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饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
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中国水产饲料交易网：水产饲料的粉碎粉碎是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。
一、粉碎的目的与要求饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
（一）粉碎的目的1. 增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
2. 改善和提高物料的加工性能。
（二）粉碎粒度要求不同的饲养对象不同的饲养阶段二、粉碎粒度及其测定(一)粒度物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。
(二)粒度分布粉碎后的固体颗粒不仅形状不一致，其大小也不一致。
(三)粉碎比物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。
主要指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。
一般为3~30；微粉碎和超微粉碎300~1,000。
(四)饲料粉碎粒度的测定1. 配合饲料粉碎粒度测定法GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》,本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。
7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是：4、6、8、12、16目和底筛，统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01g的天平各一台，100g样品放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟，将各层筛上物分别称重，计算。
三、有筛粉碎机（一）构造水产饲料厂采用的有筛粉碎机以锤片粉碎机（hammer mill）为主。
由进料口、转子、筛片、齿板、机壳等组成。
按进料方向分为切向进料式、径向进料式和轴向进料式。
切向进料式：便于长形物料进入粉碎机，具有较高的剪切力，适合粉碎秸秆、藤、草等原料。
效率较低，在小型粉碎机中采用较多。
轴向进料式：可最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎产物。
径向进料式：适合于粉碎粒状或粗粉状原料。
一些产量较大、效率较高的粉碎机常采用这一进料形式，由挡板调节进料方向，避免粉碎过程中物料从进料口向外反喷，并减少变换锤片工作面的操作。
饲料加工工艺教材饲料加工是农业生产中非常重要的环节之一。
饲料加工的工艺对于饲料的品质和营养素的保存有着至关重要的影响。
本篇文章将为大家介绍饲料加工的工艺，并探讨其中的一些关键环节。
饲料加工的工艺主要包括原料清理、粉碎、混合、造粒和膨化等环节。
首先是原料清理。
原料清理是饲料加工的第一步，主要是为了去除原料中的杂质和不良品，确保原料的质量。
清理原料的方法有物理清理和化学清理两种。
物理清理主要是利用筛选、风力分离和磁力分离等技术，将杂质和不良品从原料中分离出来。
化学清理主要是利用化学方法去除原料中的有害物质，如农药残留和重金属等。
接下来是粉碎。
粉碎是将原料进行机械处理，将其分解成更细小的颗粒。
通过粉碎可以增加原料的比表面积，有利于后续工艺的进行。
粉碎常用的方法有碾磨、冲击和切割等。
选择哪种方法主要取决于原料的性质和加工要求。
然后是混合。
混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合，以达到均匀分布的目的。
混合主要是为了提高饲料的一致性和均匀性，确保动物摄取到充分的营养。
混合通常采用机械混合的方法，比如槽式混合器和立式混合器等。
接下来是造粒。
造粒是将饲料混合物进行成型加工，使其呈现出颗粒状。
造粒的主要目的是为了提高饲料的稳定性和保存性，方便储存和运输。
造粒通常采用机械造粒机进行，根据原料的性质和要求选择适合的造粒机型号。
最后是膨化。
膨化是将饲料在高温高压条件下进行处理，使其发生膨胀和变形。
膨化的主要目的是改善饲料的口感和可食用性，增加动物对饲料的摄取。
膨化通常采用膨化机进行，根据原料的性质和要求选择合适的膨化机型号。
饲料加工的工艺是一项复杂而又精细的技术活，其中每个环节都需要严格控制和操作。
只有做好每个环节，才能保证饲料的品质和营养素的保存。
饲料加工的工艺不仅仅是农业生产中不可或缺的一环，也是农业产业链上的重要环节之一。
通过不断提升饲料加工的工艺和技术水平，能够提高饲料的质量和营养价值，为农业生产的可持续发展做出积极贡献。
武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录一、课题名称 (3)二、教学目的 (3)三、设计原则 (3)四、设计依据 (3)五、生产工艺基本特点 (4)六、工艺设备的选型及计算 (4)七、问题讨论 (18)八、参考文献 (18)一、课题名称：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）。
