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土钉墙支护施工方法技术交底本技术交底适用于普通土钉墙支护工程施工。
1施工准备：1、劳动力准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
2、施工机具、工具准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。
3、材料准备：签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。
4、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
5、作业条件：（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；（2）完成地上、地下障碍物的拆除；（3）施工现场的平整；（4）测量放线；（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；（6）临时设施的搭设；（7）现场照明设备的安装。
2施工工艺流程及操作要点：依据《建筑地基基础工程施工规范》GB5104-20151、施工工艺流程：边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。
2、土钉支护施工应配合挖土、降水等作业，并应符合下列要求：（1）挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖。
（2）开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层中开挖时，应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层。
（3）上一层土钉完成注浆后，应至少间隔48h方可允许开挖下一层土方。
（4）施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
（5）土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。
坑内排水沟离边壁宜大于1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；（6）支护面层应视开挖土层含水情况设置必要的泄水孔。
3、成孔注浆型钢筋土钉施工应符合下列要求：（1）采用人工凿孔（l<6m）或机械钻孔（l≥6m）时，孔径和倾角应符合设计要求；孔位误差应小于50mm，孔径误差应小于±2°，孔深可为土钉长度加300mm。
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉墙施工技术交底一、工程概况本合同段K10+400.0～K10+599.0段路基防护设计为锚杆式土钉墙，墙板分A 型（2250块）和B型（550块）两种，为钢筋混凝土板，混凝土为25号。
墙身每15米设臵一道沉降缝，缝宽1cm。
沿线路前进方向每3米设一内径为5 cm的竖向双壁打孔透水管并与水平方向夹角为33° 25′，其间距为1.65米，并在挡墙底部设一直径为10㎝纵向透水管。
锚杆采用φ22钢筋，长为：2.5米，灌20#膨胀沙浆。
二、施工方案A、B型板采用集中预制，现场安装，先进行锚杆的施工然后安装混凝土预制面板。
三、工艺要求：1、A、B型面板采用木制模板，表面应平整、光滑、无油漆、残杂等物，模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线形流畅。
面板边长误差不大于边长的0.5%，两对角线差不大于最大对角线的0.7%，厚度误差在+5㎜～-3㎜之间。
浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
模板重复使用时应定期检查、维修。
2、模板安装完毕后应对其平面位臵，节点联系及纵横向稳定性及预埋构件进行检查，签认后方可浇筑混凝土，否则不予浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3、混凝土采用搅拌机拌和，人工倒装入模。
用平板振捣器进行振捣。
4、砌筑：待板的强度达到85%时即可安装，砌筑缝采用7.5号砂浆填塞，经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与设计图纸相一致后，即可砌筑预制混凝土板，要求整齐，顺直，无凹凸不平现象发生。
板缝必须做到横平竖直，宽度均匀，同层相邻面板水平误差不大于1 cm，轴线偏差为每15延米不超过3 cm。
面板缝宽1 cm。
5、锚杆施工：用风钻进行锚杆孔的施工，然后进行清孔处理，锚孔的深度为2.5米，再用注浆机注入20#膨胀砂浆，最后放入锚杆。
锚杆杆件使用前应平直、除锈、除油，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在2小时前完成，并严防石块杂物混入，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
工程技术交底书
编制单位：中铁**局玉磨铁路项目经理部编号:
f、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
g、为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
（3）插入锚杆
每个孔位插入一根锚杆，采用Φ32HRB400钢筋，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
（4）锚杆孔灌注水泥砂浆
a、灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。
根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。
1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。
（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。
1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。
