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皮带输送机应知应会输送机应知应会知识一、带式输送机应做到“三知、四会”即知设备性能、知设备结构、知安全设施作用原理；会操作、会保养、会排除一般故障。
二、带式输送机司机岗位责任制主要内容（1）一坚守：坚守工作岗位（2）二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
（3）三勤快：维护保养要勤快，处理输送带跑偏要勤快，清理机头机尾要勤快。
（4）四严格：严格遵守操作规程，严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
三、带式输送机启动、运行、停止时的安全操作事项（1）启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。
（2）启动时先点转1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行（3）运转时做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理货及时汇报，三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。
（4）停机后应将隔离开关置于零位。
四、一般带式输送机操作规程的主要内容（1）开车前应检查各部位螺栓齐全紧固（2）清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2--3毫米，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
（3）机架连接牢固可靠,机头、机尾固定牢固（4）托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直。
（5）输送带张紧力合适（不打滑、不得超出厂规定）（6）输送带接头平直、合格（7）油位、油质和油封必须符合规定（8）通讯、信号系统可靠无故障（9）各种保护装置齐全、灵敏可靠。
五、胶带输送机安装清扫装置，是用以清扫粘附在胶带的物料，以防赃物带到滚筒和托辊表面。
因为赃物会引起胶带跑偏和运转部件的严重磨损，同时也增加运行阻力。
带式输送机司机应知应会知识卡一、基础常识1、设备保护装置主要有：（1）速度保护装置；（2）堆煤保护装置；（3）防跑偏保护装置；（4）温度保护装置；（5）烟雾保护装置；（6）超温保护装置；（7）沿线急停保护装置；（8）防撕裂保护装置；（9）张紧力下降保护装置。
2、试验方法（1）防滑保护装置试验方法：将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带机应能自动停机。
（2）堆煤保护试验方法：胶带机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带机自动停止为正常。
（3）跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动防跑偏传感器的滚动导杆，在延时期5-10秒后限位开关动作，以自动停止为正常。
（4）温度保护装置每天检查一次，每3个月更换一次。
（5）烟雾保护装置每天检查一次，按动试验按钮，查看是否动作。
（6）自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为按动试验按钮后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
（7）程控开关式张紧力下降保护装置为触动开关，应以故障指示灯亮为正常，张紧力下降保护装置试验周期应每天在检修期间试验一次。
(8)欠压保护、过电流保护和超温保护装置，应每天检查一次。
二、带式输送机司机操作要求1、司机必须持证上岗。
开车前按规定对各部位进行检查。
接到信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。
2、司机要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内。
输送机运行中严禁用铁锹或其他工具刮除滚筒或托辊上的附着物。
3、司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托辊转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。
4、严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。
5、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
三、司机在操作时应注意1、设备上有人，信号不清，保护装置不灵，设备有异响，故障没有处理好，电机温度超过70℃，不许开车。
胶带输送机司机应知应会I 《煤矿安全规程》相关规定第三百七十三条：用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（一）必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（二）巷道内应有充分照明。
