下载文档原格式
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
led灯质检工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!LED灯质检工序流程详解LED灯，作为现代照明技术的重要代表，以其高效、环保的特性深受广大消费者的喜爱。
LED制程检验指导书LED制程检验指导书1.引言本文档旨在提供关于LED制程检验的详细指导。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体器件，广泛用于照明、显示和指示等领域。
为确保LED产品的质量和性能，制程检验是非常重要的环节。
2.检验准备2.1 器材准备2.1.1 检验仪器：列出需要使用的检验仪器，例如电流表、电压表、光谱仪等。
2.1.2 标准参考器件：列出用于校准检验仪器的标准参考器件，如标准电阻、标准电压源等。
2.2 环境条件2.2.1 温湿度条件：指明LED制程检验所需的环境温湿度条件。
2.2.2 照明条件：指明进行光电特性检验时所需的照明条件，如光强、光色等。
3.检验项目及方法3.1 外观检查3.1.1 包装完整性：检查LED产品包装是否完好。
3.1.2 异物检查：检查产品表面是否有异物、污染等。
3.1.3 尺寸检查：使用合适的测量工具测量LED产品的尺寸。
3.2 电性能检验3.2.1 正向电流-电压特性：通过改变正向电流，测量正向电压并绘制电流-电压曲线。
3.2.2 反向电流：测量在反向电压下的反向电流。
3.2.3 电气参数：测量其他电气参数，如亮度、发光功率、电阻等。
3.3 光学性能检验3.3.1 光强：使用光强测量仪测量LED产品的光强。
3.3.2 光谱分析：使用光谱仪测量LED产品的光谱分布。
3.4 可靠性检验3.4.1 温度循环试验：将LED产品置于不同温度条件下进行循环测试，以评估其在温度变化下的可靠性。
3.4.2 加速老化试验：将LED产品置于一定温度和湿度条件下进行长时间连续工作，以加速老化过程。
4.检验记录在本章节中记录每次检验的具体数据和结果，包括检验项目、仪器使用、测试数值、标准值等。
5.附件6.法律名词及注释6.1 法律名词在本文档中涉及的法律名词包括但不限于：产品质量法、电器安全法、标准化法等。
详细描述每个法律名词。
6.2 注释本文档中涉及的术语、缩写、技术名词等的注释。
节能灯检验标准一.功能在规定的电压下,灯管能正常快速启动,点亮后,灯管发光无频闪,自熄,色差较大等情况. 各光电参数符合产品质量要求.二.外观1. 灯管1.1 灯管形状不能变形1.2 灯管长度,管径应符合要求.1.3 灯管必须处于同一高度,不得出现长短不一.1.4 灯管不得有明显黑头,黑影,黄斑等.1.5 灯管管身(包括弯头,封口,对接等部位)不得出现裂痕.1.6 灯管必须全部加珠,且处于同一高度.1.7 灯管表面要求干净,无灰尘,粉浆等污垢.1.8 灯管玻璃不得有结石,气线,裂缝等缺陷.1.9 灯管不得松动.1.10 灯管不得漏气.1.11 灯管打胶固定,胶水必须完全覆盖管头,无胶水溢出.1.12 灯管注胶烘干后,颜色应与灯盖一致..2. 涂粉质量2.1 不得出现涂粉不均匀2.2 不得出现粉薄或粉厚(能在1M内看见芯柱为粉薄)2.3 不得出现粉色不一致.2.4 不得出现严重掉细粉,粉层整块脱落等情况.2.5 不得出现麻点,漏白等情况.3. 朔料外壳3.1 朔料外壳要求采用PBT耐温阻燃材料.3.2 朔料外壳顶盖要求留有通气散热孔.3.3 朔料外壳底盖要求通气孔不能被胶水粘住.3.4 朔料外壳灯盖要求结合紧密,无明显缝隙,无松动.3.5 朔料外壳表面要求干净,色泽一致.4. 灯头4.1 灯头不能有氧化变色,变形等缺陷.4.2 灯头冲压时要求与朔料外壳紧密结合,无可见缝隙.4.3 灯头冲压后不得有松头现象.4.4 灯头冲压不得有不到位现象.4.5 灯头玻璃绝缘体要求完好无损.4.6 灯头焊锡要求光滑,完全覆盖导线.4.7 灯头顶引线不得裸露在焊锡外.4.8 灯头尺寸大小符合要求,用量规检验其合格性.(E27用7006-27B,28A,50A,51A)5. 电路板5.1 电路板各电子元件要求牢固,焊点处要求圆滑.5.2 灯管与电路板连接线要求有耐热阻燃绝缘套.5.3 镇流器工作时,不能有响声,磁心要求打胶固定.5.4 电路板要求固定在朔料外壳内,摇晃时无明显响声.5.5 电路板各电子元件须有符号及相应标识.6. 灯印6.1 灯印字样不能残缺,歪斜.6.2 灯印不能缺少,错印.6.3 灯印位置要求正确6.4 灯印要求清楚,牢固.三.参数1. 光参数光效光通量光衰(光通维持率)色温显色指数色品坐标2. 电参数管压管流启动电压功率功率因数3. 寿命4. 扭力矩(E27灯头抗扭矩大于3N.M)。
一,制程检验分类:首件检查;巡回检查;最终抽检;测试全检.
