立式插件机操作规范讲解

立式加工中心的操作规程一、引言立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程以指导操作人员正确操作立式加工中心。

二、安全操作规定1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立式加工中心的结构和主要部件。

2. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 在加工过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免发生危险事故。

4. 在操作中心时，操作人员应保持专注，禁止喧哗和嬉戏。

5. 加工过程中，切勿随意触摸运动中的零件，防止受伤。

6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数设置。

7. 加工结束后，关闭加工中心电源，并做好现场整理和清洁工作。

三、操作流程1. 开机准备- 检查润滑油、冷却液、切削工具等供应是否充足。

- 打开电源总开关，启动加工中心。

- 进入操作界面，确认系统正常运行。

2. 工件装夹- 检查工件和夹具的表面是否干净，及装夹是否牢固。

- 将工件放置在夹具上，调整位置和角度，确保不与切削工具发生碰撞。

3. 选择程序- 在操作界面上选择需要的加工程序。

- 确认程序所需的切削工具和刀具尺寸是否正确。

4. 设置工艺参数- 根据工艺要求，设置合适的工艺参数，如进给速度、转速等。

- 设置好刀具的补偿值，以保证加工精度。

5. 示教操作- 在示教模式下，通过操纵手柄控制加工中心进行手动运动，调整刀具起点、终点和路径。

- 确认示教路径和参数设置的正确性。

6. 开始加工- 手动将刀具移至离工件一定距离的起点位置。

- 启动自动运行，加工中心按照预设程序进行加工操作。

- 监视加工过程，保证加工品质。

7. 加工结束- 加工完成后，关闭自动运行开关。

- 清理加工现场，清除废屑和切削液。

- 关闭加工中心电源，保持设备整洁。

四、常见故障处理1. 切削声音突然变大或异响：立即停止加工，检查切削工具是否磨损或松动。

2. 加工速度变慢或暂停：检查加工程序和参数设置是否正确，排除故障后重新启动。

立式机操作安全规程范文一、总则立式机具有高速旋转的锯片和其他运动部件，为确保操作人员的安全，减少操作事故的发生，制定本操作安全规程。

二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉立式机的结构及原理，并认真阅读立式机的操作说明书。

2. 检查立式机的外观是否完好，各安全装置是否齐全，并对立式机进行日常维护。

3. 安装切割工件时，应确保工件的固定牢固，不得存在有飞溅、扭曲等情况，以免影响操作安全。

4. 操作人员应佩戴防护设备，如护目镜、防护手套等，并确保这些设备完好无损。

三、操作时的安全措施1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中参与其他活动，如聊天、玩手机等。

2. 在操作前，需确保锯片具备良好的切削状态，如锋利度、稳定性等，如果锯片出现异常情况，应立即停止操作。

3. 操作人员应掌握正确的操作姿势，双手紧握安柄，并且保持身体平衡。

不得进行超出自身能力范围的操作。

4. 在切割过程中，不得用手直接触碰锯片或切削工件，操作人员应使用推手或其它合适的辅助工具。

5. 操作人员应保持操作台面的干燥、整洁，防止溅水或其它杂物引发滑倒或切削意外。

6. 当立式机停止运转后，操作人员应等待锯片完全停止旋转，方可离开操作区域。

四、应急处理措施1. 若立式机发生突发故障或异常情况，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。

