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高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全（1）造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为：违规行为，侥幸心理，班中打闹，睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全，物品乱堆乱放，工具的状态及物品的放置。
c、人与物（设备）之间的配合野蛮操作，违规操作，未执行安规，不正常的操作手法。
（2）季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装（棉纺）规范、工器具必须烘干，防滑跌，按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查，煤气中毒，劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨，防滑跌，防中暑，防雷击，防煤气中毒，劳保着装。
（3）作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全，约束岗位的岗位行为，加强监督，加大力度检查与考核，日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点，必须采取正确的操作手法，防患于未然。
防烫伤，防煤气中毒，防触电，防机械搅伤，防高空坠落。
（4）设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况，经常检查维护。
使用前的确定，对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律（1）岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退，班中打架，班中睡岗，旷工，干与工作无关的工作，偷盗等，班前班中饮酒。
（2）职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一，干好本职工作，交班的质量，工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性，爱岗敬业。
（3）班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人，要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出，能起到模范带头作用，敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程主体，高炉又称为五段式高炉，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
炉前铁口岗位安全规程1. 规程目的为了保障员工在炉前铁口岗位工作期间的安全，降低工作事故的发生率，制定本安全规程。
本规程是为所有在炉前铁口岗位工作的员工必须知晓和遵守的规定。
2. 工作岗位描述2.1 炉前铁口岗位炉前铁口岗位是指工作人员在高温高压条件下进行铸造生产过程中的锭子打破、铁口清理等相关工作。
2.2 工作环境炉前铁口岗位工作环境通常为高温高压、粉尘多、有毒有害气体等环境。
工作人员需要穿戴防护设备，如安全帽、防护服、手套、防护眼镜等。
3. 安全规程3.1 工作前的准备工作人员在开始炉前铁口岗位工作前，必须检查以下几个方面：1.工作区域的安全情况：检查出入口、道路是否畅通，地面是否平整。
2.工作设备的运行情况：检查机器设备是否正常运转，是否存在异常声音、异味。
3.个人安全装备是否齐全：检查是否穿着安全帽、防护服、手套、防护眼镜，并检查这些装备是否完好无损。
4.工作人员的身体状况：检查工作人员的身体状况是否适合进行炉前铁口岗位工作，是否有心脏病、高血压、恶心等不适症状。
3.2 工作期间的注意事项炉前铁口岗位的工作是相当有风险的，因此在工作期间务必要注意以下事项：1.切勿穿戴松散的衣物或饰品：避免它们被机器表面或旋转部件所勾住。
2.切勿将手、手指或其他身体部位伸人接近机器操作区域：避免受到机器碾压或夹伤危险。
3.切勿随意移动机器设备：必须按照操作规范进行机器设备的启动与停止。
4.切勿在运转中的机器设备前站立：为自身安全考虑，必须离机操作。
5.切勿轻率进行常规维护：必须认真按照操作规范进行常规维护，以保证机器设备的正常运转。
6.切勿随意使用设备：必须获得合法的使用准入控制，避免违规使用带来的危险风险。
3.3 突发事故应急处理当发生危险事故时，必须快速采取紧急措施，包括：1.立即启动应急预警，通知相关人员到场支持。
2.将相关设备停止，并立即切断电源。
3.确保员工安全，并及时联系医生进行救治。
4.根据实际情况，组织相关人员开展事故调查，并及时提出针对性的安全改进建议。
铁口岗位安全操作规程一、引言岗位安全操作是保障员工身体安全与生命安全的关键措施，铁口岗位是一个高风险的工作领域，为了避免事故的发生，保障员工的安全与健康，制定本安全操作规程。
二、岗位安全操作要求1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略安全步骤；2. 所有员工必须熟悉并掌握相关操作技能，并按照合理的分工进行工作；3. 在进入工作现场前，必须佩戴个人防护装备，并确保其正常使用；4. 不得进行酒后工作或处于疲劳状态下从事操作；5. 岗位操作结束后，要做好工作区域的清理和整理，确保工作环境的整洁。
三、安全操作流程1. 岗位安全检查1.1 每日上岗前，进行必要的检查，确保工作区域没有安全隐患；1.2 检查各项操作设备是否正常，如发现异常要及时报告；1.3 进行紧急疏散预案演练，以确保员工熟悉应急措施。
2. 个人防护2.1 确保员工佩戴符合安全标准的头盔和鞋子；2.2 长时间作业时，要佩戴耳塞，防止噪音对听力造成损害；2.3 口罩使用时，要确认其适配性和密封性。
3. 作业准备3.1 在进行具体作业前，要对操作设备进行全面检查，确保其正常运转；3.2 作业前要对相关物料进行分类整理，减少操作时的混乱因素；3.3 作业前要对操作区域进行清理，确保地面平整无障碍。
