外圆磨床岗位作业指导书

版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。

2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。

3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。

4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。

5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。

6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。

7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。

8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。

9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。

10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。

11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。

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磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。

为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。

二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。

b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。

c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。

2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。

b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。

c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。

3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。

b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。

4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。

b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。

c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。

d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。

e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。

三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。

b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。

2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。

b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。

c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。

d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。

e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。

f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。

g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。

h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。

磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书及操作规范。

二、作业环境准备1. 确保磨床周围的工作区域整洁，并清除任何杂物。

2. 检查磨床的电源线是否正常，确保接地良好。

3. 检查磨床的刀具、砂轮等配件是否齐全并处于良好状态。

4. 确保磨床的冷却液箱中有足够的冷却液，并检查冷却液管路是否通畅。

三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜。

2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入磨床中。

3. 操作人员应戴上防护手套和防护鞋，以保护手部和脚部安全。

四、磨床的操作步骤1. 开机前的准备a. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态。

b. 检查工件夹持装置是否牢固，并调整夹持力度。

c. 检查磨床的砂轮是否安装正确，并调整砂轮的位置和角度。

d. 检查冷却液的供应是否正常，并调整冷却液的流量。

2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，并调整砂轮转速到适当的工作速度。

b. 按下磨床的启动按钮，使砂轮开始旋转。

c. 检查砂轮是否运转平稳，如果有异常情况应立即停机检查。

3. 工件夹持a. 将工件放置在磨床工作台上，并使用夹具夹紧工件。

b. 调整夹具的位置和夹持力度，确保工件夹持牢固。

4. 精确磨削a. 调整磨床的进给手轮，使砂轮与工件接触。

b. 根据工件的要求，逐渐调整进给手轮，使砂轮进行精确磨削。

c. 定时检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。

5. 冷却液的使用a. 在磨削过程中，保持冷却液的供应，并确保冷却液能充分冷却砂轮和工件。

b. 定期检查冷却液的流量和温度，必要时进行调整。

6. 结束操作a. 在完成磨削任务后，关闭磨床的电源开关。

b. 清理磨床的工作区域，包括清除磨屑和冷却液的残留物。

c. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。

磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须子细检查设备的各个部件，确保其完好无损。

检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或者更换。

2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。

3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。

磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由挪移和操作设备。

同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。

三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。

操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或者操作程序。

2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。

操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的情况应及时更换。

3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被坚固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生挪移或者脱落。

同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。

4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。

避免分心或者疲劳操作，以免发生意外事故。

同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或者不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。

5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。

因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。

磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种常用的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。

为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范的内容。

一、磨床的基本知识1.1 磨床的结构和工作原理- 介绍磨床的基本结构，包括床身、主轴、磨头、进给系统等组成部分。

- 解释磨床的工作原理，包括磨削的基本过程和磨削的方式。

1.2 磨床的分类和应用范围- 分类介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。

- 阐述不同类型磨床的应用范围，如平面磨床适用于平面零件的加工，外圆磨床适用于轴类零件的加工等。

1.3 磨削工艺参数的选择- 详细介绍磨削工艺参数的选择方法，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。

- 强调正确选择磨削工艺参数的重要性，以确保加工质量和提高工作效率。

二、磨床的操作规范2.1 安全操作规范- 强调磨床操作人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、正确使用磨床操作台等。

- 提供磨床操作中常见的安全事故案例，并介绍如何避免类似事故的发生。

2.2 磨床的准备工作- 介绍磨床操作前的准备工作，包括检查磨床设备的运行状况、清理工作区域等。

- 强调磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，以便能够正确操作磨床。

2.3 磨床的操作步骤- 详细介绍磨床的操作步骤，包括开机前的检查、装夹工件、调整磨削参数、开始磨削等。

- 强调磨床操作人员要注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施进行调整。

三、磨床的维护和保养3.1 磨床的日常维护- 介绍磨床的日常维护工作，包括清洁磨床设备、润滑磨床零部件等。

- 提供磨床维护的注意事项，如定期更换润滑油、检查电气线路是否正常等。

3.2 磨床的故障排除- 列举常见的磨床故障现象，如磨削不良、磨头卡住等，并提供相应的解决方法。

- 强调磨床操作人员要及时发现和解决磨床故障，以保证磨床的正常运行。

3.3 磨床的定期保养- 介绍磨床的定期保养工作，包括更换磨头、调整磨床精度等。

磨床安全作业指导书一、前言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。

为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，编制本安全作业指导书，旨在提供磨床操作的安全规范和操作指导。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行磨床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认磨床的工作环境安全，确保没有杂物、油污等对操作造成影响的因素；- 检查磨床的电源路线和接地情况，确保电气设备正常；- 检查磨床的刀具、磨石等配件是否安装正确并处于良好状态；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