2. 若在操作过程中出现工件卡住、锯片断裂或其它异常情况时，切不得用手直接接触工件或锯片，应待安全后采取相应应急措施。

五、结束工作后的注意事项1. 操作人员结束工作时，应将立式机恢复到原始状态，将切割工件、辅助工具等彻底清除。

2. 对于立式机的维护和保养工作，应由专业人员进行操作。

3. 定期对立式机进行全面检查，并记录相关维护情况，确保其正常运行。

4. 对于操作人员违反操作安全规程的行为，应及时进行教育和处罚，并在违规人员中进行宣传，以提高操作安全意识。

六、附则1. 本操作安全规程的内容需根据实际情况进行具体调整和补充。

立式机操作安全规程模版第一章一般规定第一节目的与依据为了保证立式机操作的安全性，防止事故的发生，确保人身安全和设备使用的正常运行，制定本操作安全规程。

本操作安全规程的制定依据国家相关法律法规，以及企业各项安全管理制度、工作规程等。

第二节适用范围本操作安全规程适用于企业内所有涉及立式机操作的人员。

包括立式机操作员、维护人员以及相关管理人员。

第二章操作前准备与控制第一节操作前准备1. 在进行立式机操作前，操作人员必须经过相关培训并持有效证书。

未经培训和证书认可的人员不得进行立式机操作。

2. 操作人员在进行操作前必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴必要的个人防护装备。

3. 操作人员必须了解立式机的结构、性能、操作方法和安全事项，并熟悉操作手册。

第二节操作控制1. 在操作立式机前，必须检查设备的安全保护装置是否完好有效，并确保设备无明显隐患。

2. 确保立式机底座牢固稳定，避免地面不平或松动导致设备晃动或倾倒。

3. 确保操作区域内无杂物堆放，保证操作空间的通畅和安全。

4. 在操作过程中，操作人员严禁穿戴长发、宽松衣物和珠宝等易于被立式机设备吸住或卡入的物品。

第三章操作技术要求第一节操作规范1. 在操作过程中，操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变设备的操作模式或参数。

2. 操作人员必须集中注意力，专心操作，不得在操作过程中分心或进行与操作无关的事务。

3. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，如发现任何异常情况，必须及时停机并报告相关负责人。

第二节机械安全1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体的任何部位入侵立式机的工作区域，以免造成伤害事故。

2. 在调整设备时，必须使用工具进行操作，严禁用手直接触摸运动中的设备，以免造成伤害。

3. 在清洁或维护设备时，必须先停机并断开电源，确保设备安全后才能进行操作。

第四章突发事件应对第一节火灾事故1. 火灾发生时，立即按照公司消防预案进行处置，迅速报警并启动疏散程序。

自动立式插件机工作原理
自动立式插件机的工作原理如下：
1. 通过传送带将印刷电路板传送到机器的工作区域。

2. 通过视觉系统对印刷电路板进行定位和测量，以确保元件插入的准确性和精度。

3. 通过气动系统将元件从供料器中吸取，并准确定位到插入头的。

4. 插入头将元件插入到印刷电路板上的预置孔中，完成电子元件的组装。

在插件过程中，自动插件机会通过感应器检测插件头的位置和姿态，然后通过控制器计算出插件头需要移动的距离和方向，最后通过伺服电机和减速器来驱动插件头运动。

在插件头到达指定位置后，插件头会通过编码器进行位置校准，确保位置精度达到要求。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅自动立式插件机的使用说明书或咨询相关技术人员。

