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高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉炉前工岗位职责高炉炉前工是在高炉炉前操作的工人，他们负责控制和监督高炉炉前的工艺操作。
在高炉炉前工作是一个关键的职位，需要具备一定的技术知识和操作技巧。
下面将就高炉炉前工的职责进行详细介绍。
1. 原料装料高炉的正常运行离不开合理的原料装料。
高炉炉前工需要根据生产计划，准确地将铁矿石、焦炭和石灰石等原料按一定比例装入高炉的料斗中。
他们需要根据炉内的温度和压力等参数，控制原料的投入速度，确保炉内的物料层稳定、均匀。
2. 瓦斯发电机操作高炉炉前工还需要负责瓦斯发电机的操作。
在高炉的冷却过程中，会产生大量的高炉煤气，利用这些煤气进行发电是高炉炉前工的重要任务之一。
他们需要控制煤气进入发电机的流量和压力，保证瓦斯发电机的正常运转。
3. 喷煤操作高炉炉前工还需要进行喷煤操作。
喷煤是指将炼钢用的粉煤喷入高炉炉腹，与空气混合燃烧，提供高炉内的热能。
高炉炉前工需要控制喷煤的量和喷煤的位置，以确保炉内的热能均匀分布，炉温达到预期的要求。
4. 炉渣处理在高炉冶炼过程中，会产生大量的炉渣。
高炉炉前工需要负责炉渣的处理工作。
他们需要控制炉内的炉渣排出速度，保持炉内渣水的稳定。
同时，他们还需要根据炉渣的特性，进行一定的处理和回收，以减少炉渣的浪费。
5. 仪器操作与维护高炉炉前工需要熟练操作和维护各种仪器设备，如温度计、压力计等。
他们需要随时监测高炉的温度、压力等参数，并做出相应的调整。
同时，他们还需要定期对仪器设备进行维护和保养，确保其正常运转。
6. 安全与环保作为高炉炉前工，安全和环保意识是必不可少的。
他们需要严格遵守安全操作规程，保证自身的安全，同时也要注意保护环境。
他们需要及时发现和处理炉前存在的安全隐患和环境问题，确保高炉生产的安全和环保。
总结：高炉炉前工是高炉运行的关键人员之一，他们负责控制和监督高炉炉前的工艺操作。
他们需要进行原料装料、瓦斯发电机操作、喷煤操作、炉渣处理、仪器操作与维护等工作。
同时，他们还需要注重安全和环保，保障高炉的正常运行和生产的安全、环保。
高炉岗位风险辨识序号场所设备/设施作业/活动危险有害因素（危害因素类型事故类型L E C D风险等级措施类别（必填，单选）措施内容（必填，填写单条）标准依据（必填）失效形式（必填）1 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉值班室操作未设置固定式一氧化碳监测报警装置16,1719,20 3 6 15 270较大风险工程技术1.设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志2.固定式一氧化碳检测仪定期检验、检查，确保处于战备状态；工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年）1.未安装固定式CO检测仪2.未定期检查，校正2 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉值班室操作未设置固定式一氧化碳监测报警装置16,17 19,20 3 6 15 270较大风险管理措施1.固定式一氧化碳检测仪设置高度依据工程实际情况，设置高度距释放源所在工作平台地面高度1、3-1、5m；2.固定式一氧化碳检测仪定期检验、检查，工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年）1.未安装固定式CO检测仪2.未定期检查，校正3.紧急事故处理不及时26 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场炉前出铁场修沟作业烧烫伤、煤气中毒、起重伤害、跌落、触电、车辆伤害11,19,2402,04,07，1910 10 3 300较大风险管理措施1、劳保穿戴齐全。
2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理残渣铁，渣铁口区域作业二人以上携带煤气报警仪。
3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。
4、渣铁口区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开口机、揭盖机双方停电挂牌。
5、产生沟壑作业区域设置隔离及警示标识，禁止无关人员进入。
6、搅拌机电机外壳接地良好，启动前关闭旋转部位防护盖，加水时《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11.1.劳保不齐全，2单人作业未携带煤气报警仪，3吊装锁具失效，4现场有专人指挥协调27 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉本体冶炼作业炉壳焊缝开裂，腐蚀，破损；炉体衬砖损坏，炉皮烧红，变形未能及时报修或报废而继续使用17，3707，08，18，201 6 100 600重大风险管理措施1.炉体冷却设备定期检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求；2.严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基、铁口和炉身区域；3.出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案；4.各冷却部位的水温差及水压应每２ｈ至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；5.稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年）炉体开裂、炉衬破损、炉皮烧红变形。
