烧结机头电除尘灰简介

本文摘自再生资源回收-变宝网（）简介除尘灰及价格变宝网8月18日讯除尘灰可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。

今天小编带大家去了解除尘灰的相关信息。

一、除尘灰的概括工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。

环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。

一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。

工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。

高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。

转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。

作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。

电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。

长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。

一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。

二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。

烧结生产能力降低。

三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn 等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。

烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。

烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。

国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。

（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。

（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。

（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。

（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。

通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。

（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。

其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。

用转动电极电除尘器治理烧结机头粉尘达标排放1、概述烧结机头烟尘治理是当前我国大气污染控制的一个难题，现用的电除尘器由于自身的缺陷，不少经过改造仍是达不到国家烟气排放50 mg/Nm3的现行标准，关键是常规电除尘器不能同时彻底解决电极清灰和二次扬尘两个问题，而江苏瑞帆环境工程设备有限公司研制的转动电极式电除尘器对这两个问题能彻底的同时给与解决。

烧结机头除尘主要特点如下：工作压力大：一般为-10~-20KPa，主要根据机上混合料料层厚度而定，当料层600~650mm，则工作负压-15~-17KPa。

烟气湿度高：烧结混合料中含有8~10%的水分，在烧结过程中，大量的水分被蒸发成水蒸气，通过电除尘器而排入大气中，烟气的露点温度为50~60℃。

烟气温度波动大：正常运转温度为120~150℃(有时高达180~200℃，最低80℃)。

烟尘碱度和比电阻高：碱度为1.8~2.0，粉尘比电阻为1010~1012Ω•cm。

烟尘中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。

2、机头电除尘器存在的问题和分析21世纪初，我国钢铁工业快速大发展，短短数年时间，从年产一亿吨钢达到四亿多吨，占世界总产量的1/3左右，成为世界第一钢铁大国，同时由于配套设施不当，重视程度不够，钢铁的发展也带来了环境污染问题，而其中烧结机头电除尘器粉尘排放超标严重，成为许多冶金企业的一项老大难问题，一直没有得到很好的解决，通过多年对烧结工艺烟尘治理和调查，认为有以下原因造成烧结机头电除尘器严重超标：原料的影响：钢铁大发展，进口大量外国铁矿粉，这些矿粉中含有较多碱金属K2O、Na2O，这些碱金属矿物质随烧结过程进行，产生大量细微颗粒进入烟气当中，形成特定的粉尘性质，给除尘器收集造成了很大的困难。

电场风速的影响：国内机头电除尘器内的电场风速较高(1.0~1.4m/s)，虽然把尘粒子收集到极板上，但振打下来的粉尘因容重极轻有不少粉尘随气流而逸出设备外(形成二次扬尘)。

烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。

然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。

为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。

本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。

首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。

烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。

这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。

针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。

首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。

这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。

其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。

物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。

化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。

而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。

最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。

同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。

总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。

通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。

在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。

文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。

以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。

再论烧结机头电除尘器的应用及其特点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制再论烧结机头电除尘器的应用及其特点康进花丁秀清摘要本文通过对烧结机头的特点和烧结用料的成分的分析，探讨了机头电除尘器在应用中应注意的几个问题，并采取相应的措施，以满足排放标准、烧结工艺要求，最终达到净化烟气的目的，从而保护人类赖以生存的环境。

关键词高效率高负压高比电阻二次飞扬2、机头电除尘器的基本原理、特点2.1 基本原理利用负高压尖端放电，释放出电子，电子吸附在中性的粉尘上，使其带负电荷，然后在电场力的作用下，带负电荷的粉尘向正极移动并吸附，带正电荷的粉尘向负极移动并吸附，从而完成收尘。

通过振打，使灰落入下部的灰斗中并定期排出。

2.2 机头电除尘器的特点2.21 高负压：16000Pa—23000Pa；常规电除尘器，如烧结机机尾、整粒、配料、熔剂以及电厂锅炉等配置的电除尘器，烟气负压均为4000—7000Pa之间。

