环球卧式插件机6241F-VCD

AMP、德尔福与国内插件型号对照表0.6系列DJ7031-0.6-21 1-967642-10.7系列DJ7062-0.7-21 1074 8105(DELPHI德尔福号)DJ7062-0.7-21-1 1075 6974(DELPHI德尔福号)DJ7062-0.7-25 1075 6975(DELPHI德尔福号)DJ7061-0.7-21 1-967616-1DJ7241-0.7-21 C-1318917(AMP安普号)DJ7401-0.7-21 1318389-1(AMP安普号)DJ7282-0.7-21 1565380-1(AMP安普号)1系列DJ7021-1-21 1-967644-1(AMP安普号)DJ7161-1-21 MG610360(KET)DJ7161-1-20 MG630362-3(KET)DJ3241-1-21 4-1437287-5(AMP安普号)DJ3242-1-21 4-1437287-6(AMP安普号)DJ7121-1-21 HV12FWDJ7122-1-21 HLH12FWDJ7023-1-21 P42001DJ7082-1-21 1419158-8DJ7161-1-11 174053-2(AMP安普号)1.2系列DJ7022-1.2-21 12052643(DELPHI德尔福号) 329959718DJ7022-1.2-20 12052845(DELPHI德尔福号)DJ7023-1.2-20 12052634(DELPHI德尔福号) 0440702(哈飞) DJ7023-1.2-21 12052644(DELPHI德尔福号) DJH98036 DJ7024-1.2-21 12162188(DELPHI德尔福号)DJ7025-1.2-21 12162193(DELPHI德尔福号)DJ7032-1.2-20 12052485(DELPHI德尔福号)DJ7032-1.2-21 12110293(DELPHI德尔福号)DJ7033-1.2-21 PCD0006DJ7033-1.2-21 PCD0015DJ7035-1.2-21 12078090(DELPHI德尔福号)DJ7041-1.2-21 174966-2(AMP安普号) 202-966(LVS)DJ7042-1.2-21 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8240-4862(SUMITOMO住友号)DJ613-2.3×0.6A 13517856(DELPHI德尔福号)DJ613-2.3×0.6B 13519984(DELPHI德尔福号)DJ621-G2.3×0.6A 15458363(DELPHI德尔福号)DJ621-G2.3×0.6B 15458364(DELPHI德尔福号)DJ614-2.3×0.6A 82304282(MSSL)DJ621-2.3B 82404422(MSSL)2.8系列DJ612-2.8×0.8A 1530-4722(DELPHI德尔福号)DJ612-2.8×0.8B 1530-4720(DELPHI德尔福号)DJ623-2.8×0.6B 1530-4724(DELPHI德尔福号)DJ613-2.8×0.8A N904 886.02(⼤众号）962880-2(AMP安普号)DJ623-E2.8×0.5B 8240-4050(SUMITOMO住友号)DJ616-2.8×0.8A N904 886.01(⼤众号）962883-2(AMP安普号)DJ616-2.8×0.8B N904 887 01(⼤众号）962884-2(AMP安普号)LC968H.1.1-4 N103 190.02(⼤众号）962841-1(AMP安普号)DJ614-2.8*0.8A 142754-1(AMP安普号)DJ611-2.8×0.5A 15458340(DELPHI德尔福号)DJ621-E2.8×0.5A 15458361(DELPHI德尔福号)DJ621-E2.8×0.5B 82404050(MSSL)DJ625-2.8×0.8A 1360 9538(DELPHI德尔福号)DJ625-2.8×0.8B 1360 9539(DELPHI德尔福号)DJ625-A2.8×0.8B 1360 9537(DELPHI德尔福号) 1813 01833系列DJ611-3×0.6B 740 187-3(KET) 13519981(DELPHI德尔福号) DJ611-3×0.6A 15458316(DELPHI德尔福号) DJ621-F3×0.6A 730 383-3(KET)DJ621-F3×0.6B 730 186-3(KET)DJ6232-E3A 925590-1(AMP安普号)DJ613-3A 18002097(MSSL)3.5系列DJ623B-E3.5A-1 N 906 844 01(⼤众号） 964284-2(AMP安普号)DJ623B-E3.5B-1 N 906 845 01(⼤众号） 965999-2(AMP安普号)DJ611-3.5A 928 781-1(AMP安普号)DJ623-E3.5A/S 185 026-1(AMP安普号) N 906 844 02(⼤众号）DJ623-E3.5B/S 185 027-1(AMP安普号)DJ623-E3.5A/S镀⾦2-964 286-1(AMP安普号)DJ623C-E3.5S N906 843 01(⼤众号）0-0964280-2(AMP安普号) DJ623C-E3.5S/S N906 843 02(⼤众号）0-0964282-2(AMP 安普号) DJ623C-E3.5C N906 845 01(⼤众号）0-0965999-2(AMP安普号) DJ623C-E3.5C/S N906 845 02(⼤众号）0-0964273-2(AMP安普号)4.8系列DJ624-4.8×0.8C ST730 646-3(KET) 7116-4037(YAZAKI⽮崎号)DJ624-4.8×0.8B 7116-4036(Y AZAKI⽮崎号)DJ613-4.8×0.8C ST740 633-3(KET) 7114-4037(Y AZAKI⽮崎号)DJ622-4.8×0.8A 1500-0177(DELPHI德尔福号)DJ622-D4.8B 54-0160430-7(AMP安普号)DJ615-4.8×0.8B 962904-2(AMP安普号) N 904 890(⼤众号)DJ629-4.8X0.8C 6618811BSS（胡连）DJ629-4.8X0.8B 6618812BSS（胡连）DJ629-4.8X0.8A 6618813BSS（胡连）DJ617-4.8X0.8C 6618711BSS（胡连）DJ617-4.8X0.8B 6618712BSS（胡连）5.5系列DJ621-5.5B 7116 7150(Y AZAKI⽮崎号)6系列DJ6118-6.0B 7114-2631(Y AZAKI⽮崎号)DJ6118-6.0A 7114-2630(Y AZAKI⽮崎号) T ET2-SDJ626-6.0A 7116-2640(Y AZAKI⽮崎号) 1800-2094(SUMITOMO住友号)DJ626-6.0B 7116-2641(Y AZAKI⽮崎号)DJ626-6.0C 7116-2642(Y AZAKI⽮崎号)DJ626-D6B 170 032-1(AMP安普号)6.3系列DJ624-D6.3B N 017 852.04(⼤众号） 927854-2(AMP安普号) 15458370(DELPHI德尔福号)DJ624-D6.3C 154 717-1(AMP安普号)DJ624- D6.3A NO17 851 3(⼤众号) 0-0927852-2(AMP安普号) 15458369(DELPHI德尔福号)DJ6218-E6.3A N907 326.01(⼤众号）964324-1(AMP安普号) 15327893(DELPHI德尔福号)DJ6218-E6.3B 969042-1(AMP安普号)DJ6218-E6.3C N907 966.01(⼤众号）964328-1(AMP安普号)DJ628-6.3B NO17 491 9(⼤众号）963887-2(AMP安普号)DJ6210-6.3B 170454-1(AMP安普号)DJ6211-6.3B 171632-1(AMP安普号)DJ6212-6.3A ST730468-1(KET)DJ6212-6.3B ST730469-1(KET)DJ621-C6.3A ST730411-3(KET)DJ621-F6.3A 730188-3(KET)DJ611-F6.3C 7114-2873-02(Y AZAKI⽮崎号)DJ626-6.3B 170032-5(AMP安普号)DJ6232-E6.3A 927847-2(AMP安普号) N017 184 5(⼤众号)DJ612-6.3B NO17 461 5(⼤众号）0-0928962-3(AMP安普号)O124601 ST730267-1(KET) MT025-23200 TDSD-F-SO124602 ST730267-2(KET) MT025-23300O124603 ST730267-3(KET)DJ627-D6.3(0.5~1.0平⽅线) 160861-1(AMP安普号)DJ628A-6.3B N017 491 10(⼤众号）963887-2(AMP安普号)DJ627-D6.3B NO17 465 1(⼤众号）2-0180464-1(AMP安普号)DJ621-B6.3D 15458359(DELPHI德尔福号)DJ621-B6.3C 15458324(DELPHI德尔福号)DJ623-E6.3B 15386523(DELPHI德尔福号)DJ621-E6.3B 82404140(MSSL)DJ621-F6.3B 82404010(MSSL) TET250FU-SDJ622-D6.3B 140760-4(AMP安普号)DJ621-A6.3A 160870-3(AMP安普号)DJ621-A6.3B 160824-6(AMP安普号)DJ6210-6.3S TET250M-SDJ629-6.3*0.8 N 907 327(⼤众号)7.0系列DJ622-7B 7116 2783(Y AZAKI⽮崎号)7.8系列DJ627-7.8×0.8D 8100-0452(SUMITOMO住友号)DJ627-7.8×0.8E 8100-2980(SUMITOMO住友号)8系列DJ611F-8D 8100-0507(SUMITOMO住友号)DJ611F-8E 8100-0508(SUMITOMO住友号)9.5系列DJ621-9.5 17116-3250(YAZAKI⽮崎号)DJ611-9.5 17114-3250(YAZAKI⽮崎号)DJ623-9.5H 7116-3095-02圆柱形系列DJ221-1.8A 15401440(DELPHI德尔福号) 15356827(DELPHI德尔福号) DJ221-2S 353376-3(AMP安普号)DJ221-1S 1437284-9(AMP安普号)灯座系列DJD035-2 SN860-99280ADJD036-2 SN860-99362A129801QR-P005-TR 42511仪表系列DJY7161-2 15000601(DELPHI德尔福号) 8100-0960(SUMITOMO住友号) DJY7162-2 7125-1481(Y AZAKI⽮崎号)孔式接头DJ471A-ZL6B ST710504-3(KET)DJ471A-ZL6C ST710505-3(KET)DJ471A-ZL6C ST710506-3(KET)DJ471A-ZR6C ST710507-3(KET)DJ471A-ZR8C ST710559-3(KET)1214 6365 1-13-3-062(上海⾦亭号)1533 5993 1-13-3-066(上海⾦亭号)Y6-2.5 13608457(DELPHI德尔福号)Y6-6 13609445(DELPHI德尔福号)Y106 81101060(MSSL)Y206 81102060(MSSL)Y306 81103060(MSSL)Y308 81103080(MSSL)DJ432-8G 1074 8236(DELPHI德尔福号)Y405 0296 2869(DELPHI德尔福号)保险端⼦系列24601-6.3A21B 8100-1236(SUMITOMO住友号) 24601-6.3A21C 8240-4242(SUMITOMO住友号)继电器系列DJJ7042-4.8/6.3-21 P P0338401(南通号)杂件系列20061201 I2670J1(上海特索号)20061202 311045(上海特索号)20061203 200003/200027(上海特索号)37QA-24153 7.752.112（US）12160242 1-13-3-065(国产号)15335993 1-13-3-066(国产号)15369332 1-13-3-067(国产号)15430901 1-13-3-068(国产号)12146365 1-13-3-062(国产号)15495906 1-13-5-005(国产号) 1-13-5W-002(国产号)15495909 1-13-5W-001(国产号)DJ20070305 157017-00BP-WGT 1-18-5-041(上海⾦亭号)BP-CIT 1-18-5-042(上海⾦亭号)。

