羊绒针织物特种印花工艺的优化

羊绒织物数码印花工艺的优化分析现代纺织技术数码喷墨印花顺应市场的要求而出现,是高新技术在印花生产中的典型应用,是近几年来国内外开发的一项新的印花技术。

文章着重介绍了羊绒数码喷印机的后处理过程,并在后处理的蒸化和水洗过程提出了改进,进而提高了羊绒数码印花织物的得色、渗化等方面的性能。

数码喷墨印花是20世纪90年代国际上出现的新印花技术,是继凹凸版印花、平网印花、辊筒印花、圆网印花、转移印花之后的又一种全新的印花方式,是对传统印花技术的一个重大突破。

随着经济的持续发展,我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国,尤其是伴随着国内经济的高速发展,高档时装产业的蓬勃兴起,为羊绒针织物印花带来了很好的机遇。

1 数码喷墨印花的概述传统的印染工业由于污染严重、生产周期长、工艺复杂、设备投资大而越来越不能满足当前消费者对纺织服装面料个性化、高档化以及保健、舒适、环保的要求,在这种情况下,数码印染技术应运而生,它具有低能耗、无浪费、高精度、颜色无限制、快反应、应用广等特点,从而能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。

它的出现是继凹凸版印花和丝网印花后的又一次纺织技术革命,它利用特种机器(数码喷墨印花机)把染料直接喷射在纺织面料上,快速形成高精度的彩色图案,并且人们可根据自己的意愿来设计创意,变化组合直接印花,目前正在朝产业化的方向迅速发展。

数码印花是集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术,是将通过数字化技术(扫描器、数码相机等)处理的图像输入到计算机,经计算机印花分色描稿系统编辑处理后,再由专用软件控制喷墨印花系统,即用RIP软件通过喷射印花系统控制微压电式喷墨嘴直接将墨水(活性、分散、酸性等专用染液)喷射到各种织物上进行印花。

在经过处理加工后,获得印有高精度图案的纺织品[1]。

2 羊绒织物数码喷墨印花的优势和存在的问题通过几个月的企业调研对羊绒织物数码印花的优势和问题做了以下的分析。

2.1 羊绒织物数码喷墨印花的优势a)印花工序简单。

传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前办理加工，以改进其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。

针织物传统印花前办理主要由碱缩 (丝光 )、煮练、漂白 (增白 )三部分组成。

碱缩是棉针织物在平幅 (圆筒 )、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。

经过碱缩，织物缩短，增加密度、弹性和光彩，增进滑爽的手感，降低缩水率，改进成品的尺寸牢固性。

针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件 (主若是工作液浓度 )低于梭织物加工。

煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。

针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。

传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重吻合要求。

前办理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工常常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。

由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频频的水洗、漂白等工艺关于水资源的浪费和污染是不可以防备的，而随着我国印染企业面对节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。

另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸牢固性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自己的尺寸可塑性大，进布时自己的悬垂性重量和进布架的张力外，还碰到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，碰到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的收效。

而关于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，关于传统印花生产来讲其不足之处是很难填充的。

针织物数码喷墨印花工艺的独家解读1 / 5数码印花是现代纺织品印花行业新式出生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上填充了传统印花生产的不足。

羊毛织物的数码印花工艺随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。

近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。

这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。

由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。

然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。

实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。

产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。

目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。

描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。

同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。

这就限制了印花毛织物的生产。

（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。

在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。

在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。

所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。

然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。

针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。

一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。

氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。

涤纶短毛绒织物的烂花印花工艺胡志祥;殷翔芝;乔冠娣【摘要】介绍了涤纶短毛绒织物的烂花生产工艺过程,并对相关技术要点进行了有益的探讨.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】2页(P45-46)【关键词】经编;聚酯纤维;绒类织物;滚筒印花;烂花工艺【作者】胡志祥;殷翔芝;乔冠娣【作者单位】江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300;江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300;江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300【正文语种】中文【中图分类】TS194.43+5涤纶短毛绒织物是一种经编起绒织物，用涤纶长丝纤维在两梳或三梳特里科经编机上织制成坯布，再经过高温预定型、起毛、染色、烘干、烫剪等一系列染整加工过程后形成的一款独具风格的绒类面料。

