烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法

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维普资讯
建筑热 能通风 空调
这 样从 太烟罩缝隙处吸人 的风量 ＝Ｌ—
Ｌ：３ ０ ０— １７ ０＝ １２ ０ ／ １０ ５４ ５６ ｈ
１ 一Ｉ １ 返烟风机 ； — 群 １ ２ 返烟风机 ； 一 ２ １ 布袋装除尘器 ３
度３ ３℃ ， 计算相 对湿度 ７ ％ 室外 ５ 查 ｉ 湿空气含湿图。 —ｄ 冬季 空 气 中 含 湿 量 ： ， ｋ ， ５ ３ ｇ 每 空 气 中 含 水 气
０． ４ ： ６％
夏 季 空 气 中 含 湿 量： ３ ｇｋ ， ２ ／ｇ 每 空 气 中 含 水 气
２５ ％ 。 ．７
进入机尾大烟罩 的烟气为两 大部分 ：
（） ａ由烧结机烟罩 冒人的含 ｓ ｚ ｏ 浓度为 ２５ ％ 的高沮 烟 ，２ 气。这部分烟 气 中含 Ｓ ３ Ｏ 浓度 为 ０ Ｄ％， ，１ 含水 ｌ％， ０ 烟气 温
该 系统测定长袋低压弥冲袋式除尘 器人 口处总风量 Ｌ ＝
山 一 ｋ ＂ ＬＴ １ ＝ｒｔ ２ （） ３
为防止通风除尘 系统古 酸气结露 ， 腐蚀 滤袋 ， 结台 除尘 系统蒲风情况分析 ， 从经济 和安全 角度综台 考虑 ， 除尘器 进 烟气温度 比露点 温度高 ２ ℃， 太烟罩到除尘器人 口处还有 ０ 从
冒人机尾大烟罩 的风量 ：
＝０・０ ６ ０ ６ ３ ｘ１ ・ ２ｘ３ ＝ １７ ． ／ ５４ ９ｍ３ ｈ
２ 进入 除尘系统烟气成分分析 通风除尘系统如下图 １ 所示
（） ｂ从烧结机 尾部星 轮台车 拉齄、 烟罩鞋 晾等处 吸人 大 的空气量 ， 这部分 空气 品质随室外气象参数的变化而有所变 化， 一般短时间 内的变 化不会 很大 只考虑 冬 ， 季的气象 夏

带式烧结机故障及解决方法带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。

下面小编为大家讲解带式烧结机相关问题的解决方法。

一、漏风问题带式烧结机烧结生产过程中，其主风机密封效果和风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。

当前烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。

目前国内烧结生产中，影响烧结机抽风系统漏风的原因有很多，但台车与风箱之间的漏风是主要的，约占烟道总排风量的17%，大烟道的漏风量也比较大，但目前已采用水封拉链运输机，使这部分漏风量大大降低。

为了减少台车与风箱之间的漏风量，关键的问题是如何更加安全有效的提高密封装置的密封性。

二、带式烧结机下台车列起拱问题对于造成带式烧结机尾部下水平轨道台车列起拱的原因较多，如星轮齿型设计、尾部机架灵活程度、台车卡轮与车轴的润滑情况以及配重重量大小及尾部弯道运动曲线等等。

无论什么原因造成台车列起拱，其对正常的烧结生产带来多方面的危害，主要表现为：（1）起拱的台车在向机头方向行走时，呈锯齿形的台车由于本身自重作用瞬间摆平将对车轮及轨道产生较大冲击力，且由于相邻台车接触力作用，台车端面将产生不均匀磨损和车轴损伤，这将缩短台车使用限，加快尾部弯道磨损。

（2）若下台车在尾部星轮推力及前台车阻力作用下后车轮抬起，会对尾部弯道的出口处轨道面产生较大局部胀力，这样会加快台车车轮对轨面的磨损，更严重时会造成轨面局部变形和断裂。

（3）由起拱产生的台车端面磨损，在带式烧结机正常运行时，将加大漏风率，增加能耗量。

（4）台车列在下水平轨道的起拱，会引起上水平轨道台车列长度小于下水平轨道台车列长度，这将导致尾部架向尾部方向水平移动，进一步促使配重块配重的重量必须增加，严重时将造成停机现象。