4. 操作规范4.1 严禁操作非熟悉设备或从事非熟悉作业；4.2 不得将身体部位伸入危险区域，确保安全距离；4.3 操作时要保持清醒，注意力集中，杜绝因为疏忽导致的事故；4.4 确保操作的平稳过程，避免过快或过渡开动操作设备。
5. 废料处理5.1 废料处理前要确认废料分类，并采取相应的安全措施；5.2 禁止将废料投放到非指定区域，避免造成环境污染；5.3 废料处理完毕后，要及时清理工作区域，确保整洁。
四、紧急情况处理1. 发生事故时，要立即切断危险源，并按照应急预案采取相应措施；2. 对于伤员要及时报警并提供紧急救援；3. 在紧急情况下要保持冷静，按照应急预案行事。
铁口岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保员工在铁口岗位上的安全操作，保障企业生产经营活动的顺利进行，制定本安全操作规程，以规范员工的工作行为并遵守相关安全操作规定。
第二条本规程适用于所有从事铁口岗位操作的员工，并且具有指导性和约束力。
第三条对于未在本规程中明确规定的事项，应以相关国家法律法规为依据，并按照企业的安全管理制度进行操作。
第二章铁口岗位的基本要求第四条铁口岗位操作人员应具备相关操作者的证书，并且接受过必要的专业培训。
第五条铁口岗位操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、使用方法和安全操作规程等。
第六条铁口岗位操作人员不得违反生产安全规程，不得随意调整、修改或拆卸设备。
第七条铁口岗位操作人员应按照规定穿戴安全防护用具，并保持其良好状态。
第三章铁口岗位的安全操作规程第八条铁口岗位操作人员在操作前应先检查设备是否正常运行，若发现异常情况应立即报告维修人员。
第九条铁口岗位操作人员在操作过程中应保持集中注意，避免分心或过于疲劳，确保操作的准确和安全。
第十条铁口岗位操作人员应按照设备使用说明进行操作，并防止设备过载或超负荷使用。
第十一条铁口岗位操作人员在操作过程中，应注意维护设备的清洁和卫生，并定期对设备进行保养。
第十二条铁口岗位操作人员如遇设备故障不能正常操作时，应立即停机并报告维修人员。
第四章铁口岗位的应急措施第十三条铁口岗位操作人员应熟悉所在工作区域的灭火器和紧急停车装置的位置和使用方法，并能熟练操作。
第十四条铁口岗位操作人员在发生火灾时，应立即向所在区域的消防员报告，并按照应急预案进行灭火或撤离。
第十五条铁口岗位操作人员在发生其他紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并向所在区域的管理人员报告。
第五章铁口岗位的安全培训与考核第十六条企业应定期组织铁口岗位操作人员进行安全培训，培训内容包括操作规程、安全知识和应急处理等。
第十七条铁口岗位操作人员应定期进行安全考核，考核合格方可持续从事相关操作工作。
高炉岗位职责高炉作为钢铁行业的核心设备之一，承担着熔炼铁矿石、炼制铁水的重任。
高炉岗位是一个关键的工作岗位，在生产过程中发挥着不可或缺的作用。
本文将介绍高炉岗位职责，以及岗位背后的工作内容和核心要求。
一、高炉操作职责高炉操作员是高炉生产过程中的关键岗位之一，其职责主要包括以下几个方面：1. 炉前准备工作：在高炉投入生产之前，高炉操作员需要进行炉前准备工作，包括清理炉缸、检查设备故障、调整喷煤系统等，确保高炉能够正常运行。
2. 操作高炉设备：高炉操作员需要熟悉高炉设备的结构和工作原理，根据生产计划，控制并调整风量、煤气量、温度等参数，确保高炉运行在最佳状态下。
3. 铁水处理：高炉操作员需要负责铁水的处理和炉内渣的清理，确保铁水的质量和流动性，以及炉内渣的排出和清理工作。
4. 安全监控：高炉操作员需要严格遵守安全操作规程，定期巡视和检查设备的运行情况，及时发现并处理设备故障和安全隐患，确保高炉生产的安全稳定进行。
5. 记录和报告：高炉操作员需要准确记录高炉的生产参数和操作情况，及时向上级汇报高炉的运行状况和生产效益，为生产决策提供参考依据。
二、高炉维修职责高炉维修是保证高炉正常运行的重要环节，高炉维修人员需要具备以下职责和能力：1. 设备检修：高炉维修人员负责对高炉设备进行日常维护和定期检修，及时发现并排除设备故障，确保高炉设备的正常运行。
2. 维护设备安全：高炉维修人员需要关注设备的安全状况，定期检查和维护高炉设备的防护装置、密封性能和安全措施，确保工作环境的安全。
3. 修复设备故障：在高炉设备故障发生时，高炉维修人员需要及时响应，迅速定位和修复故障，确保高炉的正常运行。
4. 技术改进：高炉维修人员需要关注高炉设备的技术发展和改进，推动工艺、设备更新，提高高炉生产效率和质量。
5. 报告与协作：高炉维修人员需要准确记录设备维修情况，并及时向上级汇报工作进展和设备维修状况，与其他相关部门进行配合协作。
____年高炉炼铁铁口工安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规程，旨在确保高炉炼铁铁口工作的安全、稳定、高效进行。
第二条本规程适用于本企业高炉炼铁铁口工人员以及相关人员的工作。
第三条高炉炼铁铁口工作必须遵守本规程的内容和要求，不得随意改变工作方法和程序，确保操作的科学性、安全性和规范性。
第四条所有从事高炉炼铁铁口工作的人员必须具备相关的工作经验和操作技能，并持有相应的操作证书。
第五条高炉炼铁铁口工作必须严格按照本企业的工作流程和操作规程进行，不得擅自更改或者随意操作。
第六条高炉炼铁铁口工作必须做到安全第一，坚决杜绝事故发生，确保工人的人身安全。
第二章工作安全措施第七条所有从事高炉炼铁铁口工作的人员必须佩戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第八条高炉炼铁铁口工作必须保证作业场所的通风良好，做好防尘、防毒等工作，特别是要做好煤气检测和预防火灾的工作。
第九条高炉炼铁铁口工作必须定期进行相关安全培训，并定期举行应急演练，确保工作人员能够熟练掌握安全操作技能和应急处理措施。
第十条高炉炼铁铁口工作的操作人员必须仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且保持设备的良好状态。
