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版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
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外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3 本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5 外圆磨床岗位的工艺控制要求5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
5.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书，旨在规范磨床的安全操作流程，提高工作效率，减少事故发生的风险。
二、作业前准备1. 检查磨床的工作环境，确保没有杂物、油污等不良因素。
2. 检查磨床的电源和机械部件，确保设备完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
三、安全操作流程1. 启动磨床前，确保所有的安全防护装置已经安装完好并处于正常工作状态。
2. 检查磨床的刀具和磨石，确保其质量合格，并进行必要的调整和校正。
3. 确保磨床的工作台面和夹具固定牢固，以防止工件在加工过程中移动或脱落。
4. 在操作磨床时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
5. 在装夹工件时，应选择合适的夹具和夹具方式，并确保工件固定牢固，以防止工件在加工过程中飞出。
6. 在操作磨床时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和引发事故。
7. 在磨削过程中，要注意磨削液的使用和排放，确保合理使用并及时清理磨削液。
8. 在磨床停止工作后，应及时关闭电源，清理工作区域，归位刀具和磨石，并进行必要的设备维护。
四、应急措施1. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止磨床的运行，并向上级报告。
2. 在磨床发生故障时，应由专业维修人员进行检修和维护，切勿擅自拆卸和修理。
3. 在磨床操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
五、常见安全问题及解决方法1. 夹具固定不牢：应检查夹具的紧固螺丝是否松动，重新固定夹具。
2. 刀具磨损过度：应及时更换刀具，避免过度磨损导致工件质量下降。
3. 磨床过载：应根据工件的材质和加工要求，合理选择磨削参数，避免过载。
4. 磨床过热：应定期检查冷却液的使用情况，及时添加或更换冷却液，保持磨床的正常工作温度。
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被牢固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生移动或脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书及操作规范。
二、作业环境准备1. 确保磨床周围的工作区域整洁，并清除任何杂物。
2. 检查磨床的电源线是否正常，确保接地良好。
3. 检查磨床的刀具、砂轮等配件是否齐全并处于良好状态。
4. 确保磨床的冷却液箱中有足够的冷却液，并检查冷却液管路是否通畅。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜。
2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入磨床中。
3. 操作人员应戴上防护手套和防护鞋，以保护手部和脚部安全。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的准备a. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态。
b. 检查工件夹持装置是否牢固，并调整夹持力度。
c. 检查磨床的砂轮是否安装正确，并调整砂轮的位置和角度。
d. 检查冷却液的供应是否正常，并调整冷却液的流量。
2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，并调整砂轮转速到适当的工作速度。
b. 按下磨床的启动按钮，使砂轮开始旋转。
c. 检查砂轮是否运转平稳，如果有异常情况应立即停机检查。
3. 工件夹持a. 将工件放置在磨床工作台上，并使用夹具夹紧工件。
b. 调整夹具的位置和夹持力度，确保工件夹持牢固。
4. 精确磨削a. 调整磨床的进给手轮，使砂轮与工件接触。
b. 根据工件的要求，逐渐调整进给手轮，使砂轮进行精确磨削。
c. 定时检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
5. 冷却液的使用a. 在磨削过程中，保持冷却液的供应，并确保冷却液能充分冷却砂轮和工件。
b. 定期检查冷却液的流量和温度，必要时进行调整。
6. 结束操作a. 在完成磨削任务后，关闭磨床的电源开关。
b. 清理磨床的工作区域，包括清除磨屑和冷却液的残留物。
c. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种常用的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范的内容。
一、磨床的基本知识1.1 磨床的结构和工作原理- 介绍磨床的基本结构，包括床身、主轴、磨头、进给系统等组成部分。
- 解释磨床的工作原理，包括磨削的基本过程和磨削的方式。
1.2 磨床的分类和应用范围- 分类介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
- 阐述不同类型磨床的应用范围，如平面磨床适用于平面零件的加工，外圆磨床适用于轴类零件的加工等。