三、台车跑偏原因分析烧结机台车跑偏原因，综合起来有以下几点：带式烧结机带式烧结机（1）烧结机两侧的温度差，特别是在冬季。

制袋机常见故障及解决方法
1. 制袋机突然不动了，就像人累了不想动一样，咋办呢？嘿，这可能是电源出问题啦！比如电源插头松了呀。

就像手机没电要赶紧充电一样，咱得把插头插紧喽！
2. 袋子封口不牢固，哎呀，这可愁人了！就跟没粘好的贴纸似的容易掉。

这时候看看是不是封口温度不够呀，得像调整火候做饭一样把温度调好才行！
3. 制袋机老是发出奇怪的声音，那声音简直跟指甲划黑板一样刺耳！难道是零件松动啦？快去检查检查那些螺丝啥的，跟给自行车紧螺丝一样重要哦！
4. 袋子尺寸老是不对，这不就跟想裁出合身的衣服却裁错了尺寸一样嘛！得检查一下设置是不是出错啦，赶紧改过来呀！
5. 制袋机的速度变得超级慢，真是急死人啦！就好像蜗牛在爬似的。

是不是机器里有啥东西卡住啦？赶紧找找看呀！
6. 印在袋子上的图案模糊不清，哎呀，这可不行呀！就像脸上化了个花妆似的。

是不是油墨有问题呀，得换上合适的油墨才好呀！
7. 制袋机老是卡纸，这多烦人呐！就像走路老是被石头绊住脚一样。

得看看是不是送料装置有问题啦，调整好才能顺畅工作呀！
我觉得呀，了解这些常见故障及解决方法真的太重要了，能让我们在遇到问题时快速准确地找到办法，让制袋机好好工作，为我们创造价值呀！。

布袋除尘器冒烟尘的原因及处理方法在工业领域中，布袋除尘器广泛应用于烟气净化处理。

一些使用中，常常会显现布袋除尘器冒烟尘的情况，这既会影响生产环境，也会对工作人员的健康造成威逼。

因此，本文将介绍布袋除尘器冒烟尘的原因以及相应的处理方法。

布袋除尘器冒烟尘产生的原因1.布袋除尘器结构存在问题布袋除尘器结构的不合理设计是导致冒烟尘的常见原因。

该问题紧要表现在以下几个方面：•布袋除尘器的布袋长度不合适，导致烟气不能完全覆盖。

这使得部分烟气无法被捕集，而成为冒烟尘的源头。

•布袋长度合适，但缝隙过大或过小。

太大的缝隙将使部分烟气流过，太小的缝隙会堵塞布袋而影响过滤效果。

2.布袋除尘器的工作条件不佳在对布袋除尘器进行维护和操作时，存在以下问题：•布袋清灰不适时或清灰方式不正确。

假如清灰周期过长或方法不对，烟气中积聚的灰尘就会超过布袋的承受范围，导致冒烟尘的发生。

•布袋除尘器水平不稳或场地环境存在问题。

假如四周环境过于嘈杂、有震动或者地基不平稳，则会导致布袋除尘器的工作情况不稳定，从而影响除尘效果。

3.布袋除尘器的滤布材质显现问题布袋除尘器的滤布质量会直接影响其除尘效果。

以下几个因素会影响滤布的使用寿命和效果：•滤布的安装方式不适合。

如不当地安装滤布，会导致其减尘效果不佳，从而产生冒烟尘。

•滤布的清洁方式，不当的清洁方法会削减滤布的使用寿命和过滤效果。

4.布袋除尘器排放粉尘的问题•维护不好或检修不适时。

假如维护不好或检修不适时，布袋除尘器的性能会受到影响，导致排放粉尘的情况显现。

•未处理烟气的问题。

假如布袋除尘器用于低质量的烟气净化处理，效果会大打折扣。

处理布袋除尘器冒烟尘的方法1.优化布袋除尘器结构•调整布袋长度，使其能够覆盖到全部烟气•缝隙大小要合适，不能过大或过小2.改善工作条件•定期进行布袋清灰，清灰周期和方式合适•确保布袋除尘器水平稳定，场地环境充分工作要求3.使用优质的滤布•安装方式合适•使用合适的清洗方式4.加强布袋除尘器的管理•做好日常维护，并且定期检修•应充分考虑布袋除尘器的配置和烟气的性质，确保其设计符合烟气的特点和要求结论布袋除尘器是一种特别有效的工业净化设备，但同时简单产生冒烟尘的问题。

烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。

然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。

为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。

本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。

首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。

烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。

这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。

针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。

首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。

这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。

其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。

物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。

化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。

而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。

最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。

同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。

总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。

通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。

在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。

文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。

以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。

干熄焦除尘系统故障原因分析及对策作者：陈勇孙小迎来源：《农村经济与科技》2016年第24期[摘要]本文针对方大特钢焦化厂干熄焦除尘系统在生产运行过程中存在问题进行原因分析，结合生产实际制定措施，取得了良好的效果。

[关键词]干熄焦；环境除尘；故障；解决措施[中图分类号]TQ520.6 [文献标识码]A1 前言方大特钢公司为响应国家节能减排要求，于2009年9月动工新建配套现有的两座共63孔4.3米顶装焦炉及一座60孔4.3米捣固焦炉处理量为110t/h干熄焦装置，其除尘系统主要包括一次除尘、二次除尘、环境除尘系统，一次除尘为重力除尘，不设挡墙，其底部有一组（即两个）水冷套管，二次除尘为多管旋风除尘，环境除尘为布袋除尘，共有8个灰仓，每个灰仓能够单独进行开关处理，环境除尘主要吸下列部位产生的焦粉：干熄炉顶部装入装置处、冷焦排出装置处和GX-1皮带落料处、装运站。

2 存在问题在投产初期，只有顶装炉进行干熄，环境除尘系统运行稳定，除尘效果良好。

随着捣固焦分阶段增加干熄炉数介入干熄，干熄焦产生的粉尘量逐渐增加，除尘系统的问题日益显现。

（1）卸灰阀故障较多，不能及时卸灰；（2）清灰间隔时间设置不合理，清灰间隔时间继电器故障影响清灰；（3）焦炭成熟不均匀，干熄焦循环系统可燃成分超标产生燃爆，高温烟气被吸到除尘室损坏布袋影响除尘效果；（4）加湿机被磨损，影响除尘灰的输送，日常检查不到位，灰仓入口被堵，影响环境除尘系统正常运行，水冷套管泄漏。

3 故障原因分析及对策3.1 卸灰阀故障原因分析及对策3.1.1 原因分析。

我们在处理卸灰阀故障过程中总结汇总，卸灰阀故障主要由以下原因引起：原因一：在环境除尘施工过程中，除尘管中存在边角料遗留在除尘管道中，随着生产的推进，边角料进入卸灰阀，导致卸灰阀过载故障；原因二：装入装置抽烟气口挡焦间隙过大，焦炭被吸入除尘室进入卸灰阀导致过载故障；原因三：除尘风机入口挡板开度过大，除尘风机低速运转及高速运转转速设定不合理，装入装置细小焦炭易被吸走进入除尘室进入卸灰阀导致过载故障。

布袋除尘器爆炸事故案例布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除生产过程中产生的尘埃和污染物。

