饲料加工工艺,粉碎工艺

饲料粉碎机工艺流程分析饲料粉碎机是畜牧养殖行业中常用的一种设备，主要用于将饲料原料进行粉碎，以提高饲料的可溶性和消化率，同时增加饲料的利用效率。

下面将对饲料粉碎机的工艺流程进行详细分析。

1. 饲料原料的准备：将饲料原料（如玉米、大豆、麦麸等）按照一定比例混合，并根据动物的不同需求，添加适量的维生素、矿物质等营养物质，以满足动物的生长和发育需求。

2. 原料清洗：将混合好的饲料原料进行清洗，去除其中的杂质和尘土，以保证饲料的卫生安全。

3. 原料破碎：清洗后的饲料原料进入饲料粉碎机内，通过高速旋转的转子和锤片对物料进行打击、撞击和剪切等作用，使原料迅速破碎成粒度较小的颗粒。

4. 筛分：经过破碎后的饲料颗粒需要进行筛分，以分离出粗颗粒和细颗粒。

通常采用筛网的方式进行，分离出的粗颗粒再次返回破碎机进行再破碎，细颗粒则直接进入下一工序。

5. 磨粉：粗颗粒经过再破碎后，进入磨粉机进行磨碎，使颗粒变得更加细小，提高饲料的可溶性和消化率。

6. 混合：经过破碎和磨粉后的饲料颗粒进入混合机进行充分混合，以保证不同颗粒之间的均匀分布，使其营养成分更加均衡。

7. 包装和储存：经过混合的饲料颗粒进入包装机进行包装，并进行密封和灭菌处理，以延长饲料的保质期。

然后将包装好的饲料颗粒进行储存，待用时取出使用。

以上就是饲料粉碎机工艺流程的详细分析。

通过对原料的准备、清洗、破碎、筛分、磨粉、混合、包装和储存等一系列工艺环节的处理，可以得到颗粒度合适、营养均衡的饲料粉末，满足不同动物的需求。

这一工艺流程的优劣将直接影响到饲料的质量和效益，因此在实际生产中需要严格控制每个环节的操作，以确保饲料的品质。

饲料加工中颗粒饲料硬度的影响及调整纵观颗粒饲料加工的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的工艺有：原料的粉碎工艺;原料的膨化工艺;原料的混合、加水、喷油工艺;蒸汽预调质工艺;制粒过程中的模具的选择;后熟化、后喷涂工艺;干燥冷却工艺等。

饲料颗粒1、粉碎工艺对颗粒硬度的影响粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度：一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整。

粉碎工段2、原料的膨化工艺对颗粒硬度的影响通过对原料的膨化处理能够脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。

目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。

对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形颗粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。

对于乳猪料来说，要求颗粒比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。

但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化程度高，因饲料颗粒的硬度也较大。

原料膨化工艺3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。

在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1%～2%的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。

但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负面效应。

也不利产品的贮存。

在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20%～30%的水分，在混合过程添加10%左右的水分，比在调质过程中添加更容易。

高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。

在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料，湿颗粒一般不易贮存，一般要求即生产即饲喂。

在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。

添加1%～2%的油脂降低颗粒的硬度效果不显著，添加3%～4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。

《饲料加工工艺学》第三章粉碎工艺2009/6/171（一）目的1、提高饲料的消化利用率2、方便动物采食3、利于饲料原料的混合4、便于制粒2009/6/1722009/6/173第一节粉碎的基本理论1.粉碎原理粉碎是将固体物料的外形尺寸由大变小的操作过程。

从力学角度说，粉碎是用机械的外力克服原料的内部凝聚力，使之由大变小。

这些机械外力大致有：挤压、撞击、碾磨、剪切、弯曲、撕裂等，在实际作用中，粉碎的外力是上述几种力的综合作用。

2009/6/174•2基本概念•粉碎通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。

•微粉碎将物料粉碎至全通过0.42mm 筛孔(40 目筛)的粉碎。

主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。

•超微粉碎将物料粉碎至95%通过0.15mm 筛孔（100 目筛）的粉碎。

主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。

•饲料粉碎粒度指粉状饲料产品的粒度；或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度；或经粉碎的饲料原料的粒度。

•重量几何平均粒径该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270 的14 层标准筛，筛分100 克样品，然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量，并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。

