下载文档原格式
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
针织面料行业知识点总结一、针织面料的定义和分类1. 针织面料是指通过针织机将纱线交织而成的面料，是纺织品中的一种主要品种。
2. 针织面料按照纱线的交织方式，可分为单针织、双面针织和梭织针织三种。
3. 针织面料的纹理和手感较硬挺的梭织面料有所不同，更适合做休闲服装和运动服装。
二、针织面料的特点1. 弹性好：由于纱线的交织方式不同于梭织，因此针织面料的弹性比较好，穿着舒适。
2. 透气性好：针织面料的交织结构使其透气性较好，穿着凉爽。
3. 柔软光滑：针织面料由于交织方式的特殊性，手感柔软光滑，贴身穿着更加舒适。
4. 可塑性强：针织面料因弹性好、柔软光滑，可以更好地适应人体曲线，更有利于设计出具有个性化的服装款式。
三、针织面料的应用领域1. 成衣领域：运动服、T恤、毛衣、家居服等。
2. 配饰领域：手套、帽子、围巾等。
3. 家居领域：床上用品、窗帘、沙发套等家具布艺。
4. 工业领域：汽车座椅、飞机座椅、办公椅等。
四、针织面料的生产工艺1. 纺纱：选用优质纤维原料进行纺纱。
2. 染色：对纱线进行染色处理。
3. 针织：通过电脑针织机或者普通针织机进行针织。
4. 成品加工：对针织成品进行整理、缝边、裁剪、缝制等一系列加工工序。
五、针织面料的质量标准1. 起伏平稳度：指针织成品的表面平整度。
2. 透气性：针织面料的透气性能直接关系到穿着的舒适度。
3. 弹性：弹性好的针织面料可以更好地适应人体曲线。
4. 耐磨性：耐磨性是衡量针织面料使用寿命的重要指标。
六、针织面料的市场趋势1. 个性化定制：消费者对服装个性化需求增加，针织面料的设计也更加注重个性化与差异化。
2. 环保可持续：环保、可持续的生产工艺和材料将成为针织面料行业的未来发展趋势。
3. 科技应用：智能化、功能化针织面料受到市场青睐，如具有保暖、防UV、抗菌等功能。
4. 时尚运动：运动休闲风格的服装需求增加，针织面料的运动性能和舒适性也受到重视。
七、针织面料的发展前景1. 随着消费者对服装舒适性和个性化的需求增加，针织面料将有更广阔的市场应用前景。
针织布生产工艺流程针织布生产工艺流程是指针织面料从原材料到成品的一系列加工过程。
一般而言，针织布生产工艺流程包括纱线准备、编织、印染和后整理等环节。
首先，纱线准备是针织布生产的第一步。
在这一阶段，原材料纱线需要进行筛选、分级和配色等工艺。
首先，对原材料进行质检，筛选出质量合格的原材料。
然后，按照不同纱线的规格和用途对原材料进行分级。
最后，对分级好的原材料纱线进行配色，根据需要混纺不同颜色的纱线，以获得不同的色彩效果。
接下来是编织阶段。
在这一阶段，需要使用编织机将纱线进行编织，形成针织布的基本结构。
编织机根据设计的花型和规格，将纱线交织成网状结构，形成布料的纬线和经线。
编织过程中，需要控制好纱线的张力和机器的速度，以确保织物的均匀性和质量。
编织完成后，需要对针织布进行印染。
这一阶段是为了给针织布增加色彩和图案的阶段。
首先，对布料进行预处理，包括浸泡、漂白和洗涤等工艺。
然后，使用印花机或染色机对布料进行印花或染色。
印染的效果取决于颜料的选择和工艺的控制，要注意控制颜色的深浅和图案的清晰度。
最后一步是后整理。
在这一阶段，需要对针织布进行整理和加工，以增强其手感、稳定性和功能性。
首先，对印染后的布料进行烘干，以去除水分。
然后，使用整理机对布料进行压光、定型或涂层等处理，以增加布料的光泽度和强度。
最后，对布料进行检验、包装和质量控制，确保成品符合标准要求。
综上所述，针织布生产工艺流程包括纱线准备、编织、印染和后整理等环节。
每一个环节都需要严格控制工艺和质量，以确保最终产品的质量和效果。
针织印染知识点总结大全针织印染是针对针织面料进行印染加工的一种方法。
针织面料是一种由横向和纵向的连续环绕线组成的织物，因其柔软、舒适的特性，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
针织印染的加工工艺需要考虑到面料的伸缩性、柔软性等特点，因此在印染过程中需要进行特殊的处理。
