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版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
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第1页共1页。
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供磨床操作人员必须遵守的安全规范和操作流程，以减少事故发生的风险。
二、安全规范1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、原理和操作方法，并接受相关的培训。
2. 在操作磨床之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 磨床操作区域必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
5. 在操作磨床时，操作人员必须保持专注，不得受到干扰或分心。
6. 禁止在操作磨床时穿戴宽松的衣物或佩戴长发、首饰等物品。
7. 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁随意更改或省略任何步骤。
8. 在磨削过程中，操作人员必须保持适当的姿势，不得交叉腿、倚靠磨床或伸手进入工作区域。
9. 禁止使用磨床进行超出其设计能力的工作，不得超负荷操作。
10. 在操作磨床时，必须使用适当的磨削工具和磨料，严禁使用损坏或不合格的工具。
11. 磨床操作结束后，必须及时清理工作区域，并关闭磨床电源。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保磨床的电源已关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查磨床的工作台、夹具和磨削工具是否完好。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和滑倒的危险。
2. 操作步骤：a. 打开磨床电源，并调整磨削速度和进给速度。
b. 将工件夹紧在磨床工作台上，并调整夹具位置。
c. 调整磨削工具的高度和位置，确保与工件接触的部分正确。
d. 按下启动按钮，开始磨削操作。
e. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和磨削压力。
f. 定期检查磨削后的工件尺寸和表面质量，确保达到要求。
g. 磨削结束后，停止磨床，并关闭电源。
h. 清理工作台和磨削工具，确保无残留物。
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
外圆磨床岗位作业指导书（严选内容）外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3 本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5 外圆磨床岗位的工艺控制要求5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
完整版)磨床作业指导书4.5.1在加工前，确认砂轮的规格、材质、外径、内径等是否符合要求，如有问题及时更换。
4.6材料装夹定位4.6.1在装夹材料时，应根据工艺要求和图纸要求，正确定位和装夹材料，确保加工精度。
4.7调机试4.7.1在加工前，进行调机试，根据工艺要求和图纸要求，调整机器参数和加工工艺，确保加工精度和质量。
4.8加工质量判定4.8.1在加工过程中，对加工后的产品进行质量判定，如有不良品及时处理并改善对策，确保产品质量符合要求。
4.9品检4.9.1对加工后的产品进行品检，严格按照品检标准进行检测，确保产品质量稳定符合要求。
4.10首件确认4.10.1在加工第一件产品时，进行首件确认，确认产品质量和加工精度是否符合要求，如有问题及时处理并改善对策。
5.注意事项：5.1操作前应认真查看磨床作业指导书，了解操作流程和注意事项。
5.2加工前应认真查看工单和图纸，了解产品要求和加工要求。
5.3加工过程中应注意机器的保养和维护，保证机器精准度和稳定性。
5.4加工后应及时清理机器和工作区域，保持工作环境整洁和安全。
5.5如有问题及时向上级主管汇报，协调解决问题，确保生产顺利进行。
4.5.1 在加工过程中，需要根据材质的要求选择相应的砂轮。
例如，棕刚玉A适用于碳钢、合金钢和锻铸铁的粗磨，白刚玉WA适用于淬火钢、高碳钢、高速钢和薄壁零件的精磨，黑碳化硅C适用于铸铁、黄铜、铝和耐火材料，绿碳化硅GC适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料，铬刚玉PA适用于刀具、量具、螺纹等表面要求高的工件，单晶刚玉SA适用于不锈钢及易变形烧伤的工件，微晶刚玉MA适用于轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
锆刚玉砂轮ZA适用于钛合金、耐热合金的重负荷磨削。
4.5.2 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
例如，46#、80＃、120＃砂轮分别用于粗、中、精加工；槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃砂轮进行开粗，再用100＃或120＃砂轮进行精修。
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4. 2作业内容查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
5.工艺守则5.1.工件的装夹5.2.砂轮的选用和安装5.3.磨削加工6. 规范内容：6.1.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。
6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
外圆磨床岗位作业指导书前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX《机加工岗位作业指导书》和XXXXXXXXXXXXXXXXXX 《外圆磨床岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——增加了吊车的操作。
——强调了机床维护保养的内容。
本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。
本作业指导书由XXXXXXXXXXX起草并负责解释。
本作业指导书主要起草人： XXX XXX XXX XXX本作业指导书主要审核人：XXX外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 机加工岗位作业指导书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 外圆磨床岗位作业指导书XXXXXXXXXXXXXX 固体废弃物管理标准3 本作业指导书的组成外圆磨床的性能参数外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养4 性能参数M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圆磨技术性能参数表 15 外圆磨床岗位的工艺控制要求5.1看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
5.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。
机床开动时严禁离开工作岗位。
5.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
5.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
5.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。
5.13 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
5.14 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。
5.15产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
6 吊车的操作6.1 操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。
6.2 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。
6.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；6.5在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。
开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
6.6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。
6.7 吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。
6.8吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。
◆危险严禁“飞车”、摇摆车。
严禁超负荷吊运。
◆危险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。
◆注意运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车并通知机电人员进行检修。
◆注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。
吊车安全行驶，禁止带病工作。
◆注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。
◆注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。
◆注意起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。
7 外圆磨床的操作7.1 开车前准备7.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。
7.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。
7.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。
7.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。
7.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。
7.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。
7.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。
打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。
7.1.8 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。
各联锁安全保险装置是否可靠。
7.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。
7.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
7.2 开车运转7.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。
7.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。
7.2.3操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。
7.2.4 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。
7.2.5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。
7.2.6 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。
开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。
7.2.7 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。
7.2.8 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。
7.2.9 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。
7.2.10 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。
7.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。
7.2.12 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。
7.2.13 工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。
◆危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。
2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。
2 员工在操作中严禁戴手套。
3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。
4 工件未固定牢不能磨削加工。
7.3 紧急停车7.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。
7.3.2 机床运行时工作台出现爬行。
7.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。
7.3.4 磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。
7.3.5 采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。
7.3.6 砂轮主轴温度过高。
砂轮松动或砂轮龟裂。
7.3.7砂轮主轴静压不正常。
7.4 正常停车7.4.1 工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。
按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。
7.4.2 按维护规程清扫设备及工作场地。
工具、附件等擦净放置整齐。
7.4.3 机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。
7.4.4 卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈。
8 安全、环保8.1 操作者上班必须穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作时必须戴好防尘口罩。
8.2 启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。
测量和装卸工件，必须退离或关闭砂轮。
8.3卡盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。
工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。
8.4在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人。
8.5 大、重产品，最好适用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚。
8.6 加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。
8.7 挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。
8.8磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。
8.9防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理。
8.10修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。
8.11使用吊车起吊产品，必须检查起吊设施的完整性和安全装置，按起吊设备安全使用规定操作。
9外圆磨床的维护保养9.1日常维护与保养9.1.1 擦拭外表及滑动面，见润滑油。
9.1.2 检查各操作手柄及电器开关，要求位置正确，无松动，动作灵活。
9.1.3 低速启动运转，声音正常，润滑良好。
9.1.4 下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。
9.1.5 做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面。
9.1.7 各滑动面涂油防锈。
表 2 日检与维护保养9.2.1 全面擦拭机床各部件，保持漆见本色铁见光。
9.2.2 检查紧固件无送动。
9.2.3 检查清洗毛线及毛毡，保证油路畅通。
表 3 周检查与维护保养9.3 一级维护保养内容9.3.1 擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。