1.3 磨削工艺参数的选择- 详细介绍磨削工艺参数的选择方法，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。
- 强调正确选择磨削工艺参数的重要性，以确保加工质量和提高工作效率。
二、磨床的操作规范2.1 安全操作规范- 强调磨床操作人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、正确使用磨床操作台等。
- 提供磨床操作中常见的安全事故案例，并介绍如何避免类似事故的发生。
2.2 磨床的准备工作- 介绍磨床操作前的准备工作，包括检查磨床设备的运行状况、清理工作区域等。
- 强调磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，以便能够正确操作磨床。
2.3 磨床的操作步骤- 详细介绍磨床的操作步骤，包括开机前的检查、装夹工件、调整磨削参数、开始磨削等。
- 强调磨床操作人员要注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施进行调整。
三、磨床的维护和保养3.1 磨床的日常维护- 介绍磨床的日常维护工作，包括清洁磨床设备、润滑磨床零部件等。
- 提供磨床维护的注意事项，如定期更换润滑油、检查电气线路是否正常等。
3.2 磨床的故障排除- 列举常见的磨床故障现象，如磨削不良、磨头卡住等，并提供相应的解决方法。
- 强调磨床操作人员要及时发现和解决磨床故障，以保证磨床的正常运行。
3.3 磨床的定期保养- 介绍磨床的定期保养工作，包括更换磨头、调整磨床精度等。
车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削
工位定员：1人
标准总工时：根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
图示
游标卡尺测量
千分尺测量
外圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机电源线
外圆磨削砂轮电机电源线
工件装夹座角度为可调式 工件装夹
修正笔装夹
工作台液压调速开关 工作台换向手柄
工作台进给手柄
砂轮架移动液压控制手柄 内圆磨削砂轮连接轴
砂轮座移动松紧螺丝
工件装夹
机芯夹
切削液开关床身行程调节手柄
外圆磨削对刀内圆磨削对刀
工件转动调
速手柄
外圆磨削
操作流程图
切削液开关
内圆磨削。
车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削12 工件主轴拨盘转速30、48、75、118、190、300 mm/min13 磨削直径范围10-320 mm14 最大磨削长度1000 mm15 最大磨削孔径125 mm16 最大磨削孔深160 mm4 产品接受标准1.产品尺寸符合图纸技术要求；2.产品表面质量美观无明显磨削加工轨迹，满足图纸表面粗糙度要求。
5 生产力指标工位定员:1人标准总工时：根据工件图纸要求决定标准生产力：根据工件图纸要求决定额定班产量:根据下单量以及根据工件图纸要求决定具体操作步骤序号操作步骤图示操作要点/注意事项动作标准工时1 穿戴劳保用品1.劳保服：保护身体部位不被划伤。
2.防护眼镜：防止磨粒等进入眼睛。
3.劳保鞋：保护脚不被砸伤。
4.手套：在设备调节时保护手不被伤害。
5min2 检查设备，填写日点检表1。
根据点检表上检查内容对设备进行点检.10min 游标卡尺测量千分尺测量3 砂轮电机电源线连接1.根据图纸要求及磨削工艺确定是内圆磨削还是外圆磨削。
2.将对应的砂轮电机电源线接在设备电源插孔内（内外磨削砂轮电机共用一个电源插孔)1min4 砂轮架选择调整1.因为外圆砂轮是通过齿轮直接传动而内圆砂轮与电机之间是通过皮带轮传动，所以在内圆磨削时需要将皮带连接电机和内圆磨削连接轴。
2.通过松紧对应螺丝和中心轴调节砂轮座使砂轮与工件在磨削范围内。
10min5 开启电源3.开启设备断路器电源开关;4.开启设备总电源开关5.开启设备砂轮电机开关和液压泵开关；1min6 修整砂轮1.将砂轮修整夹具装夹在工作台面调节并紧固；2.转动工作台进给手柄使砂轮修正笔与砂轮轻碰。
3.调节液压调节开关控制工作台左右移动速度并手动控制工作台换向开关和进给手柄使修正笔对砂轮端面修整直至砂轮端面平整.5min修正笔装夹工作台液压调速开关工作台换向手柄工作台进给手柄砂轮架移动液压控制手柄外圆磨削砂轮电机内圆磨削砂轮电机内圆磨削砂轮电机电源线外圆磨削砂轮电机电源线内圆磨削砂轮连接轴砂轮座移动松紧螺丝7 工件装夹1.根据图纸要求确定工件装夹工艺.2.根据工件磨削角度调节工件装夹工作台角度。
磨床安全作业指导书磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用磨床进行加工时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运转。
为了匡助操作人员正确使用磨床，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本文将介绍磨床安全作业指导书的内容，匡助操作人员正确、安全地操作磨床。
一、磨床操作前的准备工作1.1 确认磨床的工作环境是否安全在操作磨床之前，操作人员应该确认磨床的工作环境是否安全，包括通风是否良好、地面是否平整、周围是否有杂物等。
确保工作环境安全有利于操作人员的安全操作。
1.2 检查磨床的工作状态在操作磨床之前，操作人员应该检查磨床的工作状态，包括电源是否正常、刀具是否磨损、润滑系统是否正常等。
确保磨床的工作状态良好有利于操作人员的安全操作。
1.3 穿戴个人防护装备在操作磨床时，操作人员应该穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
个人防护装备可以有效保护操作人员的安全。
二、磨床操作时的注意事项2.1 熟悉磨床的操作规程在操作磨床时，操作人员应该熟悉磨床的操作规程，包括启动、住手、调速、更换刀具等操作步骤。
熟悉操作规程有利于操作人员的安全操作。