首件检查:以下生产工序开始生产产品或半成品需进行首件检查;
插件,装配.(生产完成首件的制作,IPQC检查)
巡回检查:在每个组生产的产品或半成品或加工半成品每二个小时需进行巡回检查一次;(IPQC每人每工位每工序从前往后或从后往前全部巡检检查)
测试全检:指调试,装配,包装巳生产好的成品或半成品进行全检全部点亮测试.(由生产作业员或生产QC完成)
最终抽检:指一个组对于一个产品或一个半成品批量生产完成的(并巳经生产QC全检点亮测试的)产品的抽检,每二个小时抽检30--50PCS以上.
扩大抽检:在巡回检查和最终抽检时发现有不良品:≥1PCS的一律需要扩大抽检以验证此问题.
二,检验工位设置:
1, 首件检查:每一个制单的某一款产品在插件和装配生产的开始都需要做首件检查,首件确认OK后后续产品才可以开始批量进行量产.(如果NG,需要重新做首件检查才可以.)
2, 巡回检查:每款产品首件检查OK后,进行批量生产过程中要进行不停的每二个小时一次的巡回检查,IPQC要从生产线最前的第一个工位开始,每个工位一个一个的往后进行检查;对照产品规格书/作业指导书等相关资料标准对每个工序每个工位的生产产品的品质情况进行检查.每工位至少抽检5-10PCS;重要的工位必须抽检10PCS以上; 3, 测试全检:调试,装配,包装所有生产的产品或半成品在完成的最后必须由生产QC进行全检点亮测试;
4, 最终抽检:每一个组每一种产品或每一种半成品生产完成的最后要进行抽检(检查的是生产QC巳经全检点亮测试过的产品);
5, 扩大抽检:=巡回抽检和最终抽检;照巡回抽检和最终抽检数量再检验一次.
三,检验标准:检验标准资料和检验标准内容
A:检验标准资料:
1, 作业指导书;2,产品规格书;3,流程图;4,包装资料;5,钢板资料;6,制程检验规范;7,承认书;8样品;9,制造单;10,合约评审及客户资料;11,工程变更及相关联络函;
(A:处内容最多只能合并为三项,否则就会乱,这么多的资料就是神仙也理会不过来,看了这里忘了那里,还有一些需要联系起来的更是会理不清,斩不断,搞不清所以原;因为在生产过程中有很多部门和人员都需要来查证这些资料,必定会因人的原因和资料多的原因,弄出杂乱的问题来.只有坏处没有什么好处.最好只有产品规格书/包装资料/作业指导书就可以了,但这三项一定要清楚明白包括所有需要显示的资料内容,否则就没有意义.)
B:检验标准内容在没有客户和地区标准要求时以国标要求为准)
1, 基本内容:低压/额压/极压开关三次以上正常;可以正常起动;正常点亮;无闪烁;变暗;
2, 电性参数:照客户的要求和所使用地区的要求;
3, 功率要求:A, D, B 档产品功率要求在±10%; C1 C2档产品功率要求在+10%/-15%; G, 档产品功率要求在+10%/-30%(正常点亮15分钟以后测);
4, 光效/光通量:满足客户规定的要求(点亮15分钟以后测);
5, 耐压:高压测试1500V3秒10mA可以通过无击穿;
6, 漏电流:以正常使用电压的1.11倍,照耐压方法接线测试,漏电流小于等于1.0mA.