引言：自动插件机是一种先进的装配设备，广泛应用于工业生产中的自动化装配线。

本文旨在提供关于自动插件机的详细操作指南，帮助读者了解如何正确使用并维护该设备，以提高生产效率和产品质量。

概述：自动插件机是一种能够快速、准确地将插件安装到工件上的机械设备。

它具备高度灵活性和高效性，广泛应用于汽车制造、电子组装、医药包装等工业领域。

正确操作自动插件机对于保证生产线的正常运行至关重要。

正文内容：1.设备准备1.1检查设备完整性：确保设备的主要零部件完好无损，并进行必要的维护和保养工作。

1.2调整设备参数：根据实际生产需求，调整自动插件机的参数，确保其适配不同工件的尺寸和形状。

2.工件加载2.1准备工件：将待加工的工件按照规定的要求进行清洗和预处理，确保其表面平整、清洁。

2.2将工件放置在工作台上：根据设备的要求，将工件放置在指定位置，并确保其稳定性和精确度。

3.插件安装3.1配置插件：根据实际需求，选择合适的插件，并进行配置。

确保插件的质量和合适度。

3.2设置插件参数：根据实际生产要求，调整插件的深度、速度等参数，以确保插件的准确性和稳定性。

3.3自动执行插件安装：按下启动按钮后，自动插件机将自动进行插件安装操作，并监控插件安装的准确性和稳定性。

3.4检查插件质量：检查插件安装的质量，确保其正确、牢固地安装在工件上。

4.故障排除4.1充分了解故障信息：通过观察设备的显示屏或指示灯获得故障信息，并记录详细的故障描述。

4.2初步处理故障：尝试根据故障信息进行简单的故障处理，如清理堵塞、调整零部件等。

4.3联系维修人员：若初步处理无效，及时联系设备的维修人员，并提供详细的故障描述和操作步骤。

5.设备维护5.1定期保养：根据设备的使用情况，定期进行清洁、润滑等保养工作，以延长设备的使用寿命。

5.2更换磨损部件：定期检查设备的关键部件，如传动链条、轴承等，发现磨损现象及时更换。

5.3贮存与保管：在设备暂时停用时，进行合理的贮存和保管工作，防止设备的损坏和腐蚀。

立式加工中心操作规程全部立式加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须具备较高的操作技能和相关的安全知识，必须经过相应的培训后方可上岗操作。

2. 检查设备是否正常运行，各部位是否固定可靠，电源线是否接地良好。

3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 操作人员应保持注意力集中，切勿在操作时随意交谈、喧哗或干扰他人。

5. 不得擅自更改机床参数设置，严禁私自拆卸或改装设备。

6. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备电源并保持设备清洁整齐。

二、设备操作规范1. 根据工作任务和图纸要求，合理安排材料的加载和夹持，确保工件的安全和稳定。

2. 在开机前，需检查各个轴线的行程限位开关是否正常，确保机床行程安全。

3. 在开机前，需检查刀具的夹持是否牢固，切削液是否充足，润滑系统是否正常运行。

4. 开机前，需将设备切换至手动模式，进行坐标轴、刀具的试动，确认无异常情况后方可切换至自动模式。

5. 调整加工参数时需谨慎操作，严禁超过设备的额定工作负荷，以免损坏设备或造成工件质量不合格。

6. 操作过程中，应随时观察加工状态，确保切削过程中切屑的排出畅通，防止切屑带入工件内部。

7. 当切削过程产生异常响声或其他异常情况时，应立即停机检查并采取相应措施解决问题，并记录异常情况及处理过程。

8. 完成加工后，及时停机并关闭设备电源，待设备彻底停止运行后方可关离合器。

三、设备维护保养1. 每天开机前和停机后，需进行设备的清洁工作，清理切削屑和润滑油，确保设备的清洁整洁。

2. 检查润滑系统的润滑油和冷却液的供给是否正常，及时补充或更换润滑油和冷却液。

3. 定期检查易损件的磨损情况，如刀具、夹具等，及时更换损坏的部件。

4. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。

5. 设备故障时，应及时报修，确保设备的及时维修和保养。

四、操作记录1. 对每次加工操作进行详细的记录，包括工作日期、设备运行时间、加工工件及数量、使用的刀具和夹具等。

第1篇一、操作前的准备1. 检查设备：在操作立轴机前，应仔细检查设备各部位是否完好，包括电气、液压、机械等部分，确保设备运行正常。

2. 环境检查：检查工作场所是否安全，通风良好，光线充足，地面平整，无杂物。

3. 安全防护：穿戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，确保自身安全。

二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运行正常后，方可进行操作。

2. 调整立轴：根据加工要求，调整立轴的位置，确保工件能够正确安装。

3. 安装工件：将工件安装在立轴上，确保工件与立轴接触良好，无松动现象。

4. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到刀架上，确保刀具安装牢固。

5. 调整刀具：根据加工要求，调整刀具的参数，如刀具高度、角度等。

6. 设置加工参数：根据加工要求，设置机床的转速、进给速度等参数。

7. 加工：按下加工按钮，开始进行加工操作。

8. 监控加工过程：在加工过程中，密切观察加工情况，如刀具磨损、工件变形等，及时调整加工参数。

9. 停止加工：加工完成后，关闭加工按钮，停止加工。

10. 清理：清理加工现场，将刀具、工件等物品放回原位。

三、注意事项1. 严禁超负荷切削：在加工过程中，严禁超负荷切削，以免损坏刀具、工件或设备。

2. 防止工件飞出：在加工过程中，确保工件与立轴接触良好，防止工件飞出造成安全事故。

3. 严禁操作人员进入危险区域：在机床自动运转时，操作人员不得进入机构的运动范围。

4. 严禁修改安全保护装置：不要卸掉或修改机床配备的安全保护装置，确保安全防护功能正常。

5. 定期检查设备：定期对设备进行检查、维护，确保设备运行正常。

四、操作后的工作1. 关闭设备：加工完成后，关闭机床电源，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作场所：清理工作场所，保持工作环境整洁。

