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高炉操作一. 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降，如果此时喷煤等没有变化得话，炉温初期会上升，但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢，高炉内反应变慢，造成热量不足，此时只有注意降低负荷。
来维持高炉正常的物理热喷煤的热滞后在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。
二 . 悬料炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。
◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
◆悬料的种类：按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
◆悬料主要征兆：①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
②发生悬料时炉料停滞不动。
③风压急剧升高，风量随之自动减少。
④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。
⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
◆悬料的预防：①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。
②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。
③渣铁出不净时，不允许加风。
④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。
⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。
◆悬料处理：①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。
②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。
③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。
坐料后恢复风压要低于原来压力。
④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。
高炉贮铁式主沟日常维护管理制度一、炉内操作1.要求炉温适中、稳定，杜绝高炉温。
2.关注并维持适宜的炉渣R2及MgO/Al2O3比，保证良好的渣铁流动性。
3.杜绝[S]过低，当[S]<0.070%，必须立即下调炉温或碱度。
二、日常检查维护1.高炉值班室负责每天白班测定堵口后余铁凼出口的铁水断流时间，并做好记录。
2.综合班每周检查一次大沟和余铁凼工作尺寸以及大沟液面抬高情况，并做好记录。
3.综合班负责主沟问题的处理，值班室负责督促炉前班对大沟边子、干渣沟、余铁凼进出口进行维护。
三、防止粘沟及余铁凼通道变窄1.块渣尽可能不入大沟，有则及时扒出。
2.正常生产过程中，遇炉温或碱度超上限，要适量丢化渣剂、萤石粉和焦粉，确保余铁凼通道尺寸。
3.检修休风前必须加化渣剂、萤石粉和焦粉，复风后待炉温回升充足后尽快添加。
四、粘沟及余铁凼通道变窄后的处理1.适当加大化渣剂、萤石粉和焦粉用量。
2.综合班用氧气烧大沟、余铁凼进出口，确保其通畅。
五、必须放存铁的情况1.当出现大沟翻铁，高值应及时告知车间主任，并立即组织炉前工清理残铁沟，为放大沟存铁做好准备。
2.六小时以上的休风检修，必须放大沟存铁，检查和处理余铁凼通道，确保正常；小于六小时的休风检修，则根据休风前余铁凼过铁情况决定是否放大沟存铁。
3.贮铁式主沟放存铁后，必须在沟内加满红焦进行保温。
六、残铁沟的维护1.平时严禁对残铁沟上钢板处过量打水，避免残铁沟浸湿。
2.炉前保证每班交班残铁沟上钢板处无积渣。
炼铁厂高炉贮铁式主沟的特点及操作要求1、贮铁式主沟从铁口出来约1米处到余铁凼出口之间一直存有0.5-0.7米的高温液态铁水，严禁任何时候跨越主沟。
做铁口泥套时，铁沟上要可靠铺设钢板，严禁站在沟沿作业。
2、余铁凼采用活动式闸板，烧损后可以更换，但闸板下的过铁通道小，高度只有180mm，容易发生过铁不通畅甚至凝死的情况。
3、贮铁式主沟的固定“砂坝”代替了以往的临时“沙坝”，不需要也不能推倒，要求确保余铁凼通畅，防止渣铁翻“砂坝”造成粒化器打炮。
铁口操作手法一、开口有潮气时会突然喷出黄烟，应及时把开口机停到原位不动，稍等片刻再退之，让铁口自然烘烤5分钟左右，再继续开口，堵口要依据上炉打泥量，适当减泥，以确保下炉开口无潮泥。
