印刷机橡皮布的印刷适应性

橡皮布是由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，主要用于间接平版印刷中，将油墨从印版转移至承印物上。

在印刷过程中，橡皮布扮演着重要的角色，它具有以下特点：
1. 具有有效的抗压性能和快速的回复力。

2. 具有黏性和较强的黏附力，确保油墨的稳定转印，无论是网点还是满版。

3. 滑顺的表层和织物层使得油墨传送更加稳定。

根据不同的化合物和结构，橡皮布在印刷机上具有不同的性能，如全气垫式橡皮布、一般级之气垫式橡皮布和传统式橡皮布。

它们适用于不同的印刷需求和场合，如高速轮转、印报机及高速张叶机使用，非涂布纸印刷以及纸板印刷等。

以上信息仅供参考，建议查阅橡皮布相关书籍或咨询橡皮布技术人员，获取更专业的解答。

印刷过程的润湿--橡皮布的润湿性橡皮布和墨辊固有润湿性，在印刷过程中润湿性的变化，对印刷的正常进行尤其是胶印生产的正常进行非常重要。

橡皮布的润湿性及其变化橡皮布是胶印机油墨转移的中间体。

印刷时，橡皮布与印版图文部分油墨接触的同时，也与印版空白部分的水相接触。

因此，橡皮布主要由非极性材料橡胶构成，以保证橡皮布最大限度地吸附油墨并转移油墨，最小限度地吸附水分；还要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等性能。

为使橡皮布具有良好的印刷性能，除选择适宜的橡胶材料制作橡皮布以外，印刷过程中，在工艺操作上还必须尽量维护橡皮布的润湿性。

1．橡皮布的润湿性。

橡皮布由胶层和底布组成。

胶层包括粘结底布的内胶层和用于转移油墨的表面胶层。

胶层的主要组分是天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶可以看做是顺式异戊二烯单体的聚合物，即经实验测定，天然橡胶的分子量约为20～50万。

因此，聚合度n是个千位数。

在平常状态下，天然橡胶是由数千个顺式异戊二烯聚合而成的长线形分子，柔顺的分子链卷曲在一起，使其富有很高的弹性。

但是，天然橡胶的耐磨、耐冲击等机械性能较低，湿度效应较差，受热容易发粘、变脆，并且容易发生塑性变形和老化。

为了克服天然橡胶在物理性能方面的不足，在天然橡胶中加入硫化剂（一般是硫磺），对橡胶进行硫化处理，使线形结构橡胶分子的一些双键打开，以硫磺作"桥梁"，形成硫桥，发生交联反应，成为立体网状结构。