第十一条高炉炼铁铁口工作必须严格遵守操作规程，不得违章操作和超负荷操作，确保设备的安全运行。
第十二条高炉炼铁铁口工作必须按照作业指导书、操作票和作业分工进行，做到责任明确，事前安排、事中监控、事后总结。
第三章应急处理第十三条高炉炼铁铁口工作必须加强现场管理，设立警示牌和安全标识，确保工人的安全。
第十四条高炉炼铁铁口工作必须做好危险源的辨识和控制，合理安排工作流程，防止事故的发生。
第十五条在应急情况下，高炉炼铁铁口工作人员必须迅速采取措施，保证自己的生命安全，并及时通知相关人员进行紧急处理。
第十六条在高炉炼铁铁口工作过程中，如发现异常情况、异常声音或者煤气泄漏等情况，必须立即停工，并向上级主管报告。
高炉铁口岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术参数（三）岗位主要危险源点情况注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、出铁水作业程序（1）开口机操作1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。
（2）堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。
依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状态处置措施（1）开口机设备损坏的紧急处置1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间；1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。
1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。
1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开（2）铁口漏的紧急处置2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施1、出铁口难开事故应急处置1.1原因1.1.1炮泥过硬，强度大。
1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。
1.1.3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施2.1措施2.1.1使用质量合格的炮泥。
高炉冶炼操作与控制课程大纲一、高炉冶炼操作与控制课堂教学大纲高炉冶炼操作与控制是三年制冶金技术专业的一门核心必修课程。
（一）教学目的1.知识目标（1）掌握高炉炼铁生产的工艺流程、技术经济指标及其计算方法；（2）掌握高炉冶炼原燃料的性质特点；（3）掌握高炉炼铁的基本原理，理解高炉基本操作制度的制定依据；（4) 掌握炼铁配料、物料平衡、热平衡计算、现场负荷调节计算方法；（5）掌握高炉本体、高炉五大附属系统主要设备的结构、性能、特点、工作原理，并能够进行比较；（6）掌握高炉炉况的判断方法与失常炉况的处理手段；（7）掌握高炉强化冶炼的措施以及这些措施对高炉冶炼的影响；（8）掌握高炉炉前操作的指标和维护铁口的方法；（9）掌握高炉煤气除尘工艺及其特点；（10）掌握高炉休风与复风、开炉与停炉的方法与生产过程等。
2.技能目标（1）会识别和分析炼铁原燃料；（2）会分析高炉操作日报表并能够根据实际情况进行调节；（3）会进行炉型的简易计算、砌砖量的计算、能够根据要求选择高炉不同部位砌筑用耐火材料；（4）会利用计器仪表进行炉体的监控，并提出炉体破损的维护方案；（5）熟练进行高炉筛分、称量与运输操作、炉顶布料操作、热风炉烧炉、换炉与送风操作、高炉炉况的判断与失常炉况的处理操作、高炉常压与高压的转换操作、高炉制煤操作、喷煤操作、高炉炉前操作、高炉煤气除尘操作、高炉休风与复风等操作；（6）会进行炉前操作指标的计算等。
3.职业核心能力要求（1）具有从事高炉冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般事故能力；（2）具有应用专业知识分析和解决高炉炼铁生产过程中常见问题的能力；（4）具有从事炼铁设备的调试、使用、维护和管理的基本能力；（5）具有对高炉冶炼生产工艺、设备进行初步设计和改进的能力；（6）具备高炉炼铁生产组织、管理、环境保护、产品质量分析能力。
（二）教学任务高炉炼铁生产的典型工作任务是使用高炉及其附属设备，进行装料、送风、炉内操作和炉前操作，生产炼钢生铁或铸造生铁。
高炉铁口岗位高炉铁口岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术参数（三）岗位主要危险源点情况注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、出铁水作业程序（1）开口机操作1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。
（2）堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。
依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状态处置措施（1）开口机设备损坏的紧急处置1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间；1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。
1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。
1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开（2）铁口漏的紧急处置2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施1、出铁口难开事故应急处置1.1原因1.1.1炮泥过硬，强度大。
1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。