3. 填写操作记录：填写操作记录，包括加工参数、加工时间、刀具磨损情况等。

通过以上操作规程，可以确保立轴机操作的安全、高效。

在实际操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，提高自身安全意识，确保生产顺利进行。

珠海洪峰电子有限公司自动插件机操作指南目的：为规范自动插件机的作业流程及检验标准.适用范围：公司内所有自动插件机的生产、检验工作。

规定内容：一、人员管理1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。

2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。

二、准备工作按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机.三、上料插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上.四、试生产/首样1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态.PCB板插入完毕退出后,取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。

2、首样检查按第五点“检验要求”进行.3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师.4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。

五、检验要求1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确,有无多插、漏插、插反现象。

2、检查元件松紧度：2．1 用手轻推元件，可前后轻微晃动，为良品。

2．2 用手轻推元件，前后无晃动,为太紧，属不良品.2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害，为太松,属不良品。

文件编号:RE—AI—01 版本:R/0 页次:第1/3页编制/日期：任海红2011—10—25 审核/日期：批准/日期：3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂：3．1合格品：3．2不合格品实例图：文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期:任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求:(元件引脚内侧的弯曲半径要求: 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ；引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1。

5mm ）5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求（ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°）（ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm )文件编号：RE-AI-01 版本:R/0 页次：第1/3页 编制/日期:任海红2011—10—25 审核/日期 ： 批准/日期：六、换料1、当料站上的元件打完后插件机会自动报警提示(INSERT ERR灯亮）并停止生产.2、插件机操作员检查插件机的料站，按缺料的料站编号根据《FEEDER-物料对照表》拿取正确型号的元件并填写《FEEDER换料记录表》，然后通知巡检或组长检查、确认，正确后才能装入料站上并批量生产。

制丁本阳核向勇准秦传虎A/1 1/11.0目的规定插件机的操作方法，确保产品质量保证与机器相关维护和注意事项。

2.0范围：适用于所有线路板的零件插入。

3.0 职责：AI车间插件机操作员负责按本规程操作插件机。

4 操作规程：4.1 开机4.1.1 观察设备内部是否有异物，确保没有阻碍各轴移动或输送会引起机件损坏的杂物（XY轴工作台、转台等）；4.1.2 打开气阀，听设备是否有异常漏气的声音；4.1.3 打开UPS电源；4.1.4 打开设备总开关，设备开始启动；4.1.5 打开电脑，打开应用程序。

4.1.6 打开文件，调出要生产的程序；4.1.7 先设置生产的数量为一块，作为首件确认，然后再重新设置目标数量；4.1.8 上料(注意二极管的方向），把料送到插件刀下的上一格；4.1.9 打开设备急停开关；4.1.10 设备“归零”后，按“启动”，开始生产；4.1.11 生产完第一块板交由巡检参照BOM核对，确定无误后再生产。

4.1.12 将首件放到工作台上，在生产过程中随时抽查。

卧式元件标准。

折弯角度内折弯A=15°～35°引脚长度B=1.5mm~2.3mm浮起高度 C ≤1.2mm 倾斜高度D≤2mm折弯角度A=15°～35°引脚长度B=1.2mm～1.8mm 倾斜高度A≤3.5mm4.1.13 首件确认合格后，可进行批量生产，在电脑上点击“启动”，开始正常生产；4.1.14 出现不良品必须分开，放在不良品箱子里面；4.1.15 至于不良品需要返工修理的修补时一定要对着样板进行处理。

4.1.16 物料插完后需要上料及接料时，必须注意方向，上反后所有二极管都会反向。

4.2关机：4.2.1 在关机之前，在电脑上点击“单循环”完成生产中的PCB板。

以免造成物料的浪费，点击文件下的保存，然后退出操作程序，关电脑，关电源，关UPS，关气源。

5.0 注意事项：5.1 机器说配置的电脑只能为本机所用严禁作为他用，不能将携带有病毒的存储器插入本机器以免破坏控制程序。