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炼铁厂高炉铁口工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。
2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、开口机运转期间，提前注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。
4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。
铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。
5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。
严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。
6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。
7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。
铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。
8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。
9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触
电。
11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
抚顺新钢铁有限公司炉前技术操作规程编号：生效日期：2007年1月1日编制：朱伯义刘建刚批准：朱启柱1、适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂炉前工。
2、岗位职责准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。
炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、准点、全风出净渣铁。
2.1炉前组长2.1.1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。
2.1.2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。
2.1.3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。
2.1.4 每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员帮助清理，尽早具备出铁条件。
2.1.5 组织好各种事故的正确处理，包括铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟坨渣等，以及更换风口、吹管、打人孔的组织分配工作。
2.1.6 及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服务。
2.2铁口工2.2.1 班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况。
2.2.2 若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。
2.2.3 开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。
2.2.4 铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢。
2.2.5 出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件。
2.2.6 未尽事宜按照《开口机操作制度》执行。
2.3 液压炮工2.3.1班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏。
2.3.2 铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好。
2.3.3 确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量。
2.3.4 退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件。
2.3.5 每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥。
2.4 小坑工2.4.1 维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
炼钢厂一线工人在夏天炎热最苦的工作环境工作通讯稿件据知悉：在钢铁公司炼铁五号高炉现场，身着白色阻燃服的炉前工正在遥控出铁，操作室里一排电脑“阅兵式”排列，几名职工通过电脑操作生产设备。
站在参观通道上看着高炉出铁，XX几分钟就已经汗流浃背，虽然制冷鼓风机在不停地旋转，但是出铁口附近依然热浪灼人。
炼钢一线像“蒸笼”一样，热气腾腾。
五号高炉副工长雷立平在高炉岗位工作已经好几年了，他熟练地进行着出铁口的开口、堵口、铁水沟等每个操作。
不一会，出铁口开口完成，火红的铁水像岩浆一样奔涌而出，流入铁水罐内，一瞬间炉前的温度又高了几度。
雷立平擦了擦满脸的汗水说，“放铁水时，铁水温度基本在1500℃左右，炉前的温度高达40至50℃，不是一般人能承受的。
”雷立平表示，相比以前，一线作业的环境和设备已经优化了许多，基本都使用遥控操作，还有很好的防暑降温措施，工人们“清凉”了不少。
除了炼铁炉前的高温，炼钢连铸车间每天也要与高温进行斗争。
1500℃的钢水转变成850℃的钢坯，整个放热过程让人止不住地冒汗。
“夏季平台的环境温度在60℃，台下的温度在70℃左右，高温岗位以前一个小时换班一次，中包工作业时，站一排拉钢，也需要穿着特制的阻燃服、劳保鞋、手套等。
”炼钢厂连二作业区作业长杨刚平介绍。
近年来，钢铁公司为改善职工工作环境，升级设备，从传统的手动作业改为了自动操作，因此岗位上的职工人数也有所减少。
此外，公司工会为每个休息室都配备了空调、防暑药品、冷饮等。
炼钢一线像“蒸笼”一样，热气腾腾。
中午11点，XX走进轧钢厂冷床区域，一旁的测温仪器显示实时温度74.9℃，热浪肉眼可见。
在冷床区坚守的红样工是最辛苦的岗位，他们需要每20分钟取一次样，根据每一批钢筋的规格、型号留存样本。
冷床上发红的钢筋需要红样工用割枪切割、夹子取出，与600℃的钢筋几乎零距离接触。
“虽然现在轧钢自动化程度逐渐提高，不需要时刻守在设备跟前，但取样的工作还是必须人工操作，我们坚守在轧钢一线，再苦也是为了轧出合格的钢材。
高炉铁口工岗位操作规程岗位操作规程1、出铁前穿戴好劳保，坚守各分工岗位。
2、确认铁口、渣口、小坑、大沟已烤干，小坑沙坝已挡好，各岗位具备出铁条件。
3、接触铁水的工具必须先预热烤干，严禁用铁管捅铁口。
4、铁口大沟两侧干净，防止滑到。