1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。
1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。
1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。
土钉墙护坡施工技术交底【范本一】施工单位：xxx公司项目名称：土钉墙护坡施工技术交底1. 技术要求1.1 技术原理详细描述土钉墙和护坡的工作原理，包括土钉墙的稳定性原理和护坡的抗滑原理。
1.2 材料要求罗列所使用的材料清单，并详细描述每种材料的规格、特性和功能。
1.3 设备要求说明施工过程中所需的设备和工具，并对其进行具体定位和安装要求。
2. 施工工艺2.1 现场准备工作包括现场布置、土壤的处理和基础的清理等工作的具体步骤和要求。
2.2 土钉墙的施工详细描述土钉墙的施工工艺，包括钻孔、安装土钉和锚固等步骤，并给出具体操作要求。
2.3 护坡的施工描述护坡的施工工艺，包括土方开挖、填筑与夯实等步骤，并给出具体操作要求。
2.4 监测与验收说明施工过程中的监测方法和验收标准，并详细描述监测数据的记录和评估要求。
3. 安全措施3.1 施工安全要求罗列施工过程中的安全要求，并对施工人员的安全教育和防护措施进行详细说明。
3.2 施工现场管理包括现场交通组织、现场安全警示标志的设置和应急预案的制定等内容的细化阐述。
3.3 施工风险及应对措施分析施工中可能出现的风险，并提出相应的应对措施和应急预案。
4. 不可预见情况处理描述施工过程中可能出现的不可预见情况，并详细列出相应的应对方案和责任分工。
【范本二】施工单位：xxx公司项目名称：土钉墙护坡施工技术交底1. 项目背景与需求1.1 项目背景对于土钉墙的定义、作用和适用范围进行详细介绍，说明本项目的背景与意义。
1.2 工程需求描述客户的具体需求，如土壤稳定性要求、护坡施工目标等，以及项目预算和时间限制等要求。
2. 施工方案与设计2.1 施工方案详细阐述土钉墙和护坡的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工进度计划等内容。
2.2 结构设计描述土钉墙和护坡的结构设计要求，包括土钉的数量和排布、墙体和护坡的尺寸等详细设计要求。
3. 材料与设备3.1 材料选用罗列所使用的材料清单，并对每种材料的性能指标和规格要求进行详细说明。
土钉施工技术交底一、引言土钉施工是一种常用的土方加固技术，旨在提供土体的稳定性和抗滑、抗倒的能力。
施工前的技术交底对确保土钉工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍土钉施工技术交底的相关内容。
二、施工前准备1. 项目背景和工程要求：对项目的整体背景和所需达到的工程要求进行说明，包括土质状况、设计要求等。
2. 施工机具和材料准备：列出所需的施工机具和材料清单，并对其进行检查和准备，确保施工过程中的顺利进行。
3. 安全措施：强调施工人员的安全意识和必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、熟悉应急措施等。
三、土钉施工方法1. 土壤钻孔：按照设计要求，选取合适的土钉孔位，并使用钻孔机进行土壤钻孔。
要确保孔径符合设计要求，孔深达到设计要求。
2. 爆破清孔：对于特殊硬土层或岩石层，可采用爆破清孔技术，以提高钻孔效率。
在进行爆破前，必须做好严格的安全防范措施。
3. 钢筋和钢管安装：在清孔完成后，将钢筋和钢管按照设计要求放入孔内，并进行正确的固定和连接。
4. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土灌注到钢管内，确保灌注均匀稳定。
灌注过程中要对混凝土进行振捣，确保混凝土与钢筋、钢管充分结合。
5. 高度和间距控制：严格控制土钉的高度和间距，按照设计要求进行测量和调整，确保土钉的稳定性和整体效果。
四、质量验收和安全措施1. 质量验收：对土钉施工的质量进行验收，包括钢筋、钢管的安装情况、混凝土灌注均匀性和强度等。
2. 安全措施：强调施工过程中的安全要求，包括施工人员的培训和配备个人防护装备，以及负责人的安全监督责任。
3. 施工记录和报告：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工机具和材料使用情况等，并及时上报施工报告。
五、施工常见问题及解决方法1. 土质变化：如遇到土质变化或岩石出露等情况，要及时调整施工方法，并与设计师进行沟通。
2. 施工材料不符合要求：如发现施工材料不符合要求，应立即更换，并与供应商联系。
3. 施工安全问题：如发现施工过程中存在安全隐患，应立即采取措施解决，并及时报告负责人。
中国建筑股份有限公司哈佳铁路HJZQ-5标段施工技术交底书（三级交底）工程名称：哈佳铁路工程HJZQ-5标交底部位：土钉墙施工交底编号：交底单位：哈佳铁路HJZQ-5标三工区架子二队接受单位：路基工程路基附属作业队编制：复核：接收人：施工技术交底项目名称：哈尔滨至佳木斯铁路客运专线编号：工程名称哈佳铁路工程HJZQ-5标段交底日期2016.4.1工程部位土钉墙施工施工单位三工区架子二队路基附属作业队交底内容：一、交底目的指导架子二队车站管段线路内土钉墙施工。
二、交底内容1、主要工程材料HRB400钢筋直径32、HPB300钢筋直径16、M30水泥砂浆、0.1mPVC泄水管2、主要施工工具钻机、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳等。
3、车站土钉墙里程左侧：DIK207+545-DIK207+925，计380m；右侧：DIK207+515-DIK207+925，计410m。
