DTL80/40/2×30型带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006 煤矿井下用带式输送机技术条件山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司_______________________________地址：山西省晋城市北石店镇邮政编码：048006电话：（0356）3667685 3667677 传真：（0356）3667685 3667677注意事项1、本机的操作者应熟读本说明书，掌握本机的操作。
2、本机的操作者应持证上岗。
3、在每天工作前必须认真检查机器状况，在确定皮带机的周边没有人或杂物后方可开始运行。
4、必须不定期检查各导线的连接部位否则有松动现象，否则会由于松动而带来异常发热现象。
5、定期对本机进行保养，尤其是电控元件进行绝缘检查。
6、所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。
!安全警示1、当皮带机运行时，任何人不得横跨或从皮带机下部穿越。
2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允许载人及运载其它物料。
3、当皮带机运行时，操作人员不能倚靠皮带机。
4、与运动部件和运行设备保持一定的安全距离5、当检修设备时，必须先停电，维修人员应注意安全。
6、若机头部分有油渗出时，应及时查明原因并解决渗漏问题，对渗出的油液应及时清理干净，再进行维修等操作.7、机器长期停用，必须切断电源。
8、皮带机上的电滚筒等安全标志受控件在更换时需用同型号规格并具有在有效期内安标证书的产品。
9、在机头和机尾防治人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；配备带式输送机保护装置要符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
目录一、项目概况及主要特点 (3)二、主要技术特征 (3)三、结构特征与工作原理 (4)四、安装、调整、使用 (6)五、故障分析与排除 (11)六、保养、维修 (11)七、安标配套件明细表 (12)八、附图 (13)1. 项目概况及主要特点1.1概况DTL80/40/2×30型带式输送机，主要用于井下转载为目的，其结构简单，使用方便，能够方便灵活的实现井下短距离运输，跨巷道运输。
1.2产品型号功率2×30Kw运量400t/h输送带宽800mm落地式通用型带式输送机1.3使用条件该皮带机适用于煤矿井下短距离、跨巷道输送原煤，煤的松散容重ρ=1000Kg/m3，原煤块度0～300mm。
2. 主要技术特征2.1、主要性能⑴主要零部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输。
⑵驱动装置采用电动滚筒，结构简单、紧凑且易于安装调整。
⑶整部皮带机采用两处螺旋张紧，可方便的满足皮带机运行所需要的张力。
2.2技术参数表3.结构特征与工作原理3.1工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。
输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带，输送带的上、下分支分别由各种上下托辊组支承，并由张紧装置给输送带以需要的张紧力。
输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。
传动滚筒的动力来自驱动装置。
输送机受料后，物料同输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。
3.2该机主要有头传动装置、储带张紧部、机身、机尾等组成,见附图1。
皮带缠绕示意图如下：皮带缠绕示意图3.2.1头传动装置：主要有伸出架、斜撑、卸载滚筒、机头架和两个电动动滚筒组成，见附图2所示。
3.2.2 储带张紧部:主要由储带张紧部1（见附图3）和储带张紧部2（见附图4）组成，以实现皮带改向和保证满足皮带机正常运行的张紧力。
3.2.4 机身机身由中间架、支腿、挂钩式槽型托辊、下托辊组成，支腿是由型钢焊接而成，顶部焊有管座，用以固定中间架，在支腿合适位置设有下托辊架，用以固定下托辊；中间架由焊管制作而成，可方便的固定在支腿管座上；挂钩式槽型托辊直接挂在纵梁上。
纵梁和支腿，纵梁和挂钩式槽型托辊均由涨销连接，可方便的安装、拆卸。
3.2.5机尾机尾有机尾架（见附图5）、机尾螺旋滚筒（见附图6）、机尾承载缓冲段三部分组成，机尾架采用螺旋拉紧尾架，机尾滚筒直径为φ350，设有两节承载段，承载段每隔500mm装有一组缓冲托辊，共7组，承载段两侧装有挡煤板。
电动滚筒选用国内知名厂家生产的，型号为：YDB30-2.0-630*800的电动滚筒，其结构合理，安装简单，使用方便；所有改向滚筒均采用铸焊结构。
四、安装、调整、使用4.1安装4.1.1安装前的准备设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据本矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的基础，准备安装用的辅助设备及使用工具。
在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线，并在相应的顶、底板的位置作出标记，根据各部件的位置和安装需要清理巷道底板。
为了便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
4.1.2安装为了避免设备下井后堵塞巷道，在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机尾、机身、张紧部、转向部、机头、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、转向架、张紧架、机身、机尾等部件。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和下托辊组，最后铺输送带。
