下载文档原格式
编号发出日期文件版本Ver 1.0 页数共1 页标题AI插件PCB设计规范拟制审核批准1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位主定位孔副定位孔3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。
3.2.4 AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
电路板插件，浸锡，切脚的方法及流程1,电路板插件，浸锡，切脚的方法1.制板（往往找专门制板企业制作，图纸由自己提供）并清洁干净。
2.插横插、直插小件，如1/4W的电阻、电容、电感等等贴近电路板的小尺寸元器件。
3.插大、中等尺寸的元器件，如470μ电解电容和火牛。
4.插IC，如贴片IC可在第一步焊好。
原则上来说将元器件由低至高、由小至大地安排插件顺序，其中高低原则优先于水平尺寸原则。
若手工焊接，则插件时插一个焊一个。
若过炉的话直接按锡炉操作指南操作即可。
切脚可选择手工剪切也可用专门的切脚机处理，基本工艺要求就是刚好将露出锡包部分切除即可。
2,浸焊炉工作原理钎料锅中的钎料被浸焊炉加热熔化，达到规定的温度；待焊工件或待焊工件的待焊部位被清理，沾助焊剂；待焊工件或待焊工件的待焊部位浸入浸焊炉的钎料锅中，待焊部位被加热到钎料熔点以上；由于亲和力的作用，钎料附着于工件待焊部位；工件取出冷却，浸焊完成。
不同种类的浸焊温度相差悬殊，铁匠本身也不内行。
用30锡浸焊水箱时，锡温约350度。
热电偶配数显温控器控制加热管。
3,浸焊、切脚、波峰焊作业指导一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度，直到启动灯亮为止。
三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器是否达到要求，对不达到要求的用左手进行矫正。
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机全套CAD图纸，联系 6ABSTRACTThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine第1章绪论1.1剪板机分类剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机、液压剪板机、数控摆式剪板机、数控前送料摆式剪板机、液压摆式剪板机、超厚液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、深喉口剪板机、脚踏剪板机、精密剪板机。
第一节：安装前准备1.准备地基1.1地基尺寸图1.1.1藏地安装地基图1.1.2地表安装地基图1.2地基施工技术要求混凝土类型425#，强度在3000psi以上，新浇注的混凝土需要干燥20天以上。
清除基础坑内生表层，坑底混凝土厚度大于200mm。
两个基坑内水平精度小于5mm。
地坑四周预埋角铁L40包边。
如果无法将排水管道引入下水道，应制做积水坑。
2.安装场地接入电源，气源。
布置安装位置电路排线，接入380V/3PH/50HZ的电源.布置安装位置的气路排线，接入8bar气源3.安装工具准备第二节：安装步骤1.用叉车将举升机的两个平台包装和控制柜搬运至安装地点。
注意：按照包装盒上的运输标志和机器信息搬运。
2.打开平台纸箱包装。
3.去除包装气垫膜。
注意：刀具不要划伤机器表层涂装、油管以及其它部件。
4.抬升举升机平台。
松开固定底板与木托板的螺栓，用叉车和2根吊带吊起平台（起吊位置如下图所示），直到机械锁落锁。
注意：抬升过程中注意保护平台下面的油管，气管和电线。
5. 用叉车和1根吊带，置于剪刀臂中两侧中心轴位置（如下图所示）吊起 注意：起吊时，一边吊带至于下图所示螺栓左侧，另一边吊带至于螺栓右侧。
6.用叉车及吊带将举升平台移至安装地基上。
注意1：将机器上油管电线等盘好，再进行起吊，以免被压坏。
注意2：起吊过程中需工作人员扶稳平台，无关人员不要在该工作区域以免被碰到。
7. 打开控制柜包装，打开控制门，取出控制柜子内的配件。
控制柜内的附件有：16个地基调整垫片、16个直径16mm 膨胀螺栓、4个橡胶支车垫块、气管、气管接头、控制柜钥匙，说明书、产品合格证、安装验收单、设备保养指导书、日保养检点表，月、季度保养检点表。
8.连接油管，所有油管接头拧紧力矩为60N*M 。
8.1 连接主副平台之间的油管。
副平台油缸上的两根油管连接到主平台油缸的两根油管的三通接头上。
注意：按照油管上的扎带颜色和数量进行连接，如图：双红色扎带的副油缸油管与双红色扎带的主油缸油管相连接，绿色的与绿色的相连。
机械毕业设计（论文）-PCB(印刷电路板)自动剪脚机的设计【全套图纸】 .doc内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：PCB(印刷电路板)自动剪脚机的设计学生姓名：学号：0604103125专业：机械设计制造及其自动化班级：机械06-1班指导教师：PCB(印刷电路板)自动剪脚机摘要自动剪脚机是一种将印刷电路板的过长的引脚剪掉的设备，在生产流线中越来越占据重要的位置。
其工作原理为印刷电路板放在传动装置上输送，传到刀具下方，刀具将其过长的引脚剪掉。