本文将对针织印染的相关知识点进行总结，包括针织面料的特点、印染工艺流程、印染技术及未来发展趋势等方面。
一、针织面料的特点1. 横向伸缩性强：针织面料由横向和纵向的连续环绕线组成，因此具有较强的横向伸缩性，穿着舒适、不拘束。
2. 柔软舒适：针织面料由于是由环绕线组成，具有较好的柔软性和舒适性，适合作为服装、家居用品的面料。
3. 肌理丰富：针织面料的肌理丰富，可以通过不同组织方式制造出各种花型、图案，拓展了面料设计的空间。
4. 适应性强：针织面料适应性强，可以根据需要改变其面料密度、弹性等特性，适合应用于各种不同的领域。
二、印染工艺流程1. 面料准备：首先需要对针织面料进行准备工作，包括验货、裁片、缝纫、整烫等工序，确保面料质量满足印染需要。
2. 印花设计：根据面料的特点和设计要求，进行印花设计，确定花型、图案、颜色等要素，制作印花版。
3. 印花：选用合适的印花工艺，将设计好的花型、图案印到面料上，可以采用丝网印花、直接印花、数字印花等工艺。
4. 固色：将印花好的面料进行固色处理，确保印花色彩牢固，不易褪色。
5. 后整理：进行面料的后整理处理，包括洗水、烘干、整烫等工艺，使面料达到最终的产品要求。
6. 成品检验：对印染好的面料进行检验，确保产品符合质量标准，达到客户要求。
三、印染技术1. 数字印花技术：数字印花技术是一种新型的印花技术，利用计算机控制打印机，将设计好的图案直接印制到面料上，具有快速、高效、精准的特点。
2. 染色技术：针对不同的面料材质，选择不同的染色工艺，包括酸性染料、活性染料、分散染料等，确保色彩鲜艳、牢固。
3. 印花工艺：印花工艺包括丝网印花、直接印花、转移印花等，根据面料的特点选择合适的印花工艺，确保印花效果良好。
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。
针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。
首先是原料准备。
针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。
在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。
接下来是纺纱。
纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。
纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。
然后是编织。
编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。
在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。
随后是印染。
印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。
最后是后整理。
后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。
针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。
只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。
一站式针织布技术指导
一站式针织布技术指导
随着人们生活水平不断提高，针织布已经成为日常服装和家居用品不可缺少的一部分。
作为一名针织布技术专家，我想为大家提供一站式的指导，帮助大家更好地了解针织布技术。
一、针织布的种类
1. 针织布的分类：根据纬向和经向的针织方式不同，针织布可以分为经编针织和纬编针织两大类。
2. 针织布的纤维：根据纤维的不同，针织布可以分为天然纤维、化学纤维和人造纤维三大类。
3. 针织布的用途：根据不同的应用领域，针织布可以分为服装面料、家纺布料和工业用途的针织布。
二、针织布的加工工艺
1. 针织布的洗涤：在使用针织布制作衣物时，必须保证针织布的洗涤没有破坏纤维质地。
因此，在洗涤针织布时，应该遵循适当的方法，比如选择柔和的洗涤剂并使用柔软剂。
