镗床夹具又称镗模
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典型夹具设计的特点
典型夹具设计的特点典型夹具设计的特点镗床夹具设计特点镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。
主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。
镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
一、镗床夹具的典型结构形式（1）前后双支承镗模（2）无支承镗床夹具二、镗床夹具的设计要点1．导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支撑引导。
单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。
双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。
因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。
2．镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套有：（1）固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。
这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
因此，它适合于高速镗孔。
3．镗杆和浮动接头镗杆是镗模中一个重要部分。
镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。
镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d ≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
车床夹具设计特点一、车床夹具的主要类型在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
镗床夹具
易保证位臵精度，加工精度高；
易磨损。 加工过程中镗套不随镗杆转动，由于与镗杆之 间的相对转动和轴向移动，易磨损，故只适用于 低速工作。
特 应
点 用
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑵回转式镗套
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
刚性好，加工精度高； 装卸工件和更换刀具麻烦。
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
注 意
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计
镗套的选择与设计 镗杆的设计
支架和底座的设计
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑴固定式镗套
无衬套、润滑； 有 衬 套 、 自 带 注油装臵、有油 槽。 该结构已标准 化，可参考有关 手册选用。
型 式
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑴固定式镗套
结构简单紧凑，外形尺寸小； 切屑落入时易发热甚至咬死；
镗床夹具-第四组
01 前后双支撑镗模
设计要点
1.定位机构
a：开油槽的镗杆
接触面积大，磨损大， 易出现“卡死”现象
b:深直槽
可减少“卡死”现象 镗杆刚度较低
c:螺旋槽
d:镶条式结构
摩擦面积小，容屑量大，不 易“卡死
01 前后双支撑镗模
Q1：请将每个定位元件 限制的自由度指出来
1.定位机构
01 前后双支撑镗模
设计要点
01 镗床的种类
数控龙门铣镗床
03
Qustion:数控镗床需要夹具吗？ Answer：需要夹具
03 数控镗床夹具
镗模是一种精密夹具。它主要用来加工箱体类零件上 的精密孔系。 镗模又称镗床夹具。镗模和钻模一样，是依靠专门的 导引元件（镗套）来导引镗杆，从而保证所镗的孔具， 有很高的位置精度。
Thank You
1.夹紧机构
夹紧机构基本要求
1）夹紧必须保证加工质量
2）夹紧力的大小要适当
3)夹紧机构要操作方便 采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5,8同时将工件夹紧 螺旋压板组合机构，利用杠杆原理实现对工件的夹紧。
01 前后双支撑镗模
设计要点
1.夹具体机构
镗模底座上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧 力，因此要有足够的强度和刚度，并有较好的精度稳定性。
·镗模支架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。
·工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调 支承钉7上定位，限制工件六个自由度。
·采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件 夹紧。
·镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方， 镗刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连密夹具。它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。镗模又称 镗床夹具。 镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件（镗套）来导引镗杆，从而保证所 镗的孔具 有很高的位置精度。
镗 床 夹 具
⑷镗杆与浮动接头：图5.34为常用浮动 接头结构。
4、镗模支架 表5.7
5、镗模底座 表5.8
底座侧面一般设有找正基面，供安装
找正用；底座上供安装各元件的平面， 做出凸台，高3～5mm，以减少刮研量。
机床夹具设计
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套 移内 动， ，工 有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
＝（1～1.5)B
或参考下表 5.6
D/mm 30～40 45～50 50～70 70～90 90～110
d/mm 20～30 30～40 40～50 50～65 65～90
B×B mm×mm
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
⑶镗杆的材料及主要技术要求
镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常 用20钢、20Cr钢，渗碳淬火硬度为61～ 63HRC
钻床夹具与镗床夹具
镗 床 夹 具
44
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
45
（2）镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性，在结构上一般要
有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
镗 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力，以免支架
床 变形而破坏精度。
学
重 点
本节教学难点：
难 点 钻床、镗床的设计
4
钻床夹具与镗床夹具
三、钻床夹具
钻床夹具用在钻床上对工件进行钻孔、扩孔、 铰孔和攻螺纹等，简称钻模（1.2.3.4）。 钻 床 夹 具
5
1.钻床夹具的组成
引导孔加工刀具，加强刀具 刚度，保证所加工的孔和工 件其它表面准确的相对位置
机
床
用于安装钻套，并保证钻套
钻
10—钢球 11—螺钉
床
12、13—定位套
夹
具
用于钻削中、小 型工件同一表面 上的多个孔。
33
四、镗床夹具
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支 座类工件上的孔及孔系。
1.镗床夹具的特点
镗
床 （1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。
夹 具
（2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。
（3）可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过
53
1—分度对定销 2—定位套 3—开口垫圈 4—螺母 5—定位销轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
27
翻转式钻模
钻 床 夹 具
1—定位销 2—快换垫圈 3—螺母
一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。 28
44
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
45
（2）镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性，在结构上一般要
有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
镗 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力，以免支架
床 变形而破坏精度。
学
重 点
本节教学难点：
难 点 钻床、镗床的设计
4
钻床夹具与镗床夹具
三、钻床夹具
