纬编针织物分析方法

纬编针织物‎常见疵点的‎原因及其解‎决措施1.针织圆机的‎结构要解决问题‎，那就先对事‎物有一定的‎了解和认识‎。

下面就先介‎绍一下针织‎大圆机的结‎构：纬编针织是‎将纱线由纬‎向喂入到针‎织机的工作‎针上，使纱线顺序‎地弯曲成圈‎并相互串套‎而形成织物‎的一种方法‎。

针织大圆机‎主要由给纱‎机构、编织机构、牵拉卷取机‎构、传动机构和‎辅助机构组‎成。

（一）给纱机构其作用是将‎纱线从筒子‎上退解下来‎，不断地输送‎到编织区域‎，以使编织能‎连续进行。

针织大圆机‎的给纱机构‎有积极式、半积极式和‎消极式3种‎类型。

目前生产中‎常采用积极‎式给纱机构‎，以固定的速‎度进行喂纱‎，控制针织物‎的线圈长度‎，使其保持恒‎定，以改善针织‎物的质量。

（二）成圈机构其作用是将‎喂入的纱线‎通过成圈机‎件的运动编‎织成针织物‎。

成圈机构由‎织针等多种‎成圈机件组‎成，能独自把喂‎入的纱线形‎成线圈而编‎织成针织物‎的编织机构‎单元称为成‎圈系统。

纬编机一般‎都装有较多‎的成圈系统‎，成圈系统数‎越多，机器一转多‎编织的横列‎数越多，生产效率就‎越高。

（三）牵拉卷取机‎构其作用是将‎已形成的针‎织物从成圈‎区域引出，并卷成一定‎形式的卷装‎，以使编织过‎程能顺利进‎行。

牵拉卷取量‎的调节对成‎圈过程和产‎品质量有很‎大的影响，为了使织物‎密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必‎须连续进行‎，而且张力稳‎定。

此外，卷取坯布时‎还要求卷装‎成形良好。

（四）传动机构其作用是将‎动力传送给‎上述各个机‎构，使它们协调‎工作而完成‎各自的任务‎。

传动机构要‎求传动平稳‎、动力消耗小‎、便于调节、操作安全方‎便。

（五）辅助装置其作用是扩‎大机器的工‎艺可能性或‎使机器便于‎调节和看管‎，保证编织正‎常进行，如机器上的‎花型机构、自动加油装‎置、清洁除尘装‎置、各种自停装‎置等。

2.常见疵点针织大圆机‎在编织时出‎现的机械故‎障和织物疵‎点的原因较‎多且比较复‎杂。

第1节针织物组织的形成原理与原料特性分析纬编针织物是利用织针把纱线弯曲成线圈，然后将线圈相互串套和连结而形成的针织物。

根据工艺特点的不同，针织物分为经编针织物和纬编针织物两大类。

线圈（loop）是组成针织物的基本结构单元，以三维弯曲的空间曲线呈现。

如图1-1线圈由红、黄和蓝三色组成一个完整的线圈。

其中红色部分为沉降弧，蓝色部分为针编弧，黄色部分为圈柱。

图1-1纬编针织物结构图成圈过程1、退圈（clearing）。

织针从低位置上升到最高位置，旧线圈从针钩内移动到针杆上。

2、垫纱（yarn feeding）。

织针下降，纱嘴引导新纱线垫入针钩下。

3、闭口（latch closing）。

随织针下降，针舌在旧线圈的作用下向上翻转关闭针口，将新旧线圈分隔在针舌两侧，为新线圈穿过旧线圈作准备。

4、套圈（landing，casting-on）。

织针继续下降，旧线圈沿着针舌上移套在针舌外。

5、弯纱（sinking）。

织针继续下降，接触新纱线开始逐渐弯纱，一直到线圈最终形成。

6、脱圈（knocking-over）。

织针再次下降使旧线圈从针头上脱下，套在正在进行弯纱的新线圈上。

7、成圈（loop formation）。

织针下降到最低位置形成一定大小的新线圈。

8、牵引（holding-down）。

借助牵引机构产生牵引力，将脱下的旧线圈和刚形成的新线圈拉向织针背后，脱离编织区，防止织针再次编织时将旧线圈回套到织针上。

第2节纬编针织物分类与表示方法针织物组织针织物组织定义为组成针织物的结构单元（线圈、悬弧、浮线）以及附加纱线或纤维集合体的配置、排列、组合与联结的方式，决定了针织物的外观和性质。

