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1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM（0.5）,试验结果符合规范要求。
2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。
3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。
4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度
=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d为套筒长度）。
直螺纹连接套筒长度验收规范，施工准备材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢
钢筋直螺纹套筒的技术特点
1、连接强度高，连接质量稳定可靠。
接头强度达到行业标准
JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。
抗疲劳性能好。
2、施工方便、连接速度快。
钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。
现场连接装配作业，占用时间短。
钢筋丝头加工简单。
钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
适用范围广。
3、环保施工。
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
节约能源。
设备功率仅为3~4kw，不需专用配
电设施，不需架设专用电线。
抗低温性能好。
通过-400C低温试验。
全天候施工。
不受风、雨、雪等气候条件的影响。
钢筋直螺纹套丝规格技术要求指南引言此文档旨在提供钢筋直螺纹套丝规格的技术要求指南。
钢筋直螺纹套丝是一种常用的连接材料，用于连接和固定钢筋在建筑和工程结构中。
本指南将介绍套丝的规格标准，以便确保其质量和可靠性。
规格要求1. 直径要求：- 套丝直径应符合设计要求，并且容许范围内允许一定的偏差。
- 套丝直径应精确测量，并在规定的范围内。
2. 螺纹要求：- 套丝的螺纹应符合国家标准要求。
常用的螺纹规格有M12、M14、M16等，具体要求应根据项目确定。
- 套丝螺纹应具有一定的牙距，以确保与螺纹钢筋的连接质量。
3. 长度要求：- 套丝长度应满足结构设计和连接需求。
过长或过短的套丝都可能导致连接强度不足。
- 套丝长度应按照要求精确测量，并严格控制在规定范围内。
4. 材料要求：- 套丝应采用符合国家标准的优质钢材制成，具有足够的强度和耐久性。
- 套丝的表面应光滑且无明显缺陷，以确保与螺纹钢筋的良好连接。
5. 质量控制：- 所有套丝应经过严格的质量控制，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
- 检测过程应符合国家标准，并记录相关数据以备查。
6. 标识要求：- 每个套丝应有清晰可见的标识，包括直径、螺纹规格、生产日期和生产厂家等信息。
- 标识信息应持久不褪色，并便于识别。
结论本文档提供了钢筋直螺纹套丝规格技术要求的指南。
根据这些要求，制造商和使用者能够确保套丝的质量和可靠性。
同时，也建议根据实际项目需求，结合国家标准进行技术要求的具体制定和控制。
钢筋套丝质量控制措施
钢筋进厂后立即进行复检，复检合格后方可使用：
1、钢筋端部平头使用无齿锯进行切割。
2、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
3、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。
4、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
6、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
质量要求：
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；丝头使用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入，止规旋入不得超过3P。
抽检数量10%，合格率不小于95%。
检验方式：
对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；当3个接头试件的抗拉强度均符合相关规范的等级要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
钢筋的机械连接头面积百分率满足设计要求。
钢筋采用直螺纹套筒连接时，完整丝扣的圈数应符合下列要求：
规格完整丝扣圈数
25 9-10
28 10-11
32 11-12
36 13-14。
.
. 钢筋套丝加工及连接注意事项
接头加工
一、套筒技术参数：
套筒型号：
套筒螺距：
套筒牙型角度：
二、套丝技术要求参考套筒技术，丝头长度为：钢筋丝头宜满足6f级精度要求。
三、丝头加工注意事项
1、钢筋端部应切平或镦平后加再加工螺纹。
2、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)。
3、加工后接头必须干净光滑，不能出现变形螺纹、毛刺。
4、严格按照套丝机说明书操作。
5、机器工作时保证安全，停转前禁止用手碰触刀具部位，注意用电安全。
四、套丝检测
在套丝大批量加工前先制作几件试样用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p(p为螺距)。
检测合格后进行大批量制作。
批量检验套丝抽检数量为10%，检验合格率不应小于95％。
接头的安装
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
(叫分包抓紧时间报套筒技术参数，以及套丝机的使用说明书文件)。
钢筋直螺纹套丝技术交底
为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：
一、基本概况
本工程需套丝钢筋规格如下：
1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备
1.劳动组织
⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备
主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求
⑴钢筋：
①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：
①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：
钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度
16 M16.5×2 25 45
18 M19×2.5 29 55
20 M21×2.5 31 60
22 M23×2.5 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。
⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。
三、施工工艺
1.工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋部不得有弯曲，现弯曲时应进行调直。
需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。
3. 钢筋套丝
⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定：
丝头加工尺寸（mm）
规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 M16.5×2 22.5 ≥8
18 M19×2.5 27.5 ≥7
20 M21×2.5 30 ≥8
22 M23×2.5 32.5 ≥9
25 M26×3 35 ≥9
28 M29×3 40 ≥10
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。
经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4. 钢筋连接
⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。
⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
扭紧力矩(N·m) 100 200 260 320 360
⑷经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。
⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。
5. 检查钢筋连接质量
⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头不应少于3根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；
③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。
②直螺纹连接接头的单向拉伸强度试验按检验批进行。
同一施工条件
下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，必须在施工的工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
本工程要求机械连接接头等级不低于Ⅱ级。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个
试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
四、成品保护
(1)成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。
(3)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
(4)浇筑混凝土时，输送泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(5)安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。
(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。
(7)在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。