2. 操作过程中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员应注意以下事项：- 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入磨床导致意外；- 确保磨床刀具、磨石等配件安装坚固，并按照规定速度进行磨削；- 保持操作区域干燥清洁，防止摔倒和滑倒事故的发生；- 在操作过程中，不得随意调整磨床的工作参数，如进给速度、磨削深度等；- 注意磨床的冷却液和润滑液的使用，保持液位适当，并定期更换；- 确保操作人员与附近的其他人员保持安全距离，避免意外伤害的发生。

3. 操作后的安全措施在完成磨床操作后，操作人员应采取以下安全措施：- 关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保设备住手运行；- 清理操作区域的杂物和废料，保持工作环境整洁；- 对磨床进行日常维护保养，如清洁磨床表面、润滑部件等；- 将磨床刀具、磨石等配件进行分类存放，确保安全和易于查找。

三、应急处理措施1. 火灾事故处理如果发生磨床引起的火灾事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将切断磨床的电源，防止火势扩大；- 使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救，如无法控制火势，应即将报警并撤离现场；- 通知相关人员和消防队伍，配合进行灭火和救援工作；- 在火灾扑灭后，对磨床进行彻底检查和维修，排除火灾隐患。

2. 人员伤害事故处理如果发生磨床操作过程中的人员伤害事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将住手磨床的运行，确保操作人员的安全；- 对伤者进行紧急救治，如情况严重应即将拨打急救电话；- 通知相关人员和管理部门，配合进行事故调查和处理；- 在事故处理完毕后，对磨床进行检查和维修，排除安全隐患。

车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削
工位定员：1人
标准总工时：根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
图示
游标卡尺测量
千分尺测量
外圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机电源线
外圆磨削砂轮电机电源线
工件装夹座角度为可调式 工件装夹
修正笔装夹
工作台液压调速开关 工作台换向手柄
工作台进给手柄
砂轮架移动液压控制手柄 内圆磨削砂轮连接轴
砂轮座移动松紧螺丝
工件装夹
机芯夹
切削液开关床身行程调节手柄
外圆磨削对刀内圆磨削对刀
工件转动调
速手柄
外圆磨削
操作流程图
切削液开关
内圆磨削。

磨床作业指导书一、引言磨床是一种用来加工金属工件的机床，通过磨削工艺可以获得高精度和高表面质量的工件。

本作业指导书旨在为操作人员提供详细的磨床作业流程和操作要点，以确保作业过程安全高效，并获得满意的加工结果。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在开始作业前，必须检查磨床的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

3. 磨床作业区域必须保持整洁，确保没有杂物和滑倒的危险。

4. 操作人员必须熟悉磨床的操作手册和相关安全规程，严格按照要求进行操作。

三、准备工作1. 检查磨床的工作台、磨轮和磨床夹具是否干净，没有损坏。

2. 根据加工要求选择合适的磨轮，并进行装配和调整。

3. 检查工件的尺寸和表面质量要求，确保与加工要求一致。

4. 调整磨床的各项参数，如磨轮转速、进给速度等，以适应不同的加工要求。

四、磨床操作流程1. 将工件夹紧在磨床的工作台上，并调整夹具，确保工件稳固。

2. 打开磨床的主电源开关，确认磨床的各项功能正常。

3. 打开冷却液供应开关，确保磨削过程中有足够的冷却液供应。

4. 启动磨轮转动，根据工件的加工要求选择合适的磨削方式，如外圆磨削、内圆磨削等。

5. 控制磨轮的进给速度，开始进行磨削操作。

根据工件的尺寸和表面质量要求，逐渐调整进给量和磨削深度。

6. 在磨削过程中，注意观察工件和磨轮的磨损情况，及时调整磨轮的位置和磨削参数，以保持加工质量。

7. 磨削完成后，停止磨轮的转动，关闭冷却液供应开关。

8. 将加工完成的工件取下，并进行必要的检查和测量，确保加工质量符合要求。

9. 清理磨床的工作台、磨轮和磨床夹具，确保下次作业的准备工作。

五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨轮卡滞现象：检查磨轮是否安装正确，磨轮是否磨损过度，及时更换磨轮。

2. 磨削过程中工件表面出现烧伤现象：降低磨削速度，增加冷却液供应量，避免过度磨削。

3. 磨削过程中工件尺寸不符合要求：检查磨床的进给量和磨削深度是否调整正确，调整参数以满足要求。