如图2-1显示，除了线圈外，还包含了1悬弧和2浮线，并且线圈、悬弧和浮线这三种结构单元按照一定方式排列组合。

如图2-2称为衬纬组织。

其中出了线圈外，还包含黑色横向附加纱线，并且线圈和附加纱线按照一定方式排列配置。

图2-1三种结构单元排列组合图2-2线圈附加纱线1、基本组织由线圈以最简单的方式组合形成，是针织物各种组织的基础。

科普纬编织物来样如何分析？纬编织物线圈有正面与反面之分。

凡线圈圈柱覆盖在前一线圈圈弧之上的一面，称为正面线圈；而圈弧覆盖在圈柱之上的一面，称为反面线圈。

单面针织物采用一个针床编织而成，特点是织物的一面全部为正面线圈，而另一面全部为反面线圈，织物两面具有显著不同的外观。

双面针织物采用两个针床编织而成，其特征为针织物的任何一面都显示有正面线圈。

对于纬编针织物，若面料上有花纹图案、绒毛等，可参照机织物方法区分正反面。

对于纬编针织物，由于织造过程中纱线喂人方向为横向，因此织物在受力过程中，容易发生转移，所以织物一般具有横向比纵向更易延伸的特性。

受生产设备控制，一般纬编织物只能编织横向条纹。

判断织物是否属于纬编织物同一横列相邻纵行之间由沉降弧相连接。

沿逆编织方向，拉动纱线，可使同一横到的线圈逐个脱散。

判断织物属于单面还是双面，并确定织物的工艺正面。

正面线圈只显露在织物一面的，为单面针织物；正面线圈显露在织物两面的，为双面针织物。

对单面针织物，凡是线圈的圈柱压住圈弧的一面，即为工艺正面；对双面针织物，一般是需要选针的一面为工艺正面。

确定编织方向对织物分别从横向、直向拉伸，观察线圈结构，确定织物的纵行及横列方向，并沿织物纵向的上下边沿试拆织物，确定编织方向。

观察完全组织，并做标记对于完全组织明显的织物，可在织物正面按完全组织的纵行分布，用记号笔在起始纵行及结束纵行做好标记。

若完全组织纵行数较多，可以5个纵行或10个纵行为单位再做细分标记，直到完全组织结束。

然后判断织物属于单面还是双面，并确定织物的工艺正面对于完全组织不明显的织物，可从任一纵行开始，以每5个或10个纵行为间隔做标记，试拆一些横列后，从每一列线圈结构的循环规律中确定完全组织的宽度，再做正式的标记。

如果样布面积太大，则可从中裁取包含几个完全组织的一块，再试拆。

拆散织物，并记录线圈形态确定织物的编织方向后，左手握持织物，右手拉住从织物的逆编织方向可脱散的第一条纱线，轻轻拉动纱线，线圈从右向左逐个脱散。

关于纬编针织物线密度测试方法的探讨关键要点摘要：本文针对针织物纱线线密度与伸直张力之间的关系展开分析，同时整理了纬编针织物线密度测试方法应用原理，最后梳理了纬编针织物线密度测试方法的应用要点，以此来积累测试方法的应用经验，提高纬编针织物线密度测试结果的准确性。

关键词：纬编针织物；线密度测试；纱线质量从实际应用情况来看，针织物质地松软，具有良好的透气性和抗皱性，它的组织具有种类丰富、外观别致、品种颇多等特征。

随着针织行业的快速发展，在绝大部分服装中得到了应用。

纬编针织物作为常见种类，特别是针织物线密度将直接影响到产品质量。

通过整理线密度测试活动中需要注意的要点，可以更好地了解针织物生产质量，为后续改进措施的拟定提供良好参考。

1针织物纱线线密度与伸直张力之间的关系总结以往的数据分析经验可以得知，不同种类纱线制作的针织物，其线密度与伸直张力之间保持着一定关系，具体的分析结果如下：①棉纱或者棉型纱制作的针织物，如果估测的线密度值Q≤7.00tex，那么伸直张力数值为0.075Q（计量单位为cN）；若线密度值Q＞7.00tex，那么伸直张力数值为0.2Q+4（计量单位为cN）。