（三）必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。
（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
II 带式输送机安全操作第一节带式输送机的特点、类型与工作原理一、带式输送机的特点及类型。
带式输送机具有运量大、能适应较大倾角（一般向上运输煤炭18°，向下运输煤炭15°，大倾角上运带式输送机向上运输煤炭达到25°）、运距长及连续作业的特点。
目前，城郊煤矿采用的带式输送机类型主要有：DT 型钢丝绳芯强力带式输送机、DSJ型普通带式输送机及SSJ可伸缩带式输送机。
二、带式输送机的工作原理胶带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠胶带（或钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的磨擦力，使胶带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货物由一个地方运到另一个地方的目的。
第二节带式输送机结构一、驱动装置电动机：电动机一般采用交流电动机、电压等级一般采用660V/1140V。
随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。
电动机是带式输送机的动力源。
2024年输送设备安全培训1、手选1.1手选输送带的两侧必须加设防护板。
手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。
手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
1.2带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12。
输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。
带式输送机必须安装紧急停车按钮。
1.3严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。
操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
1.4下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
1.5工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。
选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。
2、胶带输送机2.1操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应当盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
2.2带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。
在机下过人的地方，必须设置安全保护板。
如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
2.3带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间紧急停机按钮或拉线开关。
紧急停机按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
2.4倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
2.5带式输送机必须设置清扫器。
输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。
清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
2.6禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。
禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
2.7禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
2.8移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。
禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
一、安全知识通用部分1、煤矿安全生产方针是什么？答：安全第一、预防为主、综合治理。
2、“三不生产”指的是什么？答：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。
3、什么叫“三违”？答：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
