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版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
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磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。
为了确保磨床的安全操作和提高加工效率，本文将详细介绍磨床的作业指导书和操作规范。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构磨床主要分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和专用磨床等几种类型。
它们的结构包括床身、主轴、工作台、磨削头等部件。
2. 磨削工艺磨削工艺是指通过磨削头对工件进行磨削加工的过程。
常用的磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。
3. 磨削参数磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
合理的磨削参数可以提高加工效率和加工质量。
三、磨床的作业指导书1. 安全操作规程- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 操作人员必须熟悉磨床的操作流程和操作要点，严禁未经培训的人员操作磨床。
- 在操作过程中，严禁将手指、衣物等接近磨削头，以免发生意外伤害。
2. 磨床的操作流程- 打开磨床的电源，并确保电源稳定。
- 调整磨削头的位置和角度，使其与工件适配。
- 调整磨削参数，包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
- 开始磨削加工，观察磨削过程中的工件状态和磨削头的运行情况。
- 加工完成后，关闭磨床的电源，清理工作台和磨削头，进行必要的维护保养。
四、磨床的操作规范1. 工件的装夹- 工件必须牢固地装夹在工作台上，以防止在磨削过程中发生移动或脱落。
- 装夹工件时，必须根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的刚性和稳定性。
2. 磨削工艺的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削工艺和磨削头。
- 在选择磨削工艺时，要考虑加工效率、加工质量和磨削头的磨损情况。
3. 磨削参数的调整- 根据工件的要求和磨削头的特性，合理调整磨削参数。
- 在调整磨削参数时，要注意避免超过磨削头的承载能力，以免引起磨削头的破损。
4. 加工质量的检验- 在磨削加工完成后，要对工件的加工质量进行检验。
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用砂轮磨削金属工件的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床操作的安全和效率，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范。
本指导书旨在提供磨床操作的基本知识、安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨床进行工作。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构：介绍不同类型的磨床，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等，并解释其结构和工作原理。
2. 磨削工艺：介绍磨削的基本概念、磨削力学和磨削参数的选择等，以便操作人员了解磨削过程中的关键要素。
三、磨床操作的安全注意事项1. 个人防护措施：包括佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等，以保护操作人员的安全。
2. 机床安全：介绍磨床的安全装置和保护装置的使用方法，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
3. 磨削工件的安全固定：详细说明如何正确固定工件，以防止工件在磨削过程中脱离夹具，造成伤害。
四、磨床的操作步骤1. 准备工作：包括检查磨床的工作状态、检查磨削工具和夹具的完好程度，以及清理工作区域等。
2. 调整磨削参数：根据工件的要求和磨削工艺的要求，调整磨床的磨削参数，如砂轮转速、进给速度等。
3. 工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件正确固定在夹具上。
4. 磨削操作：根据工件的要求和磨削工艺的要求，进行磨削操作，包括粗磨、半精磨和精磨等。
5. 检验工件：使用测量工具对磨削后的工件进行检验，以确保其尺寸和形状满足要求。
6. 清洁和维护：在完成磨削操作后，及时清洁磨床和工作区域，并进行必要的维护保养，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床的维护保养1. 日常保养：包括定期清洁磨床和工作区域、检查润滑系统和冷却系统的工作状态，以及检查电气系统的连接情况等。
2. 定期维护：包括更换磨削工具和夹具、检查磨床的精度和刚性，以及校准磨床的各项参数等，以确保磨床的正常运行。
六、总结本文对磨床的作业指导书及操作规范进行了详细的阐述，包括磨床的基本知识、操作安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的内容。
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2(内、外磨）第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期：共 6 页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。
二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. 顶尖装夹，先要将顶尖孔内清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。
顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，制定本作业指导书及操作规范，旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、磨床的基本原理磨床是利用砂轮对工件进行高速旋转和磨削的机床。
其基本原理是通过砂轮的旋转和磨削力，将工件表面的金属材料去除，从而达到精确加工的目的。
三、磨床的分类根据不同的加工需求，磨床可分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等多种类型。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作规范的说明。
四、磨床操作规范1. 安全操作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 在进行磨床操作前，必须对磨床进行检查，确保各部件完好无损、紧固可靠。
c. 操作人员应熟悉磨床的各个控制装置和安全装置的功能和使用方法。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近砂轮或者工件接触面。
2. 磨削准备a. 根据工件的材质和要求，选择合适的砂轮，并进行正确的装配。
b. 调整砂轮的转速和进给速度，确保磨削效果和工件表面质量。
c. 对工件进行固定，确保其稳定性和安全性。
3. 磨削操作a. 启动磨床前，确认砂轮和工件之间的距离符合要求，避免磨削过程中的碰撞。
b. 操作人员应掌握磨削的速度和力度，避免过度磨削或者不足磨削，影响工件的加工质量。
c. 定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮，以保证磨削效果和工件的精度。
d. 操作人员应随时观察磨削过程中的工件表面质量，及时调整磨削参数，确保加工质量。
4. 磨削后处理a. 在磨削完成后，关闭磨床电源，并等待砂轮彻底住手旋转后，方可进行下一步操作。
b. 清理磨床工作区域，清除磨屑和其他杂物，确保工作环境整洁。
c. 对磨床进行日常维护保养，包括清洁润滑、紧固螺栓等，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床作业指导书1. 作业目的本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和操作规范，以确保操作人员的安全和工作质量。