1．产品名称： XG-4000卧式连体机产品型号： XG-4000使用材料：使用材料产品规格：产品规格所属分类： XG-4000卧式连体机XG-4000系列机器为高速度、高精度、高性能设备，是我公司自主研发生产的新一代卧式联体机，集我公司第二代顺序编排机与卧式插件机之精华融为一机，它可将不同种类的编带元件（碳膜电阻、二极管、圆柱状电容等元件）按设定的程序顺序编排在链条的料夹上，供插件头使用。

本设备是将插件头部分水平固定不动，由X、Y机构的移动，实现在PCB板各区域精密插件，插件的角度是由转盘转动实现的。

该系列控制软件和操作软件也是我公司自主研发，所有操作均由一台电脑控制。

2. XG-2000系列机器,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能,独特的伺服控制系统,完成跳线和卧式元件混合插件的完美过程,高效的节约跳线用量.高速度高密度的完美效果.独立的插件机带给你生产安排的灵活调配.应用软件基于中文Windows2000系统,操作界面简单易懂,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升.实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升.XG-2000 自动卧式插件机参数规格1 理论速度 24000点/小时2 插入不良率小于200PPM3 插入方向平行0度,90度,180度,270度.4 元件跨距双孔距5.0mm-20mm(专插入跳线时可达到5mm-30mm)5 基板尺寸小50mm*50mm、大450mm*450mm6 基板厚度 0.79-2.36mm7 元件种类电容器、晶体管、二极管、电阻、熔断丝等编带封装料。

8 跳线(JW) 独立输送方式.直径0.5mm-0.7mm镀锡铜线9 元件引线剪脚长度 1.2-2.2mm(可调)10 元件引线弯脚角度 10-35度(可调)11 机器尺寸(长×宽×高) 1800mm×1600mm×1800mm12 机器重量 700kg13 使用电源 220V,AC（单相）50/60HZ,1.5KVA;14 系统保护不间断电源(UPS)配置，断电后可运行15分钟15 使用功率 1.2KW（节能型）16 使用气压 0.5Mpa17 用气量 0.2立方/分钟18 使用环境温度 5-25度19 机器噪音 65分贝20 孔位校正方式机器视觉系统,多点MARK视觉校正.21 驱动系统 AC伺服、AC马达22 数据输入方式 USB接口输入(EXCEL文档格式),23 控制系统中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)液晶显示器24 工作台运转方式顺时针和逆时针方向25 线路板输送方式手动/自动可选3．产品名称： XG-3000自动立式插件机产品型号： XG-3000使用材料：使用材料产品规格：产品规格所属分类： XG-3000自动立式插件机XG-3000系列机器,最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能，达到高速度高密度的完美效果.应用软件基于中文Windows2000系统,操作界面简单易懂,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升.XG-3000自动立式插件机参数规格1 理论速度 18000点/小时（软件系统升级可提速）2 插入不良率低于300PPM3 插入方向 0—360度增量为1度。

