高炉出铁口综合维修

炉底出钢口维修安全确认制度范文第一章总则第一条为了规范和加强炉底出钢口维修工作，确保工作安全，特制定本制度。

第二条炉底出钢口维修是指在钢包底部出现破损、磨损等情况时，进行维修和修复工作的一项技术活动。

第三条炉底出钢口维修工作必须安全可靠，不得影响钢水质量和生产正常进行。

第四条炉底出钢口维修必须遵循国家相关法律法规、标准及企业内部规定，确保工人的生命安全和财产安全。

第五条炉底出钢口维修工作由专业人员进行，必须经过严格的安全确认和操作程序。

第二章安全确认第六条执行炉底出钢口维修工作的人员必须具备相应的资格和技术能力，并持有有效的操作证书。

第七条在进行炉底出钢口维修前，必须进行工作安全确认。

工作安全确认要求如下：1. 确定工作人员的资质和技能，确保其具备完成维修工作所需的条件和能力。

2. 查看并检查所需维修工具和材料的完整性和良好状态，确保维修所需的工具和材料具备安全性和可靠性。

3. 确定维修过程中的风险点和安全预防措施，制定详细的安全操作方案。

4. 组织维修人员进行安全教育和培训，提醒他们注意安全事项和防范措施。

5. 建立安全记录，记录维修过程中的安全情况和关键节点，以备日后参考和统计。

第八条炉底出钢口维修必须根据具体情况采取相应的安全措施，包括但不限于以下措施：1. 在维修现场设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意维修现场的危险性。

2. 所有参与维修工作的人员必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

3. 在钢包周围设置安全围栏，确保维修现场的安全，防止非相关人员进入。

4. 维修过程中必须保持通风畅通，确保维修人员的安全健康。

5. 组织专业人员进行现场指导和监督，确保维修工作的质量和安全。

第三章操作程序第九条炉底出钢口维修的操作程序必须严格遵守以下步骤：1. 准备工作：组织维修人员进行必要的准备工作，包括查看维修工具和材料、准备个人防护装备等。

2. 现场确认：安全确认人员进入维修现场，对维修对象进行确认和评估，确定维修方案。

第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。

认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。

关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。

近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。

笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。

只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。

２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。

铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。

影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。

２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。

铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。

要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。

合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。

2024年炉底出钢口维修安全确认制度第一章总则第一条为贯彻“预防为主，防治结合”的方针，确保EBT电弧炉炉底出钢口维护检修安全，保证现场作业安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《炼钢安全规程》等法律法规和公司相关规定，结合炼钢总厂实际特制订本制度。

