复合循环指令G75在FANUC系统中的应用

实训项目三复合循环G75及子程序指令完成切槽与端面加工[项目学时]：约6学时[项目名称]：复合循环G75及子程序指令完成切槽与端面加工[项目内容]：（1）应用G75及子程序指令加工复杂槽，能正确处理加工过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀（2）用复合循环指令G75及子程序完成等距槽、不等距槽及宽槽的加工（3）用G01及G04切削单槽[项目目标]：通过G75及子程序指令的分析与编程方法的讲解，使学生掌握等距槽、不等距槽及宽槽的加工与编程方法，为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备。

[项目仪器设备]FANUC－0i系统数控车床及加工材料[教学过程与教学方法]：加工本任务中宽槽时，切削量较大，采取直进法切削容易打刀；加工本任务等距窄槽及不等距窄槽时有多个槽，编程麻烦，还容易出现计算错误。

所以我们采用G75加工或调用子程序加工。

1、工艺过程分析：本题主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工，选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值，刀具宽度一般与工件直径成正比，取3-5mm之间即可。

2、编程理论知识准备（1） G75 (外径/内径啄式切槽循环)指令格式和功能1）指令格式G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)E：后退量，本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。

X：B点的X坐标，也可采用相对坐标u:从a至b增量Z：c点的Z坐标，也可采用相对坐标w:从A至C增量△i：X方向的移动量△k：Z方向的移动量△d：在切削底部的刀具退刀量。

△d的符号一定是（+）。

但是，如果X（U）及△I 省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。

f:进给量：2)功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断屑，可在X轴切槽及X轴啄式钻孔。

（2）子程序1）调用子程序(M98)格式一：M98 P L 格式中，P后面的四位数字为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次子程序。

径向切槽多重循环G75指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；指令意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X 轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。

G75 的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

相关定义：径向切削循环起点：每次径向切削循环开始径向进刀的位置，表示为An(n=1,2,3……)，An 的X 轴坐标与起点A 相同，An 与An-1 的Z 轴坐标的差值为Δk。

第一次径向切削循环起点A1 与起点A 为同一点，最后一次径向切削循环起点（表示为Af）的Z 轴坐标与切削终点相同。

径向进刀终点：每次径向切削循环径向进刀的终点位置，表示为Bn(n=1,2,3……)，Bn 的X 轴坐标与切削终点相同，Bn 的Z 轴坐标与An 相同，最后一次径向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点；轴向退刀终点：每次径向切削循环到达径向进刀终点后，轴向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，表示为Cn(n=1,2,3……)，Cn 的X 轴坐标与切削终点相同，Cn 与An X 轴坐标的差值为Δd；径向切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，表示为Dn(n=1,2,3……)，Dn 的X 轴坐标与起点相同，Dn 的Z 轴坐标与Cn 相同（与An Z 轴坐标的差值为Δd）；切削终点：X（U）Z（W）指定的位置，最后一次径向进刀终点Bf。

R（e）：每次径向（X 轴）进刀后的径向退刀量（单位：mm），无符号。

R（e）执行后指令值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。

g75切断循环编程实例G75切断循环编程实例概述：G75是一种切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。

本文将介绍G75指令的使用方法和实例应用。

一、G75指令简介1. G75指令格式G75 X__ Z__ R__ P__ Q__其中X、Z为切削起点坐标，R为半径，P为单次进给量，Q为总进给量。

2. G75指令功能G75指令是一种圆弧切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程。

通过设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数，可以实现高效、精确的加工过程。

二、G75指令应用实例1. 实例背景某企业需要对一批零件进行圆弧切割加工。

由于零件数量较多，且要求精度高、速度快，因此需要使用G75切断循环编程来完成自动化加工过程。

2. 实例步骤（1）确定加工参数：根据零件图纸和要求确定加工参数，包括切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。

（2）编写G75程序：根据加工参数编写G75程序，包括设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。

（3）调试程序：将编写好的G75程序输入到数控机床中，进行调试和测试，确保加工精度和速度满足要求。

（4）批量生产：将调试好的程序保存起来，并在生产过程中使用，可以实现高效、精确的批量生产。

三、G75指令使用注意事项1. 确保参数正确：在使用G75指令时，需要根据具体情况确定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数。

如果参数设置不正确，可能会导致加工精度下降或者加工失败。

2. 注意安全问题：在使用G75指令时，需要注意安全问题。

特别是在高速运动时，需要保证操作人员的安全，并且避免机床发生故障或者意外事故。

3. 调试和测试：在使用G75指令时，需要进行调试和测试。

只有通过调试和测试，才能确保程序的正确性和可靠性。

同时，在调试过程中还可以优化程序，提高加工效率和质量。

结语：G75切断循环编程是一种重要的数控加工技术，它可以实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。

FANUC数控车复合循环指令G71、G70的使用摘要：在fanuc0it系统中主要有g70、g71、g72、g73、g74、g75、g76七个复合循环指令，其中使用频率最高的有g70、g71两个循环指令，本文主要介绍这两个指令的使用方法和在实际加工工件时的注意事项，希望对生产实践和参加技能等级考试的同行有所帮助。