3、土钉墙施工流程开挖工作面---修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入锚杆----浆液制备、注浆---加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护----开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成4、土钉墙施工工艺及技术质量要求(本交底图中尺寸除钢筋直径以mm计外，均以cm计)1）、开挖工作面：按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m一层；2）、坡面修整：采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏差宜为 20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；3）、喷射第一层混凝土：在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；4）、土钉定位按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm 端部涂刷红油漆的短木桩标定；5）、打入锚杆：待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。
土钉墙支护施工安全技术交底土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用为确保土钉墙支护施工安全，以下为交底内容：1.严格按照国家各规范、标准执行土钉墙施工技术标准。
2.所有操作人员应严格执行“操作规程”。
3.现场施工区域应有安全标志和围护设施。
4.无地下水的沟槽适用土钉墙支护，有地下水时应采取排降水措施。
松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5.进场人员应佩戴防护用品。
6.确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。
7.进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定。
8.喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。
喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，并发现异常时立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。
9.施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
10.钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
11.钻孔完成后应及时注浆，并符合以下要求：作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。
注浆机械操作工人和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理。
作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。
灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
10.遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
11.临时用电应由专业电工接电，非专业人员严禁接触开关箱电源。
土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。
本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。
同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。
还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。
3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。
混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。
这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。
4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。
要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。
4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。
要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。
4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。
在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。
这些记录对后期验收和维护非常重要。
5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。
同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。
5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。
设备的维护保养也要及时进行。
5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。
一、交底目的为确保锚索及土钉墙施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员、参观人员及过往车辆的安全。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示灯、警示牌等。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
3. 锚索施工安全措施（1）锚索施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工技术要领。
（2）锚索施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保锚索质量。
（3）锚索施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员应保持安全距离，避免因锚索受力突然增大而发生意外。