4、煤矿生产的五大灾害有哪些？答：水、火、瓦斯、煤尘、顶板。
5、煤矿企业所说的“三大规程”指的是哪“三大规程”？答：煤矿安全规程、作业规程、操作规程。
6、“三松”指的是什么？答：思想松、纪律松、管理松。
7、煤矿生产经常提到的“三不伤害”指的是什么？答：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
8、事故处理“四不放过”的原则是什么？答：事故原因分析不清不放过、事故责任人和群众得不到教育不放过、有关责任人的处理不到位不放过、不制定防范措施不放过。
9、安全上坚持的四个原则是什么？答：⑴管理、装备、培训并重的原则；⑵三不生产的原则；⑶四不放过的原则；⑷谁是一把手谁是安全第一负责人的原则。
10、什么叫盲巷。
答：凡不通风或通风不良，长度大于6M的独头巷道，统称为盲巷。
11、什么是主要运输巷？答：主要运输巷是运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。
12、什么是运输大巷？答：运输大巷是为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。
开凿在岩层中的称岩石运输大巷；为几个煤层服务的称集中运输大巷。
13、什么是老空？答：老空是采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。
14、什么是采空区？答：为回采以后不再维护的空间。
15、新进矿的井下作业职工，接受教育培训的时间不得少于多少小时。
答：72小时。
16、矿井空气中含有哪些有害气体？答：一氧化碳CO、硫化氢H2S、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨气NH3、甲烷CH4等。
17、矿井主要通风实施有哪些？答：<1）、风门；<2）风桥；<3）挡风墙；<4）风窗。
18、下井前必须做好哪些准备？答：⑴休息好；⑵严禁喝酒；⑶不带香烟和点火工具；⑷把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐；⑸带好自救器；⑹带好矿灯；⑺把携带的锋利工具套上防护套，以免碰伤自己和别人。
带式输送机基础知识培训带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
它具有输送距离远、工作效率高、操作简便等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
在使用带式输送机之前，需要了解一些基础知识，这样才能更好地运用带式输送机进行物料输送。
一、带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理可以简单描述为利用输送带承载物料，沿着输送线路将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由输送带、驱动装置、滚筒、传动器、支撑装置和保护装置等组成。
当输送带通过滚筒驱动装置带动输送带运行时，物料就会随着输送带一起向目的地输送。
在实际操作中，可根据物料性质和输送距离的不同选择合适的带式输送机。
二、带式输送机的分类根据传送方式的不同，带式输送机可以分为常规带式输送机、重型带式输送机、特种带式输送机等。
其中，常规带式输送机主要用于输送一般物料，重型带式输送机则适用于输送重型、大块的物料，而特种带式输送机则根据物料特性设计，如抗静电、防火、防爆等特种带式输送机。
三、带式输送机的运行维护带式输送机在运行中需要定期进行维护，以确保其正常运行。
维护工作主要包括以下几个方面：1. 定期检查输送带的磨损程度，如发现磨损严重需要及时更换；2. 定期检查输送带的张紧度，调整张紧装置，确保输送带的正确张紧；3. 定期检查滚筒、传动器等部件的磨损情况，如发现磨损需要及时更换；4. 定期对输送机进行清洁和润滑，保持输送带的清洁和灵活性；5. 定期检查输送带的对中性，保证输送带在运行时不产生偏移现象。
以上就是带式输送机的基础知识培训，希望能帮助大家更好地了解和使用带式输送机。
带式输送机在物料输送过程中具有重要的作用，正确的使用和维护可以提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本，非常重要。
当进行带式输送机的基础知识培训时，还需要涉及一些关键的注意事项和安全操作规程。
以下是一些相关内容：四、带式输送机的安全操作规程1. 操作人员需要接受相关培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项；2. 在运行带式输送机时，操作人员需确保周围区域内无人，及时清理堆积在输送带上的物料，避免发生堵塞现象；3. 在清理带式输送机时，务必切断电源，并采取安全措施，避免发生意外伤害；4. 定期对带式输送机进行检查，如发现异常现象，应及时停机检修，绝对禁止带病运行；5. 操作人员需经常观察输送带的运行情况，如发现异常声音、异味或振动，应停机检修，切忌强行运行。
皮带输送机常识培训内容皮带输送机常识培训内容概述由于皮带机具有输送量大、结构简单、维修方便、零配件标准化等优点，在重工业生产单位物料的输送常常采用皮带输送机。