精品资料环球插件机(U n i v e r s a l)6380B调试........................................环球插件机6380B调整剪纸片器(Cutter Station)与链夹(CarrierClip)对中调节前提调整：链条时序(Chain Tension)已调整调整步骤：1、选择IM Diagnostics>Machine Setup>Critical AxisSetup；2、在Sequencer Chain窗口中，单击Zero按钮；3、待回零后，HP(HomePulse)字样应显示出来，检查剪纸片器与链夹的对中；4、如果剪纸片器中心与链夹“V”字形槽对中良好，单击Quit,Don’t Save Positions按钮,退出IM Diagnostics窗口；5、如果对中有偏差，松开链条编码器两个固定螺丝，转动编码器以调整剪纸器与链夹的对中，正确后拧紧两螺丝，单击Quit,Don’tSave Positions按钮, 退出IM Diagnostic窗口。

插件头角度(Head ThetaAxis)设置调整前提准备：1、插件头角度(HeadTheta),垂直(Vertical)，推杆(Insert)伺服电机均不带电2、X与Y轴伺服电机不带电特殊工具：1、插件头/底座(Head/Clinch)对中工具2、BEC调整模板注释：插件头角度“0”度调整好后，+90，-90度位置将自动调整正确调整步骤：1、选择IM Diagnostics>Machine Setup>Critical AxisPositions；2、手动升高垂直感应螺丝以使其距垂直上极限感应开关约1英寸（25.4mm）；3、在Head Theta窗口中，单击Zero按钮；4、在Head Theta窗口中，单击Disable按钮；5、拆卸插件头并装上插件头/底座对中工具；6、装上BEC调整模板；7、向前推动工作台或降低插件头对中工具（此时应为“0”度）使BEC调整模板与对中工具齐平；8、在Head Theta窗口中At 0(R)行，单击Set按钮；9、向后拉动工作台并拆卸插件头对中工具；10、在主窗口中，单击Exit,Save these Positions按钮。

修改元件数据库介绍学习目的给定元件参数，学员将：1.查看元件数据库2.用填充功能创建数据库3.向数据库添加元件4.向数据库拷贝元件5.在数据库中编辑元件6.从数据库中删除元件7.创建新目录并向其中添加元件8.用 CAD 导入功能导入物料表9.可选：为ERV至少编辑两个元件什么是元件数据库? 每个元件记录都被唯一的元件ID确认，每个元件记录包含对元件物理特性的描述（本体类型、尺寸、脚数等）。

如果你希望，还可以在数据库里添加自己的描述。

元件目录在元件数据库里定义，这些目录通过目录类型而组织（例如，立式电阻Resistor-Radial、卧式电容Capacitor- Axial等）。

默认的分配头类型和默认的元件方向（0或180度）也在元件数据库中定义。

查看元件数据库接近元件数据库要接近元件数据库(IM-UPS 带有一个默认数据库 Master database):1. 点击Product Editor → Components → Database2. 选择元件目录以显示其中的不同元件类型3. 在元件列，单击查看右侧的基本元件图形和数据，双击编辑数据库中的元件。

元件数据库的记录中•总体信息：元件 ID 、类型、形状和任何进一步描述•元件本体信息：长度和宽度•元件脚信息 (元件脚数量、宽度等)•分配头信息 (默认分配头类型、极性、以及头上默认的元件方向等) •Verifier检测器信息创建元件数据库介绍当创建新产品时，IM-UPS为产品从数据库中选择元件，默认的数据库是MASTER.UCD。

在这个数据库中，能发现元件眼见定义附有元件ID种类，但是，对不同的产品和产品线，有独立的元件数据库是很有用很方便的。

为故障维修目的，将MASTER.UCD数据库作为备份也是很有帮助的。

在创建自己的数据库后，选择Product Editor → Options → Configuration（产品编辑器→选项→配置）使你的数据库作为默认数据库。

操作文件1目的建立环球立式自动插件机（6380B）作业规范，为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。

2适用范围适用于公司所有环球立式自动插件机（6380B）。

3术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义.4职责与权限4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养环球立式自动插件机（6380B），负责工艺参数的设定。

4.2使用部门负责环球立式自动插件机（6380B）的日常检查、维护保养和使用。

5内容与方法5.1操作步骤5.1.1开机前准备5.1.1.1检查插件头、剪脚装置、工作台及夹具、送料装置、BEC系统、UPS电源等机械部分，保养持各机械件及紧固件齐全、完好。

5.1.1.2检查各安全防护装置、限位装置是否完整、安全可靠，进气压力表指针是否为80PSI，若不是则调整。

文件编号版次A/1 5.1.1.3检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。

5.1.1.4安装并调整好转台上的夹板夹具。

5.1.1.5检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求并根据生产工艺要求在电脑里编好插件程序。

5.1.1.6在夹具上装载好将生产的PCB板，确保每块PCB板装夹牢固。

5.1.1.7在料架上装好物料并检查物料是否变形，若变形则处理，严禁将编带不规整的元器件装在机器上插件。

5.1.1.8由操作工将以上检查情况详细记入设备交接班记录本中，若处理不了的问题立即报告维修人员检修处理。

5.1.2操作方法5.1.2.3般动电源开关置于“ON”位置,打开电源。

搬到“ON”位置5.1.2.4等候IM-UPS屏幕的消息区域显示“INTIALIZATION COMPLETE”初始化完成。

5.1.2.5启动机器的所有急停开关,按下自锁复位键(INTLK RESET)。

5.1.2.6检查带状物料是否妥善放置进送料轮。

5.1.2.7在电脑上选择更换产品(PRODUCT CHANGEOVER)图标。

环球卧式插件机6241F尺寸间隙调整1.插件头跨距调整（Insertion Head Span Axis Adjustment）在Park at 0.400 In 处的跨距应用上头调整块（Setup Tool 43806307）检查2. 下头跨距调整（clinch Axis Span Adjustment）在Park at 0.400 In 处的跨距应为0.210+/-0.005Inch(用下头调整块（Clinch Setup Tool 47490801）检查)3. 下头高度调整（Anvil HeightAdjustment）当Anvil处于Up的位置时，应使下头顶部和模板的底部之间间隙为0.004Inch~0.006Inch4. 上头高度调整（Head Height Adjustment）当上头在Outside Formers Down位置且下头在Up位置时，上下头间间隙应为板厚加上0.008~0.010Inch(0.205mm~0.255mm)调整时应松开上头四个紧固螺钉，再拧调节螺钉进行调整5. 切刀回程调整（Cutter Back Stroke Adjustment）当Anvil在最下面且切刀在其HP位置时，切刀回程应为0.255+/-0.005Inch，用下头调整块（Clinch Setup Tool 47490801）检查6. 切刀高度调整（Cutter Set Up）当切刀位于Clinch In位置时，切刀应比切刀套的顶部低0.01Inch(0.25mm)7. 抓中凸轮时序（Cam Timing）在调抓中凸轮时序时，应使插件头走到Outside Former Down 的位置再加上0.156Inch处，使二抓中臂刚好间隙为零且相互间无挤压8. Drop Timing调整如图，分配头前边和下一链节顶峰的间距应为0.390~0.410Inch(9.6mm~10.4mm)9. 下头与上头对正（Clinch To Head Alignment ）将上头调整块和下头调整块分别夹在上、下头上，检查两调整块的管脚是否对正，否则松开下头的四个紧固螺钉，通过调节螺钉将其对正后紧固。