钻床夹具用在钻床上对工件进行钻孔、扩孔、 铰孔和攻螺纹等，简称钻模（1.2.3.4）。 钻 床 夹 具
5
1.钻床夹具的组成
引导孔加工刀具，加强刀具 刚度，保证所加工的孔和工 件其它表面准确的相对位置
机
床
用于安装钻套，并保证钻套
钻
10—钢球 11—螺钉
床
12、13—定位套
夹
具
用于钻削中、小 型工件同一表面 上的多个孔。
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四、镗床夹具
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支 座类工件上的孔及孔系。
1.镗床夹具的特点
镗
床 （1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。
夹 具
（2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。
（3）可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过
53
1—分度对定销 2—定位套 3—开口垫圈 4—螺母 5—定位销轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
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翻转式钻模
钻 床 夹 具
1—定位销 2—快换垫圈 3—螺母
一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。 28
机床夹具05-镗床夹具解析
镗 床 夹 具 的 组 成
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
镗 床 夹 具
当镗杆引导部分直径大于50mm时，镗杆常采用镶 条式结构，如下图（d）所示。
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
项目9 支架壳体镗夹具设计
项目九 支架壳体镗夹具设计
固 定 式 镗 套 结 构
项目九 支架壳体镗夹具设计
B. 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动 而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不 会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔
项目九 支架壳体镗夹具设计
图示为回转式镗套结构
项目九 支架壳体镗夹具设计 图示为回转式镗套（内滚式）结构
项目九 支架壳体镗夹具设计 三、镗模导向装置的布置方式和特点
A.单支承引导 B.双支承引导
பைடு நூலகம்
1)单支承前引导 2)单支承后引导
1)双支承前后引导 2)双支承后引导
项目九 支架壳体镗夹具设计
（一）单支承引导镗模
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向 装置引导镗杆。
镗杆与镗床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入 镗床主轴莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主 轴轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影 响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
项目九 支架壳体镗夹具设计
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和 镗床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取 决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受镗床精 度的影响。
双支承引导
项目九 支架壳体镗夹具设计
浮动连接
图示为: 双支承前引导
镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B 来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分 的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使 其有足够的刚度来保证加工精度。
项目九 支架壳体镗夹具设计
3.镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直
径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn
机床夹具复习题
2010级《机床夹具设计原理》期末复习题一、填空题：1．工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。
2．夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。
3．工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。
4．工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。
5．斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8度。
6．夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。
7．按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
8．夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
9．轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。
10．采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
11．短圆柱销可限制 2个自由度。
长圆柱销可限制 4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
窄V 形块限止2个自由度。
长V 形块限制 4个自由度。
12．工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
13．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。
这在加工中是不允许的。
14． 机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
15．主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
16．工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
17．造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18．机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19．设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
镗床夹具
16
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构：
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
17
图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套， 镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架 3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回 转副，使其充分润滑。镗套中间开有键 槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中 心距较小的孔系加工，且回转精度高， 减振性好，承载能力大，但需要充分润 滑。常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
19
图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套， 为避免切屑和切削液落入镗套，需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
20
为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
21
四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构：
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
17
图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套， 镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架 3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回 转副，使其充分润滑。镗套中间开有键 槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中 心距较小的孔系加工，且回转精度高， 减振性好，承载能力大，但需要充分润 滑。常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