然而，由于设计不合理、设备维护不当或操作失误等原因，布袋除尘器在使用过程中可能发生爆炸事故。

本文将以一起布袋除尘器爆炸事故为案例，分析事故原因和应对措施。

该事故发生在一家化工厂的布袋除尘器使用过程中。

事故中，布袋除尘器突然发生爆炸，导致多名工人受伤，设备严重损坏，场地遭到严重污染。

经过初步调查，事故发生的原因主要有以下几点：首先，布袋除尘器设计不合理。

该设备在设计阶段未能充分考虑到工艺参数和操作条件的影响，导致其对于异常情况的应对能力较弱。

事故发生时，设备的防爆措施不完善，导致粉尘积聚过多，构成了爆炸源。

其次，设备维护保养不到位。

在事故前，该布袋除尘器长时间未进行维修和清洁，导致滤袋老化、磨损严重。

由于滤袋阻力升高，空气流速增大，使得布袋除尘器操作温度超过了安全范围，增加了爆炸的风险。

再次，操作人员缺乏相关知识和培训。

在使用布袋除尘器时，操作人员未能充分了解设备的性能和操作规程，不了解如何正确操作和维护除尘器。

一些操作人员还存在违规操作的行为，如长时间超负荷运行，使设备处于高风险状态。

针对以上事故原因，我们可以采取以下措施来防止类似事故的再次发生：首先，优化布袋除尘器的设计。

在设备设计过程中，需要充分考虑到工艺参数和操作条件的影响，确保设备在各种情况下都能正常工作。

应加强对设备的防爆措施，包括增加爆炸防护装置、减少火源和重大物质的使用等。

其次，加强设备的维护保养工作。

定期对布袋除尘器进行检修、清洁和更换滤袋等工作，确保设备的正常运行。

同时，加强对维护人员的培训，提高其对设备维护的专业性和技能水平。

再次，加强操作人员的培训和考核工作。

确保操作人员具备相关专业知识和技能，能够正确操作和维护布袋除尘器。

加强对操作规程的宣传和培训，建立健全的安全管理制度，加强对操作人员的监督和考核。

最后，加强事故应急预案的制定和实施。

干法除尘系统堵塞原因分析及解决措施摘要阳春新钢铁1#高炉自2022年1月中旬开始，1#干法除尘系统陆续出现箱体堵塞的情况，严重降低了除尘效率和能力。

对干法除尘箱体堵塞原因进行分析，结合现场实际情况提出具体的解决措施，通过实施取得了明显效果。

管道、阀门等处除尘灰堵塞问题得到了缓解，为高炉的稳定生产创造条件。

关键词高炉煤气干法除尘除尘灰板结管道堵塞1引言净化干法除尘系统的稳定运行对高炉和TRT运行有着重要影响。

2022年1月中旬以来，1#干法除尘系统出现布袋、管道和箱体阀门堵塞严重现象，其中，2022年1月20号，干法除尘系统箱体箱体压差最高上升至11.35KPa，远超控制标准，各个箱体的布袋均出现不同程度的黏堵现象，致使高炉被迫采取控富氧、保顶温措施，造成高炉产量下降、焦比大幅上升，严重影响高炉正常生产。

为此，公司及厂部领导非常重视，燃气车间多次组织专业人员进行分析研究，探讨解决措施。

2干法除尘堵塞情况2022年一季度净化干法除尘管道堵塞次数：1月25日-3月31日统计，共发生堵塞97次。

正常情况下，公司安排高炉6个月计划检修1次，由于除尘灰堵塞干法除尘系统的进口总管道、阀门处、弯管处、进除尘箱体支管处及输灰管道，高炉无法正常均压和干法除尘正常收集除尘灰，高炉非计划休风几率增大，时间延长。

除尘灰结块导致除尘箱体堵塞率急剧上升，严重影响了高炉、TRT 及干法除尘系统的稳定运行。

2022年1月开始1#高炉因除尘灰结块堵塞管道被迫多次减风操作。

对干法除尘系统进口总管、支管及阀门前后进行检查发现，除尘灰结块的部位大部分在阀门前后，将阀门阀板包住；弯管及箱体进口支管堵塞严重，有的已全部堵塞；膨胀节内堵满积灰，进口总管末端处积灰也较多。

另外，在清理积灰时发现结块在阀门前后的灰块大且硬度非常高，需用风镐才可冲开。

下图为干法除尘系统检修时箱体输灰管积灰堵塞情况照片。

3干法除尘管道堵塞、箱体布袋板结受损原因分析2022年1-12日高炉煤气温度较高，相对湿度处于较低水平平均2.31%，箱体压差平均2.21KPa；1日、10日高炉煤气持续高温，全天平均温度达到200度左右；13日开始高炉煤气温度明显降低，相比之前降低40-50度，相对湿度也明显增加；13-18日箱体压差在2.34-2.99范围波动，19日开始高炉煤气平均温度96.9度，箱体压差逐渐缓慢上升，箱体压差超过3.0后持续保持在高位状态，20日高炉煤气平均温度96.2度，箱体压差继续缓慢上升至3.8KPa以上，晚上9:00开始箱体压差开始大幅上升，最高达到11.35KPa，净化站通过提高氮气喷吹压力和喷吹频次降低箱体压差，效果不好，在高炉采取措施提高荒煤气温度1-2小时后，箱体压差逐渐降低至4.0KPa左右，但仍然处于高位状态。

