饲料粉碎机工艺配置标准

饲料粉碎机工艺流程分析
饲料粉碎机是畜牧业生产中不可或缺的重要设备，饲料粉碎机的工艺流程对于生产效率和质量的保障具有重要的作用。

一般饲料粉碎机的工艺流程包括原料的清理、破碎、分选、混合等步骤。

1.原料清理
在饲料加工过程中，原料中通常包含杂质、沙石、草根、坚果等，这些原料会严重影响饲料的质量和口感，所以在使用前需要对原料进行清理。

清理原料的方法一般有筛选、吸尘、水洗等，不同的方法根据原料的形态和特性选择不同的方式清理。

2.原料破碎
破碎是饲料加工过程中最重要的一道工序。

对于不同的饲料类型，需要设计不同的破碎机，以满足不同的生产需求。

破碎机的设计参数包括破碎机类型、破碎机转速、破碎机容量等。

3.原料分选
在破碎完成后，会产生一些直接可以成为饲料的颗粒，而还有部分不能用于饲料的杂质。

在这一步骤中，需要使用分选机，将可用于饲料的颗粒和杂质分离开来。

常用的分选机包括震动筛、筛选机等。

4.原料混合
饲料的成分需要根据畜禽的需求和成长状态而进行调配，调配的混合是将不同种类的原料按照一定比例混合而成。

混合方法主要包括物理混合和机械混合两种方式。

物理混合利用物料之间的重力进行混合，混合均匀度较低。

机械混合则需要使用混合机，对于不同的混合机器需要根据生产量、原料种类、混合均匀度等因素进行选择。

综上所述，饲料粉碎机工艺流程是一系列重要的步骤，需要高效的设备和科学的控制策略。

只有在合理的工艺流程指导下，才能够保证饲料制作的质量和生产效率。

武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录一、课题名称 (3)二、教学目的 (3)三、设计原则 (3)四、设计依据 (3)五、生产工艺基本特点 (4)六、工艺设备的选型及计算 (4)七、问题讨论 (18)八、参考文献 (18)一、课题名称：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）。

本课题来源于福建省福州市海马区地域内福州海马饲料厂，该生产车间有四条生产线，一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料；二号生产线主要生产膨化鱼料；三号生产线主要生产鳖和鳗鱼粉状配合饲料；四号生产线主要生产大豆膨化料。

其中我的任务是所有生产线的微粉碎工段（立式微粉碎机）。

二、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。

2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。

三、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。

1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。

2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。

3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。

4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。

四、设计依据1、生产规模：生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。

颗粒饲料耐久性指数PDIPDI：它是用来衡量颗粒饲料成品在输送和搬运过程中饲料颗粒抗打击的相对能力。

根据笔者的研究和实践经验，影响颗粒饲料PDI的因素是多方面的，不同的颗粒饲料品种对PDI的要求是不同，一般对水产饲料的要求要比畜禽料的高，这是因为高的PDI可以增加颗粒饲料在水中的稳定性，降低水体污染和饲料浪费。

为了合理控制颗粒饲料的PDI，本文将从配方、粉碎粒度、调质制粒工序、冷却工序、筛分工序等几方面分别进行讨论。

1、饲料配方对PDI的影响配方是各种原料的组合，它是影响颗粒饲料耐久性指数PDI的主要因素。

有研究表明，配方在各种影响因素中所占的比例大约在40%左右。

配方中的各种原料组分对整个PDI的贡献率是不同的，根据不同原料对PDI的贡献率大小不同，Boerner（1992）把一些常用的原料给出不同的颗粒质量系数（PQF），如表1。

颗粒质量系数越大的原料，制出的颗粒越结实，PDI越高，反之则越低。

如表中的膨润土、木质素，它们的PQF较高，一般作为粘结剂来使用；又如表中的酸性油，PQF为负的40，表明油脂类原料组分越多，制出的颗粒越松散，颗粒的PDI越低。

一个合理的配方，既要考虑营养方面的需求，又要考虑制出颗粒的质量，Boerner（1992）推荐的一个饲料配方的颗粒质量系数原料中不同的营养成分及含量高低和来源亦对PDI有不同的影响。