19
图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套， 为避免切屑和切削液落入镗套，需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
20
为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
21
四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套移内动，，工有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
5.4 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密 夹具，主要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系。
卧 式 镗 床
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
目录 下一节
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机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与工装总复习题答案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
机床夹具的组成
机床夹具的组成：
1、定位元件或定位装置：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。
2、夹紧装置：保证在加工时保持所限制的自由度。
3、导向元件或对刀装置：保证刀具相对于夹具的位置。
4、连接元件：保证夹具和机床工作台之间的相对位置。
5、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的装置。
6、其他元件及装置：如动力装置的操作系统等。
从使用机床的类型来分：
车床夹具、
磨床夹具、
钻床夹具(又称钻模)、
镗床夹具(又称镗模)、
铣床夹具等。
从用途来分：
机床夹具、装配夹具和检验夹具等。
从动力来源来分：
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹县、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。
镗床夹具的设计
滚针轴承内滚式镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制时 才用。
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
机床夹具复习题
2010级《机床夹具设计原理》期末复习题一、填空题：1．工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。
2．夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。
3．工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。
4．工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。
5．斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8度。
6．夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。
7．按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
8．夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
9．轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。
10．采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
11．短圆柱销可限制 2个自由度。
长圆柱销可限制 4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
窄V 形块限止2个自由度。
长V 形块限制 4个自由度。
12．工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
13．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。
这在加工中是不允许的。
14． 机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
15．主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
16．工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
17．造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18．机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19．设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
第四章第2、3节机床夹具及工件定位--- (2)
构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，
即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱
体零件的镗孔加工。
定位原理
学习要点：
定位是机械加工中一个极为重要的问题。
要深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知常用的定
1、2、3点：
6点： x
z x y
4、5点：
y z
工件定位的任务就是根据加工要求限制工
件的全部或部分自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支撑点来 分别限制工件的六个自由度，从而使工件
在空间得到确定定位的方法。
图
工件在空间的自由度与工件六点定位
几个需特别注意的问题
它用于加工 与端面J垂 直的孔、外 圆面及其他 端面，或两 端面有同轴 度(表面P与 内孔、外圆 面)要求的 工件。
压板座组件 KTl 可根据 工件大小在 槽内作径向 移动以调整 钩形螺栓夹 紧位置。钩 形螺栓 KH1 可视工件大 小更换。
根据工件 定位基准 不同，定 位元件 KH2也可 以更换。
2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类
1）通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于 加工不同工件的夹具。 例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的 平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由 专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。 其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、 小批量的生产中。
由前述分析可知，球体上通铣平面只需限制 1个自由度，这是从定位分析角度得出的结 论，但是在决定定位方案的时候，为了使得 定位系统能够实现，承受切削力、夹紧力， 方便安排定位元件等原因，往往考虑限制2 个自由度(见图4-13a) ，或限制3个自由度(见 图4-13b)。在这种情况下，对第二类自由度 也加以了限制，不仅是允许的， 且是必要的。
(PPT)镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或
图示为用于回转镗套的镗杆引进结构。
图a)是在镗杆前端设置平键,平键下面安有压缩弹簧。键的前 部有斜面，适用于开有键槽的镗套。无论镗杆以任何位置进入 镗套，平键均能自动进入键槽，带动镗套旋转。
图b)所示的镗杆开有键槽，其头部做成＜45°的螺旋引导结构， 可与装有尖头键的镗套配合使用。
镗杆的直径。镗杆的尺寸对镗杆刚性的影响很大，镗杆尺寸的 设计主要是确定恰当的直径和长度。确定镗杆直径时，应保证 镗杆的刚度和镗孔时应有的容屑空间，镗杆的直径一般按经验 公式d=(0.7～0.8)D选取，也可查表。
支架壳体镗孔加工精度计算
单支承前引导镗模
a) L<D 单支承后引导镗模
b)L≥D
镗削车床尾座孔镗模
1一支架 2一镗套 3、4定位板 5、8一压板 6一夹紧螺钉 7一可调支承钉 9一镗刀杆 l0浮动接头
镗模支架应有足够的强度和刚度，在结构上应考虑有较大的安装 基面和设置必要的加强肋，而且不能在镗模支架上安装夹紧机构， 以免夹紧反力使镗模支架变形，影响镗孔精度。 图a所示的设计是错误的，应采用图b所示结构，夹紧反力由镗模 底座承受。
不允许镗模支架承受夹紧反力 1一夹紧螺钉2一镗模支架 3一工件4一镗模底座
为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之 间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。
3.双支承后引导镗模