在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。
滚筒组安装质量的好坏，将直接影响到输送带的跑偏程度及能否正常运行，因此必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差不超过5.0mm。
清扫器应按图示位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。
4.2调试整机安装好后，需要进行调整试运转，方可投入运行。
在调试前应检查各部位安装情况、有关件的润滑，清除影响运转的障碍，检查电控保护装置动作，同时注意查看逆止器扭力臂是否没有外界物料堆积或冰块抑制扭力臂的运动。
4.2.1未装输送带试运转在各项准备工作完成好后，输送机在不装输送带的情况下进行空运转，检查传动滚筒运转是否平稳正常，各连接部位是否有松动现象，各部位轴承温度是否正常，张紧装置的操作性能是否良好。
4.2.2装上输送带空运转在空运转前，旋转螺旋拉紧装置螺杆给输送带以足够的初张力（具体张力见图纸），以保证输送机在起动和运转中输送带不致打滑。
整机在空运转前，全线各要点处都要派人观察情况，待准备好后，可点动开车。
如果发现输送带跑偏、打滑以及其它不正常情况，应立即停车，进行调整，如果各处均不存在跑偏现象和卡阻情况，则可开车试运转。
4.2.3输送带跑偏的调整输送带跑偏是输送机在运转过程中的不正常现象，造成输送带跑偏的因素很多，有设备安装质量问题（如机身歪斜不直）；有输送带内在质量问题（如带芯张紧度不匀）；有装载不在输送带中间（偏载）、胶带接头不正等等。
这些问题均可造成输送带跑偏，因此在空载运行时，如果跑偏量超过带完的5%，则应进行调整，调整方法为：首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调下部回空段，后调上部承载段。
常见跑偏现象的调整方法如下：输送带常在某一段内出现跑偏，观察该处安装是否倾斜或不直，若安装质量没问题，可调整托辊或滚筒，使输送带复位。
4.2.4利用托辊调整跑偏一般在某一段经常出现跑偏时，利用托辊调位予以调整。
调托辊时，将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前移动（见下图）。
一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整应尽量在一边调整，以免搞乱。
对于个别托辊，调整量比较大、一边调整不够时，也可两边调整。
4.2.5利用滚筒调整跑偏输送带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，就将哪边滚筒轴沿输送带的运行方向前移一段距离，见下图。
若输送带上的某一段运行时始终跑偏，则可能是由于输送带带芯张紧度不匀或输送带接头不正。
输送带接头不正时，会出现较长距离跑偏。
这时，必须割掉不正皮带，保证接头在输送带中心垂直。
当将机尾、中间架、机头传动部都装好后，先不安装胶带进行空运转，检查电动滚筒运转是否平稳，轴承温度是否正常。
4.3使用4.3.1 全面检查安装质量，各螺栓应拧紧可靠，各元件应安装正确，各转动部件应转动灵活。
4.3.2 检查各润滑部位是否按规定注油。
4.3.3 检查各重要元部件是否完好，灵敏，可靠。
4.3.4 检查电控、保护、信号、联络系统安装、接线是否正确。
4.3.5 最后沿线检查输送机，不得有妨碍输送机各部运转的任何障碍。
4.3.6 温度和振动情况：运转初期注意电动滚筒和轴承的温度和运转噪声。
4.3.7 空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可以加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。
4.3.8 传动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
4.3.9 注意清扫各清扫器的煤粉，以便保证正常运转。
4.3.10 装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
4.3.11安全操作规程4.3.11.1当转载机运行时，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，4.3.11.2同时也不许滞留在卸载端以及机身的危险地段。
4.3.11.3除了工作面采出的煤和矸石外，不允许运载其它物料。
4.3.11.4当转载机运行时，不能倚靠转载机。
4.3.11.5与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。
4.3.11.6当检修设备或转载机停止运行时，应先切断电源后进行操作和维护，操作人员应注意安全。
4.3.11.7所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。
五、故障分析与排除六、保养、维修为了保证皮带机的正常运行，对其进行定期的维护与保养是至关重要的。
为做到预防为主，必须坚持每日小检查，每月大检查，发现问题，及时处理。
6.1 日检要点6.1.1检查输送带运行状况，有无卡磨、脱块、跑偏、接头损坏等不正常现象。
6.1.2检查电动滚筒、改向滚筒等主要部件运转状况，6.1.3各主要轴承的温升、噪声状况。
6.1.4停车时，清除粘在滚筒及结构件上的煤泥。
6.1.5清扫器是否正常地接触输送带，及时更换已磨坏的橡胶刮板；6.1.6输送带的张紧力是否正常；6.1.7托辊与输送带的接触以及运转是否正常；6.1.8电控和安全装置是否正常。
6.2 月检要点6.2.1检查电动滚筒内部润滑油量测量，油量以滚筒半径的2/3为宜，若油位降低及时补充油量；6.2.2检查各部件的紧固件是否有松动，发现松动，立刻拧紧，对运转过程中经常处于振动状态下的紧固件，如卸载架、机头架及各滚筒安装定位螺栓应特别注意；6.2.3 检查和清除转动部件上的杂物；6.2.4 各滚筒轴承按工作情况定期注油；七、安标配套件明细表八、附图附图1：皮带机整机13附图2：头传动装置附图3：储带张紧装置1附图4：储带张紧装置2附图5：螺旋拉紧机尾附图6：机尾螺旋滚筒。