VCD/JW转台及(X , Y ,Z)编码器调整目的:调节转盘,是将转盘与X轴转台对正到位.几个相关联的组件是互相配合进行工作的如果对其中的某个组件作了调节,将影响到基余几个组件.在调节过程中,可能需要从某个步骤转至另一步骤若干次,直到转盘准确对正定位为止.转盘对正后的正确定位是,转盘应位于前方位置,此时可以用手将销针通过转盘插入并取出X轴转台转台调节步骤:1 从转盘上卸下四个止停块.2 从驱动组件的止停块上,卸下两颗螺端带帽螺钉.3 从驱动组件上卸下止停块,解除驱动轮对转盘的压力.4 使用销和套环夹组装定位销.5 将定位销组件通过转盘上的定位孔插入,直到插入X轴转盘上的定位孔内.6 如果可以将定位销插入定位孔中,则继续执行步骤20,对锁定组件进行调节.如果不能将定位销插入定位孔内,则需执行以下步骤.7 在四只导轮组件上,旋下固定锁定夹的端帽螺钉.8 在四只导轮组件上,旋下固定导轮轴衬调节器和固定导轮连带轴衬的端帽螺钉,直到能够旋转这些部件为止.9 使用锁定夹,沿顺时针方向旋转每一只导轮上的导轮轴衬调节器和导轮连带轴衬组件,以解除导轮对转盘的压力.10 将转盘手动定位,使转盘上贴有前方(FRONT)标签的一面定位在机器的前面方向.11 将转盘上的两个0.25英寸(6.4毫米)定位孔与X轴框架底部的两个0.25英寸(6.4毫米)定位孔对正到位.12 沿逆时针方向旋转,将所有导轮轴衬调节器预安装定位,除去转盘与导轮之间在垂直方向上的间隙.用手上下移动转盘,检查间隙是否已消除.13 在导轮已安装在X轴框架组件左前侧的情况下,进行以下操作.将导轮与转盘到正位,然后沿逆时针方向调节轴衬调节器.14 旋紧带帽螺丝钉,使其转矩介与40-45磅之间,在此状态下固定轴衬调节器.15 重复以上调节步骤13和14 ,将安装于X轴框架组件右后侧的导轮,调节至正确的转矩状态.16 对位于另一条对角线上的两只导轮,重复以上步骤13和14,完成整个调节.17 检查定位销组件.如果定位销不能顺利地滑入并取出定位孔,则说明已将轴衬调节器调节得过紧,支转盘的压力过大.18 将四颗止停块安装到转盘组件上.19 卸下固定开关架与锁定组件的螺钉,取下开关架.20 旋松固定锁定组件的带帽螺钉.21 将定位销插入定位孔中.22 用手移动锁定组件,直到定位销以均匀力度滑入对正孔内.23 以每次一个对角的形式,旋紧固定锁定组件的带帽螺钉,每颗螺钉旋紧1/8周,直到紧固所有的螺钉.24 取出定位销,从锁定组件上释放出止停块,然后旋转转盘,以便易地转盘止停块稳固地锁入锁定组件中.25 检查定位销,确保定位销能够顺利地滑入并取出定位孔。