本文的所有贴图均来自于在真实的数控系统上所做的实验，确保了正确性。

关键词：数控车指令系统引言iso在1975年制定了数控机床编程指令标准，其中规定了世界统一的通用指令，并且一直沿用至今，如g00、g01等。

随着科技的进步，传统的通用基本指令已不能满足工件的加工需求，于是出现了一个指令多个动作的循环指令，在fanuc数控车系统中为了使粗、精加工程序进一步简化，系统公司开发出了一个指令能够完成整个粗加工或者精加工动作的复合循环指令，如g70、g71、g72、g73等。

由于各个数控系统公司的发展水平的不同，不同的公司开发的复合循环指令区别较大，如西门子802d系统的cycle95、cycle93等，而国产的系统大多仿照fanuc公司的循环指令的用法，有的只是在格式上稍作区别。

所以学好fanuc系统的复合循环指令对国内的编程人员来说意义重大。

一、内、外圆粗车复合循环指令-g71的使用方法及注意事项1、格式及参数说明指令格式如下：g71u（?%=d）r（e）g71p（ns）q（nf）u（?%=u）w（?%=w）f_s_t_其中?%=d为x向背吃刀量（单边值），不带符号；e为沿45 o方向快速退刀量；ns和nf为精加工精加工第一段和最后一段程序段号；?%=u为x方向精加工余量（双边值带正负号）；?%=w为z方向精加工余量（带正负号）；2、循环轨迹及说明（1）g71循环轨迹如下图1-1图1-1（2）循环轨迹说明：g71循环运动轨迹如上图1-1所示，刀具从循环起点a开始，快速退刀，退刀距离为x向?%=u/2，z向?%=w，然后x向快速进刀，进刀距离为?%=d，接着沿直线切削至轮廓值加精加工余量处，再沿45o方向快速退出工件表面，退刀量由e决定，再沿z方向快速退刀至循环起点a的z处，接着沿x向进刀，进刀距离为?%=d+e，如此循环，直至到达b处，此时粗加工结束，在工件表面留下一个个小台阶，紧接着刀具从b点出发，沿着工件轮廓加精加工余量值的相似图形做半精加工，最后快速退回起刀点。

00000000000000000000000000000000000000000000002.5机动性强机动性主要表现在两个方面，一是装备行驶的机动性，二是装备装卸的机动性。

可快速安装的大流量给排水系统主要用于抢险救灾，由于其行驶和展开的地域环境多种多样，所以车辆（越野汽车或拖拉机）的行驶性能比较突出，并且采用集装以及自装卸的方式，既节省了人力物力，也节省了宝贵的抢救时间。

3小结可快速安装的大流量应急供水系统是在时代的呼唤下、在技术成熟的条件下研发出来的。

这套系统具有可快速安装、大流量供水、不受水源限制、可远距离接力输送、机动性强、机械化程度高等特点，是扑救森林火灾的理想设备。

作者简介：屈海利（1968-），安徽宿州人，毕业于中国石油大学，现任中国人民解放军总后勤部油料研究所高级工程师，从事野战输油管线、输油泵机组的设计工作。

在FANUC 0i 系统中巧用径向切槽循环G75指令张彩霞（江苏省常州技师学院，江苏常州213017）摘要：在FANUC 0i 系统中，采用径向切槽循环G75指令可提高工件外圆沟槽的切削加工效率，简化编程，提高编程的正确性。

介绍了G75指令的内容，并以实际加工为例说明了该指令的应用方法。

关键词：切深量；偏移量；切削循环起点中图分类号：TH161文献标识码：A文章编号：1001-4462（2011）10-0046-02Smart Use of Radial Groove G75Instruction in FANUC 0i SystemZHANG Cai-xia（Jiangsu Changzhou Technician College,Changzhou Jiangsu 213017,China ）Abstract ：In FANUC 0i system,the use of radial groove G75instruction can enhance the cutting efficiency of the cylindrical groove of work pieces,simplify programming and improve the precision of programming.The contents of G75instruction are introduced and the application of it is illustrated with actual processing cases.Key words ：cutting depth;offset amount;cutting cycle starting point1径向切槽循环G75指令简介径向切槽循环G75指令的格式如下：G75R （e ）；G75X （U ）__Z （W ）__P （△i ）Q （△k ）R （△d ）F__；其中：e 表示每次径向进给切削后的径向退刀量；X（U ）__Z （W ）__表示切槽终点处的坐标；△i 表示X 方向的每次切深量（用不带符号的半径量表示）；△k 表示刀具完成一次径向切削后在Z 方向的偏移量（用不带符号的值表示）；△d 表示刀具在切削底部的Z 向退刀量，无要求时可省略；F 表示径向切削时的进给速度。

复合循环指令G75在FANUC系统中的应用作者：王媛媛来源：《文理导航·教育研究与实践》2013年第08期【摘要】在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用G01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。