开口机停在原位的目的是压住潮泥，不会随着开口机退出而潮泥，黄烟跟出。
当钻至铁口正常深度2／3时有硬壳，一定要有防止冒黄烟的意识，一旦冲开硬壳，可能就喷黄烟。
二、如遇铁口正常，实际铁量与理论相差多时应让工长通知调度及时配罐，在上炉堵口30分钟内打开铁口，钻杆宽度一定要放窄，相对延长出铁时间，把理论计算铁量放出，如见风按理论还有30吨以上未排出，可以考虑二次开口，打泥量要以正常的1／3为准，堵口15分钟退炮，各岗位做好出铁准备即可开口出铁。
三、铁口深度正常，且不断，不难开口时，可钻至快开口时，适当延长一定时间（不超过5分钟），利于铁口孔道自然烘烤，提高其强度。
四、如遇铁口断时1.开口应用大于60MM钻杆钻至铁口正常深度1／3，然后再更换适当的钻杆（各高炉以自己的出铁控制时间而定，一般45MM或35MM左右），最好一次钻漏，更换钻杆前严禁用风管吹铁口，防止渗铁。
如遇断铁口，可用平头钻杆直接冲击（不旋转）开口，也可用适当大于正常钻杆直径的大杠或钻杆冲击铁口，也可以用氧气烧后即可用钻杆钻开。
2.如遇铁口断层厚，强度高，冲击不开也烧不开时，可清理干净泥套，上炮，以填满铁口通道泥量为准，等15分钟后退炮再开口，铁口最好选用一根打好合适宽度的钻杆一次钻漏，中间不停。
3.如遇铁口断层不太厚，但也冲击不开并有小铁流时，可选用闷炮开铁口，清干净泥套，适当打泥以封住口后即可退炮，把铁流唑出。
以上方法使用前必须有防止跑大流的意识，特别要检查蔽渣器是否正常，其它各部位是否档好方可实施出铁。
4.如遇频繁断铁口也采用多打泥，让铁口有适当潮泥，但又不会冒黄烟为准，并用一根钻杆一次钻漏；也可以减少打泥量，以填满铁口孔为准，也不用泥量补充泥包，让原泥包通过出铁与孔道脱离，然后再多打泥，使铁口形成新泥包。
高炉设备操作、维护规程天津天钢联合钢铁有限公司炼铁厂设备操作维护规程批准审核编制升级改造炼铁项目部炉前设备开口机（一）开口机的操作顺序主要对五个液控阀的操作进行说明：（附图）1. 转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2. 将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3. 当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4. 当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称最大开铁口深度开铁口倾斜角度转臂回转角度进给角度退回角度钻头转速钻头直径钻头扭矩冲击功冲击频率前进回转时间避让回转时间水气工作压力型号开口机工作油压工作流量回转油缸规格工作油压型号进给马达工作油压工作速度倾动油缸液压油规格工作压力兰稠46号抗磨液压油数值 3375 8-14 150 0.025-0.05 1 200 ф50-65 450 300 40-50 15 15 水02Mpa，气0.6Mpa CHY1000A 10-13Mpa 冲击90L/min 回转70L/min CHY200010-13Mpa 冲击100L/min 回转90L/min 单位 mm 度度 m/s N・m Jф160×ф90×340 10-13Mpa J6K-490标准马达进5Mpa，退10-13Mpa 前进0.025-0.05m/s 后退1m/s ф100×ф45×100 10-13Mpa （二）开口机维护与保养1. 安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是国民经济的重要支柱之一，其中高炉炼铁设备维护是冶金行业核心设备之一。
高炉炼铁设备的良好运行不仅关系到企业的正常生产和经济效益，也涉及到安全和环境保护等方面。
因此，制定科学、严谨的维护规程对于高炉炼铁设备维护至关重要。
一、设备保养在高炉炼铁设备的日常保养中，首先要做到设备清洁卫生，加强设备平稳运行。
同时对于高炉炼铁设备内的各个组成部分进行定期的检查和保养，保证设备的安全、稳定运行。
例如高炉铜口、风机鼓风机、蓄水池等设备设备需要定期清理和保养。
清理高炉铜口时，要按照规定的程序进行相关操作，否则可能导致铜口的损坏，对生产造成不良的影响。
二、设备调整高炉炼铁设备的调整工作也是维护的重要内容之一。
在设备运行时，如果发现炉况异常，可能是高炉炼铁设备需要调整，如温度过高、渣铁比偏低、炉内压力不够等。
对于这类问题，需要及时进行调整，保证高炉运行状态的合理性。
三、设备检修在高炉炼铁设备的生产周期内，需要进行设备的定期检修，以保证设备的长期运行。
检修的主要内容是查看设备内部的各个部位是否能够正常工作，是否存在部件磨损、渗漏或其他故障现象。
根据检查情况进行更换、维护等工作。
四、设备停用在生产停机期间，需要按照规定的程序将高炉炼铁设备停用。