对于绒类织物，绒面纤维状态的差异决定着绒类织物的外观和风格。

市场上绒类产品按其风格可分为平剪绒、高低绒、仿羔绒、滚束绒、刷花绒、压花绒、花剪绒等，而不同风格的绒类织物都是通过特定的物理、机械加工后实现的。

依据涤纶纤维的化学特性，通过试验，用化学处理的方法在涤纶短毛绒织物的表面制成了图案风格各异、深浅过渡自然、层次清晰分明、绒面凹凸有致的立体花纹；还可结合印花技巧，在获得的立体绒面花形上同时印上所需的色彩，使织物绒面图案更显灵气和活力。

绒毛：涤纶长丝FDY75D/36F（扁平），半有光；底布：涤纶长丝FDY50D/36F；绒毛高度1～10 mm；面密度 160～400 g/m2。

制浆→印浆→烘干→刷毛→水洗→脱水→烘干→检验包装。

选用涤纶烂花印花糊料D-10，为多种天然植物种子胶衍生物复合而成的印花糊料。

（1）具有出色的碱稳定性，最高可耐密度0.828 g/cm3的烧碱溶液；（2）得色量高，匀染性好；（3）色泽鲜艳、花纹清晰锐利、印制效果好；（4）脱糊容易，对织物的手感影响小；（5）防腐效果好，原糊储存期长；（6）抱水性好，合适高精度烂花。

服装生产中的工艺改进与提升案例分析随着人们对时尚定制需求增加，服装生产也逐渐出现了新的变化和挑战。

尤其是在大规模生产的情况下，如何提高效率和品质就成为了制造企业需要考虑的关键因素之一。

本文将从“工艺改进与提升”这个角度出发，详细分析服装生产中的案例。

一、传统纺织印染工厂的工艺改进案例传统的纺织印染工厂往往存在着繁琐的手工操作和质量难以保证的问题。

在这种情况下，很难满足客户对多样化产品的需求以及对质量和性价比的要求。

为了解决这个问题，一个纺织印染工厂引入了“智能化工艺设备”。

这家纺织印染工厂通过引入先进的设备，包括纺纱机、织布机、加工设备等，大大提高了生产效率和品质。

同时，借助智能化工艺设备的控制系统，可以实时监测生产过程，并将数据反馈到计算机系统中，从而更好地跟踪和管理生产进度和产品质量。

二、线上定制服装企业的工艺提升案例线上定制服装企业是近年来快速崛起的新型模式。

这种模式以互联网技术为基础，通过线上定制，能够更好地满足不同消费者的需求。

在实际生产中，为了能够更好地保证消费者的体验和产品质量，线上定制服装企业经常需要进行工艺提升。

例如，一家线上定制服装企业采用了3D扫描技术，可以快速测量客户的身体数据。

同时，他们引入了先进的CAD/CAM设备，能够准确地制作适配于每位客户的衣物。

在生产过程中，他们还采用了大数据分析技术，能够分析客户的购物习惯和偏好，从而进行更加精细的定制和生产。

三、小批量快速反应服装生产的提升案例小批量快速反应生产是近年来应对行业变革的热门策略之一。

纺织和服装企业为了更好地满足消费者的需求，向更为灵活、快速、高效的小批量生产方向转变。

精简生产线，提高生产速度和灵活度，是小批量快速反应服装生产的核心要素。

例如，一家服装生产企业在近期加强了生产线的自动化程度，并使用了机器视觉检测系统来保证产品质量。

在缩短整个生产周期的同时，还能通过灵活的定制方案更好地满足客户需求。

四、装备智能化升级案例装备智能化升级是目前提高服装生产效率的热门趋势之一。

涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度最大限度的平衡。

自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型tys—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。

迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。

一、针织物的圆网印花针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品1、新型涂料印花助剂的选择问题新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：(1)优良的涂料分散系统(dystar涂料等);(2)优良的自交联型粘合剂系统(德国、美国大公司及自制品种);(3)优良的印花糊料系统(德国、美国大公司及自制品种);(4)优良的手感牢度调节助剂系统。

二、针织物前处理1、针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。

由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：毛坯布→(碱缩(丝光))→煮练→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。

碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。

通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。

近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。

针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。