RAD常见故障一.剪脚器常见故障<一>短路现象:材料位于插件头上,按START键时,插件头会下去之后又上来,机台不动.原因:由于剪脚器在剪线脚之前,剪脚器的定刀已经接触到检测线路,导致检测线路处于闭合状态,已致机台无法正常工作.造成短路的原因:(1).定刀和绝缘销之间的距离太小,使定要和绝缘销处于接触状态,造成短路.解决方法:调整定刀和绝缘销之间的间隙,使之为千分之2~千分之3英寸.(2).剪脚器的弹性顶丝太矮或失去弹性:剪脚器的弹性顶丝太矮或失去弹性都顶不起定刀,使定刀与绝缘销处接触状态,即使定刀与绝缘销起初不处于接触状态,在完成一个剪脚动作后,也会使定刀与绝缘销子接触而弹性顶丝又不能将定刀顶起,使之与绝缘销处于接触状态,造成短路.解决方法:先判断弹性顶丝是否有弹性或过矮,如果弹性顶丝失去弹性,就将其更换;如果是由于弹性顶丝太矮,则将其用扳手拧到底后,再反转3/4圈即可(即反转270度)(3).绝缘销的绝缘层破损: 绝缘销的绝缘层破损导致其导电部分与剪脚器本体接触,也即使其与定刀接触,使检测线路长期处于闭合状态,导致短路发生.解决方法:更换绝缘销.如果用肉眼无法看出绝缘销是否磨损时,就将两根检测线卸下,在机台上用电表测量绝缘销和剪脚器本体之间是否导通,如果导通则证明绝缘磨损破皮,更换即可.(4)检测线破损并和剪脚器本体接触,其导致检测线路亦处于长期闭合状态,导致短路.解决方法:用绝缘胶布将破损处包起并使其不和剪脚器本体接触或更换检测线.(5).检测线在底座上的接合处和底座导通,其也相当于整个线路处于闭合状态,导致短路.解决方法:用万用表量测底座和接合处之间是否导通,如是更换结合部分即可.(6).位于底座下的两根检测线短路, 其也相当于整个线路处于闭合状态,导致短路.解决方法:用万用表量测两根检测线之间的电压是否为12V如果不是且为0,则证明短路发生,更换检测线即可.(7)机台尾的检测线路发生问题,即短路或其它.解决方法:此类情况还未踫到,在此无法给出具体解决方法,望请不吝指教<二>剪脚器误判现象:机台已经完成一个剪脚动作且零件线脚已经成型好,但机台仍会停下,且在机台上显示未完成剪脚动作,REPAIR灯会亮.原因:机台在完成剪脚动作时,整个检测电路仍未完成一个闭合的动作,即检测线路处于断路状态,机台未检测到剪脚动作已经完成,造成误判.造成机台误决的原因有:(1).剪脚器脏.剪脚器中有油污或积累的灰尘较多,特别是在定刀和绝缘销之间有同污或灰尘的话,会使定刀和绝缘销导电层之间形成绝缘层,这样定刀和绝缘接触时,整个检测电路依然不会导通,造成机台误判.解决方法:清洁剪脚器即可.(2).剪脚器的定也和绝缘销之间的间隙太大,这样即使完成一个剪脚动作归,也不能推动定刀到和绝缘销接触,使整个检测电路闭合,造成纲台误判发生.解决方法:调整定刀和绝缘销之间的间隙,使之为千分之2~千分这3英寸.(3).剪脚骂的弹性顶丝太高,造成剪脚完成时,推动定刀,由于弹性顶丝太高使定刀被顶丝顶住无法接触绝缘销,使整检测电路无法闭合,造成机台误判发生.解决方法:将剪脚器卸下,重新调整弹性顶丝的高度,将拧到底后,反转3/4圈即270度即可(4)连接剪脚器的两根检测线脱落或断掉,都会使整个检测电路无法完成闭合动作,造成机台误判.解决方法:检查检测线是否松脱或断裂,如果松脱,重新装好即可.由于检测是一次性使用的,如果断裂,则需更换检测线.(5)检测线在底座上接合总件本体不导通,也会使整个检测电路在剪脚时处于断路状态造成机台误判.解决方法:用万用表量测接合部件本体是否导通,如果不导通,则需检修或更换.(6)位于底座下的两根检测线断裂不导通,同样会使剪脚完成时,检测电路处于断开状态,造成机台误判.解决方法:用万用表分别量测两根检测线是否导通,如不是更换即可.(7)机台内部检测线路发生问题,造成误判.解决方法:此类情况还未踫到,在此无法给出具体解决方法,望请不吝指教<三>剪脚器不断线脚现象:剪脚器完成剪脚动作后,线脚没剪断依旧残留下在切口成型的地方,严重的现象会出现剪脚器下拉零件的动作,使PWB下凹或断裂.原因:主要原因是剪脚器本身有的部件磨损严重造成.(1).剪脚器定也和绝缘销之间的间隙偏大,在剪脚时,相对来说有一种缓冲的作用,这样剪脚时,不干净利落,容易有一点残留部分,使被剪掉的部分与零件藕断丝连,有剪不断的现象出现.解决方法:调整定也与绝缘销之间的间隙到合适的位置(2)剪脚器的剪脚冲程太小.剪脚器的剪脚冲程小,达不到剪断线脚所需的标准,也会使零件的线脚剪不断.解决方法:调整剪脚器的剪脚冲程,使动刀覆盖定刀由刀口到刀身部分的1/3~1/2的长度,注意,冲程不可太大,否则容易损坏刀具,且上述1/3~1/2是在剪脚完全被顶起的情况下出现.(3)剪脚器的刀具,中心销和T型销中任何一样磨损严重都会使剪脚器剪不断线脚.剪脚器刀具的刀口磨损,使剪脚器刀具变钝剪不断线脚,中心销或刀具中心孔和T型销或T型销的中心孔磨损都会使刀具在剪脚时晃动,出现刀具不均的情况,从而剪不断线脚.解决方法:发现剪脚器刀具,中心销和T型销中任何一样磨损严重时,立即更换新的备品即可,注意刀具更换后要重新调整剪脚器的冲程.(4)剪脚器的剪脚汽缸的气流量太小,也会使剪脚器剪脚时力道不够从而剪不断线脚.解决方法:调节剪脚器汽缸上的气流调节阀,适当地加大气流量.(5)剪脚器的剪脚汽缸磨损,漏气等,剪脚汽缸的磨损,漏气也会导致剪脚器剪脚时的剪脚力度不够,从而剪不断线脚.解决方法:首先要将底座卸下,将撑起剪脚器的撑杆即剪脚汽缸中活塞连在一起的细杆取下,看下活塞上的O型环以及剪脚汽缸上的两个小O形环是否磨损,如有磨损,则更换即可.如果活塞磨损则更换活塞即可.注:底座卸下后,底座得按标准重新调整.(6)剪脚器剪脚汽缸的控制电磁阀转换不灵,也会造成剪不断线脚或不剪线脚.解决方法:先将剪脚汽缸和连在电磁阀上汽管拔掉,开动机器,看剪脚动作时,电磁阀中有无汽流进出,或者不拔,用扳手捅一下电磁阀看是否有剪脚器动作出现.如无则说明电磁阀出现问题,拆下电磁阀保养后装上.如果上述问题还有出现,则更换电磁阀.注:由于剪脚电磁阀,升降电磁阀,转向电磁阀(2个)都是连通的其中一个坏掉,四个都会受到影响,所以有时需要同时检查和保养其它三个电磁阀.<四>CLINCH IN感应器灯不亮现象:剪脚器完成剪脚动作后,CLINCH IN感应灯不亮,机台停下不动.原因:由于剪脚器的高度调整过大,使感应器的位置相对偏移,机台无法正常感应,所以CLINCH IN感应灯不亮.解决方法:重新调整CLINCH IN感应器的位置.将机台保持在剪脚状态,上移感应器到CLINCH IN灯不亮的地方后慢慢下移到灯刚好亮的位置后重新锁紧,注意保持和剪脚顶杆之间的间隙,使两者不要相互踫到.<五>剪脚器的上升速度较慢现象:机台在动作时,剪脚器,插件头以及CTA三者之间速度配合不好,可以明显看剪脚器的升降速度要慢一拍.原因:主要原因为升降汽缸及其控制电磁阀和汽流调节阀出现问题.(1).升降汽缸的汽流量偏小,会使剪脚器升降时力道不够,造成升降较慢.解决方法;调节升降汽缸气管上的汽流调节阀,使汽流量的大小适量.(2)升降汽缸的控制电磁阀出现问题亦会使汽流不顺造成剪脚器上升速度较慢.解决方法:用扳手捅一下升降电磁阀看剪脚器上升的速度是否正常,如不正常说明电磁阀有问题,或者拔掉气管,使机台动作,看机台动作剪脚器上升那一步时,电磁阀中有无汽流进出.如无,说明电磁阀存在问题,拆下电磁阀检查并保养,重新装上,重新检查.如上述现象重复出现,则更换电磁阀.