在中钢全公司目前有大小皮带输送机300多台套，炼铁厂的皮带输送机占全公司的一半之多，其中一车间35条，二车间116条（这些皮带中不包括皮带秤）。
概述皮带机一旦发生故障就会造成停机和影响生产，而且职工上班时的工作量会大大增加，为了保证皮带输送机能正常运行，生产能顺利进行，我们必须懂得皮带输送设备的原理、性能、日常的点检、简单的维护、保养，所以今天我们就共同来学习一下皮带机的有关知识。
一、皮带机的组成皮带输送机由机架、托辊、底辊、上调节辊、下调节辊、改向辊、输送带、主动辊筒、传动装置、张紧装置等组成。
输送物料较少时传动装置一般采用电动滚筒，输送物料较多时一般采用电机和减速机，电机和减速机连接处有的采用耦合器，有的采用联轴器，电动滚筒又分内置式和外置式。
为防止事故扩大化大部分皮带机设计有跑偏开关、防滑装置、拉绳开关、各种电器连锁开关等保护装置。
组成及构件二、输送带的分类1.根据运输量的大小按宽度分为：B200、B300 、B400、 B500 、B600、 B650 B800、 B1000、B1200、 B1400 B1600、B1800 、B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
二、输送带的分类2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带（①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。
二、输送带的分类3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。
强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。
1、胶带横向裂口不超过带宽多少？答：5%。
2、对于带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料哪两种检测性能必须符合安全规定？答：阻燃性和抗静电性。
3、皮带机跑偏的基本规律是什么？答：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏送，偏后不偏前。
4、斜巷带式输送机必须安设哪些制动装置？答：带式输送机上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
5、带式输送机的哪些部位必须装设防护栏杆和护罩？答：带式输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等部位。
6、对皮带机转载点、放煤口有何要求？答：转载点、放煤口应设置喷雾装置，落差大于0.5m 应设置导煤板和防尘罩。
7、空载试运转时，如发现胶带打滑该怎么办？答：则需停机调整拉紧装置增加胶带能力。
8、胶带跑偏的主要危害是什么？答：主要危害是：1、胶带边缘严重磨损甚至撕裂，2、影响输送量，还会使煤撒到机架内。
9、根据胶带结构的不同，胶带输送机目前可分为哪几类？答：可分为普通胶带输送机、钢绳芯胶带输送机、钢丝绳牵引胶带输送机、多点驱动胶带输送机四大类。
10、对带式输送机进行检修维护时应注意什么？答：要将其控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌。
11、皮带检修完毕试车前应注意什么？答：检修完毕后试车，启动前应发出启动信号，让所有人员离开转动部分，然后点动2次，再正式运行。
12、带式输送机输送带断带事故的主要原因有什么？答：输送带张力过大、输送带接头质量差，不符合强度要求、严重超载。
13、对输送机各部件实行的“四检”是指哪“四检”？答：班检、日检、周检、月检。
14、带式输送机的启动顺序是？答：发信号、观察、点动、开机。
15、根据企业标准要求，主皮带及井下盘区强力皮带沿线敷设洒水管路，每隔多少米安装一个阀门？答：50米16、皮带运行中发现什么情况下，应立即停机处理？答：运行中发现声音突然异常、皮带严重跑偏、皮带上有长大金属物件时，应立即停机处理。
17、对皮带机道岗位图牌板有何要求？答：岗位图牌板齐全清楚，吊挂整齐，统一高度和方向。
煤矿安全培训带式输送机司机应知应会手册目录第一部分带式输送机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (3)第二部分带式输送机的基本知识 (4)一、带式输送机的工作原理 (4)二、带式输送机主要机械部件介绍 (4)三、日常故障检修 (8)第三部分带式输送机工作要求 (11)一、带式输送机安装标准要求 (11)二、带式输送机各类保护安装及试验技术标准 (11)三、带式输送机电气系统安全操作注意事项 (14)五、带式输送机相关要求 (15)第四部分带式输送机司机安全生产责任制 (16)一、责任范围 (16)二、责任清单 (16)第五部分带式输送机司机岗位安全风险管控清单 (17)一、机械伤人类风险 (17)二、电气伤人类风险 (17)三、噪声危害风险 (17)四、粉尘危害风险 (17)五、火灾风险 (18)第六部分采煤系统岗位操作红线 (19)第七部分带式输送机司机岗位作业流程标准 (20)一、班前准备 (20)二、接班 (20)三、作业前检查 (20)四、作业前现场评估 (20)五、设备操作 (20)六、记录 (21)七、交班 (21)八、下班 (21)第八部分带式输送机司机岗位作业口诀 (22)第一部分带式输送机型号、结构、性能一、型号DSJ140/250/3×400型带式输送机D S J 140 / 250 / 3×400功率3×400kW输送量2500t/h带宽1400mm机架式伸缩式带式输送机二、结构DSJ140/250/3×400型带式输送机主要机械结构由机头部、中间部、机尾部三大机械部分构成。
