设备管理KPI
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设备安全KPI指标1. 简介设备安全KPI指标用于评估和监测设备的安全性能和风险,在企业的设备安全管理中起着重要的作用。
本文将介绍设备安全KPI 指标的定义、分类和重要性。
2. 定义设备安全KPI指标是一种衡量设备安全性和风险的量化指标,用于评估设备所面临的潜在威胁和防护措施的有效性。
通过设备安全KPI指标的监测和分析,可以识别设备安全风险,并采取相应的措施进行风险管控。
3. 分类设备安全KPI指标可分为以下几类:3.1 设备完整性- 设备完整性是指设备是否未受到破坏或损坏的状态。
相关的KPI指标可以包括设备维护记录、设备故障率和设备修复时间等。
3.2 设备访问控制- 设备访问控制是指对设备的访问进行限制和管理的措施。
相关的KPI指标可以包括设备访问日志、设备访问权限变更次数和设备访问异常情况等。
3.3 设备安全事件响应- 设备安全事件响应是指对设备安全事件的及时响应和处理能力。
相关的KPI指标可以包括设备安全事件响应时间、设备安全事件处理率和设备安全事件复发率等。
3.4 设备漏洞管理- 设备漏洞管理是指对设备潜在漏洞进行管理和修复的措施。
相关的KPI指标可以包括设备漏洞修复率、设备漏洞披露时间和漏洞修复周期等。
4. 重要性设备安全KPI指标对企业的设备安全管理具有重要意义:- 通过设备安全KPI指标的分析,可以及时发现和解决设备安全问题,降低潜在风险。
- 设备安全KPI指标可以帮助企业评估和监测设备安全性能,优化设备安全策略和措施。
- 通过设备安全KPI指标的对比和分析,可以提升企业设备安全管理水平,提高整体安全防护能力。
5. 总结设备安全KPI指标是评估和监测设备安全性能和风险的重要工具。
通过设备完整性、设备访问控制、设备安全事件响应和设备漏洞管理等方面的KPI指标分析,可以提升企业设备安全管理水平,保障企业信息系统的稳定和安全运行。
设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。
为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。
设备部
设备部(经理)绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数,其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定:持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定:持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。
设备成本KPI指标1. 简介设备成本是指企业在生产过程中所使用的各类设备的成本,包括设备购置、维护、保养和报废等各项费用。
为了对设备成本进行有效的管理和控制,企业需要建立合适的关键绩效指标(KPI)来衡量设备成本的效益和效率。
2. 目标设备成本KPI指标的主要目标是提高设备的使用效率,降低设备成本,并保证设备的正常运行。
以下是一些常用的设备成本KPI 指标:2.1 设备利用率设备利用率衡量设备的使用情况,通常以设备总运行时间与设备总可用时间的比例来衡量。
高设备利用率意味着设备得到了充分的利用,降低了设备闲置时间和浪费。
2.2 设备维修时间设备维修时间衡量设备的可靠性和维修效率,通常以设备维修的总时间与设备总运行时间的比例来衡量。
低维修时间意味着设备故障率低,并且维修效率高。
2.3 设备成本占比设备成本占比衡量设备成本在企业总成本中的比重,通常以设备成本与企业总成本的比例来衡量。
低设备成本占比意味着企业在设备成本方面的投入相对较低。
3. 应用建立设备成本KPI指标的应用有助于企业对设备成本进行科学管理和优化。
以下是一些常用的应用方式:3.1 评估设备绩效通过监测和比较设备利用率、维修时间和成本占比等指标,可以评估设备的绩效表现。
通过分析绩效数据,企业可以识别出设备管理中存在的问题,并采取相应的措施进行改进。
3.2 设备投资决策设备成本KPI指标可以为企业的设备投资决策提供参考。
通过比较不同设备的利用率和维修成本等指标,企业可以选择适合自身需求的设备,并制定相应的投资计划。
3.3 资源配置优化通过分析设备成本占比等指标,企业可以优化资源的配置。
对于成本占比高的设备,企业可以考虑采取措施减少成本,或者调整生产计划以提高利用率。
4. 总结设备成本KPI指标是企业进行设备成本管理的重要工具。
通过合适的指标的选择和应用,企业可以提高设备的使用效率,降低设备成本,并确保设备的正常运行。
设备管理KPI指标设备管理是企业生产运营中的关键环节,对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控,企业通常会制定设备管理KPI指标,用于衡量设备管理的效果和成果。
1. 设备完好率(Equipment Availability):设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。
该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。
设备完好率越高,说明设备的稳定性和可靠性越高。
2. 维修效率(Maintenance Efficiency):维修效率是指设备维修的及时性和效率。
包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。
维修效率高,可以最小化设备停机时间,减少生产损失。
3. 预防性维护(Preventive Maintenance):预防性维护指定期对设备进行检修和保养,以预防设备故障和损坏。
预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。