2. 针织布的印染：由于针织布的弹性与柔软性，针织布的印染工艺较
为复杂。
在印染过程中，需要根据不同的针织布种类的特点，选择正
确的印染方法以达到理想的效果。
三、针织布的质量判断
1. 针织布的外观：在选择针织布的时候，首先需要注意针织布的外观，比如纹路、并紧、柔软度等。
2. 针织布的拉伸度：针织布的拉伸度也是判断针织布质量的重要标准，合格的针织布应该是拉伸性能良好、回弹性好的。
3. 针织布的用途：不同的针织布适用于不同的用途，因此在选择针织
布时，需要根据用途进行选择，比如制作服装的针织布与家纺用针织
布是有区别的。
总结
以上是针织布技术的一些基础知识，只有深入了解针织布的性质和加
工工艺，才能更好地应用到实践中。
我相信，有了这些针织布技术指导，大家一定能更好地应用针织布技术。
针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。
其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。
首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。
这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。
接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。
在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。
编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。
最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。
总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。
随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。
针织布知识1.针织布生产流程针织布生产主要有四个环节:纺、织、染、整。
1）纺：将各类织纤加工成纱线的过程。
2）织：将织针等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物。
3）染：是以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程。
4）整：使指通过物理、化学的加工，使织物的外观和内在的质量得到改善，提高织物的服用性能或赋予其特殊的功能。
2、常用单位换算及换算公式（“/”表示除号）A、单位换算1英寸＝2.54cm 1码=0.9144米1磅=16安士1磅=453.6克1克=0.0022046磅1安士＝28.35克1码＝36英寸1磅＝0.4545公斤1公斤＝2.2046磅1公斤=2.2磅1打＝12条1米＝1.1码B、换算公式某疋布的克重＝净重/码数/布封（边至边）×19512（单位：g/m²)某疋布的码长＝磅重/0.00082/克重/布封（边至边）×16某疋布的磅重＝码长/16×0.00082×布封（边至边）×克重洗后布重＝洗前克重/（100-直缩）/（100-横缩）码重＝克重×面积＝克重×0.9144×布封×0.0254m=克重×布封（边至边）×0.02323安士码重：是指1码布的重量，其单位为安士。
安士码重约＝克重×0.0022046×16×封度×0.02323＝克重×布封×0.00082 码重/码数×16＝安士/码总分数/码数/布封（边至边）×3600＝100平方码分数（四份制计分方法）米长＝公斤×16/0.00082/布封（边至边）/克重×23、纱、织、染、整所出现疵项及处理手法A、纱源疵项1）死棉：棉纤维在生产过程中，由于某种原因，纤维组织坏死，此部分坏死的纤维染色时染不上色，故而布面上呈现一个个白色的小棉粒，这些染不上色的白色小棉粒，就称为死棉。
针织面料工艺流程针织面料是一种常见的纺织品，它由纱线通过针织机的编织而成。