注:由于升降电磁阀,剪脚电磁阀以及转向电磁阀(2个)是四位一体,所以同时还需检查另三个电磁阀.(3)升降汽缸磨损,漏汽也会使剪脚器上升时力道不足从而导致其上升速度较慢.解决方法:卸下升降汽缸后,先用手堵死汽缸上的出气孔,用手推汽缸上的连杆是否费力.如不费力则说明汽缸磨损漏汽,或用手堵死进气孔往外拉连杆看是否费力.如不费力则也说明汽缸磨损漏汽,更换升降汽缸即可.<六>剪脚器转向较慢现象:机台在运作的过程中,特别是转向插入零件时,可以看到剪脚器的转向要慢一拍而使零件插不进去,飞件原因:主要原因为转向汽缸控制电磁阀和转向汽缸出现问题.(1).转向汽缸的控制电磁阀出现问题会使汽缸汽流不顺造成剪脚转向速度较慢.解决方法:用扳手捅一下转向电磁阀看剪脚器的转向是否正常,如不正常说明转向电磁阀存在问题,或者拔掉连在电磁阀上的气管,看机台运动到剪脚器转向那一时,电磁阀中是否有气流进出,如无则说明转向电磁阀存在问题,卸下转向电磁阀检查并保养,重新装上后再检查一次,看有无上述现象出现,如有,则更换电磁阀.注:由于升降电磁阀,剪脚电磁阀以及转向电磁阀(2个)是四位一体,所以同时还需检查另三个电磁阀.(2)转向汽缸磨损漏气会使剪脚器转向时力道不足,造成剪脚器转向较慢解决方法:首先要将底座卸下,将连在转向汽缸上的上气管接头卸下,将连在转向汽缸上的上气管接头卸下,然后堵住进气孔来回移动汽缸,看汽缸移动时是否费力,如果不费力则说明汽缸磨损漏气,需更换转向汽缸.<七>在坐标准确,以及插件头松紧度适当,本身对中良好的情况下.零件打不进剪脚器.现象:零件的两支线脚会插PWB的孔里,同时用手按时也按不下去,造成飞件.原因:零件线脚没有打进剪脚刀具的张口内.造成这种现象的原因:(1).机台在保养时剪脚器的刀具装错,造成剪脚器张不开解决方法:卸下剪脚器以正确的方法重新安装刀具.(2)剪脚器太脏以致摩擦力较大导致剪脚器也具张不开解决方法:清洁剪脚器即可(3)剪脚器的转向角度不对,即0度±90度转向出现偏移,使剪脚器张口与PWB的孔的方向错开,造成零件插不进去.解决方法:依照调整剪脚器角度的方法重新调整剪脚器角度即可.(4)底座与插件头不对中,造成剪脚器刀具的张口与PWB的插件孔的坐标相对偏移,而造成零件插不进去.解决方法:拿掉PWB,扳下插件头气压开关,按下插件头即可初略地看出插件头与底座是否对中,如不对中重新调整底座与插件头对中即可.注:这样调整后,BEC也须调整.(5)剪脚器转向较慢在<六>中已详细叙述,请参考前文.<八>零件线脚长现象:零件线脚长度超出标准范围,是仰角度较大,零件较松原因:主要由于剪脚器太低.解决方法:调整剪脚器高度,使其距PWB的高度在剪脚时为千分之8英寸.注:调整剪脚器高度,可能得重新调整SLINCN IN的感应器位置.<九>剪脚器吸线脚装置无法吸线脚现象:剪脚器剪断的线脚飞出剪脚器散落在底座上或线脚堵塞剪脚器零件打不进剪脚器.原因:由于吸线脚的线脚管堵塞,或控制吸线脚的气动阀转换的气流不顺或者没有气流出来解决方法:如果是吸线脚的线脚管堵塞,只需疏通线管使线脚管中没有线脚堵塞即可.如果不是,则看剪脚器在剪脚时有无吸线脚的动作,如果没有则拔掉连接在控制气动阀上的气管,同时使机台动作看是否有气流进出,如果无,则卸下气动阀,并保养清洁检查,重新装上再检查一次看是否有上述问题出现,如果有则更换气动阀,更换后,问题仍存在,则检查和其连接的其它气路是否有问题.二.插件头常见故障<一>插件头本身的对中不好现象:在BEC准确的情况下,光照后,需改动的坐标在0度,90度,270度三个方向的偏差与插件头本身对中的调整的方向一致时,考虑插件头本身对中有无问题.原因:由于插件头本身对中不好,是机台插件头与BEC之间的相对位置参数在机台上是固定的并且插件头与底座对中在无法通过调整底座完全调好的情况下,说明插件头本身的对中有问题.解决方法:综合插件头在0度,90度,270度三个方向的偏移量,在机台上调整插件头,左右对中以及前后对中,具体的调整方法,在这里不作详述,请自行参考数据.<二>插件头的松紧度不宜现象:用手轻轻的插件头的最底端(即,中爪,边爪所在位置)轻轻地晃动一下,看插件头是否晃动,如果晃动,则说明插件头松动,这样在机台插件时容易飞件,另外,在插件头插件时下压杆处于伸展位置已将零件插入PWB的孔内,而插件头的夹持零件的部分却未向外滑出(即BLOC块未滑动),此时,机台停止.需按下STOP键,用手将BLOC块扳开后,机台才会进一步动作,这说明插件头太紧,下压杆的力道无法将其撑开.原因:插件头较松时,在下压零件的过程中,插件头会出现晃动这样使插件时的坐标出现偏差,且晃动的程度不一样,坐标偏差的范围也不一样,这样会使插件时由于坐标偏差而无法将零件打入PWB的插件位置上而造成飞件.插件头较紧时,是由于偏心轮将BLOCK块限制较紧而下压杆的力道无法将其完全撑开而造成机台停机动作.解决方法:调整插件头的松紧度,使其在下压杆下压时能将其BLOCK块完全撑开的情况而插件头本身不会晃动,松紧度具体的调整方法在这里不作详述,请参考有关资料.<三>插件头与PWB之间的间隙不当现象:插件头与PW板的板厚不一,使插件头本身距离PW板的间隙会有不一样,如果插件头距离PW 板间隙太小或没有间隙,这样在插件时,插件头会踫到PW板,容易损坏插件头,同时也易对PW板造成损坏.如果插件头距PW板间隙太大,在插件过程中容易飞件.原因:插件头PWB的间隙较大,这样在插件过程中,插件头处于”HD DRIVE DOWN”位置时,位于插件头上的零件的线脚没伸入PWB上的插件位置的孔内,在下压杆及插件头两个边爪松开的一瞬间,零件会由于受下压力道不均同时失去支撑点,而向两侧偏出,造成零件无法插入孔内而飞件解决方法:调整插件头距PWB的距离为千分之8英寸,具体的调整方法请参考有关资料,这里不作详述.<四>插件头高度不当现象:插件头高度太低时,CTA推到插件头上的零件,在插件头上没有线脚露出在插件头上,插件时容易飞件,插件头高度太高时,推到插件头上的零件容易倾斜,插件时容易飞件.原因:插件头太低时,由于推到插件头上的零件相对位置偏高,在插件头上的零件没有线脚露在外面,插件时,插件头位”HD DRIVE DOWN”位置时,零件的线脚不会伸入PWB插件位置的孔内,下压时容易将零件压飞造成飞件.插件头太高时,推到插件头上的零件的位置是相对偏低的,这样零件本体就易踫到插件头的内侧而踫歪,下压杆下压时,零件会由于受力不均而出现飞件.解决方法:以CTA的下导向块为基准,调整插件头与其之间的间隙为千分之9英寸.具体调整方法,请参考有关资料,这里不作详述.<五>插件头的中爪或边爪磨损现象:插件头夹持的零件的线脚在插件时是靠着插件位置的孔的内边缘插入的,这样特别容易踫到PWB而造成飞件.原因:由于中爪或边爪磨损,插件头夹持零件地方的宽度会减小,零件线脚在插件头上会向内侧靠拢而比标准的插件宽度要窄,故在插入时容易踫到孔的边缘.解决方法:观看中爪和边爪夹持零件地方的小平面是否磨损,如有磨损则更换中爪或边爪.<六>插件头的大弹簧变形或失去弹性现象:由于插件头主要靠大弹簧的弹力而使中爪和边爪抓紧零件线脚.如大弹簧变形或失去弹性,都会使插件头夹不紧零件,CTA在推零件到插件头上时,要不能将零件推上插件头,要么只能推一支线脚到插件头上,这样插件头在插件时都飞件.原因:由于大弹簧变形或失去弹性都不能将管住边爪的部件完全向上撑起,从而导致插件头夹持不住零件.解决方法:更换插件头里的大弹簧即可.