它在整个生产印刷电路板的工艺过程中是必不可少的。
这种剪脚机是适用于中小型生产规模的自动剪脚机，而在中小规模的生产线中一般使用的剪脚方式有手动与使用小型剪脚机两种，所以这样就能够解决这个问题。
我的设计题目是“PCB（印刷电路板）自动剪脚机的设计”，采用单电动机传动方式，具有承载量大、运转平稳可靠、结构简单、容易维修、管理方便、检修周期长等特点。
在这次设计中，我完成了以下工作：设计方案的选择与确定，相关设计计算，完成毕业设计说明书，相关图纸等。
关键词：印刷电路板；剪脚机；运输装置Printed circuit board (PCB) automatically cut the feetAbstractAutomatic cutting machine is a kind of feet of printed circuit board will cut off the foot long,in the production lines and occupies an important position.Its working principle for printed circuit boards on the transmission device,spread below tool,the tool will have long pin to cut off.In the production process of printed circuit board isindispensable. This machine is suitable for cutting feet of small scale of production machines, automatic feet, but in small scale of production in general use manual mode of feet with foot two small cut machine, so it can solve this problem.My topic is designed"The printed circuit board (PCB) automatically cut the feet of the machine design". By a single motor drive, with big load, smooth operation and reliable, simple structure, easy maintenance, management, maintenance convenience features such as long cycle.In this design, I finished the job: The selection of design scheme and determination, relevant design calculation, complete specifications, drawings, graduation design etc.Keywords:Printed circuit boards；Cutting machine feet；Transportation device目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目录 (1)第一章绪论 (3)1.1本课题研究的目的意义 (3)1.2开题意义 (3)1.2.1调查·······················································································31.2.2结论························································································51.3方案拟定 (7)第二章运输装置及其动力装置 (8)2.1 PCB板的运输装置 (8)2.2运输装置的动力装置 (9)2.2.1变频器的选择 (10)2.2.2变频器的使用 (15)2.2.3变频器的控制方式和转矩补偿 (17)2.3减速装置的设计 (19)2.3.1设计减速器的目的 (19)2.3.2减速器的设计计算及校核 (19)2.4同步带的设计 (22)2.4.1同步带参数的计算 (22)2.4.2同步带细节处理 (24)2.5传动装置的整体设计计算 (25)2.5.1电动机的选择 (25)2.5.2变频器容量的校核 (26)2.5.3所需要调节的频率范围 (27)2.6总结 (27)第三章刀具运动及其动力装置 (28)3.1刀具的选择 (28)3.1.1刀具材料分析 (28)3.1.2刀具的选择 (28)3.2刀具的固定 (28)3.3刀具的运动 (29)3.3.1电动机的选择 (29)3.3.2联轴器的选择 (29)3.3.3确定轴的尺寸 (29)3.4细节处理 (30)3.4.1刀架的安装 (30)3.4.2刀架的固定方式 (31)3.4.3刀架部分总结 (32)结束语 (33)参考文献 (35)致谢 (36)第一章绪论1.1 本课题研究的目的意义随着电子工业的发展，各种PCB板(印刷电路板)的应用越来越多，对PCB板的加工工艺也越来越多。