目录一、厂领导职责二、办公室人员职责三、生产技术科岗位职责四、设备科岗位职责五、高炉车间岗位职责六、环境除尘岗位职责七、喷煤岗位职责八、鼓风机岗位职责九、供水泵站岗位职责十、冲渣泵站岗位职责十一、天车工岗位职责十二、维修车间岗位职责一、厂领导岗位职责炼铁厂厂长职责1、全面负责炼铁厂日常工作；2、负责审核或审批炼铁厂各项规章制度、工作标准和管理机构设置；3、负责根据公司决议决定，组织落实炼铁厂决议决定；4、负责组织和催促落实炼铁厂生产经营指标的完成；5、负责组织制定并实施炼铁厂薪酬分配和绩效考核等方案；6、负责协调炼铁厂与公司机关部门、其他二级单位的关系；7、完成上级领导交办的其他工作。
生产厂长职责1、在厂长领导下，组织有关部门做好平安、环保、生产经营、质量、能源、技改等方面的管理工作，对主管科室直接领导；2、领导和指挥生产调度系统工作，组织均衡生产，确保生产平安；3、组织建立健全生产技术工作围各项规章制度及规程的修订；4、协调生产和技术改造之间出现的问题；5、完成上级领导交办的其他工作。
生产厂长职责1、在厂长领导下，组织有关部门做好机械、电器等各种设备管理及检修工作，对主管科室直接领导；2、组织编制年季设备大中修方案和备品备件方案，并组织实施，确保生产平安；3、组织建立健全设备工作围各项规章制度及规程的修订；4、协调生产和设备改造之间出现的问题；5、编制日常维修工程，抓好设备日常管理工作；6、完成上级领导交办的其他工作。
二、办公室人员岗位职责办公室主任职责1、带头学习和遵守公司的各项规章、规程、制度、管理方法，将公司文件精神贯彻下发。
2、认真执行公司、厂下达文件，组织办公室人员进展学习。
3、负责办公室的全面工作，积极配合支持厂长工作，向厂领导及全体职工负责。
4、按要求、按时请领发放办公用品、办公配置、劳保用品。
5、负责全厂的人事管理工作，6、关心职工生活，负责对伤、残、病等职工的看望工作，解决职工工作生活上的困难。
炼铁厂各岗位人员编制炼铁厂厂长：1人炼铁厂设备副厂长：1人炼铁厂生产工艺副厂长：1人综合办公室主任：1人统计：1人炉长：1人高炉工长：7人，（其中炉内操作4人外聘、炉外3人，）炉前工段：59人炉前技师一名、看水技师一名，（要求外聘）炉前共57人（每个出铁厂三班定员51人，预备员6人）每班炉前班长1人（要求熟练工），炉前铁口工：5人（要求熟练工3人）；小坑工：3人；副沟工3人；下渣工3人；看水工2人；预备员2人。
卷称工段：三班定员22人卷称段长1人（要求外聘）每班主控室操作2人（要求熟练工1人）；巡检工5人（含班长1名）热风工段：三班定员19人热风段长1人（要求外聘）每班主控室操作1人（要求熟练工）；巡检工5人（含班长1名）运转工段：三班定员34人运转段长1人（要求外聘、具有轴流风机操作经验）每班循环水泵工2人；风机工2人（要求熟练工1人）；BTRT 主控室1人，BTRT巡检工2人；冲渣水泵工1人；捞渣天车工1人（要求熟练工）；空压机工1人；班长1人。
原料工段三班定员79人(皮带过长，根据实际情况定员。
)原料段长1人（要求熟练工）每班原、燃料料场：2人；原料地坑2人；K4、K5、K6、K7皮带各1人；2#、3#、4#、5#、6#转运站各1人；J1、J2、J3、J4、J5皮带各1人，J焦粉皮带1人；筛分间2人；布料小车2人；焦破碎站2人；班长1人（要求熟练工）。
维修工段：三班定员42人维修段长1人（具有多年高炉维修经验）钳工25人（含液压工，具有高炉维修经验的6-8人）；电、气焊工15人；设备员1人。
电仪工段：三班定员22人电仪段长1人（具有强、弱电维修及自动化知识）每班电工4人（要求熟练工1人）；仪表自动化工2人（要求熟练工1人）；班长1人铸铁工段：三班定员31人铸铁段长1人（要求熟练工），每班人员：铸铁看包工1人；铸铁看沟工1人；铸铁看流铁嘴工2人；铸铁机操作室1人；铸铁看浆工1人；铸铁机机头2人；天车工1人；火车司机2人，跟包工2人，班长1人（要求熟练工）。
高炉炉前工岗位工作标准(岗位职责与三大规程)LTB—A—GL02一前言本标准规定了高炉炉前班岗位职责、安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系与信息传递，本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉出渣铁、连续均衡生产的需要。
二岗位职责1.通则1.1严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2认真执行交接班制度，做到五检查、五清楚。
1.3搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。
1.4严格执行本标准规定的三大操作规程。
2.炉前班职责2.1 共同职责2.1.1各负其责，互相配合共同完成高炉出铁全过程，做到安全及时，保证高炉连续稳定均衡生产。
2.1.2负责风渣口套、吹管，弯头，风口大盖、鹅颈管的更换，配合铁沟料厂家对主沟、支沟、撇渣器的修补与捣制。
2.1.3负责工长、车间布置各项临时任务的完成。
2.2 班长职责2.2.1负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
2.2.2负责组织班组生产，出铁前检查工作，保证安全正点出净渣铁，及时更换所属设备，负责对炉前事故的处理。
2.2.3负责组织班组设备点检与维护保养，负责本班组材料、工具的领取。
2.2.4负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
2.2.5负责上级精神和临时任务的贯彻落实。
2.2.6负责工长、车间各项临时任务的完成。
2.3 副班长职责2.3.1负责出铁前各项准备工作检查，铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
2.3.2负责出铁前的准备，铁口的开口、堵口操作，保证铁口的正常工作。
2.3.3负责开口机、泥炮的维护保养与点检。
2.3.4班长不在时，代理班长职责。
2.3.5负责工长、车间布置各项临时任务的完成2.4 铁口助手职责2.4.1 协助副班长作好铁口的维护，出铁过程中的铁口操作。
中级炉前工职业技能标准一、知识要求1、高炉冶炼基本知识。
2、炉前渣、铁处理工艺。
3、各种泥料的质量要求及理化性能。
4、铁口维护及出铁操作5、撇渣器维护及操作技术要求。
6、渣口事故的处理方法及预防措施。
7、特殊炉况的炉前操作方法。