淀粉是饲料中的主要营养成分之一，一般生淀粉不容易制粒，制出的颗粒较松散，但如果通过水热作用进行糊化，则其制粒性能大大提高，制出的颗粒表面光滑，冷却后颗粒结合较紧密，颗粒的PDI较高。

不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。

不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。

饲料颗粒质量的最重要的决定因素是淀粉糊化的程度，这代表了实际达到的原料淀粉的熟化度。

饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。

饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。

首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。

应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。

同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。

其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。

清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。

混合是饲料加工中一个非常关键的环节。

混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。

混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。

破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。

破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。

破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。

制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。

通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。

制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。

干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。

适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。

干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。

综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。

只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。

饲料粉碎机工艺流程分析饲料粉碎机是畜禽饲料生产过程中的一项关键设备，其作用是将各种物料按不同比例混合后进行粉碎，以适应不同种类、不同年龄阶段的家禽生物需求。

根据不同的饲料加工要求，饲料粉碎机的工艺流程也有所不同。

饲料粉碎机工艺流程一般包括原料加工、配料混合和粉碎三个主要环节，其中原料加工通常包括清洗、破碎和烘干三个步骤。

清洗可以去除原料中的杂质和泥沙等，保证原料的质量纯净；破碎可以将原料加工成适合进一步处理的颗粒状或片状物，这有助于提高饲料的均匀性和稳定性；烘干则可以降低原料的含水率，减少水分蒸发对饲料品质的影响。

完成原料加工后，接下来进行配料混合。

这一步主要是将各种原料按一定比例混合，并添加一定量的微量元素和营养剂等，以满足家禽的营养需求。

混合时需要注意每种原料的混合比例，精确计量，保证每批饲料的成分和质量基本一致。

同时，在混合配料时还需要对各种原料的品质进行评估和分级，并及时更换劣质原料，以保证饲料的品质。

完成配料混合后，接下来就是粉碎环节。

粉碎主要是将混合好的饲料块状物进一步加工成各种规格的粉末状物，以便家禽能够更加方便地摄取和消化吸收。

粉碎机的选型和粉碎技术对饲料的品质和产量有着很大的影响。

不同种类的粉碎机设备有着各自的特点和优势。

目前常用的粉碎机有刀盘式粉碎机、锤片式粉碎机和辊式粉碎机。

同时，在饲料加工过程中，还可以根据需要增加一些辅助设备，如除铁装置、风选机和配料秤等，以提高生产效率和产品品质。

总之，饲料粉碎机工艺流程是一个比较复杂的加工流程，需要对原料进行多个环节的加工和处理，确保饲料的品质和营养价值。

在生产过程中，需要加强对设备的管理和维护，及时进行设备检修和更换，以保证饲料加工生产线的顺畅和稳定运行。

Qq：1269408632目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 设计的目的和意义 (2)1.2 提出背景及其存在问题 (2)1.3 设计的关键问题及解决的思路 (3)2 粉碎机结构的确定 (3)2.1 各类粉碎机特点的比较与选择 (4)2.2 结构方案的确定 (5)2.3 工作原理 (5)3 传动方案的设计 (7)3.1 电动机选择 (7)3.2 带传动的设计计算 (7)3.3 带轮的结构设计 (9)4 锤片式粉碎机的参数选择 (9)4.1 凿片的末端线速度V (10)4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (10)4.2.1 转子工作直径D (11)4.2.2 粉碎室宽度B (11)4.3 转子转速n的确定 (11)△ (11)4.4 凿片和齿板间隙R4.5 粉碎机生产率Q的确定 (12)4.6 配套功率N (12)5 锤片式粉碎机的零件设计 (12)5.1 锤片的选择 (12)5.2 筛子设计 (12)5.3 锤筛间隙设计 (14)5.4 转子设计 (14)5.5 喂料装置设计 (15)5.6 闸板设计 (15)5.7 粉碎室设计 (16)6 标准件的设计与校核 (17)6.1 轴的设计 (17)6.2 轴的校核 (18)6.3 键的选择与校核 (20)6.4 销轴的设计计算 (21)6.5 轴承 (22)6.5.1 轴承的选择 (22)6.5.2 轴承的润滑和密封 (22)6.5.3 轴承的密封 (23)6.5.4 轴承端盖的设计 (23)6.6 轴系零件的定位 (23)6.6.1 轴向定位 (23)6.6.2 周向定位 (23)6.7 机架设计 (24)6.8 箱体的设计 (24)7 锤片式粉碎机注意事项、维护和保养 (24)8 结论 (26)参考文献 (27)致谢 (27)附录 (28)粗饲料粉碎机的设计学生：谢哲指导老师：任述光（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：粗饲料含有丰富的微量营养成分，且具有较高的饲养价值。

