

2008年进行了第一次修订，十多年来，随着我国国民经济发展、科学技术进步，《涂装作业安全规程》系列国家标准不断完善，在2008年至2016年期间，涂装作业分技术委员会先后组织专家制定了2项该系列的新国家标准（2项均已报批，等待发布），修订了10项该系列标龄老化的国家标准（其中2项已经发布，5项已报批等待发布，1项正在准备报批，2项正在修订中），这些制修订的标准中出现了新的术语，随着涂装新工艺、新技术、新装备的发展，一些新的术语需要重新定义。

该标准标龄超过五年，因此急待修订。

2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB/T 14441《涂装作业安全规程术语》的修订计划（计划号：20173378-T-450）。

本标准为推荐性国家标准。

3、协作单位、起草单位、主要起草人本国标由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口，起草单位有：江苏省安全生产科学研究院、江苏省兴安科技发展有限公司、浙江省涂料工业协会。

主要起草人有：柏萍、胡义铭、张丽、马新华、马荣胜。

4、主要工作过程本标准的编制主要工作包括以下几个过程：（1）2018.3，组建了标准修订起草小组，召开第一次会议，会议初定了修订的方向、原则、编写分工及进度计划等。

（2）2018.3～2018.8，标准修订工作小组收集、查阅了有关国家最新的安全生产、职业健康安全、消防、劳动保护等方面法律法规、政策文件、国家标准、行业标准等。

按照第一次会议要求，认真开展标准修订草稿的编制，并于2018年8月完成修订初稿的编制工作。

机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案机械制造技术基础第三版熊良山课后题答案第一章机械制造工艺基础1.1 机械制造工艺概述1. 机械制造工艺是指通过一系列工艺和技术手段，将加工原料转变成为一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件、构件、组件或装配体。

2. 机械制造工艺是机械制造的核心，其重要性体现在：• 提高机械制造的质量和效率。

• 降低机械制造成本，提高经济效益。

1.2 机床与工具1. 机床是机械制造工艺中最重要的生产设备，其生产能力和精度直接影响机械制造的质量和效率。

2. 工具是机床切削、成形和检测的辅助手段。

常见的工具有车刀、铣刀、钻头、插板和测量工具等。

1.3 机械制造工艺基础知识1. 金属材料的分类是按照其化学成分和机械性能来划分的。

2. 金属材料的热处理是指通过加热和冷却的方式改变其组织结构和机械性能的方法。

3. 机械制造中常见的成形工艺包括：• 锻造• 模压• 拉伸• 拉拔4. 机械制造中常见的切削工艺包括：• 车削• 铣削• 钻削• 切割5. 机械制造中常见的连接工艺包括：• 焊接• 铆接• 螺纹连接6. 机械制造中常见的检测工艺包括：• 外观检测• 尺寸检测• 材料分析第二章切削加工2.1 切削加工基础知识1. 切削加工是指通过把工件加工到所需形状、精度和表面粗糙度的方法。