b. 锚索张拉过程中，应确保张拉设备、锚具等设备完好，防止因设备故障导致安全事故。
c. 锚索施工完成后，应对锚索进行检查，确保锚索质量符合设计要求。
4. 土钉墙施工安全措施（1）土钉墙施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工技术要领。
（2）土钉墙施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保土钉墙质量。
（3）土钉墙施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员应保持安全距离，避免因土钉墙受力突然增大而发生意外。
b. 土钉墙施工过程中，应确保施工设备、锚具等设备完好，防止因设备故障导致安全事故。
c. 土钉墙施工完成后，应对土钉墙进行检查，确保土钉墙质量符合设计要求。
三、验收与整改1. 施工过程中，监理单位应对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工完成后，监理单位应组织验收，对不合格的工程进行整改。
3. 对验收不合格的工程，应严格按照设计要求进行整改，直至合格。
土钉墙安全技术交底一、引言土钉墙作为一种常见的土木工程结构，常用于山区、河岸等地形复杂的场所。
其设计和施工需要严格遵守相关安全技术规范，以确保土钉墙的安全性和稳定性。
本文将就土钉墙的安全技术进行详细交底，以保障施工人员的安全和工程质量。
二、土钉墙的基本原理土钉墙是一种抗滑护坡结构，其基本原理是利用土钉与土体之间的摩擦力和粘结力来增加土体的整体强度，进而增加护坡的稳定性。
土钉墙一般由土钉、锚固点和挡墙体三部分组成。
在施工过程中，需要严格控制土钉的埋设深度和间距、锚固点的选择和处理，以及挡墙体的材料与施工工艺等因素。
三、土钉墙施工前安全事项在进行土钉墙施工前，施工人员应严格遵守以下安全事项：1. 工作许可证：施工人员必须持有相关的工作许可证，严禁无证人员参与施工。
2. 安全设施：施工现场应配备完善的安全设施，例如安全帽、工作手套、工作鞋等。
3. 施工前培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解土钉墙施工的安全规范和操作细节。
4. 现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确保施工地点的地质和地形条件符合设计要求。
5. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等内容。
四、土钉墙施工过程中的安全措施1. 土钉施工平台：施工过程中需要设置临时的土钉施工平台，确保施工人员的安全，防止意外坠落。
2. 土钉钻孔：在进行土钉钻孔时，施工人员需佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞等。
同时，需要对作业区进行警示和封控，防止他人进入作业区域。
3. 土钉安装：在进行土钉安装时，施工人员需要掌握正确的操作技巧，确保土钉的正确安装深度和间距。
同时，需要对土钉进行质量检测，以保证其承重能力和可靠性。
4. 锚固点处理：锚固点是土钉墙的重要组成部分，施工人员需对锚固点进行合理处理，确保其稳定性。
同时，应配备专用的锚固设备和工具，保证锚固点的质量。
5. 挡墙体施工：挡墙体施工需要选择适当的材料，并按照施工方案进行施工。
一、交底目的为确保土钉作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，现将土钉作业安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行土钉作业的施工人员、管理人员及相关部门。
三、作业前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，了解土钉作业的安全操作规程和注意事项。
2. 作业前，施工人员应检查个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 作业区域应设置明显的警示标志，并确保作业现场通风良好。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
5. 作业前，施工负责人应向作业人员传达本交底内容，并确保作业人员熟悉掌握。
四、作业过程中的安全注意事项1. 土钉作业应按照设计要求进行，不得擅自改变施工方案。
2. 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得违规操作。
3. 施工过程中，应确保挖掘机、装载机等大型设备的安全距离，防止发生碰撞。
4. 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并确保其完好有效。
5. 在进行土钉作业时，应确保挖掘机、装载机等设备驾驶员视线清晰，不得在视线盲区进行作业。
6. 作业过程中，应密切关注土钉墙的稳定性，如发现异常情况，应立即停止作业，并向施工负责人报告。
7. 作业人员应保持作业现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
8. 施工现场应设置消防器材，并确保其完好有效。
五、事故应急处理1. 作业过程中，如发生人员受伤事故，应立即停止作业，并迅速将伤者送往医院救治。
2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用消防器材进行灭火。
3. 如发生其他安全事故，应立即向施工负责人报告，并按照事故应急预案进行处理。
六、作业后的安全检查1. 作业结束后，施工负责人应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 对发现的安全隐患，应立即整改，并做好记录。
3. 作业人员应遵守作业场所的安全规定，不得在非作业区域停留。
七、本交底有效期为一个月，如有变更，应及时更新。
土钉墙技术交底252.docx模板一：技术交底通知书尊敬的施工人员：为了确保土钉墙的施工质量，现将技术交底事项告知如下：1. 工程概述1.1 工程名称：XXX土钉墙施工工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：施工包括土钉墙的设计、挖掘、土钉的钢筋加固、混凝土浇筑等工作。