针织面料具有柔软、透气、弹性好等特点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
下面我们将介绍针织面料的工艺流程。
一、纱线选择针织面料的第一步是选择合适的纱线。
通常情况下，纱线的选择要根据面料的用途和要求来确定。
比如，用于制作T恤的针织面料通常选用纤维细腻、透气性好的纱线；而用于制作外套的针织面料则需要选择粗一些的纱线，以增加面料的厚度和保暖性。
二、编织设计在确定好纱线后，接下来是进行编织设计。
编织设计是针织面料工艺流程中非常关键的一步，它直接影响到面料的质量和外观。
编织设计包括确定针织结构、花型、密度等。
不同的编织设计会产生不同的面料效果，比如平纹、斜纹、提花等。
三、针织编织设计确定后，就可以进行针织了。
针织是指将纱线通过针织机进行编织，形成面料的过程。
在针织过程中，需要根据编织设计的要求来控制针织机的运转，保证纱线的拉伸和松紧度，以及面料的密度和弹性。
四、整理针织完成后，需要进行整理。
整理是指对针织面料进行后处理，以改善面料的手感、外观和性能。
整理包括洗涤、烘干、定型、整平等步骤。
通过整理，可以使针织面料更加柔软、平整，提高面料的品质。
五、检验整理完成后，需要对针织面料进行检验。
检验是为了确保面料的质量符合要求。
检验包括对面料的色彩、尺寸、弹性、牢度等进行检测，以保证面料达到客户的要求。
六、包装最后一步是对针织面料进行包装。
包装是为了便于运输和存储，同时也是对面料的保护。
通常情况下，针织面料会被卷起来，然后放入塑料袋或纸箱中进行包装，以防止面料受潮、变形等。
以上就是针织面料的工艺流程。
通过以上的流程，我们可以看到针织面料的生产过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序才能完成。
只有严格控制每一个环节，才能生产出高质量的针织面料。
【纺织基础】◆针织布的工艺常识一、关于针织布的一些常识根据织物结构的不同，织物可以分为针织和梭织。
梭织织物是由两组互相垂直的纱线交织而成，一组叫经纱，一组叫纬纱。
针织织物可以分为两大类：A经编针织物：如其名是经向(直向)由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。
B纬编针织布：是从纬向(横)编织而成的。
二、纬编机-圆筒机和扁机，圆筒机分为单面机和双面机，单面机分为平纹布，双位衣机，毛巾机，吊线机，自动间机及提花机，双面机分为互锁机，罗纹机，自动间机和提花布。
1.扁机：扁机一般较圆筒机粗针，多用于毛衫织片上。
另外，在针织领及袖也常常使用扁机，因为它可以织出所需之尺码，无须裁剪。
扁机领及袖其实是罗纹组织，常用有12G和14G两种，领袖之长度极限是决定于扁机之长度，一般可织至30几寸。
一般扁机可织两色之横间领袖，而间距则可随意控制。
至于提花领则须要有提花设备之扁机方可织到。
2.单面机：单面机只有下盘针及针叶进行织造，所以它的织物有着明显的底面之分。
3.平纹机：平纹机主要功能是织平纹类的织物，如平纹，排间平纹等。
如能配合纱咀之设计，则可织丝盖棉平纹，如配有含针棱角及针脚排列则织单珠地，双珠地及单位衣，新型之平纹机设有四级之棱角，可以排列四种不同高低之针脚，再配合含针及收模棱角，便可以织一些小提花之布类。
4.双位衣：双位衣的结构较为特殊，棱角有特殊之设计，所以此种机只可织双位衣及珠地双位衣，如将棱角及针叶环更换，是可以织平纹布等。
5.毛巾机：毛巾机及剪毛机同属一类，严格来说是有分别的，毛巾机与普通平纹机分别在于针叶之设计及导纱器。
6.吊线机：吊线机是平纹机加上吊线设备后的新品种，它也可以织普通的平纹布。
7.自动间平纹机：自动间平纹机分为电脑间，机械间两种。
它主要用来织一些横间布类，而其循环及每色间之长度理论上是无限长的。
自动间机之所以能够织出由模数所规定的间距，主要是由于每模纱咀均设有四双手指，每只手指是连接上不同颜色的纱支，当配合上手指的选择后，便能控制每行之颜色变化。
由于每模只有四只手指，所以只能织上四色或以下的颜色组合。
至于织四色以上则要看其间距的排列加上排纱之方法才可决定。
8.提花平纹机：是指两种或以上不同颜色之纱线所织造不同图案的机器。