5、操作泥炮时先观察周围是否有人或障碍物，然后响铃操作，装泥时要用小铲，严禁用手往炮膛装泥，严禁把手搭扶在炮体内油缸或炮体活动的部位，防止碾伤。
6、做铁口泥套时必须先将煤气点燃，防止中毒。
7、禁止往平台下扔干渣等杂物防止砸人。
8、操作开口机时要保持手脚干燥，防止触电，摘换开口钎时相互搞好确认，防止卷手或钢钎转伤人，开铁口时严禁用开口机直接开透，必须留有一定深度用捅眼钎捅透。
9、铁口潮时必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁，出铁时铁口正面不能站人，严禁横跨渣铁沟。
10、堵铁口时铁口两侧人员要闪开，防止喷溅伤人，堵铁口后不能立即横过大沟或去铁沟工作，防止倒火喷烧伤人，铁口周围严禁休息或取暖。
11、用氧气烧铁口或其它部位时，氧气瓶要避开工作面正面并与明火保持10米的距离，操作氧气瓶开关的人避开阀门正面，禁止戴带有油污的手套。
12、泥炮操作着火时要用灭火器或细沙扑灭，严禁用水灭火，防止电器设备漏电或联电。
13、出铁时铁水包不能装得过满，铁水距包沿不小于30mm距离。
14、启动排风扇时先检查是否完好，有无杂物或影响他人安全的因素，确认安全后方可启动，排风扇禁止在运行中移动，必须在断电后且扇叶停止转动的情况下移动。
15、需打锤时，扶钎人与打锤人站在钎子的两侧，锤头运行轨迹范围2米内不能站人，打锤人严禁戴手套、墨镜，严禁用松动的锤头工作。
16、更换风口套或吹管时，要避开风口正面，防止倒火伤人，同时要注意不要以身体的任何部位接触送风装置，防止烫伤。
17、人口堵铁口时铁沟上铺设的铁板要有一定的厚度，并保持平整，盖上细沙后方可操作。
18、液压泥炮柄向前推动时，炮口严禁站人，防止因膛压高喷射伤人。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程高炉是冶金工业中常见的设备，用于炼铁。
由于高炉炼铁工作涉及高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全技术操作规程，保障工人的人身安全。
下面是一份2000字的高炉炼铁铁口工安全技术操作规程。
一、前言高炉炼铁铁口工是高炉炼铁工作中重要的岗位之一，工作环境复杂，工作内容危险性较大。
为了确保高炉炼铁铁口工的人身安全，制定了以下技术操作规程，提醒工人必须要严格按照规程进行操作，做好自身的安全防范意识。
二、一般安全规定1. 高炉炼铁铁口工必须严格执行安全技术操作规程，任何情况下不得擅自改变操作规程。
2. 工人进入高炉炼铁现场必须佩戴工作证、安全帽、防护眼镜、耐高温防护服等安全装备。
3. 工人需要经过专门的培训和考核，获得相应的操作资质，方可担任高炉炼铁铁口工。
4. 工人进入高炉炼铁现场前必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
5. 在高炉无风口时，严禁在高炉铁口附近停留或举行任何活动。
6. 高炉炼铁铁口工必须具备良好的团队合作精神和紧急情况下的处置能力。
三、操作流程1. 开始操作前，必须对高炉进行全面检查，确保设备运行状态正常。
2. 操作人员需了解高炉的工作情况和相关操作规程，确保操作的正确性。
3. 操作之前，必须与其他相关工种人员沟通，确保工作的协同进行。
4. 操作前必须检查自身安全装备的完好性，如有损坏必须及时更换。
5. 操作员进入高炉炼铁现场后，必须找到固定的工作位置，并严禁随意更换位置。
6. 在操作过程中，必须按照指定的工艺要求进行操作，不得随意变动。
7. 在操作过程中，如遇异常情况，必须及时报告上级，并按照紧急预案进行应急处理。
8. 操作结束后，必须对工作现场进行清理，并交接好相关工作。
四、安全风险防范措施1. 高炉炼铁铁口工必须遵循防范为主、综合治理的原则，采取全面安全措施。
2. 在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，切勿分神或违规操作。
3. 在操作过程中，如遇高温、高压等危险情况，必须立即采取避难行动，并按照紧急预案进行处置。
【炼铁厂高炉工先进个人事迹材料】炼铁厂高炉车间安全总结炼铁厂高炉工先进个人事迹材料推荐类别分：管理能手、技术能手、岗位操作能手、新人奖 **，男，37岁，在我高炉多年来实践工作中，积极向上，克服困难，任劳任怨，努力完成各项工作任务。
由于自身身体原因，而从炉前班长直接担任打杂班普通工人。
虽然是炉前的一名普通工人，但是其思想灵魂始终停留在炉前班长的位置，一心一意做好本职工作，其对炉前工作相当了解熟悉，在闲暇之余依然关注炉前生产，积极对炉前工作提出宝贵意见，时不时还帮助炉前工处理各项难关，尽快出铁出渣，为高炉及时顺行、高产起到了积极有效的辅助作用。
同时他还坚持一线，为一线生产安全，安全生产起到监督管理作用。
自工作以来一直都是一周6天上班，休息一天，从没有半句怨言。
1、爱岗敬业，默默奉献作为高炉一名普通员工，他时刻坚定公司领导的生产理念，积极参加高炉各项整改意见，努力使自身的行为和公司领导的要求保持一致，规范个人的言行，紧密团结在领导的周围，让自己的思想行动和领导保持一致，处处起到模范带头作用。
炉前环境是一个相对较差的环境，但是自从**安排到炉前打杂以后，我们的炉前焕然一新。
到处的卫生被清理的干干净净，工具摆放也变得整齐了。
每天早上总是提前到来，检查高炉四周卫生，并及时清理，检查各处安全隐患，并做好记录，汇报各岗位管理人员，并建议及时处理。
处理炉前渣铁，规范渣兜摆放，相关使用后的工具，为高炉生产做好各项准备工作。
2、关心生产，注重安全虽是一名普通工人，但是他深刻的体会到了一个靠生产吃饭的公司，没有产量就意味着没有饭吃，所以他总是利用闲暇的时间，走进中控室，查看出铁情况。
还是不是提出相关建议，对高炉高产起到后背支撑作用。
作为炉前班长出身的他，对炉前出铁可以说是经验丰富，只要是他说这炉铁能出100吨，就不会少很多。
对于炉前开口、堵口，他总是很关心，因为他经历的多了，深知铁口对出铁的影响。
铁口深度过深对于出渣不利，间接影响出铁，从而将会导致炉内温度升高，造成高炉温。
炉前工岗位职责一、大班长职责1）负责本高炉炉前全面管理工作。
2）做好炉前材料、备品备件的管理和计划申报工作。
3）检查炉前主要设备的运转情况、铁渣沟及炮泥质量使用情况，及时联系处理和改进。
4）做好炉前重大事故的预防、处理和分析，负责吹管、风口中小套等的更换工作，确保装配严密不漏风5）监督、指导炉前各班维护好铁口、撇渣器、摆动流嘴和渣铁沟，督促各班按时完成炉前生产任务。
6）检查炉前各项规章制度的贯彻落实情况，协调处理炉前各班矛盾，对炉前的技术操作进行监督、指导和考核。
7）做好主沟、铁沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴等炉前的突击抢修任务。
8）定期核对和校正铁口角度与中心线。
9）完成工段临时交办的其他任务。
二、常白班1）负责清理和铺垫主沟、铁沟、渣沟，保证不积铁、不烧漏、不晚点，保证生产现场干净整洁。
2）负责修补和更换撇渣器、摆动流嘴，保持规定的尺寸和质量要求。
3）负责其炉前所用设备、工具的检查、保养、维护。
4）负责对主沟、铁沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴耐材质量统计和上报，对不能满足生产要求提出改进建议。
5）负责炉台定置管理工作。
6）负责清理罐位和炼铁所属的铁路线。
7）完成工段临时交办的其他任务。