这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。 为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1<5d；为保证镗孔精度，两 个支承的导向长度L>(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的 一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测 量。
4.前后支承引导镗模
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回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。
①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支 架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。 镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种 镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转 精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线 速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。
2.单支承后引导镗模
镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗 时，切屑不会影响镗套。
当镗削D<60mm、L<D的通孔或盲孔时，如图a所示，可使 镗杆导向部分的尺寸 d>D。这种形式的镗杆刚度好，加工精 度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。
当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向 部分直径d<D，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短 镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。
固定式镗套外形尺寸小、结 构简单、精度高，但镗杆在 镗套内一面回转，一面作轴 向移动，镗套容易磨损，故 只适用于低速镗孔。一般摩 擦面线速度小于0.3m/s。
（2）回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。
（4）镗套的技术要求
镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶 金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或 孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度 至55～65HRC；高速镗削及生产批量较大时采用青铜。
镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗 套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同 轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状 精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙 度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。
4.前后支承引导镗模
前后双支承镗模应用得最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长 径比L／D>1.5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不 方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离L>lOd时， 在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度似为镗杆直径。
如图所示，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀 杆9和主轴之间通过浮动接头l0连接。工件以底面、槽及侧面在 定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度。采用联动 夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支 架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面 A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面8， 因此可不设定位键。
一、镗床夹具的类型
1.单支承前引导镗模
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装 镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度 将影响镗孔精度。
图示为采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具的前方，主要 用于加工孔径D>60mm、加工长度L<D的通孔。一般镗杆的 导向部分直径d<D。因导向部分直径不受加工孔径大小的影 响，故在多工步加工时，可不更换镗套。这种布置也便于在加 工中观察和测量。为了便于排屑，一般取h=（0.5～1）D，但 h不应小于20mm。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防
为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之 间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。
3.双支承后引导镗模
这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。 为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1<5d；为保证镗孔精度，两 个支承的导向长度L>(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的 一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测 量。
1一镗套 2一滑动轴承 3动式回转镗套，镗套6支承在两个滚动轴承4上，轴承 安装在镗模支架3的轴承孔中，支承孔两端分别用轴承端盖5封 住。这种镗套由于采用了标准的滚动轴承，所以设计、制造和 维修方便，而且对润滑要求较低，镗杆转速可大大提高，一般 摩擦面线速度>0.4m／s。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精 度的影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承 以提高回转精度。
2.镗杆
图示为用于固定式镗套的镗杆导向部分结构。当镗杆导向部分直 径d<50mm时，常采用整体式结构。 图a为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切 屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象。但镗杆的刚度和 强度较好。 图b、c为有较深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可大大减少镗杆 与镗套的接触面积，沟槽内有一定的存屑能力，可减少“卡死” 现象，但其刚度较低。 图d当镗杆导向部分直径d>50mm时，常采用镶条式结构。镶条 应采用摩擦因数小和耐磨的材料，如铜或钢。镶条磨损后，可在 底部加垫片，重新修磨使用。这种结构的摩擦面积小，容屑量大， 不易“卡死”。
3一镗模支架 4一滚动轴承 5一轴承端盖 6一镗套
滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径 大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺 利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键。
回转镗套的引刀槽及尖头键
（3）镗套的尺寸
镗套的内径取决于镗杆导向部分的直径d；镗套的长度H则与镗 套的类型和布置方式有关，一般：固定式镗套H=（1.5～2）d， 滑动式回转镗套H=（1.5～3）d，滚动式回转镗套H=0.75d。
项目八：镗床夹具设计
镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或 孔系。 镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀 具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置 在镗模支架上。
按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，镗模可分为单支承前 引导镗模、单支承后引导镗模、双支承后引导镗模及前后支承 引导镗模四种类型。
二、镗床夹具的设计要点
设计镗床夹具时，除合理确定其类型并处理好工件的定位及夹 紧外，还必须解决镗套、镗杆、支架和底座设计问题。
1.镗套 镗套结构对于被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有 很大影响。常用的镗套有以下两类。