一般的提花平纹机是以用花碟花鼓等送针为原理(大部分都是这样的)。
另外还有全电脑提花机，所谓电脑提花机就是预先将图案资料存在电脑磁盘中，再将磁盘放入织机的电脑，由电脑来控制进行织造。
9.双面机：双面机是指有上下针盘的圆筒机，并不是一般所指的互锁机，它只是双面机的一种。
10.互锁机：由于互锁组织是一种基本组织，互锁机的结构是专为此种组织而设计的。
此种机种除左织互锁组织及一些排针组织外，不会有太多的变化。
新出的一种配合含针应收棱角，也可织打鸡布和双面布。
11.罗纹机：罗纹机与互锁机最大的分别在于前者的上下盘针槽是互相间着排列的，而后者则是对立排列的。
罗纹机所能织的布类比互锁机多，它可以织1*1罗纹，2*2灯芯布，打鸡布及珠地布，或两者之混凝土合及随意的排针组织。
12.自动间机：自动间双面机主要是一些自动间的互锁组织，偶尔也会织一些排针的组织，它可分为电脑间及机械间两种。
13.提花双面机：提花双布机的品种繁多，其选针原理大致是相同的。
提花双面布可分为两类，一类是用不同颜色的纱线所织成的有图案提花布，称为间色提花布，另一类是用坯纱，利用不同之线圈排列及结构所组成的提花布，称为净色提花布。
三、针织的原理针织布是由无数的线圈纵横交织而成，每一个线圈均经过织针的成圈过程才能完成。
织针一般分为：钗针，舌针和复针三种。
A手织成圈过程：无论机械与手织的针织物，其成圈原理是完全相同的。
其中一支针是用来穿着一排旧线圈，另一支针刚穿过旧线圈，并把刚绕过入的毛线牵引出来，形成新线圈。
B机械成圈过程：圆筒针织机的织针，一般以舌针为主，其成圈过程如下：1。
开始是线圈在针钩内，织针开始升起，线圈便把针舌打开，并滑入针杆内。
2。
织针继续上升，直至线圈完全脱离针舌。
3。
织针上升到一定程度开始下行时，纱线就喂进针钩内。
4。
当织针继续下行时，旧线圈相对地升起，并把针舌关上，喂入的纱线拉成弧状，最后，由于针舌关上了，针钩从旧线圈滑出并把引进去的纱线穿过旧线圈而形成新的线圈。
四、圆筒针织机的结构A纱棚：纱棚是一种金属架，用来乘载纱支，并引出纱线往织机供织布用。
形式又分为二种，第一种分类顶纱棚，它是坐立在织机的顶部，形式较为节省地方，但其弊端是驳纱困难，加上高速机模数多，纱只随着增多，顶棚的负荷便会出问题。
第二种分类坐地纱棚，坐地纱棚占地较多，但好处是驳纱方便，有足够地方作驳纱之用。
注：每只纱的尾端通常均有几寸纱线露出纸筒，是翻纱时故意做成的。
所以一只纱在织完前，可将其尾驳在另一只新纱的纱头，这样就可以减少纱供应而引起的停机次数。
B顶掣：顶掣位于织机纱棚的顶部，每一条纱由纱只引出后，均经过一个顶掣，当纱线张力过大时，纱线便拉动顶掣并立即把织机制傍；当纱线漏驳(放飞机)或张力过轻时，顶掣也可制停机器，以避免由于纱线张力过大而引起的爆吼或断纱。
C输送：分为积极输送和消极输送。
1.积极输送是利用输送带来控制纱线喂入织机的速度，(控制布的重量)，另一方面可以达到各模数的纱速均在控制之列，来提高产品的品质。
2.消极输送是由织针自由地从纱只抽取纱线入机，对于一些不能用固定喂纱速度的布类，如色织间提花布，刚较为常见。
D中途掣：纱线进入纱嘴前，必须经过中途掣，当纱线张力过小或断头时，立刻发出讯号把织机制停。
E纱咀(钢梭子，导纱器)：纱线是穿地纱咀后才进入织针之针钩内，它是固定纱线入机角度和位置，对于织针能否勾纱线占有一个重要的地位，除香港制造的土炮机外，纱咀还能防止针舌的跳动而关闭针勾，令织针不能勾着纱线。
F针筒：针筒或针盘有上针盘和下针筒之分，单面机的名由来就是因为只有下盘而没有上盘。
下盘是一圆形的金属筒，而上盘是一个圆形的金属牒，两者的直径相同，而其直径就是我们日常所说的织机寸数，如26G30”等。
不论上或下针盘均刻有很多坑，每条坑可藏一支织针，而针脚则露出针筒外，下盘针的排列是垂直地面，而上盘针平行地面的。
五、棱角和模数棱角是用来控制织针的上落位置，时间和动程的。
它位于针筒的外圈，几乎与针筒接着，而在面对着针筒的一边开有一条坑道可供针脚藏在里面，而这些坑道形状就如小山峰，所以又名三角。
当针筒转动时，针脚就会沿沿着棱角的坑道做上下运动，从而达至勾纱及脱圈等必要的过程。