1.1.3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施2.1措施2.1.1使用质量合格的炮泥。
2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。
2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。
2.1.4用氧气烧开出铁口。
2、铁口连续过浅事故应急处置2.1原因2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。
2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。
2.1.3“闷炮”开口操作。
2.1.4潮铁口出铁。
2.1.5炮泥质量差。
2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。
2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）2.2措施2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。
2.2.2减小开口铁口孔径。
2.2.3改进炮泥质量。
2.2.4长期铁口浅，堵死铁口上方1～2个风口。
改高压操作为常压操3、铁口过深应急处置3.1原因3.1.1打泥量过多。
3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。
3.2措施3.2.1依铁口深度控制打泥量。
3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。
4、铁流过小应急处置4.1、原因4.1.1开口处理不当。
4.1.2开口钎子铲小。
4.1.3铁口孔道渗铁。
4.2、措施4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。
4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅,同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。
5、潮铁口应急处置5.1、原因5.1.1铁口周围冷却壁漏水。
5.1.2铁口深度增加过快。
5.1.3出铁时间间隔短。
5.1.4炮泥水分大。
5.1.5打泥量多。
5.2措施5.2.1提前开口并间断用压缩空气吹.5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。
5.2.3固定间隔正常出铁。
5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量6铁水流出后又凝结应急处置6.1原因6.1.1炉温低。
6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。
6.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。
6.2措施6.2.1提高炉温。
6.2.2铁口过深应控制打泥量。
6.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。
6.2.4凝结后及时用氧气烧穿。
7出铁放炮应急处置7.1原因7.1.1铁口没有烘干、潮湿。
7.1.2冷却设备漏水。
7.2措施7.2.1烘干后出铁。
7.2.2使用无水炮泥。
7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。
8出铁跑大流、跑焦炭应急处置8.1原因8. 1.1上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。
8.1.2铁口深度过浅。
8.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。
8.1.4潮铁口出铁8.1.5闷炮造成跑大流。
8.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。
8.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。
8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。
8.2措施8.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。
8.9.2.2加高沟帮和沙坝。
8.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。
8.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。
8.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。
9封不住铁口应急处置9.1原因9.1.1泥套破损，烧坏炮头。
9.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。
9.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。
9.1.4铁口中心线偏移。
9.2措施9.2.1开口时钻头应对准出铁口中心。
9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。
9.2.3堵口前清理铁口前凝渣。
9.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。
10退炮时渣铁跟出应急处置10.1原因10.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。
10.1.2退炮时间早。
10.1.3炮泥结焦性能差。
10.1.4上炮时跑泥，打泥量少。
10.2措施10.2.1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟退炮时间。
