3-定位误差类型

1、劳动生产率：答：制造单件产品所消耗的劳动时间。

2、常值系统误差：答：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为。

3、强迫振动：答：在外界周期性干扰力的作用下，工艺系统被迫产生的振动。

4、表面残余应力：答：切削过程中金属材料的表层组织发生形状变化和组织变化时，在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性力，该应力就是表面残余应力。

5、安装：答：对工件进行定位、夹紧的过程。

6、欠定位：答：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。

7、装配尺寸链：答：产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的封闭的尺寸系统。

8、柔性制造系统（FMS）：答：是适应多品种，中、小批量机械生产方式的、由计算机控制的、以数控机床设备为基础和以物料存储系统连成的自动加工系统。

9、光整加工：答：是用于精密零件上公差等级IT5以上或表面粗糙度低于Ra0.5um的加工表面的加工。

10、机械加工工艺过程：答：采用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程。

11、工序答：一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

12、生产过程答：将原材料转变为成品的所有劳动过程。

13、原理误差答：加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。

14、工艺能力系数答：C P=T/6σT为工件公差6σ为一批工件尺寸分散范围15、定位答：使工件在机床中占有正确的位置。

16、时间定额：答：在一定生产条件下制订出来的完成单件产品或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。

18、完全互换法：答：就是在机器的装配中，每个待装配的零件不经挑选、修配和调整就能达到装配精度要求的一种装配方法。

19、过定位：答：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件上的同一个或几个自由度的现象。

20．夹紧工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。

GPS测量坐标误差有多大GPS（全球定位系统）是一种利用卫星定位技术来获取地理位置信息的系统。

它广泛应用于导航、地理测量、军事和民用等领域。

然而，由于多种原因，GPS测量坐标会存在一定的误差。

误差来源GPS测量坐标的误差主要来自以下几个方面：1.卫星误差：卫星的精密轨道、钟差和天线相位中心等因素都会对测量结果产生影响。

虽然GPS系统会采取一系列措施来校正这些误差，但仍然无法完全消除。

2.大气延迟：由于GPS信号在穿过大气层时会受到大气介质的影响，导致信号传播速度发生变化。

这种大气延迟会导致测量结果与真实位置之间产生误差。

3.多路径效应：当GPS信号在到达接收机之前与建筑物、树木等障碍物发生反射后再次达到接收机时，会产生多路径效应。

这种效应会导致信号的传播路径变长，进而引起测量误差。

4.接收机误差：包括接收机的硬件设备、信号处理以及观测条件等因素，都会对测量结果产生影响。

接收机的性能越好，产生的误差就越小。

误差类型在GPS测量过程中，常见的误差类型包括：1.精度误差：指GPS测量结果与真实位置之间的差异。

通常以水平误差和垂直误差来衡量。

水平误差是指实际测量结果与真实位置在水平方向上的差距，垂直误差则是指在垂直方向上的差距。

2.相对误差：指同一测量点在不同时间或不同接收机进行测量时产生的误差。

相对误差可以通过对同一位置进行多次测量，并对结果进行比对来评估。

3.绝对误差：指GPS测量结果与真实位置之间的绝对差距。

由于无法得知真实位置，所以无法直接获得绝对误差。

通常通过测量点的相对误差和已知参考点的坐标来间接获得。

误差量化为了评估GPS测量坐标误差的大小，通常采用以下方法进行量化：1.信号强度指示（Signal Strength Indicator，SSI）：SSI是衡量GPS信号强度的指标，通常以百分比或分贝表示。

信号强度越高，误差越小。

2.几何精度因子（Geometric Dilution of Precision，GDOP）：GDOP是一种衡量卫星几何配置对GPS测量结果精度影响的量化指标。

形位公差很复杂吗？其实一共14种类型，分类后很容易记如上图，很多企业的面试题里会有考到形位公差的知识，很多人对形位公差熟悉不够，觉得形位公差很复杂，也很乱，种类有多，定义又模糊，根本就记不住，其实形位公差分好类，并没有那么多种，归好类就很容易记了；形位公差分为形状公差和位置公差形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

什么是形状公差，它有哪几种形式形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。

是被测要素的几何形状的公差，即几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。

通俗点就是，和形状有关的要素。

形状公差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。

什么是位置公差，它有哪几种形式位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。

根据关联要素对基准的功能要求，位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。

位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格。

定向公差：包括平行度、垂直度及倾斜度3种。

定位公差：包括同轴度、对称度、和位置度3种。

跳动公差：包括圆跳动与全跳动2种。

综合起来，形位公差的种类一共有14种，其中形状公差6种，位置公差8种（定向3种，定位3种，跳动2种）：即形状公差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种；位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差三类；定向公差：包括平行度、垂直度及倾斜度3种。

定位公差：包括同轴度、对称度、和位置度3种。

跳动公差：包括圆跳动与全跳动2种。

定位误差分析与计算一、基本概念定位误差分析是针对某一个工序的工序尺寸而言的，只要该工序尺寸不因定位而产生误差，那么就认为该工序尺寸的定位误差是零。

至于该工序尺寸在加工过程中产生的误差，则不属于定位误差的研究范畴。

所以，不应将定位误差与加工过程误差以及其它误差混为一谈。

1．定位误差△D(△dw)：工件在夹具上(或机床上)定位不准确而引起的加工误差称之为定位误差。

其大小等于按调整法加工一批工件而定位时工序尺寸的最大变动量。

定位误差来源于两个方面：基准不重合误差和基准位移误差。

2．基准不重合误差△B(△jb)：因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准相对定位基准在工序尺寸方向上的最大变动量 (结果)，称为基准不重合误差。

若把工序基准与定位基准之间的联系尺寸（基本尺寸）称之为“定位尺寸”，则△B就是定位尺寸的公差在工序尺寸方向上的投影（或者说定位尺寸的最大变动量在工序尺寸方向上的投影）。

注意：基准不重合误差中的工序基准和定位基准都是针对工件而言的，与定位元件无关；3．基准位移误差△Y(△db)：因定位副制造不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量(结果)，称为基准位移误差。

（或者说工序基准位置的最大变动量在工序尺寸方向上的投影）。

基准位移误差可以划分为两类：工件定位表面制造不准确引起的基准位移误差和夹具定位元件表面制造不准确引起的基准位移误差。

注意：在基准位移误差计算中，工序基准的变动是因为定位基准的变动而引起的。

所以有学者认为：基准位移误差是指定位基准在工序尺寸方向上的最大变动量。

二、工件以平面定位——支承钉或支承板工件以平面定位铣台阶面(如图(a)所示)，试分析和计算工序尺寸20±0.15的定位误差，并判断这一方案是否可行。

如果变换定位方式(如图(b)所示)，工序尺寸20±0.15的定位误差是否有变化？工件以平面时，由于定位副容易制造得准确，可以认为基准位移误差ΔY=0,故只考虑基准不重合误差ΔB即可。