平面和沟槽的加工

八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。

不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。

1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。

T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。

滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。

镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。

槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。

球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。

机械加工试题及答案简介：机械加工是制造业中一项非常重要的工艺，通过机械设备对各种材料进行切削、切割、钻孔、铰削等加工操作，制造出各种精密零部件和机械组件。

本文将提供一系列机械加工试题及答案，旨在帮助读者巩固和提升对机械加工知识的理解和应用能力。

一、选择题1. 下列哪种加工方式属于机械加工？A. 焊接B. 铸造C. 切削D. 缝纫答案：C2. 按照加工方式分类，下列哪种属于非传统加工方式？A. 铣削B. 镗削C. 喷砂D. 钻孔3. 在机械加工中，下列哪种切削刀具适用于粗加工？A. 钻头B. 铰刀C. 镗刀D. 铣刀答案：D4. 下列哪种工艺可以用于将金属材料分割成两部分？A. 镗削B. 铣削C. 切割D. 铰削答案：C5. 以下哪种机械加工操作适用于在工件表面制造光滑的凹槽？A. 铣削B. 镗削C. 钻孔答案：A二、填空题1. 在机械加工中，切削速度是指切削刀具____________。

答案：在单位时间内切削物件的长度。

2. 机械加工中，用于固定工件的装置称为____________。

答案：夹具。

3. 下列哪种切削加工方式属于纵向切削？答案：钻孔。

4. 铣削是通过切削刀具在工件表面的____________运动和____________运动来进行的。

答案：旋转；直线。

5. 机械加工中，切削液的作用之一是____________。

答案：冷却和润滑。

三、解答题1. 铣削和切削有什么区别？请从加工原理、加工方式和加工对象三个方面进行回答。

答案：铣削是通过在工件表面上进行旋转或直线运动的刀具，切削下工件材料达到加工目的。

而切削是通过刃口直接对工件进行挤压切削，将工件材料切割。

加工方式上，铣削是在旋转的刀具和固定工件之间的相对运动中进行的，而切削是将刃口与工件紧密接触，直接进行材料切削。

加工对象上，铣削主要用于平面、曲面和沟槽的加工，切削则主要用于分割工件、镗削孔和钻孔等操作。

2. 请简述夹具在机械加工中的作用和分类。

平面工艺和沟槽工艺 mos
平面工艺是一种制造工艺，用于在平面器件（如硅片）上制造电子元件。

它涉及到一系列的工艺步骤，包括光刻、蚀刻、沉积等，用于将电子元件的图形图案制造到器件的表面。

平面工艺常用于制造集成电路和平板显示器等器件。

沟槽工艺是一种特殊的平面工艺，用于制造沟槽结构。

沟槽结构可以用来分隔不同的电子元件，或者用来改变电子元件的电场分布等。

沟槽通常通过蚀刻或者切割等工艺步骤制造。

沟槽工艺在很多电子器件制造中都有广泛应用，如集成电路、太阳能电池等。

"MOS"是金属-氧化物-半导体（Metal-Oxide-Semiconductor）的缩写，是一种常见的电子元件结构。

它是一种利用金属和氧化物层来构成半导体材料与金属电极之间电场控制的器件。

MOS器件常用于制造集成电路中的晶体管，它具有低功耗、小尺寸、高集成度等优点，是现代电子技术的基础元件之一。

平面工艺和沟槽工艺通常都应用于制造MOS器件。

六种常见的金属切削工艺
金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：
1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。