②毛纱、毛型纱、中长型纱制作的针织物，如果估测的线密度值Q在15.00-60.00tex，那么伸直张力数值为0.2Q+4（计量单位为cN）；若线密度值Q 在61.00-300.00tex时，那么伸直张力数值为0.07Q+12（计量单位为cN）。

③若是非变形长丝纱制作成的针织物，那么所有数值的线密度Q，都可以通过0.5Q 来得出伸长张力值[1]。

2纬编针织物线密度测试方法应用原理在对纬编针织物线密度进行测试时，参考FZ/T 01152-2019标准规范中的相关内容来进行线密度测试。

在具体应用中的测试原理如下：在待检测样品的２个不同部位，各拆取下一组纱线作为试验样品，每一组拆取下来的单根纱线自然长度不能小于250mm，而且其总长度不能低于10m，接着对每一根纱线的伸直长度进行测试量取精确至1mm，随后称取纱线在标准大气中调湿后的质量，根据获取到的质量和伸直长度来计算线密度[2]。

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。

下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。

针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。

（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。

针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。

目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。

（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。

成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。

纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。

（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。

牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。

此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。

（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。

传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。

（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。

为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。

（2）由于原料品质所引起的。

纬编均匀提花产品的分析方法
对于纬编均匀提花产品的分析方法,一般可以从以下几个方面进行考虑：
1. 织物的织造结构：纬编均匀提花产品的最大特点就是花型图案的清晰、色彩的鲜艳,这与织物的织造结构密不可分。

因此,分析纬编均匀提花产品的织造结构,可以更好地理解花型变化规律和色彩设计。

2. 纱线的选型和组合：纬编均匀提花产品的纱线选型和组合非常重要,它们直接影响到产品的织造效果和品质。

因此,分析纬编均匀提花产品的纱线类型、规格和组合方式等,可以为纱线的选用提供参考。

3. 设计色彩的运用：纬编均匀提花产品的设计色彩是非常重要的,它直接影响到产品的形象和市场接受度。

因此,分析纬编均匀提花产品的色彩构成和运用方式,可以更好地理解设计师的思路和设计原则。

4. 成品织物的检验：纬编均匀提花产品的成品织物质量检验是必不可少的一步,它可以保证产品符合国家标准和企业要求。

因此,对成品织物的外观、尺寸、手感等进行检验,并统计质量数据,可以为品质改进和产品改良提供参考。

纬编均匀提花产品的分析方法和技巧
纬编均匀提花产品的分析方法和技巧有以下几点：
1. 纱线质量分析：产品质量的好坏很大程度上取决于纱线的质量，因此纱线质量分析应首先进行。

通过对纱线外观、强度、断裂伸长率、细度、纺织形态等指标进行分析，筛选出适合纬编均匀提花产品的优质纱线。

2. 机台可控性分析：一台好的纬编机不仅要有高精度的加工能力，还需要具备较好的可控性。

从机器设计、生产工艺、加工质量等方面进行分析，选择机台可控性好、生产效率高、加工精度高的纬编机。

3. 纹样设计优化：提花产品的纹样设计非常重要，需要贴合市场需求和实际生产情况，同时兼顾美观和实用性。

通过对市场需求和产品特性进行分析，设计出更具竞争力的提花纹样。

4. 工艺参数调整：好的产品离不开优秀的工艺参数，需要对纬编机上的各项参数进行测试和调整，以达到最佳的生产效果。

特别是提花产品的工艺参数调整需要极其精细，以保证细节处的提花效果。

5. 检验鉴定分析：最后，对纬编均匀提花产品进行检验和鉴定分析，确保产品达到国家相关标准，并在市场上具有较好的竞争力。

总之，纬编均匀提花产品的分析方法和技巧需要综合考虑多个方面的因素，从纱线、机台、纹样、工艺和检验等方面进行全面分析和精细调整，才能生产出优质的提花产品。