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DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。
所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。
所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。
伸缩皮带机安全操作规范
一、伸缩皮带机运行前检查事项：
1) 检查伸缩皮带机控制电源是否正常；
2) 检查伸缩皮带机各运动部件是否正常；
3) 检查伸缩皮带机上有无不安全情况存在；
4) 检查伸缩皮带机控制柜和操作盒上的紧急停止开关是否有效。
5) 检查伸缩皮带机前段控制盒上的触碰式停止开关是否有效.
6) 检查伸缩皮带机液压油箱及管线有无渗漏情况.
二、安全注意事项
1、非设备管理人员不得私自打开电源箱和拆开动力部分的四周盖板。
2、人员不得在伸缩皮带机各部位攀爬及穿越,严禁在伸缩皮带机前端站立。
3、装卸货人员应按照伸缩皮带机的操作手册进行规范操作。
4、伸缩皮带机前段控制盒只适用于在皮带进入车内后的微调作业.
5、伸缩皮带机在准备卸货和卸货完毕调整长度、高度时禁止使用前段控制盒进行操作只能使用控制柜上的操作按键进行操作。
6、伸缩皮带机使用过程中出现异常应立即停止使用，并通知设备管理人员联系设备供应商进行检查。
7、如遇突发情况时直接按下任意一组急停开关，当急停开关失效时可直接关闭控制柜主电源。
一、用途及主要特征本机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动摩擦传动的散料连续输送机械，主要用于机械采煤工作面顺槽输送原煤。
该机除具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与性能之外，还具有以下特征：①驱动方式为机头与中间卸载式多点驱动，显著降低了所需的输送带强度，各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输。
②采用法兰联接调速型液力偶合器和直交轴行星齿轮减速器结构紧凑，体积小，重量轻便于安装调整。
③采用电动绞车自动张紧装置，通过电阻应变式张力传感器，反应张力变化，由电控系统比较并控制绞车正反转使输送带张力保持在设定的范围之内。
④首创摩擦牵引式卷带装置，可证卷带速度恒定，且卷带能力大，带卷心轴可拆。
⑤独创绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好。
⑥选用防爆型微机可偏程电控成套装置，可实现可控软启动；多机功率平衡；带速同步；自动张紧及各种保护，信号、通讯、联络等综合功能的自动控制，并具有清晰直观的状态和参数显示。
二、主要技术参数三、主要部件结构概述1机头由卸煤架、传动机架和驱动装置等组成（参见附图1）卸煤架在传动架的前方，向前伸出卸载臂，承载带运来的物料，经卸载滚筒卸下，输送带也由此返回到传动滚筒。
卸载滚筒下面设有清扫器，用以清除粘在带上的物料层，传动机架是三角架结构，它前联卸载架后联储带转向架，右（或左）与驱动装置相联，其上装有两传动滚筒，驱动方式为双电机双滚筒驱动，传动滚筒表面包人字形胶层，以增大摩擦轴与筒体之间用涨套联接；筒体为高强度的铸焊结构；驱动装置由电动机、调速型液力偶合器、直交轴行星齿轮减速器和罩筒等组成，电动机和减速器通过法兰装在罩筒的两端，偶合器本体则装在罩筒中间的内法兰中，三者由罩筒定心，无须再调整对中，驱动装置前部的减速器输出轴通过联轴器、涨套与传动滚筒的出轴相连，中部靠罩筒下的支座、缓冲垫、用螺栓固定在延伸座上。
移动伸缩式输送机使用说明
名称：移动伸缩皮带输送机
主要技术参数：
输送量：50t/h
输送带宽：600/500mm
电源：380v三相（-7%~+7%）50Hz
工作环境湿度：-35℃~45℃
连续工作时间：不小于24小时
规格：7-10米、8-12米、9.5-15米等可订做
工作原理
伸缩皮带输送机的使用，缩短了人工往返搬运物料的距离，可以缩短货物装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率，伸缩皮带输送机最先用于物流快递，烟草行业。
适用范围
伸缩皮带输送机的定位输送机主要适用于10-60公斤左右的袋装类货物上下车作业使用。
伸缩皮带输送机的功能特色
1、此输送机只需2人即可随意移动至不同作业地点。
2、直接推往车厢内部，且可深入10米左右的车厢内进行作业。
3、此输送机作业时，只需人工近身拖拽货物便可完成作业，正转上货，反转下货，装卸效率可达每分钟30件货左右。
4、根据作业需求可多方位调节输送机作业位置，运用独创的机械臂液压装置，最高可升至4米，最低可降至2米，解决了重货码垛难等问题。
使用说明
第一步：将输送机移动至装车地点；
第二步：将输送机移至车厢内部；
第三步：接通电源，打开开关作业，侧面开关为倒顺开关，正面按钮为启动开关，红灯为电源指示灯，显示器为计数显示装置（上面有一个小按钮，可将计数归零。
）；
第四步：根据作业要求，可通过液压装置调节机头高度，将液压控制器往外扳动，机头上升，往内扳动，机头下降。
注意：下降时扳动控制器要缓慢；第五步：作业完成，拔掉电源，关闭开关，然后移动至指定地点摆放。
可伸缩带式输送机操作规程模版一、概述本操作规程适用于可伸缩带式输送机的操作，以确保输送机的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能。
二、操作准备1. 工作人员需经过相关培训，熟悉可伸缩带式输送机的结构、原理及操作方法，具备一定的机械设备操作经验。
2. 检查可伸缩带式输送机的机械、电气设备是否正常，确保各部位运行正常且不出现异常声音或异味。
3. 确保可伸缩带式输送机周围环境整洁，无杂物堆积或其他危险因素。