第二条本制度适用于炼钢总厂EBT偏心炉出钢口维修作业。

第二章确认细则第三条偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置，到位后切断电源。

第四条启闭机构动作必须灵活可靠，托盘无变形、烧蚀。

第五条锁定装置对位，锁定有效。

第六条托盘与出钢口底平面间隙大于7mm,小于10mm。

第七条进行维修、灌引流砂作业时，必须使复合氧枪和炉壁烧嘴处于关闭状态，并确认。

第八条偏心顶盖栏杆、梯子完整，无脱焊，两米长度变形不大于20mm。

第九条炉体出完钢回倾到位后，检查出钢口及托盘，清理出钢眼和尾砖端面的残钢残渣后，开启保险盖板，旋回启闭机构，关好出钢口，锁好保险盖板，及时取下加力杆。

第十条炉体出完钢回倾到位，关闭倾炉液压手动阀门后，才能上偏心箱顶盖进行灌引流砂作业，用引流砂堵好出钢口。

第十一条维修人员进行热炉更换、调整托盘作业作业前，必须与电炉操作人员协调将炉内钢水放完，垫好平衡垫缸，关闭倾炉液压手动阀门。

第十二条维修作业必须严格执行《操作牌与检修牌管理制度》，禁止冒险作业，加强作业现场通风降温，穿戴好劳保用品，防止烫伤、中暑。

第十三条维修现场必须保证充足的照明，必要时使用的临时照明必须使用不高于24V低压行灯照明。

第十四条现场检修用临时检修平台或木质跳板,平台宽度不小于80cm，木质跳板厚度不小于6cm，且搭放平稳，捆扎牢靠，并做好阻燃措施。

第十五条出钢口孔径>190mm或出现其他不正常情况时，应更换流钢袖砖，原则上以换炉后同炉衬材料一并处理。

第三章附则第十六条违反本制度的按照炼钢总厂《安全生产奖惩制度》考核。

第十七条本制度由生产安全科负责解释。

大型高炉出铁口综合维护技术大型高炉铁口、风口采用稳定性好、密封性好，抗氧化的铝质大块异型组合砖砌筑。

铁口组合砖部位立砌，避免砖缝贯通，上下层垂直砖缝错开。

宝钢高炉有4个铁口，布置不均匀，最小夹角只有40°，铁水频繁冲刷，使这个部位侵蚀加剧，一直是炉缸侧壁温度最高的部位，是高炉本体最薄弱环节之一，是监测维护的重点。

一、延长铁口砖寿命，控制铁口砖外凸现象宝钢一高炉铁口原设计用硅线石大块异型组合砖，寿命只有3个月左右。

并且出现逐渐向外突出的趋势，后来把铁口组合砖改为铝碳碳化硅砖，抗剥落性、热稳定性更好，同时铁口两侧、上方设置铜冷却板，以延长使用寿命，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖，制止铁口砖的突出，寿命延长到一年。

宝钢2BF出铁口详图二、压入维修铁口组合砖不仅承受着开孔机和赌泥炮的压力，还受到渣铁的侵蚀，组合砖缝难免产生贯通管道，这就造成煤气泄漏窜火现象，铁口窜火为刚性火焰，若不及时处理将进一步恶化炉前操作环境、破坏铁口组合砖。

在高炉炉役的早期、中期、后期其内衬的检修集中在易损坏部位，铁口即是其中之一。

铁口检修方式为炉外压入，目的是充填砖缝、堵塞贯通的煤气通道，提高砖体的导热系数，降低铁口砖的热负荷。

三、更换铁口砖采用刚玉可塑料严密粘接如前所述，在出铁操作中，由于泥炮对出铁口的冲击和铁水频繁冲刷造成渗透蚀损，使铁口内衬砖严重破损、开裂，形成炉内煤气泄漏通道，必须进行维修。

采用高强抗冲刷的刚玉质可塑料在残存破损剥落的旧砖上充填找平，使更换的新砖能与旧砖充分吻合，粘接严密，气密性好，杜绝了煤气泄漏通道的形成，抑制了煤气泄漏。

宝钢高炉出铁口用刚玉可塑料修补四、延长泥套寿命，改善提高炉炮泥质量，确保铁口深度确保出铁口深度也是铁口维护的一个重要方面，随着宝钢高炉产量的提高，增加泥量，减少环流对炉缸侧壁的冲刷。

同时，加强炉前设备的维护和炉前作业管理。

当泥炮的活塞环与炮筒间缝变大时，及时更换，避免返泥。

出铁口维修安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查，检查的内容包括：
1.出铁口封堵是否牢固；
2.炉壁周围是否完好，有无洞穿的可能；
3.安全通道是否畅通；
4.脚手架是否完好；
5.其它应检查的内容。