三、班长职责1）负责本班全面管理工作2）接班前对泥炮、开口机、行车、摆动流嘴、液压站、冲渣槽等设备情况全面检查一次，发现问题及时处理。
3）负责督促各岗位做好出铁前的各项准备工作。
4）负责铁口全面工作，保持铁口泥套与流咀的完整，保证铁口角度和深度，确保安全正点出净渣铁。
5）出铁前联系开除尘，联系冲渣泵房开泵，正确使用并维护好炮泥、开口机。
注意炮泥质量，以保证铁口工作正常。
6）负责开炉和检修、恢复炉况时的堵、捅风口工作。
7）完成工段临时交办的其他任务。
四、泥炮操作工1）负责出铁前检查开口机、泥炮的运行情况，发现问题及时联系处理，保证正点出铁。
2）负责铁口泥套的制做、修补。
3）出铁过程中及时清理泥套、铁口两边的积渣，保证堵口不漏泥和全风堵口。
高炉铁口岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术参数（三）岗位主要危险源点情况注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、出铁水作业程序（1）开口机操作1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。
（2）堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。
依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状态处置措施（1）开口机设备损坏的紧急处置1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间；1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。
1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。
1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开（2）铁口漏的紧急处置2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施1、出铁口难开事故应急处置1.1原因1.1.1炮泥过硬，强度大。
1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。
1.1.3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施2.1措施2.1.1使用质量合格的炮泥。
2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。
2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。
2.1.4用氧气烧开出铁口。
2、铁口连续过浅事故应急处置2.1原因2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。
2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。
2.1.3“闷炮”开口操作。
2.1.4潮铁口出铁。
2.1.5炮泥质量差。
2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。
2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）2.2措施2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。
2.2.2减小开口铁口孔径。
2.2.3改进炮泥质量。
2.2.4长期铁口浅，堵死铁口上方1～2个风口。
改高压操作为常压操3、铁口过深应急处置3.1原因3.1.1打泥量过多。
3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。
3.2措施3.2.1依铁口深度控制打泥量。
3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。
4、铁流过小应急处置4.1、原因4.1.1开口处理不当。
4.1.2开口钎子铲小。
4.1.3铁口孔道渗铁。
4.2、措施4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。
4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅,同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。
5、潮铁口应急处置5.1、原因5.1.1铁口周围冷却壁漏水。
5.1.2铁口深度增加过快。
5.1.3出铁时间间隔短。
5.1.4炮泥水分大。
5.1.5打泥量多。
5.2措施5.2.1提前开口并间断用压缩空气吹.5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。
5.2.3固定间隔正常出铁。
5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量6铁水流出后又凝结应急处置6.1原因6.1.1炉温低。
6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。
6.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。
6.2措施6.2.1提高炉温。
6.2.2铁口过深应控制打泥量。
6.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。
6.2.4凝结后及时用氧气烧穿。
7出铁放炮应急处置7.1原因7.1.1铁口没有烘干、潮湿。
7.1.2冷却设备漏水。
7.2措施7.2.1烘干后出铁。
7.2.2使用无水炮泥。
7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。
8出铁跑大流、跑焦炭应急处置8.1原因8. 1.1上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。
8.1.2铁口深度过浅。
8.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。
8.1.4潮铁口出铁8.1.5闷炮造成跑大流。
8.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。
8.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。
8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。
8.2措施8.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。
8.9.2.2加高沟帮和沙坝。
8.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。
8.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。
8.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。