4. 使用必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
5. 确保操作人员体力充沛，无疲劳、酒后等情况。
三、操作步骤1. 打开可伸缩带式输送机的电源开关，并进行相关预热操作。
2. 检查输送带的张紧情况，确保张紧力度适中，防止张紧过紧导致带轮磨损或张紧不足导致带轮跳动。
3. 检查输送带的正常运行方向，并确保输送带在正常方向下运行。
4. 将待运输物料放置在输送带上，确保物料均匀分布，避免出现偏移或堆积情况。
5. 启动可伸缩带式输送机，并逐渐调整运行速度，使输送带在合适的速度下运行，避免过快或过慢对物料造成影响。
6. 操作人员需保持警惕，随时观察可伸缩带式输送机的运行情况，确保运行平稳无异常。
7. 如发现输送带偏移或堆积情况，应立即停机检修，并排除故障后方可继续使用。
8. 在运行过程中，严禁将手、衣物等物品接近输送带，避免发生人身伤害事故。
9. 操作结束后，应及时关闭可伸缩带式输送机的电源开关，并进行必要的清洁工作。
10. 定期检查可伸缩带式输送机的设备、部件是否正常，如有故障或异常情况应及时报修维修。
四、应急措施1. 如遇突发事故，操作人员应立即停止输送机运行，并采取相应的应急措施，如切断电源、进行紧急维修等。
2. 如因故障无法解决，应及时向上级主管报告，并等待专业维修人员到场处理。
3. 发生人身伤害事故时，应第一时间进行急救，并及时报告相关部门，采取进一步救援措施。
五、安全注意事项1. 操作人员不得擅自改动可伸缩带式输送机的结构或调整设备参数。
伸缩输送机说明书摘要：一、伸缩输送机概述1.定义与用途2.适用范围与场景二、伸缩输送机的结构与原理1.结构组成2.工作原理三、伸缩输送机的性能特点1.伸缩功能2.输送能力3.安全性能四、伸缩输送机的安装与维护1.安装步骤2.使用注意事项3.维护保养五、伸缩输送机的应用案例1.实际应用场景2.客户评价与反馈正文：伸缩输送机说明书一、伸缩输送机概述伸缩输送机是一种具有伸缩功能的自动化输送设备，主要用于工厂、仓库、物流中心等场所的货物输送。
它能够根据实际需求，快速调整输送长度，实现灵活的货物输送。
2.适用范围与场景伸缩输送机适用于各种环境下的货物输送，尤其适用于需要频繁调整输送距离、输送速度的场合，如电商仓库、快递分拣中心等。
二、伸缩输送机的结构与原理1.结构组成伸缩输送机主要由驱动装置、伸缩输送皮带、支撑结构、滚轮组件、张紧装置等部分组成。
2.工作原理伸缩输送机通过驱动装置带动输送皮带伸缩，实现货物的输送。
在输送过程中，滚轮组件与输送皮带间的摩擦力使货物得以稳定地运行。
张紧装置则负责保持输送皮带的紧度，确保输送过程中的稳定性和安全性。
三、伸缩输送机的性能特点1.伸缩功能伸缩输送机最显著的特点是具有伸缩功能，可根据实际需求快速调整输送距离。
这一特点使得伸缩输送机在各种复杂环境下都能发挥出高效、灵活的性能。
2.输送能力伸缩输送机具有较高的输送能力，可满足大量货物的输送需求。
同时，输送速度可根据需要进行调整，以适应不同场景的作业需求。
3.安全性能伸缩输送机在设计时充分考虑了安全因素，采用了一系列安全保护措施，如皮带防滑、过载保护等，确保在输送过程中货物和人员的安全。
四、伸缩输送机的安装与维护1.安装步骤伸缩输送机的安装步骤主要包括：确定安装位置、组装输送机框架、安装驱动装置、伸缩输送皮带、张紧装置、滚轮组件等，最后进行调试。
2.使用注意事项使用伸缩输送机时，应注意避免超载、防止输送皮带打滑，并定期检查设备的运行状态，确保其安全可靠。
DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机说明书一、用途和工作特点1、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机,主要用于采煤工作面的顺槽运输的专用皮带机。
2、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机的主要工作特点：（1）、机头传动装置及头部架体采用DSJ800可伸缩机头、传动平稳、结构合理。
（2）、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
（3）、非固定部分的机身，采用无螺栓联接的快速可换支架，结构简单拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
（4）、设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
（5）、传动滚筒外层包胶磨擦系数大，使得初张力小，胶带张力亦小。
（6）、全机所用的槽型托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，可通用互换。
（7）、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
二、技术条件1、运输量t/h 4002、运输长度m 500-10003、输送带速度m/s 24、储存带长度m 1005、传动滚筒直径mm φ5006、改向滚筒机头卸载滚筒直径mm φ400机尾、储带转向、游动小车改向滚筒直径mm φ320 φ1087、托辊直径mm φ898、输送带规格用户自备带宽mm 800胶带厚度mm9、主电机型号YBS40-4功率KW 40转速r/min 1480电压V 660 /114010、液力联轴器型号YOX40011、减速机型号Js40传动比i 18.449412、张紧绞车电动机型号YBS-5.5-4功率KW 5.5电压V 660/1140最大绳速（平均值）m/min 7.67牵引力900kg15、机头外形尺寸mm（长×宽×高）4230×1961×1443三、工作原理DSJ800伸缩式带式输送机是以胶带为牵引承载机构的连续运输设备。