机头除尘器则不同，随着高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，烧结机的料层也在普遍加厚，而且采用国外进口大风量风机，高负压操作，所以烟气负压相当高，一般均在16000—23000Pa，这就对烧结机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要求。

2.2.2 高比电阻：1011—1013Ω·Cm，不易收尘；表1 对武钢机头粉尘比电阻测试结果实践表明：烟气中粉尘比电阻值维持在10～5×10Ω·Cm时，最有得电除尘器对粉尘的捕食，并能取得理想的除尘效果。

当比电阻小于1×104Ω·Cm时，除尘效率随着比电阻的降低而大幅降低，造成二次飞扬；当比电阻大于5×1010Ω·Cm时，造成反电晕现象，电除尘器的性能却随着比电阻的增高而下降。

2.2.3 粉尘细：氧化钾、氧化钠含量高，且粒径小，比重轻，易产生二次飞扬；表2 对武钢各类除尘灰分检验报告表3 武钢机头电除尘器灰分检验报告从表中可以看出：烧结机头除尘中K2O、Na2O含量明显高于其它各类除尘；且后置电场更高。

随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。

烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。

济钢第二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压，含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。

济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器，下面将使用、故障分析及改进情况简单介绍。

一、电除尘器设计参数及工艺布置根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台220m2三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台电除尘器工艺布置见图。

二、电除尘的优化设计在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。

根据烧结机头烟气量大、负压高、含尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的宽间距极配形式。

此种极配起晕电压高，均在20KV以上。

电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分布均匀。

国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。

电除尘器的设计参数————————————————————项目单位数量————————————————————有效断面积m2 220处理烟气量m3／h7 9.2～105温度、压力、含尘浓度同工艺设计效率％98电场风速m／s 1.3有效电场长度m 3×4.1有效停留时间s 10同极距mm 600设计电压KV 90漏风率％＜1收尘极型式c－390电晕型式星型线电场数个 3————————————————————三．机头电场的故障分析及改进措施1．灰斗漏风问题及相应对策因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。

钢铁企业除尘灰的综合利用钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。

据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%。

所述除尘灰分为烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉灰三种。

目录1.除尘灰的性质 (1)1.1.烧结机头除尘灰 (1)1.2.高炉布袋除尘灰 (1)1.3.转炉除尘灰 (2)1.4.电炉除尘灰 (2)2.资源化利用 (3)2.1.研究现状 (3)3.2.产业化现状 (3)3.结语 (4)1.除尘灰的性质1.1.烧结机头除尘灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道到电除尘器产生的灰尘。

其中所含有害元素主要为钾、钠和氯，局部钢厂的烧结机头灰里氧化钾含量高达30%。

烧结机头灰的粒度极细，呈灰白色，平均粒径在100 um左右，堆密度在0.5〜lg/cn? o烧结机头灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，钾和钠主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，同时也存在氯化钙、氯化镁、氯化铅和氯化锌等氯化物。

烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条，引起烧结矿产量、质量降低。

烧结机头灰因有价元素含量较低，利用价值不高。

1.2.高炉布袋除尘灰高炉布袋灰，也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰，是在高炉冶炼过程中从炉第1页共5页顶产生的烟气经重力除尘器、布袋除尘提供的灰尘。

高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯，同时含有较多的铁和碳，其产生量为3〜6kg/t铁水。

高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗，呈黑灰色，平均粒径在130u m左右，堆密度在0.7〜l.lg/cn?,外观类似于磁铁精粉。

高炉布袋灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，碳那么以单质碳的形式存在。

高炉布袋灰中的钾和钠同样主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，锌那么以氧化锌、铁酸锌和氯化锌的形式存在。

高炉布袋灰中锌含量＜1%时可以返回烧结配料使用。

但大局部钢厂高炉布袋灰含锌量在1%以上，如果返回烧结工序继续使用，会造成烧结矿中的锌富集，导致高炉锌负荷超标，易产生降低焦炭强度，侵蚀耐火砖，形成炉瘤，破坏风口等问题。