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。

运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。

本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。

一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。

主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。

布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。

对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。

二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。

流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。

对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。

三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。

对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。

例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。

四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。

不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。

对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。

例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。

五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。

不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。

对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。

综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。

浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。

关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。

除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。

每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。

每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。

工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。

随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。

由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。

生物质锅炉除尘滤袋糊袋的原因1．除尘器堵塞由于烟气携灰量大大超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。

2．喷吹压力启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。

3．排烟温度高排烟温度长期在150℃，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋损坏的一个原因。

4．玉米芯的黏度玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。

并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。

5．喷吹气源布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。

三、解决的方法(1)更换损坏的布袋。

(2)布袋更换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。

(3)缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa 停止为宜。

(4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。

(5)燃料掺配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。

(6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。

(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。

由于国内燃料灰分大的原因，生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小，因此，一定要加强对于除尘器维护，防止堵塞。

型生物质锅炉为达到环保效果，在锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。

当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。

含尘烟气从裂缝逸出，通过引风机从烟囱排出，冒灰，除尘器排放不达标该怎么办呢？1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。

2．烟气携灰量增加由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策摘要：分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。

通过严格控制入炉煤硫分，加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高，烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，符合排放标准。

关键词：电袋除尘高硫煤氨逃逸措施大唐林州热电有限责任公司2台350MW汽轮发电机组分别于2011年8月和11月投入运行，每台SG-1139/25.4-M4401型锅炉各配2台龙净环保公司设计制造的FE电袋复合式除尘器。

电袋除尘器规格及设计参数见表1.投产初期电袋除尘器运行状况良好，实际除尘效率≥ 99.90%、烟尘排放浓度40 mg/Nm3，优于设计值。

随着投运时间的增加，电袋除尘器除尘效率下降较快，除尘效率仅仅达到98%，烟尘排放浓度维持在92 mg/Nm3，对电厂及周边环境造成较大的污染。

1存在问题1.1阳极板结灰严重阳极板上多处积灰，局部厚度达20 mm以上。

这是由于大唐林州热电公司采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，脱硝还原剂为液氨，设计烟气温度420～320℃。

脱硝装置投运时发生的氨逃逸不仅会影响烟气酸露点，而且会生成NH4HSO4，而NH4HSO4是一种粘性很强的物质，并具有吸湿性，会粘附在电袋除尘器极板、极线上造成积灰。

另外，当机组低负荷运行，烟气温度低于320 ℃投运脱硝装置时，烟气中SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化在低温条件下（<320 ℃）SO3与氨反应生成NH4HSO4。

造成下游设备主要是空预器堵塞和电袋除尘器极板和滤袋板结。

1.2滤袋破损较多2012年6月在1号机组停炉检查时，发现电袋除尘器滤袋大面积破损。

破损滤袋主要集中在电袋除尘器中间两列（该除尘器共分四列）。

大部分破损滤袋裂口在袋笼竖筋的沿线上，破损滤袋手感较硬，表面积灰很多，滤袋沿竖筋方向出现破损，在滤袋横纵筋交界处有裂纹，滤袋底部有粉尘状小球凝聚，个别滤袋有断裂半截现象。

布袋除尘器吸力小的原因及解决方法前言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，用于过滤空气中的微粒和灰尘，保持工业生产环境的清洁。