该法的优点是既可以准确反映饲料粒度，又可以反映饲料粒度的变异情况。

•饲料的最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。

2009/6/1753.粉碎形式z挤压粉碎：这种作用使物料不能充分粉碎，只起到破碎作用;z撞击粉碎：锤片粉碎。

此法属无支撑粉碎，适应性广、生产率高；z碾磨粉碎：适应于加工干燥而不含油的物料，且成品中含有大量粉末，物料升温高。

z剪切粉碎：表面有齿、转速不同的压辊相对运动而将通过的物料剪碎。

它可以改变齿形、调节辊距及切削角来适应不同要求。

2009/6/176在实际选择粉碎方法时，主要根据被粉碎物料的物理性质（硬度和破裂性）来决定。

颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。

配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。

如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。

这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。

2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。

在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。

2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。

特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。

2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。

这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

简述配合饲料的加工工序1. 原料收集与筛选饲料加工的第一步是收集各种原料，包括粮食、豆粕、鱼粉、氨基酸等。

在收集原料的过程中，需要对原料进行筛选，去除杂质和不合格的原料，确保原料的质量和安全性。

2. 粉碎和破碎收集和筛选好的原料需要进行粉碎和破碎处理，以便提高饲料的利用率和消化率。

粉碎和破碎可以采用物理方法，如磨碎机、破碎机等设备，将原料破碎成适当的颗粒大小。

3. 配料和混合在配料和混合过程中，需要根据动物的品种、年龄和生长阶段等因素，精确计量和混合各种原料。

配料和混合的目的是使各种原料均匀混合，确保饲料中各种营养物质的均衡和稳定。

4. 蒸煮和膨化蒸煮和膨化是提高饲料可口性和消化率的重要工序。

通过高温蒸煮和压力膨化，可以破坏饲料中的抗营养因子，增加饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的吸收利用率。

5. 干燥和冷却蒸煮和膨化后的饲料需要进行干燥和冷却处理，以防止饲料变质和霉变。

干燥可以采用烘干机、喷雾干燥机等设备，将饲料中的水分蒸发掉；冷却可以采用冷却机、冷风机等设备，降低饲料的温度，保持饲料的质量和稳定性。

6. 包装和储存经过上述工序处理后的饲料需要进行包装和储存。

包装可以采用编织袋、塑料袋等材料，将饲料密封包装，防止饲料受潮和变质；储存可以选择适当的仓库和环境条件，保持饲料的干燥和通风，延长饲料的保质期。

7. 质量控制和检测在饲料加工的过程中，需要进行质量控制和检测，确保饲料的营养价值和安全性。

质量控制可以从原料收集、加工过程和成品检验等方面进行，包括原料质量检测、生产工艺控制、成品检验等环节。

配合饲料的加工工序包括原料收集与筛选、粉碎和破碎、配料和混合、蒸煮和膨化、干燥和冷却、包装和储存、质量控制和检测等步骤。

通过科学合理地进行加工工序，可以提高饲料的品质和营养价值，满足不同动物的需要，促进畜禽的生长发育和健康状况。

饲料加工工艺的基本类型
饲料加工工艺的基本类型包括：
1. 粉碎型工艺：将原料进行粉碎处理，包括颗粒破碎和粉末破碎两种形式。

适用于颗粒大小较大的原料，如玉米、豆类等。

2. 混合型工艺：将不同原料按一定比例混合均匀，以达到营养均衡的目的。

适用于多种原料的混合饲料生产，如鸡鸭鹅料、预混合料等。

3. 预热型工艺：将饲料原料进行热处理，以改善原料的消化吸收性能。

常见的预热工艺有蒸煮、蒸汽处理等，适用于一些植物籽粒类原料。

4. 压制型工艺：将混合后的饲料材料进行压制成颗粒状，以提高饲料的稳定性、储存性和消化吸收性。

适用于生产颗粒饲料，如饲料颗粒机。

5. 发酵型工艺：通过发酵处理，提高饲料的可溶性、消化率和饲料品质，降低抗营养因子。

适用于含有抗营养因子的原料如油料饼粕、大豆粉等。

6. 包衣型工艺：为了改善饲料的稳定性和营养的释放速度，将饲料原料用一层包衣材料包覆。

适用于需要延缓释放或减少氧化的饲料，如酶制剂、微生物预混合饲料等。

以上是常见的饲料加工工艺类型，不同类型的工艺可根据饲料的种类、需求和生产设备的条件进行选择和优化。

项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法任务二粉碎工艺知识点一：粉碎的目的与要求粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。

因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。

(一)粉碎的目的1．增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

2．改善和提高物料的加工性能。

(二)粉碎的粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。

在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其他指标。

1．猪饲料的适宜粉碎粒度(1)仔猪饲料的粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500_μm为最佳。

其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300_μm 为宜；断奶后15天以500_μm为宜。

(2)育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但粒度小时，会出现猪胃肠损伤和角质化现象。

试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600_μm。

采用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。

(3)母猪饲料的粉碎粒度：适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。

大量试验表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500_μm最适宜。

2．鸡对饲料粉碎粒度的要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。

肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900_μm为宜。

产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反应不敏感，一般控制在1_000_μm为宜。

3．鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC(1993)的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5 mm。

一般鱼用配合饲料的原料粉碎要求全部通过40目筛(0.425mm筛孔)，60目筛(0.250mm筛孔)筛上物不大于20%。

鱼饲料的对数几何平均粒径应在200μm以下。

我国水产标准(SC2002—94)对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛(0.425_mm筛孔)，60目筛(0.250_mm筛孔)筛上物不大于20%，其粒径在200_μm以下。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺(二)、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库. （三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存.(四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质. （五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺.（ 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理.符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。