机头部驱动装置由电机、联轴器、CST减速器、驱动装置座等组成。
中间部主要为中间基架主要由基架，上、下托辊等组成。
机尾部主要为自移机尾。
（一）机头部1.驱动装置驱动装置由电机、联轴器、CST减速器、驱动装置座等组成。
CST可控软启动传输装置是一个由多级齿轮减速器加上湿式离合器及液压控制组成的系统，其输出扭矩由液压控制系统控制，随着离合器上所加的液压压力而变化。
可按照设定的启动曲线实现理想的启动加速，加速时间可以根据需要在规定时间范围内进行调整，同时可实现多机功率平衡。
CST的组成按部件可分为:●主电机●减速器●冷却泵●热交换器●控制器按功能可分为:●传动系统●液压系统●冷却系统●润滑系统（二）中间架位于储带装置和机尾之间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊支撑重载皮带和回空皮带。
中间架采用开式槽钢无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点。
槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量及减少皮带跑偏有一定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。
（三）自移机尾自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。
同时具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。
自移机尾该机尾以高压乳化液为动力，以头端架、中间架为构件，以转载机、顺槽底板互为支点，利用滑动摩擦的原理，从而实现其调高、调偏、自行前移等功能。
推移行程为3000mm，满足工作面三刀一推的作业方式。
1.中间基架中间基架主要由基架、托辊组、压板等组成。
是小车的滑行轨道和转载机的主要卸料点，两端用螺栓与尾端架、头端架联接。
2.尾端架尾端架主要由尾端架体、螺旋滚筒、托带和压带滚筒、固定架、活动架、滑座、滑架和盖板等组成。
螺旋滚筒具有自清功能，吸附到胶带内表面的污物，通过外部螺旋和内部的联合动作，污物从两侧挤出。
另外在螺旋滚筒前面还装有一块倾斜刮煤板，也可把污物清扫到集泥槽内，打开两端端盖刮出。
3.头端架头端架主要由头端架体、各种托辊组、固定架、活动架、滑座、滑架、压板和清挡器等组成。
三、性能DSJ140/250/3*400型带式输送机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动、摩擦传动的散料输送机械，其具有加速度均匀、启动平滑的CST软启动装置、可根据皮带张力变化适时调节的液控涨紧装置、高效省力的液压卷带系统，整部皮带机配备打滑、堆煤、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏、等保护，从而实现了智能控制与智能保护等特点。
第二部分带式输送机的基本知识一、带式输送机的工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。
输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极环形带，输送带的上下分支分别由各种上下托辊支承，并由张紧装置给输送带以需要的张紧力。
输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。
传动滚筒的动力来自驱动装置。
输送接收由转载机卸下的物料，物料同输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。
二、带式输送机主要机械部件介绍DSJ140/250/3*400输送机由卸载部（卸载滚筒、清扫器、卸载架、斜撑、横梁等）、机头（驱动装置、传动装置）、储带张紧装置（储带转向部、储带仓部、张紧车、游动小车、张紧装置）、收放带装置（卷带装置和收放带架体）、机身（调高H架、标准H架、枞梁、槽形上托辊组、V形下托辊组、调心上托辊组）、机尾（机尾架、机尾滚筒、缓冲托辊架体）、电气控制系统等七部分组成。
机头机尾必须安设喷雾装置。
（一）卸载部卸载部主要由卸载滚筒、清扫器、卸载架、斜撑、横梁等组成，滚筒为铸焊结构。
在卸载滚筒前端和卸载部后端装有两套弹簧清扫器和一套重锤清扫器，以有效地清扫粘在输送带上的碎煤。
（二）机头机头可分为驱动装置、传动装置两部分。
采用的是双滚筒三驱动方式，驱动装置与传动装置之间靠蛇形联轴器相联，其具有传递扭矩大、传动平稳等特点。