7, 扭力:灯头扭力可以满足国外客户产品≥3N．M;国内客户产品≥2．5N．M;
8, 爬电距离:交流与直流部分的走线布线路径和焊点间距,在有绿油或绝缘漆掩盖时应为≥1．5mm;在没有绿油和绝缘漆掩盖时应为≥2．5mm;
7,功率因素:在客户要求的范围内;
8,额定电压:在客户要求的范围内;
9,额定电流:在客户要求的范围内;
四,检验项目:巡回检查——分工位工序抽检(或者单个的作业人员)
最终抽检——和最终产品的抽检(生产QC巳全检测试OK的产品);
五,判定标准:1,每工位工序不设固定的判定标准,当发现不良品和不良情形立刻改善并对巳生产好的产品进行隔离返工处理;
2, 最终抽检的不良的判定标准是(所有不良品除掉属于零配件来料不良的内容)
A:电性≤2%判OK;≥2%的判NG;
(其中单个电子元件(来料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判OK;≥1%的判NG;)
B:外观:严重的≤1%判OK;≥1%的判NG;
轻微的≤3%判OK;≥3%的判NG;
C:整体的判定:严重的≤3%判OK;≥3%的判NG;(含外观和电性)
轻微的≤5%判OK;≥5%的判NG;(含外观和电性)
六,检验流程;检验产品流程和不良品情形处理流程.
A:检验产品流程:
1, 生产开始生产某一种产品前在插件和装配必须照工程样品和产品规格书等内容制作4-10PCS的产品,自行照作业要求检验OK后送品管部IPQC进行首件确认检查;品管部确认首件检验OK后生产组别才可以开始批量生产后续产品;
2, 在每处组的IPQC必须照工艺和工位按排一个作业员一个作业员的进行检查;确认符合规定的操作要求; 3, 每组重点工位控制:a,准备:印字;灯管漏气;打胶粘灯管;
b,电感:电感绕制;电感测试;
c,插件:每种零件的工艺要求;浸锡;切脚;过波锋;检焊;
d,调试:测试;刷绝缘漆;
e,装配:绕灯丝;装面壳吻合;装(灯头)输入线;焊(灯头)输入线;锁压灯头;点亮测试;装输出线;
f,老化:上下灯;
h,包装:点亮测试;清洁;外观检查;漏气控测;印字及标贴检查;装盒及装箱检查;
4, 生产场所任何人从事的任何工作和动作,品管部IPQC都有责任和义务自动的进行检查,以发现巳产生了的问题或者隐含的将要产生的问题,予以改善纠正和预防.
B:不良品情形处理的流程:
1, 当超过第五项允收水平被判定为批量不合格的产品;IPQC首先开具《制程不良状况联络单》通知到生产部,工程部,品管部上司,副总经理
2, 是电性不良严重且超出允收水平的一律通知生产部门先停止生产;
3, 由生产部把不良的产品分开隔离开来,由品管部IPQC贴上拒收标签与良品进行区分;
4, 由工程和生产部门确认更改方案措施出来,由副总经理签名批准以后才可以开始后续产品的生产.
5, 发现的单个和少量的不良品挑选出来隔离;放置在红色的不良品筐中,由维修人员返修处理;
6, 不良品和未经整改的不良品绝不可以流入下一个工序.
七,检验产品内容:
1, 外观:与订货单,产品的要求,样品等一致;
2, 规格型号尺寸:与订货单和产品规格书中的要求一致,国标标准,承认书等一致;
3, 材质:与订货单和产品要求,产品规格书,承认书,样品等一致;
4, 组装性能牢固度:实际组装无异常;与样品等一致;松紧适中;
5, 电性参数:实测与订货单和产品要求,产品规格书,承认书,样品等一致;
6, 电性协配:组装和与相关的其它配件组合进行功能测试无异常;
7, 包装印字及标示:照包装资料内容,字体,图案,尺寸,颜色,排版等检验一致;
8,安全性的要求:此产品物料不会伤及接触它的人和物(如锋利的边缘)
9,其它:依产品和客户的要求检验一致.
八,报表的记录方法内容照报表格式的相应内容进行检测和记录;
九,标示:照最后的处理结果和判定结果进行相应的标示.OK品由生产自行作产品标示;NG不良品由品管部IPQC作拒收标签贴在生产部的产品标示上.。