<七>下压杆变形或断裂现象:下压杆在插件下压时无法完全伸出则踫不到零件,或零件踫坏造成飞件,在单片状态可以查看清楚,是下压杆变形或断裂容易用眼睛看出来.原因:下压杆变形后,由于弯曲无法完全伸出,在插件无法将零件压住,零件在插件时会自动下落或被插件头带起,造成飞件或不剪脚线脚.解决方法:更换插件头下压杆即可.<八>插件头三个转向销磨损现象:插件头在转向后会有晃动现象出现,用手晃时会左右前后晃动较为厉害,在插件时会造成飞件.原因:由于插件头三个转向销磨损,在插件时,插件头会晃动而出现角度偏差从而导致坐标偏差而造成飞件.解决方法;将三转向销从插件头上卸下,观看其是否磨损,如有磨损,则更换即可.<九>控制插件头三转向销的电磁线路故障现象:在插件头转向时,如果控制转向销的电胶线路会出现故障,其无法将转向销吸出,从而使转向时发生故障.插件头无法转向,在机台上显示为三个转向感应灯有两个未亮或三个都未亮.原因:由于电磁线路出现故障,导致转向销无法吸出,而将插件头卡住,导致转向失败.解决方法:查看电磁线路的接口处有无松脱以及控制有无断路的情况,如有松脱,则重新装好即可.如有控制线断路,则更换控制线即可.<十>插件头的升降汽缸磨损漏气现象:插件头在插件时动作缓慢原因:由于插件头升降汽缸漏气导致力道不够,而使插件头动作缓慢解决方法:更换插件头的升降汽缸即可,注:更换插件头的升降汽缸后,得重新调整插件头的减震器.<十一>下压杆和的冲程不当(即高度不当)现象:下压杆的高度太高,在插件时下压杆无法踫到零件(在单步状态可以很方便的看清),而容易造成飞件或不剪线脚,下压杆高度太矮时,其又易将零件压歪.原因:下压杆太高时,插件时下压杆无法踫到零件,这样无法将零件在剪脚时压PWB上从而易造成不剪线脚或零件易被插件头带起而飞件.下压杆高度太矮时,其易将零件压歪,或压倒在PWB上,造成不良发生.解决方法:重新调整下压杆高度,具体调整见其它参考数据,这里不作详述注:调整下压高度后,要注意调整”INSERT UP”和”INSERT EXTEND”感应器的位置.<十二>下压杆无法正常的动作现象:下压杆无法回到”INSERT UP”位置或下压杆无法伸展.原因:由于二节汽缸中气流量不够或气流转换不顺而出现上述现象造成上述故障的原因:(1).二节汽缸的控制电磁阀出现故障,使二节汽缸中的气流转换不顺,而出现上述现象.解决方法:卸下二节汽缸的控制电磁阀并检修保养,才重新安装,同时使机台动作,看上述现象是否还会出现,如有,则需要更换控制电磁阀.(2).二节汽缸磨损漏气,导致控制下压杆转换的力度不够,从而出现上述现象.解决方法:卸下二节汽缸用手堵进气孔或出气孔,同时用手拉伸或压缩活塞杆看是否费力.如果不费力则说明二节汽缸磨损,需要更换.<十三>二节汽缸的气压配合不当现象:下压杆在插件未踫到零件上表面即距离零件上表面有一段距离时就开始有伸展动作,这样容易将零件打飞而造成飞件.原因:由于INSERT 2汽缸的气压大于INSERT 1的气压,两者配合不好解决方法:调节INSERT1与INSERT 2的气压,使INSERT 1的气压比INSERT 2的气压稍微大一点,下压杆在伸展前刚好下降踫到零件的上表面而不踫到零件为宜.三.CTA常见故障<一>CTA推零件到插件头上时将零件的线脚踫弯现象:零件在链夹上线脚是直的而CTA将零件推到插件头上后,零件在插件头上的线脚有一支脚弯曲或两支脚均弯曲.造成这种现象的原因有:(1).CTA的冲程太大,其将零件推到插件头上时与插件踫撞而将线脚撞弯/解决方法:调整CTA的冲程使之与插件头之间的间隙为千分之2后千分之3 英寸.具体调整方法,请参考其它数据.(2).LATCH的高度比下导向块要高,或LATCH与下导向块之间的张角较小,LATCH的高度比下导向块要高,在接触线脚时,由于线脚爱力不在一个平面上易将线脚踫弯,LATCH与下导向块角度转小,在CTA动作时LATCH比下导向块先接触线脚容易将线脚踫弯.解决方法:调整LATCH高度与下导向块平齐,调整LATCH与下导向块之间的张角使两者的距离为千分之20英寸即可.详细的调整方法请参考其它数据(3)CTA与插件头不对中,零件被CTA推到插件头上并未推到边爪和中爪的夹持部分,这样特易将零件线脚踫到插件头上而踫歪.解决方法:调整CTA与插件头的对中,具体调整方法请参考其它数据.<二>CTA无法将零件推到插件头上现象:CTA在将零件推到插件头的过程中,还未将零件推上插件,零件就已经飞掉.造成这种现象的原因:(1).CTA的冲程太小,无法将零件推上插件头.解决方法:重新调整CTA冲程使其与插件头之间的间隙为千分之2~千分之3具体调整方法请参考其它数据.(2)上导向块的高度太高,这样其在推零件时,容易推到零件线脚的弯脚处而将零件推飞.解决方法:调整上导向高度,使其链夹上表面的间隙为千分之8英寸左右. 具体调整方法请参考其它数据.(3)LATCH高度太矮和LATCH与下导向块之间的夹角太大,都会使CTA推出零件时下导向块与LATCH下导向LATCH不能夹持住线脚,从而将零件推飞或推到插件头上后将零件勾回解决方法:调整LATCH高度使其紧贴下导向块时,其高度下导向块高度相平,调整LATCH与CTA下导向块之间的张角千分之20英寸(4)LATCH与下导向块之间的张合时序不正确,这样CTA在外推零件时会使CTA下导向块与LATCH 不能同时接触线脚,任何一个先接触线在CTA推零件时都易将零件推飞掉.解决方法:关闭CTA的手动气压阀开关,用手向外拉动CTA,同时观察CTA下导向块与LATCH是否同时接触,如不是,则调整LATCH的限位螺钉,适当地改变LATCH接触线脚时间使其与下导向接触线脚的时间相配合,反复调整螺钉,直至CTA的下导向块与LATCH在CTA动作,两者同时接触零件线脚即可.(5)U型支架LATCH辅助支架以及销子(做连接辅助支架与U型支架用)三者中在任何一样磨损都会使LATCH在CTA上左右晃动,这样在CTA推零件时,由于LATCH晃动易夹持不住零件线脚或将零件推到插件头上又将其勾回,造成零件推不上插件头.解决方法:先将销子卸下,看销子是否磨损,如未则卸下LATCH辅助支架,将未磨损的销子插入辅助支架,看两者是否有间隙,如有则说明辅助支架磨损.如无,看销子与U型支架的孔是否有间隙如有则说明U 型支架磨损.上述三者中任何一样磨损,更换即可.注:U型支架更换后,CTA的其它部件位置需重新调整具体调整方法请参考其它数据.(6)CTA汽缸漏气磨损,这样CTA在推零件时由于力道不够,从而无法将零件推到插件头上.解决方法:先将CTA手动气压阀关掉.用手往外拉CTA看是否费力.也不费力,则说明CTA汽缸有磨损漏气的情况,卸下整个CTA,并更换CTA汽缸即可.注:卸下CTA的方法及换汽缸后CTA所需做的调整请参考其它数据.(7)CTA的控制电磁阀出现故障,造成气流转换不顺,也易CTA在推零件时由于力道不均而将零件推飞.解决方法:保养并检查CTA汽缸控制电磁阀,看是否需要更换,若需.换掉即可.(8)CTA内部卡零件,从而改变CTA冲程,使CTA无法完全伸展,从而无法将零件推至插件头上,而将零件推飞.解决方法:检查CTA内部看是否有零件,如有零件取出即可.四料头常见故障<一>料头上推叉变形或断掉现象:料头上的上推叉向上翘或断裂掉.在料头动作时,推叉变形会将零件推歪或线脚推弯.上推叉断裂则料头无法把零件推到链夹上.原因:上推叉变形,推料时,料的线脚受力不均,易将零件推歪或将线脚推弯,上推叉断裂,推零件时,线。