高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率,提高设备的可靠性和稳定性。
4. 故障率(Failure Rate):故障率是指设备发生故障的频率。
故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。
低故障率表示设备运行稳定,减少了停机和维修时间,有利于提高生产效率。
5. 平均维修时间(Mean Time to Repair, MTTR):平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。
通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例,可以评估维修速度和效率。
低MTTR值表示维修速度较快,能够尽快恢复设备运行。
6. 维修费用(Maintenance Cost):维修费用是指设备维修所需的费用,包括人工费、零件费等。
通过控制维修费用,可以降低生产成本,提高企业的竞争力。
7. 设备更新率(Equipment Renewal Rate):设备更新率是指一定时间内企业进行设备更新和更换的比例。
设备管理K P I指标精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986在企业里,用于度量好坏的指标很多。
例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。
为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理人员KPI绩效量化考核背景设备管理人员是企业中一名非常重要的职业,他们负责企业设备相关的建设、维护、保养等方面的工作。
因此,他们的工作表现直接关系到企业生产效率和质量。
为了更好地指导设备管理人员的工作,提高工作效率和质量,制定设备管理人员KPI绩效量化考核方案十分重要。
目的设备管理人员KPI绩效量化考核方案的主要目的是:1.指导设备管理人员的工作,提高工作效率和质量。
2.为设备管理人员提供明确的目标,以便他们能够更好地规划自己的工作。
3.为企业提供更好的设备管理服务,提高生产效率和质量。
考核指标设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要确定一些考核指标,以便对设备管理人员进行绩效量化考核。
以下是一些常见的考核指标:设备故障率设备故障率反映出设备维护的水平。
设备管理人员需要掌握设备的维护状况,及时进行检修和维护,以减少设备发生故障的概率。
设备维修时间设备维修时间反映出设备故障处理的效率。
设备管理人员需要及时处理设备故障,减少设备维修时间,提高设备利用率。
设备保养率设备保养率反映出设备保养的质量和频率。
设备管理人员要制定详细的设备保养计划,并按时进行保养和检查。
保养计划要记载清楚,方便日后查看。
设备使用率设备使用率反映出设备的使用情况。
设备管理人员需要了解设备的使用情况,制定合理的设备使用计划,并保证设备有序地运转。
计分方式设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要根据考核指标确定计分方式。
以下是一些可能的计分方式:设备故障率计分设备故障率在一定范围内视为合格,其余的则不合格,其中,合格范围由公司制定。
设备维修时间计分设备维修时间越短,得分越高。
设备保养率计分设备保养率在一定范围内视为合格,其余的则不合格,其中,合格范围由公司制定。
设备使用率计分设备使用率在一定范围内视为合格,其余的则不合格,其中,合格范围由公司制定。
设备管理人员KPI绩效量化考核方案是企业提高生产效率和质量的重要工具之一,通过明确的考核指标和计分方式,能够对设备管理人员进行量化考核,提高工作效率和质量。
设备成本KPI指标设备成本KPI指标(Key Performance Indicator)是衡量设备成本效率和效益的关键指标,可以帮助企业管理者评估设备使用情况和成本控制水平,从而指导企业的决策和管理。
下面将对设备成本KPI指标进行详细介绍。
1.设备维护成本:设备维护成本是指维修、保养和保险等费用,包括人员工资、备件费用、采购费用等。
衡量设备维护成本的KPI指标可以是设备维修费用占设备总价值的百分比,或者设备保养费用占总设备价值的百分比。
通过监控和控制设备维护成本,企业可以降低设备运营成本,提高设备使用寿命,提升企业竞争力。
2.设备能源消耗:设备能源消耗是指设备在生产过程中所消耗的能源费用,包括电力、燃气、水等。
衡量设备能源消耗的KPI指标可以是设备能耗指数(Energy Consumption Index),即单位产量所消耗的能源量。
通过监控设备能源消耗水平,并设置相应的能源节约措施,可以减少能源浪费,提高能源利用效率,降低企业的生产成本。
3.设备利用率:设备利用率是指设备在生产过程中的工作时间占总时间的比例。
衡量设备利用率的KPI指标可以是设备利用率百分比,即设备工作时间占总时间的百分比。
通过提高设备利用率,可以提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力。
4.设备故障率:设备故障率是指设备在使用过程中出现故障的频率。
衡量设备故障率的KPI指标可以是设备平均无故障时间(MTBF,Mean Time Between Failures),即两次故障之间的平均时间间隔。
通过降低设备故障率,可以减少设备停工时间,提高设备可靠性,降低维修成本,提高设备使用效益。
5.设备故障修复时间:设备故障修复时间是指设备出现故障后修复的时间。
衡量设备故障修复时间的KPI指标可以是设备平均修复时间(Mean Time To Repair,MTTR),即设备故障修复所需的平均时间。
通过减少设备故障修复时间,可以降低设备停工时间,提高设备使用效益,减少企业损失。