8、风、渣口装置的更换方法及技术要求。
9、炉前主要设备的构造、技术性能和维护知识。
10、炉前常用计器仪表的技术参数和使用方法。
11、炉前安全操作技术。
二、技能要求1、维护好铁口，进行出铁操作，铁口合格率达到要求。
2、维护好撇渣器，处理异常情况。
3、特殊炉况(高炉休风或炉况失常)的炉前操作。
4、更换风、渣口装置。
5、正确操作、维护出铁设备；并排除故障。
6、使用测温仪器及判断计器仪表常见故障。
7、执行岗位安全技术操作规程，确保出铁安全。
8、计算技术经济指标和炉缸安全容铁量。
三、工作实例1、完成放渣、出铁全过程操作，操作指标达到规程要求2、在泥炮失灵时，完成人工堵铁口操作3、正确使用氧气烧风口、渣口、铁口，达到安全和质量要求。
四、职业技能鉴定规范职业技能鉴定规范表中级煤粉工职业技能标准一、知识要求1、高炉冶炼基本知识。
2、高炉喷煤工艺特点。
3、煤粉的特性及物化性能测定方法。
4、喷煤工艺技术及生产管理。
5、喷煤系统设备的构造、工作原理及使用方法。
6、气固相气力输送知识。
7、喷煤用气(氮气、煤气)设施技术要求。
8、喷煤系统热工仪表一般知识。
9、安全和水冷热交换知识。
二、技能要求1、进行原煤储运操作。
2、控制烟煤粉制备过程。
3、进行提高制粉工艺出力操作。
4、处理喷吹系统常见故障。
5、操作烟气炉。
6、掌握喷煤设备维护及管理技术。
7、在生产中及时发现安全隐患，井提出整改措施三、工作实例1、控制制备烟煤粉过程。
2、进行烟气炉停炉操作。
3、分析喷吹罐不下煤(难喷)等故障的原因，并加以处理四、职业技能鉴定规范中级高炉原料工职业技能鉴定规范知识要求：1高炉冶炼的工艺过程2、高炉生产原料的供应和管理3、高炉槽下上料及计量要求4、高炉炉顶布料的基础知识5、高炉供、上料设备结构、特点技能要求进行高炉槽上供料操作进行高炉槽下原料的筛分计量掌握高炉炉顶布料技术掌握本岗位：三电“控制系统维护本岗位设备掌握本岗位安全生产技术配合相关工种处理故障和质量问题工作实例1、外观分辨常用矿石熔剂的质量2、探料尺校对操作3、调整大小钟卷扬行程4、调整主卷扬行程5、原料工“三电”操作的基础知识6、铁路运输、焦化、烧结知识职业技能鉴定规范。
高炉铁口的维护与操作(江苏淮钢集团炼铁厂)摘要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。
关键词：高炉铁口维护操作1 概述铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。
所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。
俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命。
下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。
2 筑炉时铁口的构造为了加厚铁口部分的炉衬，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。
3 生产时铁口的构造在正常生产时，铁口部位的炉衬一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓“泥包”来代替此部位炉衬，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。
泥包接近炉衬部分主要由堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。
4 必须保持铁口的正常深度为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m3高炉的铁口深度为1.1～1.3m。
5 必须保持适当的铁口角度开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。
在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。
在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。
如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。
6 必须烤干铁口泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。
高炉炉前工岗位职责高炉是冶金行业中重要的设备之一，而高炉炉前工作人员在生产过程中扮演着关键角色。
他们负责操作和监控高炉设备，以确保正常运行和安全生产。
下面将详细介绍高炉炉前工岗位的职责和工作内容。
一、设备操作与监控高炉炉前工需要掌握高炉的操作流程和设备原理，能够熟练操作各种控制设备和系统，确保高炉的正常工作。
他们负责监控高炉的温度、压力、流量等参数指标，及时发现并解决设备故障，保证高炉的连续生产。
二、领导与指导高炉炉前工作人员通常是一个团队的领导者，他们需要协调和指导团队成员的工作。
他们负责布置工作任务，分配工作量，并监督团队的工作进展。
此外，炉前工也需要及时解决团队成员的问题和困难，并给予指导和建议，确保工作顺利进行。
三、质量控制与检测高炉炉前工作人员必须关注产品质量，确保高炉产出的铁水符合要求。
他们需要进行产品质量抽样和检测，以确保各项指标满足标准要求。
同时，他们还要记录产品质量数据，进行统计分析和报告，为管理层决策提供依据。
四、安全防护与事故处理在高炉炉前工作过程中，安全是最重要的考虑因素。
炉前工作人员需要严格遵守安全规程，正确佩戴个人防护设备，并熟悉应急逃生流程。
他们负责对高炉设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
在突发事故发生时，炉前工作人员要能够迅速判断和处理，保障人身安全和设备完整。
五、协作与沟通高炉炉前工作人员需要和其他相关部门进行紧密合作，包括物资供应、运输、环境保护等。
他们需要与操作人员、工程师、领导等进行及时沟通和协作，共同解决生产中的问题和困难。
他们还需要参与工作会议和培训，不断提升自己的专业知识和技能水平。