2. 工程责任人2.1 总监理：XXX公司-XXX2.2 施工负责人：XXX公司-XXX2.3 监理工程师：XXX公司-XXX3. 技术要求3.1 设计要求：根据设计图纸要求进行施工，确保土钉墙的稳固性和安全性。
3.2 施工工艺：按照施工方案进行作业，包括挖坑、安装土钉、加固钢筋、浇筑混凝土等步骤。
3.3 材料选用：土钉、钢筋、混凝土等材料需符合相关标准和规范要求，确保施工质量。
4. 施工安全措施4.1 施工现场应设置警示标志，保持通畅，确保人员和设备的安全。
4.2 作业人员应穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工。
4.3 施工过程中应注意周围环境，防止引发事故和损坏周围设施。
5. 工期计划5.1 施工开始日期：XXXX-XX-XX5.3 工期计划：详见附件。
请各位施工人员务必遵守以上要求和措施进行施工，确保工程质量和施工安全。
如有疑问，可随时向总监理或监理工程师进行咨询。
附件：工期计划注：本文所涉及的法律名词及注释：1. 总监理：指按照法律法规和合同约定，对工程施工进行监督、检查、指导和管理的单位或个人。
2. 施工负责人：指负责工程施工管理和组织施工作业的人员，对施工队伍进行指挥和管理。
3. 监理工程师：指负责工程监理工作的注册执业工程师，具有相应的专业知识和资质。
模板二：土钉墙施工技术交底书一、工程概述1. 工程名称：XXX土钉墙施工工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程内容：本工程施工包括土钉墙的设计、土钉预埋、钢筋加固、混凝土浇筑等工作。
二、工程责任人1. 总监理：XXX公司-XXX2. 施工负责人：XXX公司-XXX3. 监理工程师：XXX公司-XXX三、技术要求1. 设计要求：本工程土钉墙按照设计图纸要求进行施工，确保结构的稳固性和抗震性。
新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段
GGTJ-2标
土
钉
墙
施
工
技
术
交
底
中铁隧道集团贵广铁路GGTJ-2标
编号：GGTJ2-06-DZJ-
交底书名称土钉墙施工技术交底
交底依据区间路基设计图、路基工程设计与施工专用图
适用范围D3K147+～D3K148+809目的安全生产、保证质量
交底内容
一、工程概况
+~ D3K148+= D3K148+400~ D3K148+,线路左侧，长米，桩间设置土钉墙，最大墙高，最小墙高6m，墙面坡度为1：,土钉采用砂浆锚杆，土钉采用全喷环氧树脂的Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉与墙面垂直，与水平夹角°，正方形布置，钻孔直径Φ100mm，孔内采用M30水泥砂浆灌注，孔内注浆压力。
2．D3K148+730~ D3K148+760，线路右侧，长30m，桩间设置土钉墙，D3K148+760~ D3K148+772，线路右侧，长12米，坡面设置土钉墙，土钉墙最大墙高10m，最小墙高2m。
D3K148+730~ D3K148+760墙面坡度为1：，D3K148+760~ D3K148+772墙面坡度为1：，土钉采用砂浆锚杆，土钉采用全喷环氧树脂的Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉与墙面垂直，D3K148+730~ D3K148+760段土钉与水平夹角°，D3K148+760~ D3K148+772段土钉与水平夹角14°，正方形布置，钻孔直径Φ100mm，孔内采用M30水泥砂浆灌注，孔内注浆压力。
3．土钉墙护坡设置情况
土钉墙设置情况表
里程或桩号土钉排
数
土钉间距（m）
土钉长度L1
（m）
深层泄水孔孔
数
深层泄水
孔长度
DK148+～+ 5 7 2 8 DK148+～+ 7 8 2 9 DK148+～+ 9 9 2 10
DK148+～+ 11 9 2 10
DK148+～+ 11 9 2 10
DK148+～+ 8 9 2 10
DK148+～+ 7 11 2 10
DK148+～+ 6 11 2 10
DK148+～+ 2 8 2 10 DK148+730～+736 5 7 2 8
DK148+736～+742 6 7 2 8
DK148+742～+748 7 8 2 9
DK148+748～+754 8 11 2 12
DK148+754～+760 7 11 2 12
DK148+760～+772 5 11 7 12
2．土钉墙设置图与具体结构尺寸图见附图。
二、工艺流程
1．工艺流程：
开挖边坡→喷射混凝土→坡面锚杆钻孔→锚杆注浆→铺挂钢筋网→安装模板→砼施工→砼养护
三、技术要求：
1．对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质没有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照设计要求进行耐久性设计。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符是，应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用侵蚀性水作为施工用水。
2．土钉墙于侧沟平台上处设置一排深层排水孔，仰斜角5°~10°，孔深比相应土钉长1m，孔径Φ100，孔内预埋Φ80PVC花管（PVC花管上部2/3开孔，处覆无纺土工布，无纺土工布重量不小于60g/m2，其佘泄水孔间距2m，梅花形布置，孔深1m，孔径Φ49，孔内埋设Φ42透水管。
3．锚杆施工前应选择在泥质页岩中进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，
以验证锚杆可能承受的最大张拉力，锚固工程的安全，试验锚杆长4m，单孔拉力设计值不小于160KN。
4．在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锚杆采用Ф16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Ф100mm。
5．土钉孔灌浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5~10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为，必须做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