这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。

2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。

铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。

3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。

刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。

4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。

磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。

5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。

钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。

6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。

镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。

这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。

熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。

1。

机械制造工艺学基础概述刀具切削部分的几何参数1.1金属切削的基础知识刀具材料金属的切削过程磨削机理车削外圆1.2外圆表面加工磨削外圆外圆表面的光整加工外圆表面的加工方法选择钻孔扩孔铰孔1.3内孔表面加工镗孔拉孔珩磨磨孔研磨第一章孔的精密加工滚压机械加工内孔表面的加工方法选择金刚镗原理与方法平面的车削加工平面的铣削加工平面的刨削和拉削加工1.4平面加工平面磨削平面的精密加工平面刮研平面研磨平面抛光平面的加工方案沟槽的车削加工1.5沟槽加工沟槽的铣削加工沟槽的刨削和插削加工特形面的车削1.6特形面加工特形面的铣削螺纹的车削普通螺纹的加工攻螺纹和套螺纹梯形螺纹的车削1.7 螺纹加工传动螺纹的加工梯形螺纹的铣削梯形螺纹的精加工螺纹的加工方案概述第一章机械加工铣齿原理与方法滚齿插齿剃齿1.8齿轮加工齿面精加工珩齿磨齿常用齿轮齿形加工方法的工艺特点及应用齿轮齿面加工方案一机床夹具的作用二机床夹具的分类2.1概述三机床夹具的组成一六点定位原理完全定位二定位方式不完全定位欠定位2.2机床夹具重复定位的定位原理和定位元件工件以平面定位及其定位元件三定位元件工件以内孔定位及其定位元件工件以外圆柱面定位及其定位元件1 基准不重合误差2.3定位误差1）平面定位的分析与计算一定位误差产生的原因2）用圆柱销，定第二章 2 基准位移误差位心轴定位机床夹具3）用定位套定位基础知识4）用V形块定位二定位误差的计算（1）动力装置1 夹紧装置的组成一夹紧装置的（2）夹紧机构组成及基本要求 2 夹紧装置的基本要求1 夹紧力的方向选择2.4机床夹具二夹紧力的确定 2 夹紧力的作用点选择的夹紧装置 3 夹紧力的大小1 斜楔夹紧机构2 螺旋夹紧机构3 偏心夹紧机构三典型夹紧机构刚性定心夹紧机构4定心夹紧机构弹性斜定心夹紧机构2.5典型机床一车床夹具专用夹具实例二钻床夹具三铣床夹具生产技术准备过程毛坯制造过程生产过程零件的加工过程生产过程和工艺过程产品的装配过程产品的辅助劳动过程工艺过程3.1基本概念工序安装机械加工工艺过程的组成工位工步走刀生产纲领生产纲领与生产类型单件生产小批生产第三章生产类型成批生产中批生产机械加工大量生产大批生产工艺规程的制定工艺规程的内容机械加工工艺过程卡片作用与格式机械加工工艺卡片3.2机械加工工艺规程的编制机械加工工序卡片技术上的先进性制定工艺规程的原则经济上的合理性有良好的劳动条件产品的装配图和零件图产品验收的质量标准产品的生产纲领需要的原始资料毛坯资料现场设备和工艺装备国内外生产技术的发展情况有关的工艺手册及图册制定工艺规程的步骤1.分析研究产品的装配图和零件图2.按零件批量大小确定生产类型4.拟定工艺路线3.确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差6.确定各工序的设备，刀具，夹具，量具和辅助工具7.确定切削用量和工时定额8.确定各主要工序的技术要求及检验方法9.填写工艺文件零件的结构工艺性分析各加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度零件的技术要求分析主要加工表面间的相互位置精度各表面的表面粗糙度及表面质量方面的要求热处理及其他要求，如动平衡，配重等3.3零件的铸件———时效结构工艺性分析毛坯的锻件———正火及毛坯的选择类型及型材特点型材焊接件———时效毛坯的选择零件对材料的要求毛坯生产纲领的大小选择的零件结构形状和尺寸大小原则现有生产条件第三章1设计基准机械加工工序基准工艺规程一基准的2工艺基准定位基准的制定概念与分类测量基准装配基准1作为基准的点，线，面在工件上不一定存在（如球心，轴心线，中心平面等），通常由3基准的分析某些具体表面来体现，这些表面称为基面2各表面间的位置精度（如平行度，垂直度）也有基准关系基准重合原则基准统一原则3.4定位基准 1 精基准的选择自为基准原则的选择互为基准原则1如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作粗基准二定位基准2如果必须首先保证工件某重要表面的的选择余量均匀，应选择该表面作粗基准2 粗基准的选择3作为粗基准的表面，应面积大，平整，光洁，没有浇口，冒口，坡口或飞边等缺陷，以便定位和夹紧可靠。

第二节常用的平面加工刀具及方法平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。

一、平面的铣削加工铣削是平面加工的主要方法之一。

此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。

（一）铣削方式用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法；用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣 , 如图 6 －17 所示。

端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

ａ）逆铣ｂ）顺铣图 6 － 17 逆铣与顺铣逆铣动态演示顺铣动态演示（二）铣刀的类型及用途铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多齿刀具。

1 ．加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和面铣刀两种。

图 6 － 18 所示为圆柱铣刀加工平面，圆柱铣刀大多用在卧式铣床上。

加工时，铣刀轴线平行于被加工面。

铣刀上的内孔即是制造时也是使用时的定位孔。

铣刀内孔上的键槽用于传递切削力矩，其尺寸已经标准化。

选择铣刀直径时，应在保证铣刀杆有足够强度和刚度、刀齿有足够容屑空间的条件下，尽可能选用小直径铣刀，以减小铣削力矩，减少切削时间，提高生产率。

图 6 － 19 为面铣刀加工平面的情况。

面铣刀刀齿分布在圆柱面和一个端面上，有粗齿、细齿和密齿三种。

面铣刀大多用在立式铣床上，也可用在卧式铣床和万能铣床上，加工时，铣力轴线垂直于被加工面，铣刀杆是悬臂的。

图 6-18 圆柱铣刀加工图 6-19 面铣刀加工2 ．加工沟槽的铣刀最常用的有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀及角度铣刀等四种，如图 6 － 20a 表示三面刃铣刀加工沟槽的情况。

铣刀外形是一个圆盘，在圆周及两个端面上均有刀刃，从而改善了侧面的切削条件，提高了加工质量。

三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿三种结构形式。

同圆柱铣刀一样，定位面是内孔，孔中的键槽用于传递力矩。