可伸缩带式输送机操作规程一、总则可伸缩带式输送机（以下简称输送机）是一种用于物料的搬运和输送的机械设备，为了确保输送机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员在操作输送机前必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作期间，不得在输送机上进行站立、行走或进行其他无关的活动。
3. 使用接近开关或其他感应装置时，应确保其灵敏度和可靠性，并及时进行维护和修理。
4. 禁止将手或其他身体部位伸入输送机内，以免发生危险。
5. 进行维护和修理时，应先将输送机停止运行，并切断电源，进行相关的安全操作。
三、操作程序1. 检查输送机的工作环境，确保周围没有杂物或其他物体。
2. 开启输送机电源，进行预热操作。
3. 操作人员负责控制输送机的开关，根据需要选择正转或反转。
4. 根据物料的需要，调节输送机的速度和倾斜角度。
5. 操作人员应随时观察输送机的工作状态，特别留意传动部位的异常情况，如发现异响或异常振动，应及时停止输送机，并进行相关的检修和维护。
6. 当需要停止输送机时，操作人员应先将输送机减速，然后停止电源，并确保输送机完全停下后才能离开。
四、设备维护1. 每天使用输送机前，应进行设备巡检，检查传动部位的润滑情况，如发现不足或漏油现象，应及时补充或更换润滑油。
2. 定期对输送机进行维护保养，包括清洁传动部位的灰尘和其他杂物，检查皮带的磨损情况以及传动链的拉紧度。
3. 在设备维修过程中，应使用符合要求的工具，并确保维修人员具备相关的技能和经验。
五、经常故障及排除1. 输送机无法启动：检查电源是否正常，检查传动部位是否有异常，如存在故障应及时修理或更换相关部件。
2. 输送机发出异常噪音：检查传动链是否松动，是否需要更换润滑油，进行相应的调整和维修。
3. 输送机无法正常输送物料：检查输送机的速度和倾斜角度是否符合要求，检查传动带是否紧固，进行相应的调整。
六、紧急情况处理1. 当发生紧急情况时，操作人员应立即停止输送机，并切断电源。
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ100/63/2×75目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (1)5、工作原理 (3)6、结构概述 (3)7、安装、调整 (8)8、使用、操作 (11)9、保养、维护 (12)10、故障分析与排除 (15)11、运输、贮存 (17)12、安全警示 (17)13、其他 (19)一、概述1．产品特征可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义驱动功率（2台75KW电动机）输送量630t/h带宽1000mm钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。
标注为：DSJ100/63/2×75四、主要技术特性DSJ100/63/2×75型带式输送机1.输送量吨/小时 6302.输送长度米 10003.输送带速度米/秒 1.94.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ6307.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ20011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 YBS-75功率千瓦 2×75转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS75速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD45015.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2290×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×68618.总重千克 66521五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
1．除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过贮带装置也可使皮带机得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力加快回采和掘进进度。
2．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
3．全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。
上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。
4．设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。
5．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。
6．输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井。
六、结构概述伸缩输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。
两台75千瓦的电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。
1．1电动机（详见说明书）输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）减速器采用三级齿轮减速，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。