停用时需要对设备周围进行严格的封锁和警示，防止未授权人员私自进入，并在检修前，进行相关的清洗和消杀。
五、加强安全管理高炉炼铁设备的维护管理还需要加强安全管理，促进安全生产。
维护工作中，需要严格遵守各项安全规定，警惕可能产生的安全隐患，如控制电源、防止电力荷载、防止设备运转过程中的走火等，确保设备运行的安全性。
综上所述，制定科学、规范的高炉炼铁设备维护规程，对于保障设备的安全稳定运行有着不可忽视的重要作用。
通过定期的保养、调整和检修，不断提高高炉炼铁设备的性能和效率，确保企业的正常运营以及高炉炼铁设备的安全稳定运行。
高炉生产进入后期，炉型变化较大，设备破损也较多，需要对设备不断维护，高炉生产中会出现各类问题，操作指标也要及时调整。
偏料、崩料与悬料偏料。
两尺相差大于0.5m以上叫偏料。
钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料会破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低装料调剂手段的效果；造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响；易产生炉况大凉、大崩料或连续崩料、悬料、结瘤；炉料粉末易集结在下料慢的部分。
偏料的原因包括：炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。
炉型变化不规则，变坏一侧可能有结瘤，使下料不均。
旋转布料器故障，停转后布料偏。
风口圆周工作不均，各风口进风量和风压不均。
炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
偏料的处理办法包括：检查料尺工作是否正常，有无假象；出现偏料要避免中心过吹和炉温不足；偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等办法；炉温充沛时，可铁后坐料，加3批~5批净焦，后补矿，改变煤气流分布；使用无料钟设备可采取定点布料；低料线一侧缩小风口口径，加套，严重时可堵风口；发现有结瘤要及时处理；大钟和旋转布料器工作有缺陷时要及时处理。
崩料与连续崩料。
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过500mm或更深。
不正常下料连续不断或不止一次突然塌料叫连续崩料。
崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应（矿石间接还原反应是放热反应），炼铁能耗升高。
崩料的原因包括：主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，小管道行程没及时调整。
炉热、炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚、结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多，炉料透气性变差。
炉温和炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
莱钢科技2020年6月莱钢4#高炉铁口维护与出铁管理实践黄泗军(莱芜分公司炼铁厂）摘要：炼铁厂4 #高炉为单铁口高炉，开炉2年多来，在铁口的维护与主沟的修补、出铁管理等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高5%以上。
关键词：高炉；单铁口；主沟修补；出铁管理-u-—»—〇刖s莱钢4#高炉于2017年3月29日大修后开炉，由于场地、经费、时间等限制，仍采用单铁口、无渣口 配置形式。
这种配置形式仍制约高炉产量，成为提 高高炉利用系数的瓶颈。
在目前新建或大修的大型 高炉上都是两个以上铁口。
4#高炉通过强化炉前管 理、抓好铁口的维护及主沟的修补工作，并在炉前工 作中开展技术革新，从而缓解了这一矛盾，保证了 4#高炉自开炉以来产量年年提高，利用系数不断刷 新炼铁厂单铁口高炉利用系数的记录。
1铁口的维护4#高炉生产中，每年有80多万吨铁水和几十万 吨的炉渣从铁口排出，每次出铁，铁口都要经受机械 冲击、热震、热应力作用、渣铁的冲刷以及化学侵蚀 等。
因此，维护好铁口是保证高炉内积存的渣铁及 时、均匀放净的关键。
1.1保证铁口深度合格正常铁口的深度应为铁口区炉墙厚1.2 ~ 1.5 倍,4#高炉正常的铁口深度为1.8~2.0m。
铁口过 深，放铁时间太长，不但打乱了正常的生产秩序，且 易导致带铁堵口，不利于铁口的维护。
同时铁口潮 泥大易断裂，开口“放火箭”不利于环保;铁口太浅，不仅淹铁放不净，铁水亏欠多，造成炉内憋风现象得 不到有效缓解，而且易发生跑大流等事故。