硫化以后的橡胶结构模型如图1－21所示。

从图中可以看到，硫原子将线形结构的橡胶分子连结起来，形成了许多网状格子，从而提高了橡胶的机械和物理性能。

经过硫化的橡胶，机械物理性能虽然提高了，但是，一般弹性下降，硬度增大。

这是因为硫化剂加的愈多，交联愈多，由硫原子联结起来的网状格子也愈多而造成的。

含硫量少的为软橡胶，含硫量达10％以上的就成了硬橡胶。

用于橡皮布的橡胶含硫量较少，弹性好，硬度低。

印刷用的橡胶墨辊，其硬度的不同，是利用加硫量的多少来实现的。

胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。

为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1.橡皮布厚薄要均匀。

均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。

2.具有良好的弹性。

普通实心橡皮布的弹性好。

图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。

然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。

3.橡皮布具有较小的伸长率。

橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。

4.吸墨性能及传递性能好。

能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。

5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。

6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。

橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。

虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。

二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。

一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。

毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。

2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。

操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。

3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。

常用橡皮布使用指南橡皮布作为印刷中的转印承载物有着重要的作用,现实生产过程中，橡皮布经常会出现各种各样的问题,导致印刷故障，所以正确使用橡皮布变得尤为重要。

橡皮布一般使用印量300~600万印（不同纸张印量不同），时间大约3周~4周。

海德堡赛飞扬橡皮布目前有80C、80某、PRO、UV7000等型号。

使用注意事项:1、2、橡皮布应该在阴凉，避光下存放，建议在原包装下竖立存放或面对面平放。

对于不同的印活和纸张应该采取对应的单层或双层气垫式橡皮布以达到最佳效果。

80某为双层气垫层，多用在粗糙的纸张或易产生墨杠的活件。

3、4、特殊印刷类，如UV印刷应采取UV专用橡皮布或两用橡皮布。

确认型号尺寸、检查橡皮布是否有砂眼、接头、表层脱落以及两端铝夹是否牢固等表观问题。

5、6、上机前用清水搽洗橡皮布表面，清除灰尘等污染物。

避免浸湿背面织布层。

检查衬垫纸好坏以及厚度是否合适，建议使用海德堡专用衬垫纸。

一般衬垫纸两端要比橡皮布短1厘米，避免被洗车水等润湿而发生膨胀。

7、8、9、检查并校正扭力扳手，并确定与印刷机型号对应的扭力值。

上机时两端铝夹要安装到位，避免夹在一半处导致橡皮布脱落。

安装后运转1~2千印后，要重新检查张力是否发生改变。

10、使用过程中避免使用强力药品接触，建议使用配套的橡皮布清洗剂。

11、由于纸张油墨、设备原因，导致堆粉、堆墨等问题要及时清洗。

12、印刷时尽量保证所用纸张尺寸由大向小，减少纸边造成的影响。

海德堡材料部下表列出各印刷机对应的衬垫纸厚度值（实际要高出0.05mm）Heidelberg102(3.2mmundercut):Heidelberg102(2.3mmundercut):MANRol and700:KomoriL40/S40:1.30mm0.4mm0.75mm1.05mm0.56mm0.75mmMitubihi3F/Diamond3000:KBAR104/R105:下表列出海德堡赛飞扬橡皮布对应机型的扭力值PreModelHeidelberg52Heidelberg72/74/75Heidelberg102Heidelberg10 5MANRoland700KomoriL40/S40Mitubihi3F/Diamond3000KBAR104/R105Saphira80C,Pro，UVPro22Newtonmeter41Newtonmeter56Newtonmeter65Newtonmeter61~74Ne wtonmeter61Newtonmeter97Newtonmeter31Newtonmeter海德堡材料部。

高档印刷机对橡皮布的质量要求
一、橡皮布质量的评判
1.表层回弹性
2.厚薄是否均匀
3.抗拉伸性
4.耐磨性
5.背面防油防水性
6.溶剂适应能力
7.纸张剥离速度
二、橡皮布的质量要求
1.印刷条件对橡皮布的质量要求：柔软、抗压、抗拉、表面粗糙度、回复性、防油防水性
2.印刷机对橡皮布的质量要求：速度、对纸张的释放性
三、橡皮布主要性能参数
1.表面粗糙度（μm）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（％）；抗拉伸性；表层回弹性；耐印率
2.数据举例：表面粗糙度通常<10μm；表面硬度通常在78－82ShoreA（太高印刷时容易出现“鼓包”、“杠子”等，太低容易导致图文变形）；厚度通常为1.68－1.72mm（三层），1.95－1.98mm （四层）；厚度流失率一般<5％；耐印率一般在20万印以下。

四、橡皮布的使用及保存
1.衬垫厚度通常为0.35mm和040mm，有的也可不加衬垫
2.不同机型对橡皮布两端铝夹要求不同
3.高档印刷品和普通印刷品最好用相应档次的橡皮
4.面对面，背对背，平铺存放
5.防光、防紫外线、防潮
6.自然存放，最好在一年内使用
7.保持20℃左右，低温易硬化，高温易发粘
8.避免接触臭氧及高压电
9.远离电磁场、静电消除器等
10.保持清洁。

第十四课橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。

橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。

二、橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。

三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。

回复弹性最好。

耐伸缩力最佳，寿命长。

表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。

2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。

表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。

3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。

底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。

橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。

4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。

表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。

5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。

表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。

6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。

回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。

7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。

切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。

切好後，撕开无毛边，上光平整。

8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。

采用预涂式自粘胶。

胶质均匀无气泡。

使印刷压力更平均。

9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。

胶印橡皮布的结构及印刷特性胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。

本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。

一、印刷橡皮布的种类印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。

凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。

胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。

随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。

目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。

二、胶印橡皮布的结构胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。

胶印橡皮布的结构如图l。

l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。

也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。

2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。

3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。

它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。

四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。

1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。

3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。

4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。