在高炉炉前工作岗位上，职责和工作内容繁多，要求工作人员具备扎实的专业知识和技能，以及良好的团队合作能力和应变能力。
通过他们的努力和付出，高炉生产能够稳定运行，为冶金行业的发展做出积极贡献。
高炉铁口岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务
岗位名称 炼铁厂高炉铁口岗位
主要作业任务 1、班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况 2、若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间 3、开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装 4、铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢 5、出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件 6、负责除尘罩的高低速运转
（二）危险介质理化特性及主要技术参数
主要危险介质理化特性
1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。 1.2氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
2、事故类型：煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。 主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值） 开口机；除尘罩
（三）岗位主要危险源点情况 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级
设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业
煤气泄漏 中毒 二级 操作不挡，工具烘烤状况 爆炸 二级 进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃 中毒/窒息 二级
操作不挡，喷溅铁口 烫伤 二级 烘烤铁口，操作不细 烧伤 二级 更换开铁口钎子不挡 拉伤 三级 捅铁口不挡 烫伤 三级 在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏 摔伤 四级
铁沟高温辐射 灼烫 四级 临时线路漏电 触电 四级
煤气区域救助伤员时防护不当 中毒 四级
烧铁口工具确认 烧伤 三级 注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法
二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、出铁水作业程序 （1）开口机操作 1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵 2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾 3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏 开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。 （2）堵铁口操作 铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备 堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净 2、异常状态处置措施 （1）开口机设备损坏的紧急处置 1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员 1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间； 1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。 1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。 1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子 1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子 1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开 （2）铁口漏的紧急处置
2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷 2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标 2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标
（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、出铁口难开事故应急处置 1.1原因 1.1.1炮泥过硬，强度大。 1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。 1.1.3炉缸不活跃，铁口过深 2、现场应急处置措施 2.1措施 2.1.1使用质量合格的炮泥。 2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。 2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。 2.1.4用氧气烧开出铁口。