然而，有些用户反映布袋除尘器的吸力很小，无法有效过滤空气中的粉尘。

本文将介绍布袋除尘器吸力小的原因及解决方法。

布袋除尘器吸力小的原因1.滤袋堵塞布袋除尘器的滤袋经过一段时间的使用，会由于积尘而渐渐变得堵塞，导致吸力减小。

此时，需要对滤袋进行清洗或更换滤袋。

2.鼓风机故障布袋除尘器的鼓风机是产生吸力的核心部件，假如机器内部发生故障，例如电机损坏、齿轮磨损等，都可能导致吸力不足或消失。

3.风机速度不足布袋除尘器的风速过低，是导致吸力不足的另一个紧要原因。

风速过低可能是风机机身或管道内部的阻力过大或风量不足导致。

4.进气口堵塞进气口堵塞也会导致布袋除尘器的吸力不足，由于堵塞物阻拦了空气流动通道。

解决布袋除尘器吸力小的方法1.定期清洗滤袋适时地对滤袋进行清洗，可以有效避开滤袋的堵塞。

定期清洗滤袋，保持滤袋表面的清洁和平整，有助于削减过多的积尘，延长滤袋使用寿命。

2.维护鼓风机布袋除尘器鼓风机是机器的核心部件，需要定期维护。

可以对齿轮、电机等进行检查和维护，保证机器正常运转。

3.调整风机速度对于吸力不足的布袋除尘器，在确定鼓风机没有故障的前提下，可以调整风机的工作速度。

通过加添风机的转速，提高机器的吸力和过滤效率。

4.清理进气口进气口假如被堵塞，会导致空气流通受阻，影响到整个布袋除尘器的吸力。

因此，需要定期清理进气口，确保空气能够顺畅地流入布袋除尘器。

结论布袋除尘器吸力小是由多种原因引起的，需要实在情况实在分析，实行适当的解决方法。

通过定期清洗滤袋、维护鼓风机、调整风机速度和清理进气口等措施，可以很大程度上提高吸力和过滤效率，保障生产工艺的安全和清洁。

布袋除尘装置风险防范措施1. 介绍布袋除尘装置是一种常用的空气污染治理设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

然而，由于工业生产的不同特点和环境条件的差异，使用布袋除尘装置仍存在一定的风险。

因此，采取适当的风险防范措施是确保布袋除尘装置安全高效运行的关键。

2. 现有风险及其影响在布袋除尘装置的运行过程中，存在一些潜在的风险因素。

这些风险因素可能导致布袋除尘装置的性能下降、运行不稳定甚至故障，进而影响生产运营和环境保护。

2.1 除尘效果不达标在使用布袋除尘装置时，若存在除尘效果不达标的情况，即无法满足国家相关排放标准的要求，将导致企业被罚款甚至停产整顿的风险。

2.2 布袋破损布袋在使用过程中可能出现破损现象，例如磨损、撕裂等。

一旦布袋破损，粉尘会从破损处泄漏出来，导致除尘效果下降，并对工作环境和员工健康造成潜在危害。

2.3 腌腐污染在使用布袋除尘装置时，滞留在布袋上的湿润粉尘或气体会引发腌腐反应，产生酸、碱等腐蚀性物质，从而导致布袋腐蚀或损坏。

2.4 阻力增加随着除尘时间的增加，布袋表面会逐渐堆积粉尘，阻力将逐渐增加。

当阻力超出布袋除尘装置设计范围时，将导致设备工作效率下降，甚至造成设备停机。

3. 风险防范措施为了降低布袋除尘装置存在的风险，以下是一些常见的风险防范措施。

3.1 定期维护和检修定期维护和检修是确保布袋除尘装置正常运行的基础。

定期清理布袋上的积尘，及时更换破损或老化的布袋，可以有效防止除尘效果不达标和布袋破损的风险。

操作步骤： 1. 制定维护和检修计划，明确清洗、更换布袋的频率。

2. 使用专用工具清理布袋表面的积尘，可以使用带有软毛刷头的吸尘器进行清洁。

3. 定期检查布袋是否破损，如发现破损，及时更换。

4. 检查除尘装置各部位的连接是否牢固，如有松动，需要紧固。

3.2 布袋材料选择和保养合理选择布袋材料并注意其保养，对于延长布袋的使用寿命和防止腌腐污染具有重要意义。

根据不同工况和粉尘特性，选择适用的布袋材料，并制定相应保养方案。

袋式除尘器滤袋失效原因和预防对策研究发布时间：2021-05-10T10:41:11.073Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：罗燕骆明儿邵汉卿[导读] 摘要：为确保袋式除尘器能正常作业，规避运行成本增加的情况，应采用有效措施防控袋式除尘器滤袋失效问题。

绍兴市质量技术监督检测院浙江绍兴 312000摘要：为确保袋式除尘器能正常作业，规避运行成本增加的情况，应采用有效措施防控袋式除尘器滤袋失效问题。

文章分析了袋式除尘器失效的常见原因，包括机械磨损、温度高低以及烟气特性三大因素，并为预防滤袋失效情况而提出相应的对策方法，应用高温保护措施、依照烟气特性选择适宜的滤袋及加强烟气温度的控制等，以供同行参考借鉴。