化工设备管理KPI 一、备件储备定额的确定(按定货周期确定最低备件储备定额)
备件最低储备量=
t
T K
S
n⨯
⨯
⨯
其中:
n:该种零件在同台设备中的数量
S:同类型设备拥有台数
K:备件制造质量与维修保养水平的系数(一般选用1.2-1.5)
T:备件订购或制造生产周期,按月计
t:该种零件的使用期限
当计算出的值≤0.75时,此种零件不作备件储备。
自制件最高储备定额不得超过3-4个月的耗量,外购备件最高储备定额不得超过10-12月的耗量。
二、按订货点方法确定备件储备定额
1.订货周期内备件消耗量的预测公式
设:移动周期n=订货周期T
订货周期内备件消耗量=订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值+(1+订货周期)×(第t天的消耗量-第(t-n)天的消耗量)/2
2.备件订货点
备件订货点=保险系数×订货周期内备件消耗量
保险系数为1.5-2
3.备件的安全储备量
备件的安全储备量=(保险系数-1)×订货周期内备件消耗量
具体计算步骤:
设订货周期=移动周期=30
①求第31天的备件消耗量移动平均值X
X=(第2天的消耗量+第3天的消耗量+……+第31天的消耗量)/30
②求订货周期内备件消耗量Y
Y=30×X+(1+30)×(第31天的消耗量-第1天的消耗量)/2
③求备件订货点
备件订货点=保险系数×Y
④求最小储备量
最小储备量=(保险系数-1)×Y
三、备件经济管理考核指标
1.备件储备定额
由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。
2.备件资金周转期
在企业中,减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益,也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。
资金周转期(年)=年平均库存金额/年消耗金额
备件资金周转期一般为一年半左右,应不断压缩。
若周转期过长造成占用资金过多,企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。
3.备件库存资金周转率
用来衡量库存备件占用的每元资金,实际上满足设备维修需要的效率。
库存资金周转率=年备件消耗总额/年平均库存金额
4.资金占用率
用来衡量备件储备占用资金的合理程度,以便控制备件储备的资金占用量。
资金占用率=备件储备资金总额/设备原购置总值
5.资金周转加速率
资金周转加速率=(上期资金周转率-本期资金周转率)/上期资金周转率
为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化,备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。
年度备件库主要技术经济指标动态表
年份年
初
库
存
收入发出期
末
库
存
全
年
消
耗
量
周
转
率
周
转
加
速
率外
购
自
制
其
他
合
计
领
用
外
拨
其
他
合
计
设备的综合效率是反映设备的管理水平的主要指标。
设备的综合效率包括: ● 设备完好率
主要设备完好率=主要设备完好台数/主要生产设备台数 ● 主要设备可开动率 ● 主要设备大修理实现率
主要设备大修理实现率=划台数
主要生产设备大修理计大修理计划内的台数
实际完成主要生产设备
● 主要设备利用率
设备利用率=
制度工作台时
理停用台时
制度工作台时-设备修
设备修理停用台时=预防性计划维修停用台时+故障维修停用台时 主要设备利用率=MTBF/(MTBF+MTTR+MWT) MTBF :平均故障间隔时间 MTTR :平均修理时间 MWT :平均等待时间 ● 主要设备有效利用率
设备可用率=设备实际开动时间/(设备实际开动时间+故障停用时间) ● 设备维修费用率 ● 库存各种资金周转期
设备管理的三个指标 利用率=实际台时/制度台时 故障率=故障台时/实际台时
完好率=正常使用的设备数/该类设备总数
设备运转状况就是设备综合效率,它由设备时间利用状况和性能状况组成。
设备运转状况直接影响产品的产量、质量、消耗、交货期等,是设备重要的统计分析指标。
评价单台设备运转状况的指标是设备运转率和出力率;评价企业设备运转状况用平均设备运转率和平均出力率;评价装置运转状况用装置开工率和负荷率。
⒈ 设备运转率=(实际运转小时数÷日历小时数)×100%
设备出力率=(实际生产能力÷设计或核定生产能力)×100%
(1)实际运转小时数,是指统计计算期间设备开动的总时数。
(2)日历小时数是指统计期间内,日历小时数。
(3)实际生产能力是指统计期内,设备实际生产产品产量(或能力)的总和。
(4)设备设计(或核定)生产能力是指统计期内,设备设计(或核定)的生产能力。
⒋ 有的化工产品是由机器设备、管道、电器、仪表等组成的装置连续生产的,对于化工装置的过转状况可用下述指标评价:
装置开工率=(实际开工小时数÷日历小时数)×100%
装置负荷率=[实际生产能力÷设计(或核定)生产能力]×100%
(1)开工小时数的计算以是否出产品(或中间品)为依据。
(2)生产能力是指装置生产产品(或中间品)能力,不是指一台设备的能力。
(3)各项停车小时的解释与运转率中的解释相同。
⒊ 维修费用使用情况
(1)维修费用包括大、中、小修费用,系指直接用于生产设备(不包括生活设施)维修的费用,如:在设备修复和改造中发生的材料、备件、劳务、工机具租金等费用。
用大修理基金支出的设备更新费用,不能计算为维修费。
设备固定资产原值,发以当年财务决算为准。
(2)维修费使用率=(维修费用÷设备固定资产原值)×100%
(3)设备平均运转率=[n台设备实际运转小时数之和÷(n×日历小时数)]×100%/n=∑ 运转率i/n
i=1
(4)设备平均出力率=[n台设备实际生产能力的总和÷设计(或核定)
生产能力的总和]×100%/n
=∑出力率i/n
i=1。