本课题来源于福建省福州市海马区地域内福州海马饲料厂，该生产车间有四条生产线，一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料；二号生产线主要生产膨化鱼料；三号生产线主要生产鳖和鳗鱼粉状配合饲料；四号生产线主要生产大豆膨化料。
其中我的任务是所有生产线的微粉碎工段（立式微粉碎机）。
二、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。
2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。
三、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。
3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。
四、设计依据1、生产规模：生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。
饲料粉碎的名词解释饲料粉碎是指将饲料原料经过破碎、细化等加工工艺，使其达到适合动物消化吸收的粒度。
它是饲料加工过程中不可或缺的一环，对于动物的饲料利用效率和生产性能有着重要的影响。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎对于动物的饲养效果有着直接的关联。
通过粉碎饲料原料，可以有效地增加其表观比表面积，提高饲料的可消化性和利用率。
同时，粉碎饲料可以改变其物理形态，使其更容易被动物吞咽和消化，提高饲料的整体利用效率。
此外，通过粉碎饲料原料，还可以混合不同种类的饲料，形成均衡的饲料配方，满足动物不同生长阶段和生理需要。
二、饲料粉碎的工艺过程饲料粉碎的工艺过程主要包括破碎、筛选和粉碎。
首先，原料饲料经过粗破碎设备，如颚式破碎机等，将原料饲料从大块破碎成较小的颗粒，提高破碎率。
然后，经过筛选设备，将颗粒较大的饲料重新送入粗破碎机进行再次破碎，确保颗粒的均匀性和一致性。
最后，通过细破碎设备，如锤式破碎机等，将颗粒进一步细化至所需粒度。
此外，在实际生产中，也可以根据需要进行添加剂的混合，以提高饲料的品质。
三、饲料粉碎的优缺点饲料粉碎有其明显的优点，也存在一些不足之处。
首先，饲料粉碎可以增加饲料的发酵效果，改善饲料的采食性，提高动物的利用效率。
其次，粉碎后的饲料易于储存、运输和配料，并且可以降低饲料生产过程中的能耗和生产成本。
然而，饲料粉碎也存在一定的局限性，特别是对于一些纤维丰富的饲料，粉碎处理可能导致纤维的破坏和损失，降低饲料的营养价值。
因此，在饲料加工中，需要根据不同的饲养需要和饲料原料特点，合理调整饲料粉碎的处理过程。
四、饲料粉碎的设备和技术进展随着饲料工业的不断发展，饲料粉碎设备和技术也在不断进步和创新。
目前常见的饲料破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。
这些设备在饲料粉碎过程中具有高效、节能、均匀的特点。
此外，还有一些新型的饲料粉碎技术，如喷雾破碎、超声波破碎等，这些技术可以更细致地控制饲料的粉碎程度和颗粒大小，提高饲料的品质和消化吸收效果。
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
饲料制粒工艺的流程饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。
饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。
清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。
除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。
烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。
接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。
它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。
然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。
混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。
常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。
接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。
造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。
常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。
最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。
冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。
筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。
包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。
除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。
预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。
膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。
喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。
总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
饲料粉碎的方法饲料粉碎是畜牧业生产中的一项重要工作，它可以将颗粒状的饲料物料破碎成细小的颗粒，以便于动物消化吸收。
饲料粉碎的方法有很多种，下面我们就来了解一下。
一、机械粉碎机械粉碎是一种常见的饲料粉碎方法，常用的机械设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些机器的原理都是利用机械力量将饲料物料破碎成细小的颗粒。
机械粉碎的优点是粉碎效率高，适用于各种不同的饲料物料，但是缺点也很明显，就是噪音大，能耗高，易造成饲料质量不均匀。
二、水力粉碎水力粉碎是一种较新的饲料粉碎方法，它利用高压水流将饲料物料破碎成细小的颗粒。
水力粉碎的优点是能耗低，噪音小，饲料质量均匀，但是缺点也比较明显，就是操作难度大，设备成本高。
三、气流粉碎气流粉碎是一种利用高速气流将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于小颗粒的饲料物料。
气流粉碎的优点是设备成本低，能耗低，操作简单，但是缺点也很明显，就是适用范围较窄，且易受到气流速度和饲料物料形状的影响。
四、化学粉碎化学粉碎是利用化学反应将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于一些难以用机械方法粉碎的饲料物料。
化学粉碎的优点是能够将饲料物料破碎成极细的颗粒，但是缺点也很明显，就是操作难度大，成本高，需要一定的化学知识和经验。
总的来说，不同的饲料粉碎方法各有优缺点，畜牧业生产者可以根据自己的实际情况选择合适的方法。
在选择饲料粉碎设备时，应该考虑到设备的效率、能耗、噪音、饲料质量等方面，同时也要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
通过科学的饲料粉碎方法，可以提高畜禽的生产性能，提高饲料利用率，从而为畜牧业的发展做出贡献。
《饲料加工工艺学》第三章粉碎工艺2009/6/171（一）目的1、提高饲料的消化利用率2、方便动物采食3、利于饲料原料的混合4、便于制粒2009/6/1722009/6/173第一节粉碎的基本理论1.粉碎原理粉碎是将固体物料的外形尺寸由大变小的操作过程。
从力学角度说，粉碎是用机械的外力克服原料的内部凝聚力，使之由大变小。
这些机械外力大致有：挤压、撞击、碾磨、剪切、弯曲、撕裂等，在实际作用中，粉碎的外力是上述几种力的综合作用。
2009/6/174•2基本概念•粉碎通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。
•微粉碎将物料粉碎至全通过0.42mm 筛孔(40 目筛)的粉碎。
主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。
•超微粉碎将物料粉碎至95%通过0.15mm 筛孔（100 目筛）的粉碎。
主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。
•饲料粉碎粒度指粉状饲料产品的粒度；或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度；或经粉碎的饲料原料的粒度。
•重量几何平均粒径该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270 的14 层标准筛，筛分100 克样品，然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量，并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。
该法的优点是既可以准确反映饲料粒度，又可以反映饲料粒度的变异情况。
•饲料的最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。
2009/6/1753.粉碎形式z挤压粉碎：这种作用使物料不能充分粉碎，只起到破碎作用;z撞击粉碎：锤片粉碎。
此法属无支撑粉碎，适应性广、生产率高；z碾磨粉碎：适应于加工干燥而不含油的物料，且成品中含有大量粉末，物料升温高。
z剪切粉碎：表面有齿、转速不同的压辊相对运动而将通过的物料剪碎。
它可以改变齿形、调节辊距及切削角来适应不同要求。
2009/6/176在实际选择粉碎方法时，主要根据被粉碎物料的物理性质（硬度和破裂性）来决定。