同时，为 尽量放出渣铁，铁口大喷时间较长，对铁口孔道的侵 蚀严重，加大了铁口的维护难度，炉前喷溅的大量渣 铁又会加大炉前工的劳动强度。
因此，铁口保持合作者简介：黄泗军（1971 -),男，主任技师，主要从事炉前操作工作。
格深度，避免过深、过浅至关重要。
1.2炮泥的管理要使铁口深度达到正常水平，首先必须有质量 稳定、强度合适的炮泥。
4#高炉开炉2年多来，堵铁 口用的无水炮泥全部外购，由于路程较远机动性差，要求现场必须准备两种泥，而且质量稳定。
高炉炼铁出铁口低于出渣口的原因1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊高炉炼铁这玩意儿，尤其是那个出铁口比出渣口低的事儿。
听上去有点儿专业，但咱们尽量把它说得简单明了，就像喝茶聊天一样。
想想看，高炉炼铁就像是在做一道大菜，所有的材料都得按顺序、按比例来，不然可就得出乱子了。
2. 高炉的基本结构首先，高炉的结构有点儿像一个大金字塔，上面窄，下面宽。
出铁口和出渣口分别在炉子的底部，出铁口是咱们最终想要的“美味”，而出渣口则是那些多余的东西。
这里面有个关键的点：为什么出铁口要低于出渣口呢？2.1 重力作用大家都知道，重力这东西是无处不在的，对吧？出铁口低一点儿，有助于铁水顺利流出。
就好比咱们家里的水龙头，放低了，水流得可快了！出渣口高一点儿，就能让渣子不容易混进铁水里，避免了“稀里糊涂”的情况发生。
2.2 温度差异还有，温度也很重要。
在高炉里面，铁水温度可是高得离谱，咱们常说的“火热如焚”可不是开玩笑的。
高温使铁水的流动性增强，出铁口低些，铁水就能在重力和温度的双重作用下，顺畅地流出来，不像渣子那样容易黏在一起，导致流动不畅。
3. 炼铁过程中的化学反应再说说炼铁过程中的那些化学反应，这可是个大课题哦！炉内的反应可以说是“千变万化”，而出铁和出渣的分开，正是这些化学反应的“杰作”。
3.1 原料比例炼铁所用的原料，比如铁矿石、焦炭和石灰石，这些原料的比例就像调配一杯鸡尾酒，要恰到好处。
过多的焦炭可能会导致熔点升高，而石灰石的加入则有助于渣子的生成。
出铁口低于出渣口，能让这些反应更高效，确保铁水的品质。
3.2 气体的影响再说气体，像一氧化碳、二氧化碳等，这些气体在炉内不断循环，影响着熔炼过程的速度。
出铁口低于出渣口，确保气体和液体分开流动，避免混淆，保持高炉内部的高效运行。
就好比开车时，前后车距要保持好，才能安全畅通。
4. 实际操作中的注意事项当然，实际操作中还有很多小细节值得注意。
比如，出铁口和出渣口的高度差必须合理，过高或者过低都可能导致意想不到的麻烦。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程高炉是冶金工业中常见的设备，用于炼铁。
由于高炉炼铁工作涉及高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全技术操作规程，保障工人的人身安全。
下面是一份2000字的高炉炼铁铁口工安全技术操作规程。
一、前言高炉炼铁铁口工是高炉炼铁工作中重要的岗位之一，工作环境复杂，工作内容危险性较大。
为了确保高炉炼铁铁口工的人身安全，制定了以下技术操作规程，提醒工人必须要严格按照规程进行操作，做好自身的安全防范意识。
二、一般安全规定1. 高炉炼铁铁口工必须严格执行安全技术操作规程，任何情况下不得擅自改变操作规程。
2. 工人进入高炉炼铁现场必须佩戴工作证、安全帽、防护眼镜、耐高温防护服等安全装备。
3. 工人需要经过专门的培训和考核，获得相应的操作资质，方可担任高炉炼铁铁口工。
4. 工人进入高炉炼铁现场前必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
5. 在高炉无风口时，严禁在高炉铁口附近停留或举行任何活动。
6. 高炉炼铁铁口工必须具备良好的团队合作精神和紧急情况下的处置能力。
三、操作流程1. 开始操作前，必须对高炉进行全面检查，确保设备运行状态正常。
2. 操作人员需了解高炉的工作情况和相关操作规程，确保操作的正确性。
3. 操作之前，必须与其他相关工种人员沟通，确保工作的协同进行。
4. 操作前必须检查自身安全装备的完好性，如有损坏必须及时更换。
5. 操作员进入高炉炼铁现场后，必须找到固定的工作位置，并严禁随意更换位置。
6. 在操作过程中，必须按照指定的工艺要求进行操作，不得随意变动。
7. 在操作过程中，如遇异常情况，必须及时报告上级，并按照紧急预案进行应急处理。
8. 操作结束后，必须对工作现场进行清理，并交接好相关工作。
四、安全风险防范措施1. 高炉炼铁铁口工必须遵循防范为主、综合治理的原则，采取全面安全措施。
2. 在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，切勿分神或违规操作。
3. 在操作过程中，如遇高温、高压等危险情况，必须立即采取避难行动，并按照紧急预案进行处置。