（三）驱动装置驱动装置由电机、联轴器、CST减速器、KPZ自冷盘式制动装置、驱动装置座等组成。
（四）传动装置传动装置主要包括机头传动架、传动滚筒、改向滚筒三大部分。
机头传动架可分为两侧传动架和中间传动架三部分。
传动滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴采用胀套联接，滚筒表面铸耐燃胶并设有人字形沟槽，以提高其与输送带之间的摩擦系数，同时去除污物。
滚筒轴承座处设有温度传感器，用以感知轴承的温度变化。
（五）储带张紧装置储带张紧装置可分为五部分：储带转向部、储带仓部、张紧车、游动小车、张紧装置。
皮带分别绕过储带转向部和张紧车的改向滚筒，将带分六层存储在储带仓内，游动小车在储带仓架内移动以支撑皮带，张紧装置使皮带始终保持所需的张力。
张紧装置主要由张紧装置底座、张紧绞车、钢丝绳、液压自动拉紧装置三部分组成。
张紧绞车用于对皮带张力的初调整，液压自动拉紧装置用于对皮带运行过程中张力的动态调整。
（六）收放带装置收放带装置大致可分为两部分：卷带装置和收放带架体。
它用来完成输送机随工作面的不断推进，储带仓无法再进行储带时，能方便地将输送带取出。
（七）卷带装置卷带装置为独立的一个整体。
卷带装置可分为底座和卷带车两部分。
底座分固定底座和活动底座，当卷完带时，将活动底座旋至与固定底座相平行，此时卷带车即可顺利推出；平常不用时，将活动底座旋至两侧。
卷完带时，推带油缸活塞杆伸长，将卷带车沿底座导轨推出，吊住卷带芯轴上的起吊耳，拔出联接销轴，即可将输送带随芯轴吊走。
（八）收放带架体收放带架体上共有三套压带架体，其中两套为固定式，另一套为可活动式。
这三套压带架体分别在油缸的作用下进行动作（详见液压系统图）。
当储带达到一定程度，需要卷带时按以下顺序进行（如下图所示）：1.①、④油缸夹紧，取下皮带扣、穿条。
2.④油缸松开。
3.②油缸夹紧，③油缸活塞杆伸出。
4.②油缸松开，③油缸活塞杆收回。
5.②油缸夹紧，③油缸活塞杆伸出。
6.重复（3）、（4）、（5）步骤，直至胶带长度足够缠到卷带滚筒上。
7.②油缸松开（此时除①处于夹紧状态，其余处于放松状态）。
8.卷带。
9.②油缸夹紧，③油缸活塞杆伸出，取下皮带扣、穿条。
10.接带（若胶带长度不足，重复（3）、（4）、（5）步骤）。
11.①②④油缸复位，③油缸活塞杆缩回，压带架体全部松开，胶带处于自由状态，完成一次卷带动作。
（九）机身它主要由调高H架、标准H架、枞梁、槽形上托辊组、V形下托辊组、调心上托辊组组成。
调高H架共有17架，其中4架为固定式调高架，其余13架为可调式，可调支腿上、下支腿间靠销轴联接，每次调节高度为100mm。
由槽钢焊接而成的标准H架与纵梁靠销轴联接，纵梁上焊有挡座，槽形上托辊架与纵梁相联时，将带扁的螺栓旋入挡座，再与异形螺母联接，拆装快速方便，定位可靠。
槽形上托辊组为30°前置式槽形托辊组，中托辊与两侧托辊轴心线不在同一直线上，水平方向中心距为150mm，更换更灵活。
调心上托辊组用于纠正和防止输送带跑偏，以保证输送带对中运行，下托辊为10°V形托辊组，其直接安装在H架上。
所有托辊密封采用接触与非接触双层密封结构，更为科学合理，延长了托辊使用寿命。
三、日常故障检修（一）输送带1.跑偏的调整输送带跑偏在空载运行时对其进行调整，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调下部回空段，后调上部承载段。
常见跑偏现象的调整方法如下：输送带常在某一段内出现跑偏，观察该处安装是否倾斜或不直，若安装质量没问题，皮带架支垫平直，可调整托辊或滚筒，使输送带复位。
（1）利用托辊调跑偏：一般在某一段经常出现跑偏时，利用托辊调位予以调整。
调托辊时，将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前移动；托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整应尽量在一边调整，以免搞乱。
对于个别托辊，调整量比较大、一边调整不够时，也可两边调整。
（2）利用滚筒调整跑偏：输送带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，就将哪边滚筒轴沿输送带的运行方向前移一段距离。
（3）若输送带上的某一段运行时始终跑偏，则可能是由于输送带带芯张紧度不匀或输送带接头不正。
输送带接头不正时，会出现较长距离跑偏。
这时，必须割掉不正皮带，保证接头在输送带中心垂直。
2.上盖胶出现划伤剥离及异常磨损可能原因为输送带回程托辊及改向滚筒组表面不干净或不转动，根据现场具体情况处理。
3.下盖胶磨损严重（1）输送带与传动滚筒组轻微或偶尔打滑，一般采用适度调整拉紧力解决问题。
（2）承载段托辊及改向滚筒组表面不干净或不转动，这种情况可根据现场查明情况处理。
4.边缘损伤严重皮带跑偏量过大，触及异物，调整跑偏量或清除异物。
5. 带芯损伤（1）输送带与滚筒内存在夹杂物，查清夹杂异物，及时去除。
（2）大块物料冲击所致，工作面割煤移架控制好片帮落大块，尽量控制给料粒度。
6.撕裂物料中含有尖锐金属件等，增加除铁设施，并增加除铁频次。
（二）滚筒组1.传动滚筒组转速不够胀套锁紧力矩不够，需要重新进行螺栓锁紧。
2.异常响声（1）轴承损坏，更换滚筒。