2.2 注意磨床的运转状态在操作磨床时，操作人员应该注意磨床的运转状态，包括转速、振动、噪音等。
及时发现异常情况并及时处理可以避免事故的发生。
2.3 避免操作失误在操作磨床时，操作人员应该避免操作失误，包括不戴手套操作、不随意调整磨床参数等。
避免操作失误可以保证操作的准确性和安全性。
三、磨床操作后的清洁工作3.1 关闭磨床并断开电源在操作磨床后，操作人员应该关闭磨床并断开电源，确保磨床处于住手状态。
关闭磨床并断开电源可以避免意外的发生。
3.2 清理磨床及周围环境在操作磨床后，操作人员应该清理磨床及周围环境，包括清理切屑、润滑油等。
及时清理可以保持磨床的清洁，并确保下次操作的安全性。
3.3 定期检查磨床的维护情况在操作磨床后，操作人员应该定期检查磨床的维护情况，包括润滑系统是否正常、刀具是否磨损等。
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保磨床的安全运行和提高加工效率，制定本指导书及操作规范，旨在规范磨床的操作流程、安全操作要求以及常见故障排除等内容。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床根据其加工方式和工作台的移动方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、进给机构、控制系统等组成。
三、安全操作要求1. 操作前的准备工作（1）检查磨床的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行。
（2）佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 磨床的操作流程（1）根据加工要求选择合适的磨头和磨料。
（2）将工件夹紧在工作台上，调整工件的位置和夹紧力度。
（3）调整磨头的位置和角度，确保与工件接触的正确性。
（4）打开磨床的电源，启动磨床，并设置合适的转速和进给速度。
（5）进行磨削操作，注意观察加工质量和磨削状态。
（6）完成磨削后，关闭磨床的电源，清理工作区域。
3. 安全操作注意事项（1）严禁戴手套操作磨床，以免发生危险。
（2）禁止将身体部位靠近磨头和磨削区域。
（3）禁止在磨床运行时进行调整和维护工作。
（4）禁止在磨床上进行非磨削操作，如敲击、切割等。
（5）定期检查磨床的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
四、常见故障排除1. 磨削质量不理想（1）检查磨头的磨料是否合适，及时更换磨料。
（2）检查磨头的位置和角度是否正确，调整至合适位置。
（3）检查磨床的转速和进给速度是否适当，进行调整。
2. 磨床噪音过大（1）检查磨床的润滑系统是否正常，及时添加润滑油。
（2）检查磨床的传动装置是否松动，进行紧固。
3. 磨床无法启动（1）检查磨床的电源是否正常，确保电源供应稳定。
（2）检查磨床的控制系统是否故障，及时修复或更换。
五、总结本指导书及操作规范详细介绍了磨床的分类、结构、安全操作要求以及常见故障排除等内容。
磨床作业指导书（一）引言概述：磨床是一种常用的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工等领域。
本文旨在提供一份磨床作业指导书，以帮助操作人员正确使用磨床，并确保作业过程的安全和高效。
本指导书将从以下五个大点进行详细阐述：磨床的使用前准备、磨床的基本操作、磨削工艺参数的调整、磨削常见问题的处理以及磨床的维护保养。
正文内容：一、磨床的使用前准备1.1 确保使用磨床的环境安全和整洁1.2 检查磨床的电气系统和润滑系统是否正常运行1.3 准备所需磨具和工件，并进行检查和测量1.4 检查磨床的刀具和夹具是否安装正确并固定可靠1.5 对操作人员进行安全培训和操作规程的说明二、磨床的基本操作2.1 打开磨床的电源和液压系统2.2 进行磨床的零点和坐标系设定2.3 调整磨床的主轴转速和进给速度2.4 安全装夹工件并进行装夹力的控制2.5 启动磨床并进行磨削操作三、磨削工艺参数的调整3.1 根据工件材料和形状选择合适的磨具种类和规格3.2 调整磨床的进给量、深度和速度等磨削参数3.3 根据工件的精度要求进行表面质量的调整3.4 定期检查磨具的破损情况并及时更换3.5 根据磨削效果进行磨削参数的优化和调整四、磨削常见问题的处理4.1 磨床产生过热或冷却不良时的处理方法4.2 磨具使用过程中的磨损和磨具损坏的处理方法4.3 工件磨削过程中出现的表面质量问题的处理方法4.4 磨削过程中可能出现的加工残余物的清除方法4.5 遇到异常情况时的停机和应急处理措施五、磨床的维护保养5.1 磨床的日常清洁和润滑工作5.2 定期检查磨床各部件的磨损情况并进行维修5.3 检查和校准磨床的测量系统和传感器5.4 对磨床进行定期保养和维护5.5 建立磨床的维护档案和操作记录总结：本文详细介绍了磨床的使用前准备、基本操作、磨削工艺参数的调整、磨削常见问题的处理以及磨床的维护保养等五个大点。
通过遵循本指导书的要求和操作流程，操作人员可以正确、安全、高效地使用磨床，提高工作效率和加工质量。
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削加工，以达到精密加工的目的。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 磨床的检查和维护在进行磨床操作之前，必须确保磨床设备处于正常工作状态。
检查磨床的各个部件是否完好，特别注意刀具、磨石和磨床床身的磨损情况。
如果发现有任何损坏或异常，应及时报告并进行维修或更换。
2. 安全措施磨床操作涉及到旋转的刀具和高速运动的工件，因此必须严格遵守以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
- 在操作过程中，保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
- 禁止戴手套操作磨床，以免手套被卷入刀具或磨石中。
- 操作人员必须熟悉磨床的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以确保安全。
