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版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
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磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被牢固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生移动或脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种常用的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范的内容。
一、磨床的基本知识1.1 磨床的结构和工作原理- 介绍磨床的基本结构，包括床身、主轴、磨头、进给系统等组成部分。
- 解释磨床的工作原理，包括磨削的基本过程和磨削的方式。
1.2 磨床的分类和应用范围- 分类介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
- 阐述不同类型磨床的应用范围，如平面磨床适用于平面零件的加工，外圆磨床适用于轴类零件的加工等。
1.3 磨削工艺参数的选择- 详细介绍磨削工艺参数的选择方法，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。
- 强调正确选择磨削工艺参数的重要性，以确保加工质量和提高工作效率。
二、磨床的操作规范2.1 安全操作规范- 强调磨床操作人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、正确使用磨床操作台等。
- 提供磨床操作中常见的安全事故案例，并介绍如何避免类似事故的发生。
2.2 磨床的准备工作- 介绍磨床操作前的准备工作，包括检查磨床设备的运行状况、清理工作区域等。
- 强调磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，以便能够正确操作磨床。
2.3 磨床的操作步骤- 详细介绍磨床的操作步骤，包括开机前的检查、装夹工件、调整磨削参数、开始磨削等。
- 强调磨床操作人员要注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施进行调整。
三、磨床的维护和保养3.1 磨床的日常维护- 介绍磨床的日常维护工作，包括清洁磨床设备、润滑磨床零部件等。
- 提供磨床维护的注意事项，如定期更换润滑油、检查电气线路是否正常等。
3.2 磨床的故障排除- 列举常见的磨床故障现象，如磨削不良、磨头卡住等，并提供相应的解决方法。
- 强调磨床操作人员要及时发现和解决磨床故障，以保证磨床的正常运行。
3.3 磨床的定期保养- 介绍磨床的定期保养工作，包括更换磨头、调整磨床精度等。
磨床安全作业指导书一、前言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，编制本安全作业指导书，旨在提供磨床操作的安全规范和操作指导。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行磨床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认磨床的工作环境安全，确保没有杂物、油污等对操作造成影响的因素；- 检查磨床的电源路线和接地情况，确保电气设备正常；- 检查磨床的刀具、磨石等配件是否安装正确并处于良好状态；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员应注意以下事项：- 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入磨床导致意外；- 确保磨床刀具、磨石等配件安装坚固，并按照规定速度进行磨削；- 保持操作区域干燥清洁，防止摔倒和滑倒事故的发生；- 在操作过程中，不得随意调整磨床的工作参数，如进给速度、磨削深度等；- 注意磨床的冷却液和润滑液的使用，保持液位适当，并定期更换；- 确保操作人员与附近的其他人员保持安全距离，避免意外伤害的发生。
3. 操作后的安全措施在完成磨床操作后，操作人员应采取以下安全措施：- 关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保设备住手运行；- 清理操作区域的杂物和废料，保持工作环境整洁；- 对磨床进行日常维护保养，如清洁磨床表面、润滑部件等；- 将磨床刀具、磨石等配件进行分类存放，确保安全和易于查找。
三、应急处理措施1. 火灾事故处理如果发生磨床引起的火灾事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将切断磨床的电源，防止火势扩大；- 使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救，如无法控制火势，应即将报警并撤离现场；- 通知相关人员和消防队伍，配合进行灭火和救援工作；- 在火灾扑灭后，对磨床进行彻底检查和维修，排除火灾隐患。
2. 人员伤害事故处理如果发生磨床操作过程中的人员伤害事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将住手磨床的运行，确保操作人员的安全；- 对伤者进行紧急救治，如情况严重应即将拨打急救电话；- 通知相关人员和管理部门，配合进行事故调查和处理；- 在事故处理完毕后，对磨床进行检查和维修，排除安全隐患。
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保工作人员的安全和机器的正常运行，制定本安全作业指导书。
本指导书旨在提供磨床的安全操作规范，包括操作前准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面的内容。
二、操作前准备1. 工作环境准备(1) 确保磨床周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
(2) 检查磨床的工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
(3) 检查磨床的电源线和接地是否正常，避免电气故障。
2. 个人防护装备(1) 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，避免过长或过宽的衣物，以免被卷入磨床中。
(2) 操作人员应戴上防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 磨具安装(1) 确保磨具的规格、型号和转速与磨床相匹配。
(2) 严禁使用损坏或磨损严重的磨具，以免发生意外事故。
(3) 安装磨具时，应按照磨床制造商的要求进行正确的安装和调整。
三、操作过程中的注意事项1. 启动前检查(1) 在启动磨床之前，操作人员应检查磨床的刀具、夹具和工件是否牢固固定，以免发生脱落或飞出伤人的情况。
(2) 检查磨床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保磨削过程中的热量和摩擦能够得到有效的散热和冷却。
2. 操作技巧(1) 操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制装置的功能和操作方法。
(2) 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
(3) 磨削时，应逐渐加工，避免过大的切削深度和过快的进给速度，以免引起磨具损坏或工件表面质量下降。
3. 安全操作(1) 在磨削过程中，严禁用手触摸磨具或工件，以免发生切割伤害。
(2) 在更换磨具或调整磨削参数时，应先停机并切断电源，确保操作安全。
(3) 磨削结束后，应及时清理工作区域，清除切屑和磨削粉尘，以免影响下一次操作和造成危险。
四、事故应急处理1. 事故预防(1) 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
车间名称：机加工班工序名称：外圆、内圆磨削
工位定员：1人
标准总工时：根据工件图纸要求决定
具体操作步骤
图示
游标卡尺测量
千分尺测量
外圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机
内圆磨削砂轮电机电源线
外圆磨削砂轮电机电源线
工件装夹座角度为可调式 工件装夹
修正笔装夹
工作台液压调速开关 工作台换向手柄
工作台进给手柄
砂轮架移动液压控制手柄 内圆磨削砂轮连接轴
砂轮座移动松紧螺丝
工件装夹
机芯夹
切削液开关床身行程调节手柄
外圆磨削对刀内圆磨削对刀
工件转动调
速手柄
外圆磨削
操作流程图
切削液开关
内圆磨削。
外圆磨床岗位作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3 本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5 外圆磨床岗位的工艺控制要求看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
磨细长工件时，需加跟刀架。
根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为～双行程，钢材为～双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。
机床开动时严禁离开工作岗位。
砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。
钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。
产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
6 吊车的操作操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。
仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。
各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。
开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。
吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。
吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。
◆危险严禁“飞车”、摇摆车。
严禁超负荷吊运。
◆危险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。
◆注意运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车并通知机电人员进行检修。
◆注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。
吊车安全行驶，禁止带病工作。
◆注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。
◆注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。
◆注意起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。
7 外圆磨床的操作开车前准备按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。
检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。
检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。
手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。
检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。
检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。
开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。
打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。
空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。
各联锁安全保险装置是否可靠。
检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。
检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。
机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。
操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。
启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。
工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。
将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。
开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。
开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。
装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。
工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。
进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。
禁止在工作台面上敲打或校直工件。
经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。
工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。
◆危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。
2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。
2 员工在操作中严禁戴手套。
3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。
4 工件未固定牢不能磨削加工。
紧急停车磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。
机床运行时工作台出现爬行。
机床运转时，机床发出异常噪声和振动。
磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。
采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。
砂轮主轴温度过高。
砂轮松动或砂轮龟裂。
砂轮主轴静压不正常。
工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。
按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。
按维护规程清扫设备及工作场地。
工具、附件等擦净放置整齐。
机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。
卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈。
8 安全、环保操作者上班必须穿戴好工作服、劳保鞋、，干磨时必须戴好防尘口罩。
启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。
测量和装卸工件，必须退离或关闭砂轮。
卡盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。
工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。
在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人。
大、重产品，最好适用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚。
加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。
挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。
磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。
防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理。
修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。
使用吊车起吊产品，必须检查起吊设施的完整性和安全装置，按起吊设备安全使用规定操作。
9 外圆磨床的维护保养日常维护与保养擦拭外表及滑动面，见润滑油。
检查各操作手柄及电器开关，要求位置正确，无松动，动作灵活。
低速启动运转，声音正常，润滑良好。
下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。
做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面。
各滑动面涂油防锈。
表 2 日检与维护保养周末维护与保养全面擦拭机床各部件，保持漆见本色铁见光。
检查紧固件无送动。
检查清洗毛线及毛毡，保证油路畅通。
表 3 周检查与维护保养一级维护保养内容擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。
检查紧固件，操作装置，做到齐集可靠，消除各滑动面毛刺。
清洗砂轮架，调整砂轮架及内园磨头的皮带，头架皮带。
油液保持在油表线上。
检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒。
清洗尾座内外。
手柄球齐全，手柄无松动。
手柄进给要灵活，空转量适当。
检查调整液压系统压力。
拆洗冷却泵过滤及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。
检查冷却管，要求管路畅通，接头不漏。
检查油质，清洗过滤网，要求无油污杂物，油位适当，油标醒目，按规定加油。
清洗电器灰尘、油污、擦拭电机。
检查电气线路，要求接触安全可靠。
操作者试车。
表 4 季度检查和维护保养润滑“五定”制度表 5 润滑五定内容常见故障及排除方法表 6 常见故障及排除方法出现自己不能排除的故障找专业维修人员解决。