Model↓ Wiring Terminals on Thermostat ↓ ①Location of Unit TerminalsW2(2-stage ONLY)GWCR ②HD/HDB, HDS/HDC,PTS/BTSW2G W1C R Ignition control in unit control compartment ↓ Wiring Terminals on Unit ↓ ①PTC n/aG ③T2F T1Terminal board on external junction box PDP/BDPGas valve high stage(HI, 3, or A) F ④T2GT1Terminal board on external junction box DFG, IFG, DFP , IFP Gas valve high stage(HI, 3, or A)Fan relay by others or to factory relay wire removedfrom T or H T G HTerminal board on external junction box (Digit 13=4 Only)DFG, IFG, DFP , IFP , DFS, IFS, HFG, OFG, HFP , OFP3Factory time delay relay wire removed from 4421Terminal strip in control compartment (Digit 13=0, 1, 2, or 3)Honeywell TH5220D1003 thermostat wiring for gasunit heaters HD/HDB, HDS/HDC, PTS/BTS, PTC, PDP/BDP , andduct furnaces “D”, “H”, “I”, & “O” seriesAugust, 2009Wiring Diagram Selection• For gas fired unit heaters and duct furnaces (non-factorysupplied blower) with model numbers shown above, refer to Figure 1.1 and Table 1.1 for correct unit to thermostat wiring.• For all other system units (factory supplied blower), refer tothe job specific unit wiring diagram provided with the unit.• For deviations to these wiring diagrams or the job specificwiring diagrams, consult the factory.Installation and WiringInstallation of wiring must conform with local building codes, or in the absence of local codes of the National Electric Code ANSI/NFPA 70 - Latest Edition. Unit must be electricallygrounded in conformance to this code. In Canada, wiring must comply with CSA C22.1, Part 1, Electrical Code.Figure 1.1 - Terminals on Thermostat(See page 2 for Thermostat Function Programming Instructions)➀ N ot all terminal connections are used. Table only shows terminals that are used for required heating operation.➁ T he factory installed R to Rc terminal wire jumper is to remain in place.➂ Verify that the buss bar on the G terminal is removed.➃ Verify that the buss bar between the T2 and F terminal is removed.Table 1.1 - Thermostat to Unit WiringCommercial Products Group • Modine Manufacturing Company • 1500 DeKoven Avenue • Racine, Wisconsin 53403-2552 "D" & "H" Model Series and Gas Fired Unit Heaters - Phone: 1.800.828.4328 (HEAT) • Fax: 1.800.204.6011"I" & "O" Model Series - Phone: 1.866.823.1631 (Toll Free) • Fax: 1.800.204.6011© Modine Manufacturing Company 2009Litho in USA6-436.9Thermostat Function Program Selection• To enter thermostat setup mode, press and hold the s andFAN buttons until the display changes to setup mode. Use the s and t buttons to change settings, the NEXT button to advance to the next setting, and the DONE button to save the settings and exit from the setup mode.• For gas fired unit heaters and duct furnaces (non-factorysupplied blower) with model numbers shown on the opposite side, refer to Table 2.1 typical thermostat function settings.• For all other system units (factory supplied blower), refer tothe job specific unit wiring diagram provided with the unit.• For deviations to these wiring diagrams or the job specificwiring diagrams, consult the factory.• For additional information, refer to the vendor literaturesupplied with the thermostat.Table 2.1 - Typical Thermostat Function Program Settings ➀Figure 2.1 - Buttons to Press to Enter Function Programming ModeFunction NumberFeature Typical Setting Description1System type 3Single stage heat only with fan6 2 heat/2 cool conventional (cooling by others)7 2 heat/1 cool conventional (cooling by others)3Fan control 0Gas or oil furnace — equipment controls fan in heating 5Heat cycle rate (CPH)5For gas or oil furnaces of less than 90% efficiency3For furnaces of over 90% efficiency6Second stage heat cycle rate (CPH)5For gas or oil furnaces of less than 90% efficiency3For furnaces of over 90% efficiency9-12Cooling functions ①①14Temperature display0Fahrenheit 1Celcius 15-26Cooling and emergency heat functions①①27Heat temperature range stops 90Default value, can be set 40-90 in increments of 1°F 80For PTC models, this setting must be changed to 8028Cool temperature range stops50①➀ See Honeywell instructions that shipped with stat for more information and additional setting options.。