以上有一项不符合，不得进行作业。

三、操作规定
1.正常情况下，出铁口一般两周至三周维修更换一次。

2.出完铁后，用较大的干泥球封住出铁口，并尽量堵深，再用电极糊或配有较多电极糊的泥球堵牢。

3.封好出铁口后，经过72小时烧结，即可用碳精棒烧出铁眼。

应将上次修理时填灌的电极糊全部烧掉（出铁口周围），烧深、烧大。

4.维修前必须用电弧将出铁口内及周围粘结的渣和残留铁烧干净。

烧出铁口一般在出完铁后进行，为防止跑眼，严禁在出铁前1小时内烧眼。

5.烧好出铁口后，用电极糊灌实炉壳内凹进的部位，再将一根与炉眼直径相等的钢管放置在出铁口正常的位置上，不可放偏。

6.灌电极糊时，一定要捣实。

在出铁口外部先砌筑两至三层耐火砖，然后，边砌耐火砖边加电极糊并捣实，电极糊经烧结下线后，需再补灌电极糊，直到完全灌满为止。

等电极糊与耐火砖烧结成一体时，维修工作即告完成。

7.在修出铁口的过程中和使用前的一段时间内，该出铁口下面一定要放置铁水包，预防跑眼。

8.出铁口维修时，必须是一人作业，一人监护，严禁单人作业。

9.维修工作完成后，要将现场清理干净，并做好维修记录，由专人进行验收，合格后方可投入使用。

高炉出铁事故原因及采取的措施一、出铁口难开原因：1.炮泥耐压，抗折强度过大；2.铁口泥芯内夹有凝铁；3.开口机钻头老化。

措施：1.加强炮泥制备工艺管理，改变炮泥配料组成；2.出净渣铁，铁口适当喷射；3.钻头老化时更新；4.打不开时，用氧气烧开出铁口。

二、铁口连续过浅原因：1.渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁；2.开口操作不当，铁口孔道过大；3.潮铁口出铁；4.炮泥质量差。

措施：1.出净渣铁后堵铁口，必要时减风；2.正确使用开口设备；3.减小开铁口孔径；4.改进炮泥质量；5.适当增加每次打泥量；6.堵死铁口上方1--2个风口。

三、铁口过深原因：1.打泥量过多；2.高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。

措施：1.依铁口深度控制打泥量；2.铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。

四、铁水流出后又凝结原因：1.炉温低；2.铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口；3.捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。

措施：1.提高炉温；2.铁口过深应控制打泥量；3.开口孔径适宜，有小流铁及时用软铁棍捅开铁口；4.凝结后及时用氧气烧穿。

五、出铁放炮原因：1.铁口堵泥没有烘干、潮湿；2.冷却设备漏水。

措施：1.烤干后出铁；2.使用无水炮泥；3.加强设备检查，发现漏水时及时堵炮，休风更换冷却设备。

六、出铁跑大流、跑焦炭原因：1.上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多；2.铁口深度过浅；3.铁口孔径过大；4.潮铁口出铁；5.炉况不顺，铁前憋压或悬浮；6.炮泥质量差与泥包的脱落；7.冶炼强度高，焦炭质量差、块度小、炉热。

措施：1.铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏；2.炉前做好各种准备工作出铁；3.抓好正点出铁率，出铁流大，适当减风；4.改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。

七、封不住铁口原因：1.泥套破损，烧坏炮头；2.泥炮故障，不能顺利打泥；3.堵口时，铁口前凝渣抗炮。

措施：1.开口时钻头应对准出铁口中心；2.捅出铁口时，于铁口前架横梁；3.堵口前清理铁口前凝渣；4.时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套损坏，应减风或休风堵铁口。

高炉铁口的维护与操作(江苏淮钢集团炼铁厂)摘要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。

关键词：高炉铁口维护操作1 概述铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。

所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。

俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命。

下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。

2 筑炉时铁口的构造为了加厚铁口部分的炉衬，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。

3 生产时铁口的构造在正常生产时，铁口部位的炉衬一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓“泥包”来代替此部位炉衬，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。

泥包接近炉衬部分主要由堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。

4 必须保持铁口的正常深度为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m3高炉的铁口深度为1.1～1.3m。

5 必须保持适当的铁口角度开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。

在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。

在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。

如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。

6 必须烤干铁口泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。