武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：饲料厂生产车间微粉碎工段设计姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录1、课题名称 (3)2、教学目的 (3)3、设计原则 (3)4、设计依据 (3)5、生产工艺基本特点 (4)6、工艺设备的选型及计算 (5)7、问题 (17)8、参考文献 (18)1、课题名称：生产车间微粉碎工段（卧式微粉碎机）。
本课题来源于福州海马饲料厂生产车间，该生产车间有4条生产路线，一号线是虾料、罗非鱼料生产线，二号线是膨化料生产线，三号线是鳗料、甲鱼料生产线，四号线是大豆膨化生产线。
其中我的任务是生产车间微粉碎工段（卧式微粉碎机）。
2、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。
2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。
3、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。
3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。
4、设计依据4.1、生产规模：4.1.1生产车间一号生产线时产20吨虾和罗非鱼粉状配合饲料的微粉碎工段。
4.1.2生产车间二号生产线时产20吨膨化配合饲料或粉状配合饲料的微粉碎工段。
4.1.3生产车间三号生产线时产9吨鳖和鳗鱼粉状配合饲料的微粉碎工段。
4.2、产品形式：粉料。
4.3、设备选型：设计中主要设备选用江苏正昌集团股份有限公司的设备。
4.4、生产过程中微粉碎工段为机械化作业。
4.5、此工段设备均在控制室内控制。
4.6、本次设计的生产配方由客户提供。
生产配方执行下列相关标准：4.6.1矿物粉磨和超微粉碎设备、安全要求，GB 25520-2010。
本标准规定了矿物粉磨和超微粉碎设备的危险一览表、安全要求和/或措施及判定、使用信息。
4.6.2 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法，GB/T 5917.1—2008。
本标准规定了饲料粉碎粒度测定的两层筛筛分法。
4.6.3 饲料粉碎机试验方法，GB/T 6971--2007。
本标准规定了饲料粉碎机的试验条件和要求、试验的准备、实验项目及方法。
4.6.4立式矿物盐微粉碎机，SB/T 10113^10126一92。
本标准规定了立式矿物盐微粉碎机(以下简称微粉碎机)的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
4.6.5 振动式药物超微粉碎机，JB/T 20075-2005。
本标准规定了振动式药物超微粉碎机术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输与储存。
4.6.6 饲料粉碎机安全技术要求，NY 644-2002。
本标准规定了饲料粉碎机的安全设计、制造、使用等方面的要求。
4.6.7 超细粉碎机械名词术语，HG/T 3164-1987。
本标准规定了超细粉碎相关机械名词术语。
4.7、粉尘、噪声的控制要求4.7.1生产车间粉尘控制评价标准：一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。
4.7.2生产车间噪声控制要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。
4.7.3粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和规定：(1)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—87(2)《城市区域环境噪声标准》GB 3096-93(3)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008(4)《锅炉大气污染物排放标准》GWPB 3-1999(5)《建筑项目环境保护排放规定》 GB87—85(6) 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-19965、生产工艺的基本特点2012饲料厂生产车间由四条水产料生产线所组成，其中微粉碎工段主要对一、二、三号线中物料进行微粉碎。
生产工艺一号线由原料投料与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次粉碎混合工段、二次混合工段、制粒工段、饲料打包工段组成；生产工艺二号线由原料投料与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、膨化料二次配料及混合工段、粉料包装工段、膨化烘干冷却及喷涂工段、膨化料喷涂冷却及包装工段、回料处理工段、膨化料破碎包装工段组成；生产工艺三号线由原料接收清理工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次配料混合工段、粉料包装工段组成。
本次课程设计主要设计二号线微粉碎工段的工艺流程。
5 二号线微粉碎工段微粉碎工段的6个微粉碎仓通过1台旋转分配器完成进料，每个料仓都配有仓壁振动器，并分别对应一台微粉碎机，其中卧式微粉碎机4台，立式微粉碎机2台。