（1）固定式镗套
图示为标准的固定式镗套(GB／T2266--91)，与快换钻套结构 相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杯和油槽，靠镗 杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能 充分地润滑。
①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支 架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。 镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种 镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转 精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线 速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。
2.单支承后引导镗模
镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗 时，切屑不会影响镗套。
当镗削D<60mm、L<D的通孔或盲孔时，如图a所示，可使 镗杆导向部分的尺寸 d>D。这种形式的镗杆刚度好，加工精 度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。
当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向 部分直径d<D，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短 镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。
固定式镗套外形尺寸小、结 构简单、精度高，但镗杆在 镗套内一面回转，一面作轴 向移动，镗套容易磨损，故 只适用于低速镗孔。一般摩 擦面线速度小于0.3m/s。
（2）回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。
（4）镗套的技术要求
镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶 金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或 孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度 至55～65HRC；高速镗削及生产批量较大时采用青铜。
镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗 套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同 轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状 精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙 度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。
4.前后支承引导镗模
前后双支承镗模应用得最普遍，一般用于镗削孔径较大，孔的长 径比L／D>1.5的通孔或孔系，其加工精度较高，但更换刀具不 方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离L>lOd时， 在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆刚度似为镗杆直径。
如图所示，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀 杆9和主轴之间通过浮动接头l0连接。工件以底面、槽及侧面在 定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度。采用联动 夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支 架1上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面 A作为安装基面安装在机床工作台上，其侧面设置找正基面8， 因此可不设定位键。
一、镗床夹具的类型
1.单支承前引导镗模
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装 镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度 将影响镗孔精度。
图示为采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具的前方，主要 用于加工孔径D>60mm、加工长度L<D的通孔。一般镗杆的 导向部分直径d<D。因导向部分直径不受加工孔径大小的影 响，故在多工步加工时，可不更换镗套。这种布置也便于在加 工中观察和测量。为了便于排屑，一般取h=（0.5～1）D，但 h不应小于20mm。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防
为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之 间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。
3.双支承后引导镗模
这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。 为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1<5d；为保证镗孔精度，两 个支承的导向长度L>(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的 一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测 量。
1一镗套 2一滑动轴承 3动式回转镗套，镗套6支承在两个滚动轴承4上，轴承 安装在镗模支架3的轴承孔中，支承孔两端分别用轴承端盖5封 住。这种镗套由于采用了标准的滚动轴承，所以设计、制造和 维修方便，而且对润滑要求较低，镗杆转速可大大提高，一般 摩擦面线速度>0.4m／s。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精 度的影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承 以提高回转精度。
2.镗杆
图示为用于固定式镗套的镗杆导向部分结构。当镗杆导向部分直 径d<50mm时，常采用整体式结构。 图a为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切 屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象。但镗杆的刚度和 强度较好。 图b、c为有较深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可大大减少镗杆 与镗套的接触面积，沟槽内有一定的存屑能力，可减少“卡死” 现象，但其刚度较低。 图d当镗杆导向部分直径d>50mm时，常采用镶条式结构。镶条 应采用摩擦因数小和耐磨的材料，如铜或钢。镶条磨损后，可在 底部加垫片，重新修磨使用。这种结构的摩擦面积小，容屑量大， 不易“卡死”。
3一镗模支架 4一滚动轴承 5一轴承端盖 6一镗套
滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径 大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺 利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键。
回转镗套的引刀槽及尖头键
（3）镗套的尺寸
镗套的内径取决于镗杆导向部分的直径d；镗套的长度H则与镗 套的类型和布置方式有关，一般：固定式镗套H=（1.5～2）d， 滑动式回转镗套H=（1.5～3）d，滚动式回转镗套H=0.75d。
项目八：镗床夹具设计
镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或 孔系。 镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀 具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置 在镗模支架上。
按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，镗模可分为单支承前 引导镗模、单支承后引导镗模、双支承后引导镗模及前后支承 引导镗模四种类型。
二、镗床夹具的设计要点
设计镗床夹具时，除合理确定其类型并处理好工件的定位及夹 紧外，还必须解决镗套、镗杆、支架和底座设计问题。
1.镗套 镗套结构对于被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有 很大影响。常用的镗套有以下两类。
（1）固定式镗套
图示为标准的固定式镗套(GB／T2266--91)，与快换钻套结构 相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杯和油槽，靠镗 杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能 充分地润滑。