9封不住铁口应急处置9.1原因9.1.1泥套破损，烧坏炮头。
9.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。
9.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。
9.1.4铁口中心线偏移。
9.2措施9.2.1开口时钻头应对准出铁口中心。
9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。
9.2.3堵口前清理铁口前凝渣。
9.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。
10退炮时渣铁跟出应急处置10.1原因10.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。
10.1.2退炮时间早。
10.1.3炮泥结焦性能差。
10.1.4上炮时跑泥，打泥量少。
10.2措施10.2.1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟退炮时间。
10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。
10.2.3液压炮打泥缸不得漏油。
10.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。
10.2.5做好炮窝，防止跑泥。
11铁口自行漏铁应急处置11.1原因11.1.1铁口过浅渣铁未出净。
11.1.2炮泥质量差。
11.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。
11.1.4上次铁未出净即堵铁口。
11.1.5退炮早。
11.2措施11.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。
11.2.2如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。
11.2.3提高炮泥质量，保持铁口泥套完好。
11.2.4发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁。
（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用1、空气呼吸器日常检查内容（1）使用前的检查气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。
（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）:气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。
气密检查：①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。
②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。
正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。
报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。
2、空气呼吸器使用注意事项（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。
（2）危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。
（3）听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。
（4）进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。
如有条件，再有一人监护最好。
（5）呼吸器及配件避免接触明火、高温。
（6）呼吸器严禁沾染油脂。
三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分（一）操作规程中的相关规定1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。
2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、开口机运转期间，注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。
4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。
铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。
5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。
严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。
6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。
7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。
铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。
8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。
9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触电。
11、必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
（二）岗位人员应遵守的法律法规及相关规定1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。
（三）事故案例9.19煤气中毒死亡事故一、事故简单经过2004年9月19日8点10分，作业长安排煤气净化工刘xx处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘xx和周xx、张xx、史xx四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。
13点05分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘ｘｘ独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王xx上到3#干除尘3#箱体处，发现刘xx倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15点40分死亡。
二、原因分析1、刘xx作为安全员在安排工作时没有安排互保人，同时在煤气区域作业也没有携带报警仪，违背了炼铁厂岗位安全操作规程第一条“煤气区域必须挂有明显标志牌，在煤气区域工作必须两人以上，站在上风向操作，并携带一氧化碳报警器”及第六条“进入箱体作业，要对箱体内的一氧化碳和氧的含量进行监测，防止中毒和窒息”的规定。