6．水泥砂浆的沙料，应采用级配中粗砂，含泥量不得大于3%；为1：1水泥砂浆，水灰比宜为~，砂子粒径不应大于。
五公分立方试体养护3天后，抗压强度应达到340kg/cm2，灌浆液稠度应为灌注朝上垂直孔而不至发生垂流。
若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用涂环氧树脂涂层等防腐蚀措施。
7．土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待到设计强度70%（不小于）后，方可进行下一层开挖。
8．待土钉墙施作完成并达到强度要求后，进行立模面墙施工。
立模现浇混凝土应注意加强施工组织，确保混凝土面墙浇注密实。
混凝土面墙必须待面墙强度达到设计强度的85%以上，方可撤离模板
四、施工要求
1．边坡开挖采用机械进行开挖，从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度涂层宜为~2m，岩层宜为1~4m。
并进行分层锚固，分层护面。
当土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡线2m时，应采用小爆破法施工，以防震坏墙后岩体
或破坏桩身等其他支挡工程，必须确保坡面胸坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现严重的超欠挖现象，确保工程质量。
2．当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平整后，立即喷射5cmC30混凝土，边坡出露地下水时，应采用PVC管引出。
机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。
3．待机械喷浆作业完成后，进行土钉钻孔，钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍塌孔、缩孔。
钻孔采用钢管进行作业平台搭建，作业平台应搭建牢固，满足要求。
4．钻孔完成后经工程部技术人员与监理工程师进行验孔合格后方可进行下一道工序。
5．土钉按要求进行焊接托架后，进行土钉安装。
土钉采用Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉安装前要确保土钉顺直，除锈。
6．土钉孔灌浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，灌浆材料采用M30水泥砂浆，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5~10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为，必须做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
7．进行泄水孔安装，泄水孔孔径Φ100，孔内预埋Φ80PVC花管（PVC 花管上部2/3开孔，处覆无纺土工布，无纺土工布重量不小于60g/m2，其佘泄水孔间距2m，梅花形布置，孔深1m，孔径Φ49，孔内埋设Φ42透水管。
8．铺设第一层钢筋网片，网片规格型号为：15*15cmΦ8钢筋网片。
网片间搭接采用焊接。
并架设第二层钢筋网片。
9．安装土钉墙面墙模板，模板安装采用竹胶板或钢模，现场加工及组拼，模板安装必须牢固，采用木方与钢管进行加固，并设立横撑与斜撑。
模板要平整光滑、接缝严密、不得漏浆。
立设完毕后，模板必须清理干净并涂刷隔离剂。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
10．在浇筑混凝土前，基底应予清理，不得有杂物及积水。
同时检查模板是否牢固，钢筋网片安装是否符合要求。
11．土钉墙采用C30砼浇筑，混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8~10mm。
混凝土采用溜槽送到位，或采用吊车配合料斗进行浇筑。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
机械振捣时不得碰撞模板，每一震点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
12．砼必须一次性连续现浇，不得形成施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。
立模现浇混凝土应注意加强施工组织，确保混凝土面墙浇注密实。
混凝土面墙必须待面墙强度达到设计强度的85%以上，方可撤离模板。
四、质量标准及检查标准
1．原材料使用符合规范和设计要求。
2．锚杆与网片加工与布置符合设计要求。
3．网片的安装符合设计要求。
4．锚孔位置及锚杆长度允许偏差及检验标准见下表。
施工允许偏差方法
序号项目允许偏差
1 锚杆孔深-50mm
2 锚杆间距+50mm
3 锚杆长-30mm
4 平面位置±50mm
5 坡度%
五、安全及环保措施
1．施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2．施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带。
3．工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
4、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。
5．施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
6．施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
7．在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
8．及时施作边坡防护工程，防止水土流失。
9．施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得随意排放。
10．施工弃土应在指定弃土场堆放，不得随意取、弃土。
交底人：日期：复核：日期：审批人（总工）：日期：接底人（施工班组技术负责人）：日期：。