2、铁口连续过浅事故应急处置 2.1原因 2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。 2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。 2.1.3“闷炮”开口操作。 2.1.4潮铁口出铁。 2.1.5炮泥质量差。 2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。 2.1.7打泥量少（包括大量跑泥） 2.2措施 2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。 2.2.2减小开口铁口孔径。 2.2.3改进炮泥质量。 2.2.4长期铁口浅，堵死铁口上方1～2个风口。改高压操作为常压操 3、铁口过深应急处置 3.1原因 3.1.1打泥量过多。 3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。 3.2措施 3.2.1依铁口深度控制打泥量。 3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。 4、铁流过小应急处置 4.1、原因 4.1.1开口处理不当。 4.1.2开口钎子铲小。 4.1.3铁口孔道渗铁。 4.2、措施 4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。 4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅,同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。 5、潮铁口应急处置 5.1、原因 5.1.1铁口周围冷却壁漏水。 5.1.2铁口深度增加过快。 5.1.3出铁时间间隔短。 5.1.4炮泥水分大。 5.1.5打泥量多。 5.2措施 5.2.1提前开口并间断用压缩空气吹. 5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。 5.2.3固定间隔正常出铁。 5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量 6铁水流出后又凝结应急处置 6.1原因 6.1.1炉温低。 6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。 6.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。 6.2措施 6.2.1提高炉温。 6.2.2铁口过深应控制打泥量。 6.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。 6.2.4凝结后及时用氧气烧穿。 7出铁放炮应急处置 7.1原因 7.1.1铁口没有烘干、潮湿。 7.1.2冷却设备漏水。 7.2措施 7.2.1烘干后出铁。 7.2.2使用无水炮泥。 7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。 8出铁跑大流、跑焦炭应急处置 8.1原因 8. 1.1上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。 8.1.2铁口深度过浅。 8.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。 8.1.4潮铁口出铁 8.1.5闷炮造成跑大流。 8.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。 8.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。 8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。 8.2措施 8.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。 8.9.2.2加高沟帮和沙坝。 8.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。 8.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。 8.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。 9封不住铁口应急处置 9.1原因 9.1.1泥套破损，烧坏炮头。 9.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。 9.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。 9.1.4铁口中心线偏移。 9.2措施 9.2.1开口时钻头应对准出铁口中心。 9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。 9.2.3堵口前清理铁口前凝渣。 9.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。 10退炮时渣铁跟出应急处置 10.1原因 10.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。 10.1.2退炮时间早。 10.1.3炮泥结焦性能差。 10.1.4上炮时跑泥，打泥量少。 10.2措施 10.2.1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟退炮时间。 10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。 10.2.3液压炮打泥缸不得漏油。 10.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。 10.2.5做好炮窝，防止跑泥。 11铁口自行漏铁应急处置 11.1原因 11.1.1铁口过浅渣铁未出净。 11.1.2炮泥质量差。 11.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。 11.1.4上次铁未出净即堵铁口。 11.1.5退炮早。 11.2措施 11.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。