三、操作步骤1. 调整工件夹持装置- 根据工件的尺寸和形状，选择合适的工件夹持装置，并将其固定在磨床上。
- 调整夹持装置，确保工件固定牢靠，不会发生滑动或脱落。
2. 调整磨石位置和角度- 根据工件的要求，选择合适的磨石，并将其安装在磨床上。
- 调整磨石的位置和角度，使其与工件接触的部分能够获得所需的磨削效果。
3. 调整进给速度和磨削深度- 根据工件的材料和要求，选择合适的进给速度和磨削深度。
- 调整磨床的进给装置，以确保磨削过程的稳定性和效率。
4. 开始磨削操作- 打开磨床的电源，并按下启动按钮，使磨床开始工作。
- 将工件放置在夹持装置上，并逐渐将其移动到磨石接触的位置。
- 控制进给装置，使磨削过程平稳进行，确保工件表面获得均匀的磨削效果。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的质量和磨削效果，及时调整磨削参数以达到所需的要求。
5. 结束磨削操作- 当工件达到所需的磨削尺寸和表面质量时，停止磨床的运行。
- 将工件从夹持装置上取下，并进行必要的清洁和检查。
四、常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳- 可能是因为磨石磨损严重，需要更换新的磨石。
外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432 M131 MMG1420M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5外圆磨床岗位的工艺控制要求看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
磨细长工件时，需加跟刀架。
根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为〜双行程，钢材为〜双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。
机床开动时严禁离开工作岗位。
砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。
钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。
产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
6吊车的操作操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。
仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。
各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。
开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。
吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在 500mn 以下，操作者要面对物件随后行走, 并且注意前进方向是否有人或障碍物。
吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。
7 外圆磨床的操作开车前准备按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。
检查油箱 （杯）内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。
检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。
手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可 靠。
检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。
检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑 声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。
开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行 3-5min 。
打开放气阀旋钮，排 除油压筒内空气后再关闭。
空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。
各联锁安全保险装置是否可 靠。
检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。
检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
开车运转操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。
机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。
操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件 尺寸选用设备。
启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。
危险 严禁“飞车”、摇摆车。
严禁超负荷吊运。
危险 起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。
运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车 并通知机电人员进行检修。
注意注意 注意 检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。
吊车安全行驶，禁止带病工作。
起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。