第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。
第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。
组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。
（不明之处请详见说明书）1．3液力联轴器（见图4）它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。
其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注液孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。
正常工作进壳内应注入20号透平液，直至透平液从注液口溢出，此时的注液量即为额定注液量。
它的主要作用是：a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；c.减小启动电流；d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）1．4传动滚筒传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力，对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。
机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1。
因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦系数。
（1）卸煤架在机头部的前端，为卸料方便，伸出一个卸载臂。
卸载臂由卸载滚筒和伸出架组成。
卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。
卸载部的后部装有一个改向滚筒以改变胶带运行方向。
为防止粘煤，在机头的改向滚筒上装有刮煤板。
并且在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由侧板和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。
电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．贮带装置由贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。
2．1贮带仓转向架的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，框架上装有二个换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在贮带仓架中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
2．2固定换向滚筒为定轴式，用于贮带装置进行贮带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
改向滚筒使用定轴式安装，规格一致可互换。
2.3支承小车有两个小托辊车架和滚轮等组成。
其作用是支承贮带部分的胶带使其悬重度不致过大，两个支承小车座基本上等距离分布在张紧车和贮带仓转向架之间的位置，当张紧车移动需要人工推动和重新布置支紧小车。
2.4游动小车由车架，车轮，滑轮组和改向滚筒等组成。
游动小车架通过钢绳滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮理放出贮带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过销轴绞接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力通过销轴作用于张紧车的中心，实践证明这们容易控制张紧车对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。
游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带贮存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。
游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短。
调节完后，通过钢丝绳拉紧滚动小车，使胶带得到适当的涨紧度。
2．5张紧装置由框架、涨紧缓冲器、滑轮组和张紧绞车等组成，张紧绞车采用蜗杆、蜗轮传动和开启齿轮传动的慢速回柱绞车，。
张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。
3．收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
4．机身（见图5）机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。
它由挂钩式槽形托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。
纵梁管可作为拆卸的机身，用柱销固装在H架上，用小锤可以打动。
挂钩式槽形托辊为铰接式托辊，组装后槽形角30°，每隔1.5米装一组，用挂钩挂在纵梁管的柱销上。
挂钩如“猫爪”形状，上有圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上方便地挂上或取下，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
下托辊为平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