微粉碎后的物料通过气力输送至五楼，并通过高方筛进入二次配料仓。
6 工艺设备的选型及计算6.2二号线微粉碎工段401号待微粉碎仓401号待微粉碎仓群由6个单体仓组成，分别以WF1～WF6表示，其中WF1、WF2、WF5和WF6为卧式微粉碎仓工段的料仓，均位于生产车间二楼4-5开间，WF1和WF2位于B-C跨度，WF5和WF6位于C-D跨度。
6个待微粉碎仓规格相同（见图S4-12、图S4-24和图S4-29），每个仓的出口都配有仓壁振动器。
其中WF1、WF2、WF5、和WF6下方接卧式微粉碎仓，微粉碎仓的上部为长方体，断面为正方形，边长为1.5m，长方体高为7.94m；下部为上方下圆的台体，高为2.3m，圆形出口直径为0.4m，计算体积时按截头方椎体处理。
出口取正方形，边长为0.4m。
则有：单个仓体上部分长方体体积：V=长×宽×高=1.5×1.5×7.94=17.865 m3。
单个仓体下部分的截头方锥体积：V= h/6[a1·b1+( a1+ a2) ·(b1+ b2)+ a2·b2]=2.3/6[1.5×1.5+(1.5+0.4) ×(1.5+0.4)+0.4×0.4]=2.3m3式中，V——中心对称截头方锥体体积，m3；h——中心对称截头方锥体高，m；a1、b1——分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长，m；a2、b2——分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长，m。
单个仓体的总体积为20.2 m3；有效仓容按整个仓体的0.85计算。
总有效仓容为103.02m3。
402号机械式上料位器402号机械式上料位器位于微粉碎仓上部，与一号线中402号机械式上料位器完全相同，选用6个RF-11料位器。
403号机械式下料位器403号机械式下料位器位于微粉碎仓下部，与一号线中402号机械式上料位器完全相同，选用6个RF-11料位器。
404号仓壁振动器为满足粉碎仓的出料要求，本设计选用6个CZ1000型（电磁型）仓壁振动器以防止接拱，主要参数：激振力10KN，功率0.2kw，振频50Hz，电压220V，使用仓壁厚度11.1～14mm（参考：/exp_37223039.html）。
405号气动闸门405号气动闸门位于待粉碎仓的出口处，为满足粉碎仓的出料要求，本设计选用TZMQ40×40型气动闸门，数量为4个。
主要参数：流量为300t/m，理论的推力1205N，理论的拉力1019N，工作压力0.4-0.6Mpa（参见：/st178/product_55915.html）。
406号喂料器406号喂料器有四台，分别为四台407号卧式微粉碎机供料。
407号卧式微粉碎机的生产能力（5t/h）是406号喂料器的理论输送量。
根据客户要求，4台406号喂料器均采用水平螺旋输送机，因此，设计选型执行中华人民共和国机械行业标准《螺旋输送机》JB/T7679-2008。
1、输送机的选型计算（执行JB/T7679-2008标准）输送量的计算根据公式：D Sn（参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7679-2008 式A.3）I m=47×ρφ2式中，I m——选型输送量，微粉碎机的理论生产能力是5t/h；D——螺旋直径（m）；S——螺距；φ——机槽的填充系数，根据《中华人民共和国机械行业标准》 JB/T7679-2008表A.2，取0.33；ρ——堆积密度，以粉料计，取ρ=0.5t/m3（参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008表A.2）。
n——螺旋转速；D Sn得2D Sn=0.645，故5=47×0.5×0.332根据中华人民共和国机械行业标准《螺旋输送机》JB/T7679-2008表1知，取D=250mm，S=250mm时，有n=41.28r/min，由表1，取n=45r/min时满足要求，则有：I m= 47×0.5×0.33×0.25×0.25×0.25×45=5.45t/h。
因为5.45t/h>5t/h，故选用TLSS250型螺旋输送机。
2、驱动功率的计算参考中华人民共和国机械行业标准《螺旋输送机》JB/T7679-2008驱动功率的计算公式：P=PH+PN+PST式中，PH——物料运行时所需功率；PN——输送机空载运转时的驱动功率；PST——倾斜功率。
（1）PH=I m Lλ/367式中，λ——运行阻力系数，取0.7；（参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008表A.2）。
I m——最大输送量，I m=5.45t/h；L——螺旋输送机的输送距离（m），两台设备输送距离均为2.85m（参见图S4-38 G-G二剖视图）；PH=5.45×2.85×0.7/367= 0.03(kw)（2）PN=DL/20式中，PN=输送机空载运转时的驱动功率；L——输送距离，L=2.85m；D——螺旋直径，D=0.25m；PN=0.25×2.85/20=0.036(kw)；（3）PST= I m H/367式中，PST——倾斜功率；I m——最大输送量，I m=5.45t/h；H——提升高度（0m）；由公式P=PH+PN+PST计算可得P=0.03+0.036=0.066（kw）根据《粮食工程设计手册》P887表11.7—1，选Y801-4型电动机。