在一台圆筒机上，针的上下动作所占的距离只是整个圆周的十分之一，如果一台机只有一个棱角，那么圆筒每转一周只能织上一行线圈。
如在第一个棱角旁边加上一个棱角，这第二个棱角可承接着第一个棱角所织的线圈来过行另一个新线圈，这样就可以不断增加棱角数目直至把整个针筒围住，如果可以围住至96个棱角并加上96个纱咀，那么针筒每转一圈，就可以织上96行线圈。
我们日常所说的模数就是指织机上可进行织造的棱角数目。
排间布类就是利用这个原理在各模配上不同颜色的色纱来织成横间，间距是直接受着织机模数的限制，对于一些间距较窄的排列，可能要减模数才能达要求的间距。
减模会直接影响生产速度，如96模机收至64模时，产量只是正常的三分之二，而减模的意思就是把一些棱角收起(就是当织针经过一些棱角时是不会升进行织造的。
六、布架和卷取布的卷取是由两条圆形的金属棍(取布棍)把布夹下来送到卷布棍之上。
取布棍和卷布棍一般是随机的动作而转动，但有些机器是设有自动马达，它的转动是决定于布匹的张力而自动调节的(卷取速度是预先调节的)。
由于有取布棍，布匹会由一圆筒形变为扁平形，于是从筒至棍的距离上各处有不同的张力(棍尾处较松)，所以就需要一个装在针筒下的布架，从布内把布撑开，使布的张力较为均匀，不会有抛布的情况出现。
(抛布就是指形成的纱圈不能顺利形成布匹而阻碍生产)织造横间布时，布架的设计和调节甚为重要，它直接影响横间布的扭曲程度。
(情况严重时定型也不能令扭曲情况回复正常。
七、针数和总针数针数是指在针筒的圆周上，一英寸可容纳多少支针，如果一英寸有18条针坑那就是18针，写为18G。
当知道一台机的针数后，便可以计算出整个圆周共有多少针(总针数)。
例：18G30寸的总机数=30*3.1415926*18=1696.464总针数在实际上没可能会有小数出现，这个计算纯属理论，但这个数字与实际数字相差不多，18G30寸总针数为1680针。
同一针寸数和针数的织机，总针数未必相同，最常见的是18G30寸平纹机有1740、1680、1656三种针数，总针数最小与2/3/4整除才可以。
八、布封布封是指布匹的阔度，圆筒布是是边至边的阔度，而开边定型以定型机在布边上形成的针孔距离为准(平时称实用布封)。
至于边至边和实用距离的差别要看布匹的结构而定。
卷边性强的布匹如平纹布一般的差别较大。
正常差别在两英寸内，在一个合理的定型条件下，布封主要决定于以下几个方面：A原料由涤纶等合成纤维可以热定型，混合成纤维和其混纺的纺织噪可以被定型面拉阔一些而不会引起缩水率过大的情形。
B支数粗支纱较幼支纱布封会阔一些，因为粗纱支所占的空间较多一点。
C总针数在固定纬向密度WPC(WALES PER CM)环境下，封度就是总针数除以WPC，总针数越大，封度就越大。
同针数的织机而总针数不同，会产生不同的布封，相反，有些织机不同针数，但总针数是相同的，如18G26寸和16G30寸，总针数都是1500针，这些机种偶然会相互间使用的。
不过就不代表在总针数相同下，就可以织出同样的布匹，18G机的密布是16G机织不到的，针数越大，织的布就会密一点。
当转换针数时，首先确定此疏密对于另一针数的可织性。
如客户有坑位效果要求，就不是随意改动针数。
D疏密当疏密有变动时，纬向密度就会变动，它的变化就是布封的变化。
疏布的WPC较密布WPC小，封度会阔一些，但差别不会好大(几英寸以内)。
E结构不同的布的结构会形成不同的WPC值，如珠地布总是比平纹布阔好多。
F克重克重是指在固定面积范围内的布片重量，常见的有GM/M2、GM/YD、OZ/YD。
GM/M2=OZ/YD/0.00022/(封度+2)OZ/YD=GM/YD*0.0352GM/M2=OZ/YD的平方*33.906G疏密疏密是指布身线圈的排列紧密程度。
排列越紧密就称为结，反之就叫疏。
1.布的疏密就是线圈的大小，而线圈大小就决定于形成线圈的长度。
量度的方法就是量度线圈长度。
先是布办上画上50或100针位距离，然后从刻线沿线剪下，并拆下二至三条完整的纱线来量度长度，得出的数值除以线圈数目(针位数)就是线圈长度，结果较为客观的准确，缺点就是量度较为费时，对于提花布就比较困难。
2.拉支数把布办横向拉至极点，一英寸有多少个直行线圈，就是所拉的支数。