10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。
10.2.3液压炮打泥缸不得漏油。
10.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。
10.2.5做好炮窝，防止跑泥。
11铁口自行漏铁应急处置11.1原因11.1.1铁口过浅渣铁未出净。
11.1.2炮泥质量差。
11.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。
11.1.4上次铁未出净即堵铁口。
11.1.5退炮早。
11.2措施11.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。
11.2.2如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。
11.2.3提高炮泥质量，保持铁口泥套完好。
11.2.4发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁。
（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用1、空气呼吸器日常检查内容（1）使用前的检查气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。
（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）:气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。
气密检查：①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。
②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。
正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。
报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。
2、空气呼吸器使用注意事项（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。
（2）危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。
（3）听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。
（4）进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。
如有条件，再有一人监护最好。
（5）呼吸器及配件避免接触明火、高温。
（6）呼吸器严禁沾染油脂。
三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分（一）操作规程中的相关规定1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。
2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、开口机运转期间，注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。
4、出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。
铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。
5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。
严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。
6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。
7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。
铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。
8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。
9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触电。
11、必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
（二）岗位人员应遵守的法律法规及相关规定1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。
（三）事故案例9.19煤气中毒死亡事故一、事故简单经过2004年9月19日8点10分，作业长安排煤气净化工刘xx处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘xx和周xx、张xx、史xx四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。
13点05分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘ｘｘ独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王xx上到3#干除尘3#箱体处，发现刘xx倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15点40分死亡。
二、原因分析1、刘xx作为安全员在安排工作时没有安排互保人，同时在煤气区域作业也没有携带报警仪，违背了炼铁厂岗位安全操作规程第一条“煤气区域必须挂有明显标志牌，在煤气区域工作必须两人以上，站在上风向操作，并携带一氧化碳报警器”及第六条“进入箱体作业，要对箱体内的一氧化碳和氧的含量进行监测，防止中毒和窒息”的规定。