内外径向切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。

【关键词】循环起点；切槽；G75在数控加工过程中，切槽加工是很常见的加工内容，切槽的加工工艺很多，加工过程中要服从整个零件的加工需要，同时还要考虑槽加工的特点。

根据槽的加工特点，可以分为：单槽、多槽、宽槽等。

对于深度和宽度不是太大的槽，可以采用直进法，利用等于槽宽的槽刀一次切削成型；对于深槽，则需要采用分次切入，多次成型；对于宽槽需要采用排刀粗切，沿槽精车的方法。

如果采用G00、G01来实现深槽、宽槽以及多槽的切削，会给编程带来极大的麻烦并容易出现错误，固定循环指令G75的应用，使编程变得简单易学，减小了编程的工作量和错误率。

G75在不同的系统中存在不同程度的差异，比如广州数控、FANUC系统已经具有直接用于宽槽和深槽加工的循环指令，而HNC-21/22T世纪星系统目前还没有切槽循环指令，在遇到宽槽和深槽问题时可以用子程序来解决。

下面我们主要讨论FANUC系统中G75的使用。

1.G75指令格式G75R（e）；G75X（U） Z（W） P（△i）Q（△k） R（△d）F ；e：X方向的退刀量，为模态值；X（U）、Z（W）：所切槽的终点坐标；△i：X方向的切深量，半径量，用不带符号的值表示；△k：刀具完成X方向切削时，Z方向的偏移量，用不带符号的值表示；△d：刀具在切削底部Z向的退刀量，可省略；F ：进给速度。

2.G75指令说明刀具进行切槽时，从循环起点以Δi的切深量进行径向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以Δi的切深量进行径向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度，然后退刀到径向起刀点，完成了一次径向切削循环。

西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚内、外圆沟槽复合循环指令G75导入新课：虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便，但用其编程加工深槽、宽槽和均布槽时却不方便，FANUC数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75，本节课就来学习G75指令。

讲授新课：1. 概述：G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。

数控车床为工件作旋转运动，在径向（X向）无法实现钻孔加工，这里只介绍G75指令用于外径沟槽加工，G75的动作及加工参数如图5-35所示。

2.指令格式外径切槽多重复合循环G75格式：G75 R(e)；G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；其中e—分层切削每次退刀量。

该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。

X —最大切深点的X轴绝对坐标。

Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。

U —最大切深点的X轴增量坐标。

W —最大切深点的Z轴增量坐标。

μ。

△i—切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为m△k—沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），μ其值小于刀宽。

单位为m△d—刀具在槽底的退刀量，用正值指定。

如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。

f —切槽时的进给量。

式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。

当指令Z(W)时，则执行G75循环。

在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。

A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。

在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。

从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。

在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。

刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。

基于FANUC数控系统G75指令应用研究作者：刘晓超来源：《河南科技》2017年第07期摘要：在FANUC数控系统中，循环指令G75适合于在外圆面上切削沟槽、切断加工或径向孔切削，相比G01指令进行切槽加工、切断，G75指令编程简单，加工效率高。

本文介绍G75指令的内容，并以实际编程加工为例说明该指令的应用。

关键词：FANUC系统；G75指令；应用中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2017）04-0073-03Application Research of G75 Instruction Based on FANUC CNC systemLiu Xiaochao（Henan College of Industry & Information Technology，Jiaozuo Henan 454000）Abstract： In FANUC system， G75 is suitable for instruction in the cylindrical surface，cutting groove cutting or radial hole cutting， compared to the G01 instruction groove cutting and cutting， G75 instruction programming is simple and has high processing efficiency. This paper introduced the contents of the G75 instruction， and illustrated the application of the instruction with the example of the actual programming.Keywords： FANUC system；G75 instruction；application在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。

在FANUC0i系统中巧用径向切槽循环G75指令张彩霞【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2011(039)010【摘要】在FANUC0i系统中，采用径向切槽循环G75指令可提高工件外圆沟槽的切削加工效率，简化编程，提高编程的正确性。

介绍了G75指令的内容，并以实际加工为例说明了该指令的应用方法。

%In FANUC 0i system, the use of radial groove G75 instruction can enhance the cutting efficiency of the cylindrical groove of work pieces, simplify programming and improve the precision of programming. The contents of G75 instruction are introduced and the application of it is illustrated with actual processing cases.【总页数】2页(P46-47)【作者】张彩霞【作者单位】江苏省常州技师学院,江苏常州213017【正文语种】中文【中图分类】TH161【相关文献】1.巧设参数,活用径向切槽循环指令G75 [J], 钱袁萍2.FANUC系统中车槽循环指令使用技巧归纳 [J], 高淼;谭焓;张玲;刘桂花3.华中HNC-21/22T系统G80、G81指令在车径向宽槽中的应用 [J], 张伟峰4.切槽循环LCYC93指令中R114参数设定与应用的试验研究 [J], 张久雷5.FANUC系统切槽加工中循环指令的灵活运用 [J], 康徐红;顾燕;金亚云;王藕娟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。