注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。
注意 起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。
工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。
将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。
开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3 。
开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。
装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。
工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。
进行内圆磨削时, 应将内圆磨头固定, 并检查快速进退功能是否锁死, 方能开车运行。
禁止在工作台面上敲打或校直工件。
经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。
工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。
♦危险：1严禁使用未经平衡的砂轮。
2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。
2 员工在操作中严禁戴手套。
3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。
4工件未固定牢不能磨削加工。
紧急停车磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。
机床运行时工作台出现爬行。
机床运转时，机床发出异常噪声和振动。
磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。
采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。
砂轮主轴温度过高。
砂轮松动或砂轮龟裂。
砂轮主轴静压不正常。
正常停车工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。
按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。
按维护规程清扫设备及工作场地。
工具、附件等擦净放置整齐。
机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。
卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈。
8安全、环保操作者上班必须穿戴好工作服、劳保鞋、，干磨时必须戴好防尘口罩。
启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。
测量和装卸工件，必须退离或关闭砂轮。
盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。
工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。
在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人。
大、重产品，最好适用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚。
加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。
挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。
磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。
防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理。
修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。
使用吊车起吊产品，必须检查起吊设施的完整性和安全装置，按起吊设备安全使用规定操作。
9外圆磨床的维护保养日常维护与保养擦拭外表及滑动面，见润滑油。
检查各操作手柄及电器开关，要求位置正确，无松动，动作灵活。
低速启动运转，声音正常，润滑良好。
下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。
做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面。
各滑动面涂油防锈。
全面擦拭机床各部件，保持漆见本色铁见光。
检查紧固件无送动。
检查清洗毛线及毛毡，保证油路畅通。
表3 周检查与维护保养擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。
检查紧固件，操作装置，做到齐集可靠，消除各滑动面毛刺。
清洗砂轮架，调整砂轮架及内园磨头的皮带，头架皮带。
油液保持在油表线上。
检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒。
清洗尾座内外。
手柄球齐全，手柄无松动。
手柄进给要灵活，空转量适当。
检查调整液压系统压力。
拆洗冷却泵过滤及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。
检查冷却管，要求管路畅通，接头不漏。
检查油质，清洗过滤网，要求无油污杂物，油位适当，油标醒目，按规定加油。
清洗电器灰尘、油污、擦拭电机。
检查电气线路，要求接触安全可靠。
操作者试车。
表5 润滑五定内容常见故障及排除方法表6 常见故障及排除方法。