饲料配料混合工艺配置标准Q/GF新乡市和协饲料机械制造有限公司企业标准Q/GF G002V1.0—2019配料混合系统的标准工艺配置（草案）新乡市和协饲料机械制造有限公司发布Q/GF G002V1.0—2019目次前言 ........................................................................... ....... … .……………………………………………………………… Ⅱ 1 范围和简介......................................................................... …………………………………………………………… 1 2 配料混合系统的工艺配置说明 ........................................................................... ............................ 1 3 配料混合系统的工艺配置表 ........................................................................... ................................ 2 4 配料混合系统的工艺配置说明 ........................................................................... ............................ 2 4.1 配料仓的配置说明............................................................................ .............................................. 4.2 配料绞龙的配置说明............................................................................ .......................................... 4.3 配料秤的配置说明............................................................................ .............................................. 4.4 混合机的配置说明............................................................................ .............................................. 4.5 油脂添加设备的配置说明............................................................................ .................................. 4.6 混合缓冲仓的配置说明...................... ..................................................... ...................................... 4.7 输送设备的配置说明... ........................................................................ .......................................... 4.8 分配器以及溜管的配置说明.......................................................................................................... 参考文献 ........................................................................... ......................................................................2 234 4 4 4 45 ⅠQ/GF G002V1.0—2019前言本规范按照GB/T 1.1-2019给出的规则起草。

畜禽饲料厂安装与验收标准一、设备安装基本技术要求1.1 设备的定位严格按照设计图纸，其定位尺寸允许误差，若图纸未注明，则按《未注公差尺寸的极限偏差》(GB1804-79)中的公差等级IT16级执行。

1.2 地脚螺栓1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格，应符合设计或设备技术文件的规定。

地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合《T 型头地脚螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母─A 和 B 级》(GB6170-86)、《弹簧垫圈》GB(93-76)和《六垫圈─A和B级》(GB96-85)的规定。

1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度应为1.5～5个螺距。

1.2.3 地脚螺栓的下垂直度 ( 相对于安装基础平面 ) 允差为1/100。

1.2.4 螺母拧紧时，采用标准长度扳手。

1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。

1.2.6 根据安装的实际情况，加入适当的垫铁，以调整设备。

二、单机设备定位安装方面1、粉碎机1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-1000mm)；1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道，风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板，以防粉尘被过多地吸走，风道板材应酬为3mmA3板，风道上应做一人孔，以便维修1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置；1.4缓冲斗应保持下料流畅，下料角度应大于60°，缓冲斗上方应设观察窗人孔，以便堵料清理；1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体，如为高压风机需做消声器，除尘器应考虑更换布袋的空间，风机要做出风管，通至室外；1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接，缓冲装置，软连接可采用乳胶海绵；2、混合机2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料，不会由于粉尘沉淀而引起回风管堵塞，回风管大小一般￠200--￠400mm的圆管，或相当规格的方管，回风管必须回到大小称盖板上部，称斗下秤门应做包角。