关键词：袋式除尘器；滤袋失效；原因分析；预防对策引言袋式除尘器现实运行中，经常会将出口气体排放浓度与运作阻力作为主要的性能指标，现如今其在电力、化工行业等有广泛应用，也陆续滋生出滤袋失效、运转阻力异常、灰斗卸灰受阻等问题。

滤袋是袋式除尘器的核心构件，更换滤袋的费用占设备运行年成本的20%左右，加大滤袋失效问题的防控具有很大现实意义。

1、机械磨损失效一是滤袋和袋笼两组之间形成的磨损。

于袋笼内滤袋可能还会在某个环筋处形成孔洞，很显然是袋笼下方的毛刺对滤袋形成磨损引起的。

为规避以上这种磨损问题，在制造袋笼期间应加大对袋笼质量的控制力度，严禁出现毛刺、飞溅、开焊等情况，带有以上病害的除尘器被装进后，将会直接降低滤袋的应用效果，明显短缩其使用年限。

二是滤袋和壳体之间形成的磨损。

可能是设计或组装操作因素的作用，导致安装后的滤袋与壳体（或者内部管撑）相互干涉，或者没有精准把控滤袋与壳体两者的距离，间距过近造成滤袋喷吹环节自体明显摇晃和壳体形成较大摩擦力，以致历经一段投用时间后，滤袋与壳体接触位置出现孔洞，以致损伤滤袋结构。

当下，在设计除尘器过程中，通常建议将滤袋和壳体的距离控制在75mm之下。

因花板的平整度、水平度、袋笼垂直度等均可能存在一定偏差，组装整顿滞后的滤袋与壳体距离维持60mm为宜[1]。

浅谈布袋除尘器运行中的腐蚀问题及解决措施【摘要】除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，用于从烟气中把粉尘分离出来。

由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在温度低于露点环境下腐蚀作用更大，尤其是布袋除尘器，腐蚀问题最为严重。

本文旨在结合冶金企业烟尘治理实践，分析造成腐蚀的原因，研究提出减缓或防止腐蚀的解决方法，进而延长设备使用寿命，降低运行维护成本，满足环保政策对烟尘治理越来越严的要求。

【关键词】布袋除尘器；腐蚀；解决方法1 布袋除尘器运行工况及运行中腐蚀介质布袋除尘器工作时，含尘烟气进入其各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量后，由清灰控制装置打开电磁脉冲阀，吹掉或抖落布袋上粉尘，粉尘落入灰斗，由输灰系统排出。

布袋除尘器运行中，对其产生腐蚀作用的主要是腐蚀性的气体和粉尘。

腐蚀性气体主要有：重油燃料中因硫分而存在的硫酸气体；焚烧炉或金属炉熔炼使用熔剂时产生的氯气和氯氧化物以及含氟气体；木屑锅炉产生的木醋酸气体；还有其他如氨气等。

腐蚀性气体对布袋除尘器的腐蚀是最严重也是最难以避免的。

粉尘对布袋除尘器的影响，主要是粉尘的腐蚀性与水分和温度有密切关系。

粉尘遇水分产生各类盐类物质对布袋除尘器有腐蚀影响；当粉尘温度接近露点甚至低于露点时，使含尘烟气中的水冷凝，也会产生严重的腐蚀。

2 布袋除尘器重要部位腐蚀工况结合冶金企业布袋除尘器使用情况，对其在运行中所出现的腐蚀症况进行分析，如表1所示。

表1 冶金行业布袋除尘器腐蚀症况分析通过表格可知，布袋除尘器最容易出现腐蚀问题且导致严重后果的部位是布袋区、喷吹管区，腐蚀较为严重的部位是上箱体顶部和中箱体挡风板。

分析造成腐蚀的因素，温度和烟气湿度是导致布袋除尘器腐蚀的主要因素，密封性、烟尘浓度等也有一定影响。

温度与烟气湿度是导致结露的两大主要因素，与前面分析造成腐蚀的因素一致。

布袋除尘器检修方案一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。

脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体别离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。

当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年15天小修 6 个月 3 天/ 台。

三、检修工程 1. 布袋更换及检查 2. 文氏管检查与更换 3. 脉冲管检查4. 脉冲气源管道检查 5. 布袋骨架更换 6. 大盖及箱体更换。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及撤除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。

接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。

气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。

③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。

如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。