2. 切削加工的优点包括：• 可以加工出高精度的工件。

• 可以加工出各种形状的工件。

3. 切削加工的缺点包括：• 加工效率低。

• 切削工具寿命短。

2.2 切削加工工艺1. 车削是指工件沿着旋转轴线进行切削加工的工艺。

2. 铣削是指通过刀具的旋转及行进运动和工件的进给运动，在工件表面上切出所需形状和精度的工艺。

3. 钻削是指把钻头沿着旋转轴线进行旋转、进给运动并向工件上进行压力，形成孔洞的加工工艺。

4. 切割是指通过刀具对工件进行分离或切割的加工工艺，常见的切割工艺有切割、割、切槽和开槽等。

2.3 切削加工中的切削力与功率1. 切削力是指切削过程中切削力矢量在切削面上的分量，是切削加工中最基本的工艺参数之一。

电镀与表面处理作业指导书第1章电镀与表面处理基础 (3)1.1 电镀原理概述 (3)1.2 表面处理的目的与意义 (4)1.3 电镀与表面处理技术的发展与应用 (4)第2章电镀前的预处理 (5)2.1 表面清洗 (5)2.1.1 目的 (5)2.1.2 方法 (5)2.1.3 工艺流程 (5)2.2 表面整平 (5)2.2.1 目的 (5)2.2.2 方法 (5)2.2.3 工艺流程 (5)2.3 表面活化和抛光 (6)2.3.1 目的 (6)2.3.2 方法 (6)2.3.3 工艺流程 (6)第3章常见金属电镀工艺 (6)3.1 镀锌 (6)3.1.1 工艺概述 (6)3.1.2 工艺流程 (6)3.1.3 工艺参数 (6)3.2 镀铜 (6)3.2.1 工艺概述 (6)3.2.2 工艺流程 (7)3.2.3 工艺参数 (7)3.3 镀镍 (7)3.3.1 工艺概述 (7)3.3.2 工艺流程 (7)3.3.3 工艺参数 (7)3.4 镀铬 (7)3.4.1 工艺概述 (7)3.4.2 工艺流程 (7)3.4.3 工艺参数 (8)第4章特殊电镀工艺 (8)4.1 金合金电镀 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 工艺流程 (8)4.1.3 注意事项 (8)4.2 钛电镀 (8)4.2.1 概述 (8)4.2.2 工艺流程 (8)4.2.3 注意事项 (9)4.3 铑电镀 (9)4.3.1 概述 (9)4.3.2 工艺流程 (9)4.3.3 注意事项 (9)4.4 稀土电镀 (9)4.4.1 概述 (9)4.4.2 工艺流程 (9)4.4.3 注意事项 (9)第5章表面处理技术 (10)5.1 化学转化膜 (10)5.1.1 概述 (10)5.1.2 化学转化膜的类型 (10)5.1.3 化学转化膜制备工艺 (10)5.2 阳极氧化 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 阳极氧化膜的类型 (10)5.2.3 阳极氧化工艺 (10)5.3 喷涂与喷漆 (11)5.3.1 概述 (11)5.3.2 喷涂与喷漆的类型 (11)5.3.3 喷涂与喷漆工艺 (11)5.4 粘接与密封 (11)5.4.1 概述 (11)5.4.2 粘接与密封的类型 (11)5.4.3 粘接与密封工艺 (11)第6章电镀与表面处理质量控制 (12)6.1 电镀与表面处理质量控制指标 (12)6.1.1 外观质量 (12)6.1.2 结合力 (12)6.1.3 耐腐蚀性 (12)6.1.4 晶粒度 (12)6.1.5 镀层厚度 (12)6.2 检测方法与设备 (12)6.2.1 外观质量检测 (12)6.2.2 结合力检测 (12)6.2.3 耐腐蚀性检测 (12)6.2.4 晶粒度检测 (12)6.2.5 镀层厚度检测 (13)6.3 质量控制措施 (13)6.3.1 原材料控制 (13)6.3.2 工艺参数控制 (13)6.3.3 设备维护与管理 (13)6.3.4 操作人员培训与管理 (13)6.3.5 质量检验与记录 (13)第7章电镀与表面处理过程中的环境保护与安全 (13)7.1 污染防治技术 (13)7.1.1 污染源控制 (13)7.1.2 污染物治理 (13)7.1.3 清洁生产 (13)7.2 废水处理与资源回收 (14)7.2.1 废水分类与处理 (14)7.2.2 资源回收 (14)7.2.3 废水处理设施运维 (14)7.3 安全生产与预防 (14)7.3.1 安全管理制度 (14)7.3.2 安全防护设施 (14)7.3.3 预防与应急处理 (14)7.3.4 员工培训与教育 (14)第8章电镀与表面处理设备维护与管理 (14)8.1 设备选型与配置 (14)8.1.1 设备选型原则 (14)8.1.2 设备配置 (15)8.2 设备维护与保养 (15)8.2.1 维护保养原则 (15)8.2.2 维护保养内容 (15)8.3 设备故障排除与维修 (15)8.3.1 故障排除 (15)8.3.2 维修方法 (15)8.3.3 维修注意事项 (16)第9章电镀与表面处理在特定行业的应用 (16)9.1 汽车行业的应用 (16)9.2 电子行业的应用 (16)9.3 家电行业的应用 (16)9.4 航空航天领域的应用 (16)第10章电镀与表面处理技术的发展趋势与展望 (17)10.1 绿色电镀与表面处理技术 (17)10.2 智能化与自动化 (17)10.3 新材料在电镀与表面处理中的应用 (17)10.4 未来发展展望与挑战 (17)第1章电镀与表面处理基础1.1 电镀原理概述电镀是一种借助电流在电解质溶液中使金属离子还原并沉积在导体表面的过程。